JPH04201229A - ブロー成形におけるバリ取り装置 - Google Patents
ブロー成形におけるバリ取り装置Info
- Publication number
- JPH04201229A JPH04201229A JP33368690A JP33368690A JPH04201229A JP H04201229 A JPH04201229 A JP H04201229A JP 33368690 A JP33368690 A JP 33368690A JP 33368690 A JP33368690 A JP 33368690A JP H04201229 A JPH04201229 A JP H04201229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burr
- pinch
- blow molding
- section
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はブロー成形時に生成されるバリの除去を合理的
に遂行するバリ取り装置を含むブロー成形装置に関する
。
に遂行するバリ取り装置を含むブロー成形装置に関する
。
従来技術
第１図、第２図に示すように、例えば車輌燃料タンク用
フィラチューブの如き三次元形状の筒形製品１をブロー
成形した場合、ブロー成形型２゜３のピンチオフ部４全
周にバリ５が生成され、所謂線バリ形状になってしまう
。
フィラチューブの如き三次元形状の筒形製品１をブロー
成形した場合、ブロー成形型２゜３のピンチオフ部４全
周にバリ５が生成され、所謂線バリ形状になってしまう
。
従来は型締めを保持した状態でブロー成形型２．３に設
けた水管６に通水し、製品１をバリ付きのまま水冷し、
更に脱型後空冷して主としてバリ５の保有熱を除去し、
その後トリム専用機を用いてバリのトリミングを行なっ
ている。
けた水管６に通水し、製品１をバリ付きのまま水冷し、
更に脱型後空冷して主としてバリ５の保有熱を除去し、
その後トリム専用機を用いてバリのトリミングを行なっ
ている。
発明が解決しようとする問題点
上記のように、従来は高価なトリム専用機が不可欠で設
備費の負担を招き、又バリ付きのまま冷却を行なうため
冷却時間が長くかかり、脱型後の空冷のためのダンプス
ペースも増大する。
備費の負担を招き、又バリ付きのまま冷却を行なうため
冷却時間が長くかかり、脱型後の空冷のためのダンプス
ペースも増大する。
又製品部はブロー圧力で型に密着させるため早く冷却さ
れるが、バリは型との密着が少ないためいつまでも高温
を保っているため、製品部が冷却されたバリ付製品を脱
型後冷却すると製品部とバリ部の温度が極端に異なるこ
とも加わって上記バリの変形に追従して製品の変形、肉
やせを招来する問題を有している。このバリ変形は仮に
特別に製作した強制治具を用いたとしても充分に抑制す
ることは困難であり、このバリ変形が原因でトリミング
のバラツキ、トリム不良の問題をも招来している。
れるが、バリは型との密着が少ないためいつまでも高温
を保っているため、製品部が冷却されたバリ付製品を脱
型後冷却すると製品部とバリ部の温度が極端に異なるこ
とも加わって上記バリの変形に追従して製品の変形、肉
やせを招来する問題を有している。このバリ変形は仮に
特別に製作した強制治具を用いたとしても充分に抑制す
ることは困難であり、このバリ変形が原因でトリミング
のバラツキ、トリム不良の問題をも招来している。
本発明はブロー成形における上記諸問題を有効に解決す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、上記ブロー成形型の
ピンチオフ部外側にブロー成形型の型締め及び開放に追
随動するバリ取り手段を付設し、該バリ取り手段を型締
め後単独作動してピンチオフ部から押し出されたバリの
切除を行なうように設置する構成としたものである。
ピンチオフ部外側にブロー成形型の型締め及び開放に追
随動するバリ取り手段を付設し、該バリ取り手段を型締
め後単独作動してピンチオフ部から押し出されたバリの
切除を行なうように設置する構成としたものである。
又本発明はブロー成形型のピンチオフ部外側に上記バリ
取り手段を付設しつつ、ピンチオフ部内側に沿い製品に
耳を成形する溝を設けて上記バリ切除に伴なう肉ひけを
抑止する構成としたものである。
取り手段を付設しつつ、ピンチオフ部内側に沿い製品に
耳を成形する溝を設けて上記バリ切除に伴なう肉ひけを
抑止する構成としたものである。
作用
本発明は上記のようにブロー成形型の型締め終了後、適
当なタイミングで、好ましくは型締め終了後のピンチオ
フ部が冷却完了後、上記バリ取り手段を作動して上記ピ
ンチオフ部から押し出されたバリを切除する。従って製
品はバリを付属しない状態で型内冷却が効率的に遂行さ
れ、冷却時間の短縮が図れる。
当なタイミングで、好ましくは型締め終了後のピンチオ
フ部が冷却完了後、上記バリ取り手段を作動して上記ピ
ンチオフ部から押し出されたバリを切除する。従って製
品はバリを付属しない状態で型内冷却が効率的に遂行さ
れ、冷却時間の短縮が図れる。
同様に脱型後の型外空冷はこれを雀約するか、又は空冷
を行なうとしても冷却時間の短縮が図れ、又空冷のため
のダンプスペースは製品と略同程度の面積を占めるバリ
を有しない分大巾に縮小し効率的な冷却が行なえる。
を行なうとしても冷却時間の短縮が図れ、又空冷のため
のダンプスペースは製品と略同程度の面積を占めるバリ
を有しない分大巾に縮小し効率的な冷却が行なえる。
文型内冷却を行ない製品の固化を促す際の変形と板厚変
化、肉ひけの問題は上記型締め時におけるバリ切除によ
って根本的に解消される。
化、肉ひけの問題は上記型締め時におけるバリ切除によ
って根本的に解消される。
実施例
以下本発明の実施例を第３図乃至第６図に基いて説明す
る。
る。
本発明が好適に通用される製品１は例えば車輌における
フィラーチューブである。このフィラーチューブは三次
元形状を呈し、ブロー成形特ブロー成形型２，３周辺の
ピンチオフ部４全周に高面積のバリ５を生成する。
フィラーチューブである。このフィラーチューブは三次
元形状を呈し、ブロー成形特ブロー成形型２，３周辺の
ピンチオフ部４全周に高面積のバリ５を生成する。
第３図、第４図はこのバリ５を切除するバリ取り手段と
して上記ピンチオフ部４の外側にバリ挟持部材６．７を
付設する。このバリ挟持部材６゜７はブロー成形型２，
３の周囲側面を包囲するように配し、同成形型２．３の
周囲側面と接する内端部９に型締め時にピンチオフ部４
の出口と連通ずるバリ挟持部８を有し、該バリ挟持部８
から型締め方向と直交する方向に延ばした外端部１０を
有し、該外端部１０を互いに離間し配してバリ逃げスペ
ース１１を画成している。
して上記ピンチオフ部４の外側にバリ挟持部材６．７を
付設する。このバリ挟持部材６゜７はブロー成形型２，
３の周囲側面を包囲するように配し、同成形型２．３の
周囲側面と接する内端部９に型締め時にピンチオフ部４
の出口と連通ずるバリ挟持部８を有し、該バリ挟持部８
から型締め方向と直交する方向に延ばした外端部１０を
有し、該外端部１０を互いに離間し配してバリ逃げスペ
ース１１を画成している。
上記バリ挟持部材６．７をブロー成形型２゜３の型締め
及び開放動作時には同成形型２．３に追随動し、型締め
後単独で作動してピンチオフ部４から押し出されたバリ
５の切除を行なうように設置する。
及び開放動作時には同成形型２．３に追随動し、型締め
後単独で作動してピンチオフ部４から押し出されたバリ
５の切除を行なうように設置する。
上記動作を行なわせるため、上記一方のバリ挟持部材６
を一方のブロー成形型２の側面に、他方のバリ挟持部材
７を他方のブロー成形型３の側面に夫々接しつつ型締め
と開放方向に摺動可に設け、ブロー成形型２，３の側面
にガイドレール１２を夫々設けて上記バリ挟持部材７の
摺動を案内するようにし、更に一方のバリ挟持部材６を
型締めと開放方向に伸縮作動される空圧又は液圧シリン
ダー１３を介して一方のブロー成形型３の背後に延びる
取付板１７に取り付け、他方のバリ挟持部材７を型締め
と開放方向に伸縮されるバネ１４又はシリンダーを介し
て他方のブロー成形型２の背後に延びる取付板１６に弾
持する。
を一方のブロー成形型２の側面に、他方のバリ挟持部材
７を他方のブロー成形型３の側面に夫々接しつつ型締め
と開放方向に摺動可に設け、ブロー成形型２，３の側面
にガイドレール１２を夫々設けて上記バリ挟持部材７の
摺動を案内するようにし、更に一方のバリ挟持部材６を
型締めと開放方向に伸縮作動される空圧又は液圧シリン
ダー１３を介して一方のブロー成形型３の背後に延びる
取付板１７に取り付け、他方のバリ挟持部材７を型締め
と開放方向に伸縮されるバネ１４又はシリンダーを介し
て他方のブロー成形型２の背後に延びる取付板１６に弾
持する。
又上記バリ挟持部材６．７の外端部１ｏを貫挿するガイ
ドビン１５を設け、該ガイドピン１５と上記ガイドレー
ル１２の案内下で上記バリ挟持部材６．フの移動を得る
。
ドビン１５を設け、該ガイドピン１５と上記ガイドレー
ル１２の案内下で上記バリ挟持部材６．フの移動を得る
。
第３図に示すように、上記バリ挟持部材６゜７は型締め
時バリ挟持部８が閉し合されてピンチオフ部４と連続し
た状態を形成し、シリンダー１３及びバネ１４（又はバ
ネに代わるシリンダー）はバリ挟持部８がピンチオフ部
４と連続して閉合する状態を保ちつつピンチオフ部４か
ら押し出されたバリ５を押し潰す（挟持する）対抗力を
生ずる手段となっている。そしてシリンダー１３は′ｆ
％４図に示すように型締め後一定のタイミングで伸長動
作しバリ挟持部材７をブロー成形型２側に移動し、これ
に伴ないバリ挟持部材６がバネ１４を圧縮しつつ上記挟
持部８の閉合を保持した状態で同方向に移動される。こ
の結果ピンチオフ部４とバリ挟持部８とは喰い違いを生
じバリ逃げスペース１１内に押し出されたバリ５を根元
（ピンチオフ部出口）から喰いちぎる。
時バリ挟持部８が閉し合されてピンチオフ部４と連続し
た状態を形成し、シリンダー１３及びバネ１４（又はバ
ネに代わるシリンダー）はバリ挟持部８がピンチオフ部
４と連続して閉合する状態を保ちつつピンチオフ部４か
ら押し出されたバリ５を押し潰す（挟持する）対抗力を
生ずる手段となっている。そしてシリンダー１３は′ｆ
％４図に示すように型締め後一定のタイミングで伸長動
作しバリ挟持部材７をブロー成形型２側に移動し、これ
に伴ないバリ挟持部材６がバネ１４を圧縮しつつ上記挟
持部８の閉合を保持した状態で同方向に移動される。こ
の結果ピンチオフ部４とバリ挟持部８とは喰い違いを生
じバリ逃げスペース１１内に押し出されたバリ５を根元
（ピンチオフ部出口）から喰いちぎる。
従ってブロー成形型内でブロー圧により成形された製品
１はバリ５を切除した状態で型内冷却に供され固化を促
される。１８はブロー成形型２゜３に設けられた水冷用
の通水孔であり、同様の通水孔１９を上記バリ挟持部材
６．７にも設け、バリ逃げスペース１１内のバリ５を冷
却し上記喰いちぎり通温に冷却する。
１はバリ５を切除した状態で型内冷却に供され固化を促
される。１８はブロー成形型２゜３に設けられた水冷用
の通水孔であり、同様の通水孔１９を上記バリ挟持部材
６．７にも設け、バリ逃げスペース１１内のバリ５を冷
却し上記喰いちぎり通温に冷却する。
第５図は上記バリ挟持部材６．７に代るバリ取り手段と
して切断刃２０を用いた例を示している。該切断刃２０
は一方のブロー成形型２の周囲側面に取付け、ブロー成
形型２，３の型締め及び開放動作に追随動させ型締め後
ピンチオフ部４から押し出されたバリをピンチオフ部出
口において切除するように配置する。この切断刃２０は
型締め後シリンダーにて作動させ上記バリ切除を行なう
ように設置できる。この場合、上記切断刃２０によるバ
リ切除を確実にするため他方のブロー成形型３の周囲側
面に例えば銅又はテフロン材から成る刃受け２１を設け
ることかできる。
して切断刃２０を用いた例を示している。該切断刃２０
は一方のブロー成形型２の周囲側面に取付け、ブロー成
形型２，３の型締め及び開放動作に追随動させ型締め後
ピンチオフ部４から押し出されたバリをピンチオフ部出
口において切除するように配置する。この切断刃２０は
型締め後シリンダーにて作動させ上記バリ切除を行なう
ように設置できる。この場合、上記切断刃２０によるバ
リ切除を確実にするため他方のブロー成形型３の周囲側
面に例えば銅又はテフロン材から成る刃受け２１を設け
ることかできる。
又第５図はブロー成形型２，３のピンチオフ部４の内側
には製品１に該ピンチオフ部４に沿う耳１ａを成形する
溝２２を設けている。型締めと同時にバリソンの一部は
該溝２２に押し込められ、製品１のピンチオフ部と接す
る領域に上記耳１ａを成形し、該耳１ａの外縁部をピン
チオフ部４にて挟持し、該ピンチオフ部４の出口におい
て上記バリ切除を行なう。
には製品１に該ピンチオフ部４に沿う耳１ａを成形する
溝２２を設けている。型締めと同時にバリソンの一部は
該溝２２に押し込められ、製品１のピンチオフ部と接す
る領域に上記耳１ａを成形し、該耳１ａの外縁部をピン
チオフ部４にて挟持し、該ピンチオフ部４の出口におい
て上記バリ切除を行なう。
上記耳１ａはバリ押し出しに伴なう製品の肉ひけを防止
すると共に、上記バリ取り手段によるバリ切除に伴なう
肉ひけを有効に防止する手段となる。
すると共に、上記バリ取り手段によるバリ切除に伴なう
肉ひけを有効に防止する手段となる。
発明の効果
本発明によれば、ブロー成形型の型締めによってピンチ
オフ部から押し出されたバリを型締めを保持している間
切除することができる。従ってブロー成形された製品を
バリを有しない状態で型内冷却或いは型外冷却に供する
ことができ、冷却時間を大巾に短縮し効率の良い冷却を
行なうことができる。
オフ部から押し出されたバリを型締めを保持している間
切除することができる。従ってブロー成形された製品を
バリを有しない状態で型内冷却或いは型外冷却に供する
ことができ、冷却時間を大巾に短縮し効率の良い冷却を
行なうことができる。
又バリを切除して型内冷却に供するので、前記バリの変
形に伴なう製品の変形、肉ひけの問題を解消し、健全で
高品買のブロー成形品を生産できる。
形に伴なう製品の変形、肉ひけの問題を解消し、健全で
高品買のブロー成形品を生産できる。
又従来行なわれている製品脱型後のトリミングを排する
ことができ、トリム専用機の設備負担もなくすことがで
き、総して工程を合理化して製品のコストダウンを達成
でき、又型外冷却時のダンプスペースを大巾に削減する
等の種々の利点を享受できるものである。
ことができ、トリム専用機の設備負担もなくすことがで
き、総して工程を合理化して製品のコストダウンを達成
でき、又型外冷却時のダンプスペースを大巾に削減する
等の種々の利点を享受できるものである。
ｙ、１図は従来例を示すブロー成形型によるフィラーチ
ューブ成形状態を示す断面図、第２図は同フィラーチュ
ーブ側面図であり、第３図乃至第６図は本発明の実施例
を示し、第３図はバリ取り手段を付設せるブロー成形型
を一部省略して示す部分断面せる正面図、第４図は同バ
リ取り手段によるバリ切除状態を示す同正面図、第５図
はバリ取り手段の億個を示すブロー成形型の断面図、第
６図は製品に耳部を成形する実施例を示す同製品の要部
斜視図である。 １・・・製品、２．３・・・ブロー成形型、４・・・ピ
ンチオフ部、５・・・バリ、６，７・・・バリ挟持部材
、８・・・バリ挟持部。 第、［ 第３図 第４図
ューブ成形状態を示す断面図、第２図は同フィラーチュ
ーブ側面図であり、第３図乃至第６図は本発明の実施例
を示し、第３図はバリ取り手段を付設せるブロー成形型
を一部省略して示す部分断面せる正面図、第４図は同バ
リ取り手段によるバリ切除状態を示す同正面図、第５図
はバリ取り手段の億個を示すブロー成形型の断面図、第
６図は製品に耳部を成形する実施例を示す同製品の要部
斜視図である。 １・・・製品、２．３・・・ブロー成形型、４・・・ピ
ンチオフ部、５・・・バリ、６，７・・・バリ挟持部材
、８・・・バリ挟持部。 第、［ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）ブロー成形型のピンチオフ部外側に型締め及び開
放動作時にはブロー成形型に追随動し、成形後単独で作
動してピンチオフ部から押し出されたバリの切除を行な
うバリ取り手段を設置したことを特徴とするブロー成形
におけるバリ取り装置。 - （２）ブロー成形型のピンチオフ部外側に型締め及び開
放動作時にはブロー成形型に追随動し、成形後単独で作
動してピンチオフ部から押し出されたバリの切除を行な
うバリ取り手段を設置すると共に、上記ピンチオフ部内
側に沿い製品に耳を成形する溝を形成したことを特徴と
するブロー成形におけるバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368690A JPH04201229A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ブロー成形におけるバリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368690A JPH04201229A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ブロー成形におけるバリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201229A true JPH04201229A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18268836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33368690A Pending JPH04201229A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ブロー成形におけるバリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498125U (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-25 | ||
| JP2015168231A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | キョーラク株式会社 | 成形装置および成形方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33368690A patent/JPH04201229A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498125U (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-25 | ||
| JP2015168231A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | キョーラク株式会社 | 成形装置および成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527987B (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN110039690A (zh) | 一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具 | |
| CN111907006B (zh) | 一种防烫伤注塑模具 | |
| JPH08290465A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP6590649B2 (ja) | 射出成型装置、及びその方法 | |
| JP7303974B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH09300058A (ja) | ダイカスト用金型 | |
| JP2000301312A (ja) | 筒状成形品のダイカスト製法及び装置と円筒状フレーム | |
| CN218700898U (zh) | 一种汽车前保险杠用模具 | |
| JP2778273B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
| JP3329605B2 (ja) | アノードキャップの射出成形方法 | |
| CN220661613U (zh) | 一种汽车后视镜外壳加工模具 | |
| CN215396569U (zh) | 一种带有多流道的电动车前围板成型模具 | |
| JP3644676B2 (ja) | 中空成形品の不要部分型内切断方法 | |
| JP2591784Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN211100846U (zh) | 一种渐降温的型材成型模具 | |
| JP3317489B2 (ja) | 樹脂成形方法 | |
| CN112277334B (zh) | 一种加油管及管内钢圈一次成型方法及其装置 | |
| JP3752016B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| CN213440873U (zh) | 一种具有快速散热功能的塑胶模具 | |
| CN214491386U (zh) | 一种具有自动切断机构的注塑模具 | |
| CN208343369U (zh) | 一种具有自剪切胶口的塑胶模具 | |
| JPH0153621B2 (ja) | ||
| CN215320422U (zh) | 一种pe管生产用注塑模具 | |
| JP2794261B2 (ja) | 合成樹脂成形品の成形用金型 |