JPH04201252A

JPH04201252A - 強化軒樋の製造方法

Info

Publication number: JPH04201252A
Application number: JP2335064A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Goto; 靖志五藤; Kouichi Karikaya; 孝一刈茅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729401B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、熱伸縮や剛性が改善された繊維強化樹脂軒樋
の製造方法に関する。

（従来の技術）塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を押出成形してなる
軒樋は、広く使用されている。しかし、かかる熱可塑性
樹脂の軒樋は熱伸縮が大きく剛性が小さいため、四季や
昼夜の気温変化により変形し、またひび割れが発生し易
いという欠点がある。

このような欠点を改良した軒樋として、不織布や織布、
或いは多数のガラスロービングに液状の熱硬化性樹脂や
合成樹脂系もしくはゴム系の液状接着剤を含浸させて芯
材を形成し、その両面に熱可塑性樹脂を被覆してなる繊
維強化樹脂軒樋が提案されている（例えば、実開昭５ｇ
−６３１３７号公報及び実公昭６３−４３３０９号公報
参照）。

（発明が解決しようとする課題）このような繊維強化樹脂軒樋は、一般に芯材を一旦軒樋
状に賦形した後、これを軒樋状スリットを有するクロス
ヘツド金型に導入して芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出
被覆することにより製造される。

ところが、軒樋状スリットを有するクロスヘツド金型を
使用する場合は、この金型内で樹脂圧力により樋耳部の
芯材が偏ったり変形しやすく、軒樋の耳部の形状によっ
ては芯材が偏りや変形のため、樹脂がその内面と外面と
で不均一に被覆されたり、耳部が押し潰されるか押し拡
げられたような形状に成形される場合がある。

また、樋耳部の芯材が偏ると金型内で樹脂のバックフロ
ーが生じるなど金型の設計及び軒樋の成形上の問題もあ
る。さらに、寸法や形状の異なる軒樋を得るには、それ
に対応した寸法や形状のクロスヘツド金型が必要である
が、このような軒樋状スリットを有するクロスヘツド金
型は高価である。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、芯材に熱可塑性樹脂が均一に被覆され
、熱伸縮や剛性が改善された強化樹脂軒樋を容易に製造
する方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の強化樹脂軒樋の製造方法は、強化繊維材に熱可
塑性樹脂Ａを保持もしくは含浸してなる芯材と、金属シ
ート又は金属網状体とを積層して構成された複合芯材の
両面に、熱可塑性樹脂Ｂを被覆し、これを樹脂Ａ及び樹
脂Ｂの軟化点以上で且つ溶融温度未満の温度で軒樋状に
曲げ加工することを特徴とし、そのことにより上記の目
的が達成される。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

第１図〜第４図は、本発明の一例を示す説明図である。

図中、１４は複合芯材、１０は樹脂被覆複合芯材を示す
。この樹脂被覆複合芯材１０は、複合芯材１４の両面に
熱可塑性樹脂Ｂを被覆して製造されている。また、複合
芯材１４は、シート状芯材１２と金属シート又は金属網
状体１３とを積層して構成されている。さらに、芯材１
２は、強化繊維材間に熱可塑性樹脂Ａを捕捉・付着もし
くは含浸して作成されている。

第１図において、複合芯材１４はビンチロール５０を経
て平らな状態のまま押出機６１のクロスヘツド金型６０
に導入され、ここで複合芯材１０の両面に熱可塑性樹脂
Ｂが溶融押出され被覆され、樹脂被覆複合芯材１０が形
成される。この場合、複合芯材１４は平らなシート状で
あるから、クロスヘツド金型６０による押出被覆は容易
である。

また、このようにシート状に押出被覆するためのクロス
ヘツド金型６０は、比較的安価である。

引き続いて、樹脂被覆複合芯材１０は、ピンチロール７
０を経てロールフォーミング装置のような公知の曲げ加
工機８０に導入され、ここで樹脂Ａ及びＢの軟化点以上
で且つ溶融温度未満の温度に加熱され軒樋状に曲げ加工
される。樹脂Ａ及びＢの軟化点よりも低い温度では、剛
性が大きすぎて曲げ加工で賦形しにくくなる。逆に、樹
脂Ａ及びＢの溶融温度以上の温度では、剛性が小さすぎ
て曲げ加工で賦形しにくくなる。

なお、本発明において、軟化点はＪＩＳ　Ｋ　７２０６
に準拠して測定されるビカット軟化点である。

また、溶融温度は高化式フローテスターにより、ノズル
直径Ｉｎ＋ｍＸ長さ１０ｍｍ、ピストン圧力１−５０ｋ
　ｇ　／ｃｍ２、昇温速度３°Ｃ／分の条件で測定され
る溶融樹脂の流れ値が２戚／秒に達した温度を言うもの
とする（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に記載の参考試験を参照
）。

曲げ加工により軒樋状に賦形された樹脂被覆複合芯材１
０は冷却され、その後カタピラ代引張機等の引張装置９
０で引取られる。このようにして、第４図に示すような
強化樹脂針［１００が製造される。軒樋１００の樋耳部
及び樋本体部の形状は、第４図の形状のばか種々の公知
の形状ごこ成形することができる。

上記の複合芯材１４は、具体的には、例えば第２図に示
す方法ムこより製造される。この例では、強化繊維材と
して多数のロービング繊維１１が用いられる。

第２図において、多数のロービングＮ　維１１　カ、ボ
ビンから繰り出され長手方向に並列されて、多孔質の底
板２１を備えた流動床２０に導入される。

流動床２０には、粉末状の熱可塑性樹脂Ａが空気などの
気体圧により多孔質の底板２１の上方に吹き上げられて
、浮遊状態に保たれている。

流動床２０の中には、一般にガイドバー又はガイトロー
ル２２が設けられており、ロービング繊維１１はこのガ
イドバー又はガイドロール２２を通過する際に、流動床
に吹き上げられる空気などの気体圧、流動床中の樹脂粉
に発生する静電気、樹脂粉の擦り揉み効果によって、ロ
ービング繊維がモノフィラメント単位に分離、開繊され
、このモノフィラメント間に樹脂粉が侵入して均−且つ
充分に捕捉・付着される。

上記のガイドバー又はガイドロール２２も、ロービング
繊維１１の開繊を促進するが、この開繊をさらに促進さ
せるために、表面にネジを切るか或いは中央部を膨出さ
せたガイドバー又はガイドロールを用いるのが好ましい
。

ロービング繊維１１としては、連続するモノフィラメン
トの数百〜数千率から構成された繊維束で、ガラス繊維
をはじめ、カーボン繊維、アラミド繊維、セラミック繊
維等のロービングが好適に用いられる。モノフィラメン
トの直径は１〜５０μｍが好ましい。そして、ロービン
グ繊維１０は、軒樋の熱伸縮と剛性を改善する観点から
、一般に２０〜６０容量％の範囲で含有されるのが好ま
しい。

また、粉末状の熱可塑性樹脂Ａとしては、塩化ビニル系
樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリフェニ
レンサルファイドやポリエーテルスルフォンなどのエン
ジニアリング樹脂等が用いられる。そして、熱可塑性樹
脂Ａの粒子径は、一般に１０〜３００μｍ程度とされる
。

粉末状の樹脂Ａが捕捉・付着した多数のロービング繊維
１１は、帯状に引き揃えられて芯材１２を形成する。こ
の帯状の芯材１２は上下に二枚形成され、その間に鉄鋼
やアルミニュウム等の金属シート（箔状のものも含む）
又は金属網状体（穿孔したものも含む）１３が挟まれ、
加熱押圧ロール３０に通される。ここで熱可塑性樹脂Ａ
が加熱溶融され、引き続いて冷却され巻き取られる。こ
のようにして、複合芯材１４が作成される。

なお、加熱押圧ロール３０は芯材１２の形成に用いても
よい。この場合は、強化繊維材間に熱可塑性樹脂Ａが溶
融含浸してなる芯材が得られることとなる。

上例のように、強化繊維材として多数のロービング繊維
を用い、これを流動床に導入して多数のロービング繊維
に粉末状の熱可塑性樹脂Ａを捕捉・付着させると、多数
のロービングの各モノフィラメント間に樹脂が均−且つ
充分に保持もしくは含浸させることができる。また、樹
脂被覆複合芯材１４の中で、多数のロービング繊維１１
が長平方向に配列しているので、長手方向に沿って軒樋
状に曲げ加工するのが容易である。

しかし、強化繊維材として不織布や織布を用い、これに
熱可塑性樹脂溶液やエマルジョンを含浸槽中で含浸させ
ることもできる。

熱可塑性樹脂Ｂとしては、前記の熱可塑性樹脂Ａと同様
な樹脂の中から樹脂Ａと熱融着可能樹脂が選択される。

樹脂Ａと樹脂Ｂとは同じ樹脂であってもよい。樹脂Ａ及
び樹脂Ｂとしては、通常、塩化ビニル系樹脂が用いられ
る。

上例においては、複合芯材１４の両面に熱可塑性樹脂Ｂ
を溶融押出して被覆して樹脂被覆複合芯材１０を作成し
、引き続いてこれを曲げ加工機８０に導入して軒樋状に
賦形した。しかし、第３図の示すように複合芯材１４の
両面にシート状の熱可塑性樹脂Ｂを積層し、これを加熱
押圧ロール４０の間に通して加熱溶融させ一体化するこ
とにより樹脂被覆複合芯材１０を作成し、これを別工程
で曲げ加工機に導入して軒樋状に賦形することもできる
。

（作用）複合芯材は、強化繊維材間に熱可塑性樹脂Ａを保持もし
くは含浸してなる芯材と、金属シート又は金属網状体と
を積層して構成されているので、芯材により熱伸縮性と
剛性とが改善され、金属シート又は金属網状体により熱
伸縮性と剛性に加えて曲げ加工性が改善される。

また、このような複合芯材の両面に熱可塑性樹脂Ｂを被
覆すると、複合芯材が平たく樋耳部のような異形部分が
ないので、複合芯材の両面に熱可塑性樹脂Ｂが均一で且
つ容易に被覆される。

また、このような樹脂被覆複合芯材をこれ等の樹脂の軟
化点以上で且つ溶融温度未満の温度で曲げ加工すると、
複合芯材の両面に熱可塑性樹脂Ｂが予め均一に被覆され
ているので、従来方法のように樋耳部に樹脂が不均一に
被覆されることはなく、樋耳部を所望の形状に自由に形
成することが可能となる。

（実施例）以下、本発明の実施例を示す。

夫旌炎先ず、ガラスロービング（＃４４００：　日本電気ガラ
ス社製）を、第２図に示すように長手方向に多数本並列
させて流動床に導入し、ここで空気圧により吹き上げら
れて浮遊状態にある平均粒径１００μｍ、軟化点７０°
Ｃの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の配合粉（ＭＡ−
８００５：信越化学社製；溶融温度１６８°Ｃ）を捕捉
・付着させて厚さ約０．２　ｍｍの芯材を上下二枚作成
し、その間にアクリル系接着剤を塗布したアルミニウム
箔（厚さ０．０５ｍｍ）を挟み、引き続いて加熱押圧ロ
ールで１８５°Ｃに加熱して溶融圧着して、厚さ約０．
４腸、幅４００　ｍｂ、ガラスロービング含有率３０容
量％の複合芯材を形成した。

この複合芯材を、第１図に示すように押出機　　−のク
ロスヘツド金型に導入し、ここで複合芯材の両面に、軟
化点７５°Ｃの塩化ビニル樹脂配合物（ＴＳ−８００Ｅ
　　：徳山積木社製；溶融温度約１８０°Ｃ）を１８５
°Ｃで約０．４唾の厚さに溶融押出し被覆した。引き続
いて、脂被覆帯状芯材をロールフォーミング装置（曲げ
加工機）に導入し、７５°Ｃに加熱して第４図に示すよ
うな軒樋状に曲げ加工を行った。樋耳部及び樋本体部の
曲げ加工性は良好であった。

（発明の効果）上述の通り、本発明方法によれば、強化繊維材間に熱可
塑性樹脂Ａを保持もしくは含浸してなる芯材と、金属シ
ート又は金属網状体とを積層して構成された複合芯材の
両面に、熱可塑性　。

樹脂Ｂが均一で且つ容易に被覆される。

また、このような樹脂被覆複合芯材を樹脂Ａ及び樹脂Ｂ
の樹脂の軟化点以上で且つ溶融温度未満の温度で軒樋状
に曲げ加工するので、樋耳部を所望の形状に自由に形成
することが可能となる。さらに、曲げ加工機のフォーミ
ングローラー等を変更するだけで、軒樋のサイズ替えが
容易に行える。

したがって、本発明方法は、従来方法に較べ、芯材に熱
可塑性樹脂が均一に被覆され、熱伸縮や剛性が改善され
た繊維強化樹脂軒樋を容易に製造することができる。

なお、通常、樹脂Ａ及び樹脂Ｂとしては、塩化ビニル系
樹脂が用いられるが、この場合、軒樋の使用中に塩化ビ
ニル系樹脂の軟化温度付近まで温度が上昇しても、金属
シート又は金属網状体により補強されているので、曲げ
加工時の樹脂の残留応力が開放されて変形することが防
止されるという利点をもっている。

図面の簡単な説明第１図は本発明方法の一例を示す説明図、第２図は複合
芯材の成形方法の一例を示す説明図、第３図は樹脂被覆
複合芯材の成形方法の一例を示す説明図、第４図は本発
明方法により製造される軒樋の一例を示す一部切欠斜視
図である。

１０・・・樹脂被覆複合芯材、１１・・・ロービング繊
維、１２・・・芯材、１３・・・金属箔、１４・・・複
合芯材、６０・・・クロスヘツド金型、８０・・・曲げ
加工機、９ｏ・・・引張装置、１００・・・繊維強化樹
脂針線、Ａ・・・芯材用の熱可塑性樹脂、Ｂ・・・被覆
用の熱可塑性樹脂。

Claims

【特許請求の範囲】

１、強化繊維材間に熱可塑性樹脂Ａを保持もしくは含浸
してなる芯材と、金属シート又は金属網状体とを積層し
て構成された複合芯材の両面に、熱可塑性樹脂Ｂを被覆
し、これを樹脂Ａ及び樹脂Ｂの軟化点以上で且つ溶融温
度未満の温度で軒樋状に曲げ加工することを特徴とする
強化軒樋の製造方法。