JPH04201332A - 積層材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層材に係り、特に流動性乃至半流動性物質
を収容するチューブ容器に用いられる積層材に関する。

〔従来の技術〕

練ハミガキ、化粧品、練食品等の流動性乃至半流動性物
質を収容するチューブ容器は、適度の腰の強さ、耐水性
、ガスバリアー性等の物性を有する積層材で成形されて
いる筒状の胴部と、肩部と首部とを有し胴部の上部開口
端に係合されている閉塞部材と、この閉塞部材の首部に
着脱可能に装着されているキャップとを備えている。そ
して、耐水性の付与と成形の容易化を図るために、近年
、構成中に紙層が存在しない積層材が開発されている。

このような積層材の一例として、外側から熱可塑性樹脂
層７２軸延伸樹脂フィルム層／印刷層／Ｒ蔽樹脂層／バ
リアー層／熱可塑性樹脂層の積層構成を有する積層材を
挙げることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のような積層材では印刷層として使
用されているインキの色と隠蔽樹脂層の色とにより積層
材の地色が決まり、例えば白色、乳白色、クリーム色等
の地色であり、金属製の押出しチューブをイメージさせ
るような金属光沢を有する積層材はなかった。また、隠
蔽樹脂層を用いることなくバリアー層としてのアルミニ
ウム箔の金属光沢を地色とした場合、製造段階でアルミ
ニウム箔に生じた微小凹凸、しわにより金属光沢面の平
面性が悪化し、逆に押出しチューブのイメージを低下さ
せてしまうという問題があった。

本発明は、上述のような事情に鑑みて創案されたもので
あり、金属光沢の地色を有し、かつ、その金属光沢面が
凹凸のない良好な表面状態である積層材を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような問題を解決するために、本発明は少なくとも
一方の面に金属薄膜を宵する２軸延伸樹脂フィルム層か
らなる中間支持層と、該中間支持層の外側に位置し熱可
塑性樹脂層からなる最外層と、前記中間支持層の内側に
位置し熱可塑性樹脂層からなる最内層と、該最内層と前
記中間支持層との間に位置するバリアー層とを有するよ
うな構成である。

〔作用〕

２軸延伸樹脂フィルム層からなる中間支持層は、その外
側と内側にそれぞれ熱可塑性樹脂層からなる最外層と最
内層とを積層され、上記中間支持層と最内層との間には
バリアー層が設けられており、かつ上記中間支持層の少
なくとも一方の面には金属薄膜が形成されている。これ
により、最外層側から積層材を見たときに上記中間支持
層の金属薄膜の金属光沢が地色として確認されるととも
に、積層材にはバリアー性等の所定の特性が付与される
。

〔実施例〕

以下、本発明の好適な実施例について図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の積層材の一実施例を示す概略断面図で
ある。第１図において、本発明の積層材１は中間支持層
２と、この中間支持層２の外側（図面上方）にアンカー
コート層９を介して積層されている最外層である熱可塑
性樹脂層８と、アンカーコート層１０および低密度ポリ
エチレン樹脂層１１を介して中間支持層２の内側（図面
下方）に積層されている腰調整フィルム層１２と、この
腰調整フィルム層１２にアンカーコート層１３およびオ
レフィンと不飽和カルボン酸との共重合体（酸コポリマ
ー）層１４を介して積層されているバリアー層１５と、
このバリアー層１５に酸コポリマー層１６を介して積層
されている最内層としての熱可塑性樹脂層１７とを有し
ている。

中間支持層２は、内側に裏刷りされた印刷層４を有する
２軸延伸樹脂フィルム層３と、接着剤層５を介して２軸
延伸樹脂フイルム層３に積層されている２軸延伸樹脂フ
ィルム層６とから構成されている。そして、２軸延伸樹
脂フィルム層６は、その少なくとも一方の面（図示例で
は外側の接着剤層５と接触する面）に金属薄膜７が設け
られている。

中間支持層２に用いられる２軸延伸樹脂フイルムとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナ
イロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の透明フィル
ムあるいは半透明フィルムを挙げることができる。この
ような２軸延伸樹脂フィルム層３の厚さは１０〜５０μ
ｍ程度、２軸延伸樹脂フィルム層６の厚さは１０〜５０
μｍ程度であり、中間支持層２全体の厚さは２０〜１０
０μｍ程度が好ましい。また、接着剤層５はウレタン系
接着剤等の公知の接着剤であってよい。

印刷層４はグラビア印刷、オフセット印刷等の公知の印
刷方式により形成されたものであり、印刷層４が形成さ
れる２軸延伸樹脂フィルム層３の表面に予めコロナ処理
を施してもよい。

２軸延伸樹脂フィルム層６に設けられている金属薄膜７
は、真空蒸着法、メツキ法、スパッタ法、転写法等の公
知の手段により形成することができる。そして、金属薄
膜７はアルミニウム等の金属光沢をそのまま有するもの
でもよく、また、マット調、ヘアーライン調（微細線を
有するもの）等としてもよい。

最外層である熱可塑性樹脂層８は、積層材１を筒状にし
て押出しチューブの胴部を形成する際に、最内層である
熱可塑性樹脂層１７と熱融着されるものであり、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、中密度゛ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニ
ルアルコール等の熱可塑性樹脂からなる。このような熱
可塑性樹脂層８の厚さは、５０μｍ以上であることが好
ましい。これは、上記のように筒状に形成した場合に、
積層材１の端面からアルミニウム箔層１５が露出するの
を防止するためである。また、熱可塑性樹脂層８は単層
であってもよいが、熱可塑性樹脂フィルムの片面に熱可
塑性樹脂を押出しラミネートしたような積層構造であっ
もよい。さらに、熱可塑性樹脂層８には、積層材１の用
途に応じて静電防止剤、スリップ剤等を添加してもよい
。

アンカーコート層９，１０．１３の形成は、有機チタネ
ート、ポリエチレンイミン、イソシアネート基を有する
化合物等からなるアンカーコート剤を用いて行われる。

低密度ポリエチレン樹脂層１１は、アンカーコート層１
０が設けられた中間支持層２に腰調整フィルムをラミネ
ートするためのものであり、厚さは１０〜５０μｍ程度
が好ましい。そして、低密度ポリエチレン樹脂層１１を
介して中間支持層２に設けられた腰調整フィルム層１２
は、積層材１の腰の強さを調整するためのものであり、
積層材１の用途に応じて材料、厚さ等を適宜変更するこ
とができる。すなわち、直鎖低密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム、低密度ポリエチレン樹脂フィルム、中密度ポリ
エチレン樹脂フィルム、未延伸ポリプロピレンフィルム
等の厚さ２０〜１００μｍ程度の樹脂フィルムを用いる
ことができる。なお、積層材１に要求される腰の強さか
ら、腰調整フィルム層１２が不要な場合は、低密度ポリ
エチレン樹脂層１１、腰調整フィルム層１２およびアン
カーコート層１３を設けることな（、アンカーコート層
１０に酸コポリマー層１４以下を直接積層してもよい。

酸コポリマー層１４は、アンカーコート層１３が設けら
れた腰調整フィルム層１２にバリアー層１５を積層する
ためのものである。この酸コポリマー層１４は、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体等を溶融押出しすることにより形成され、厚さは２
０〜１００μｍ程度が好ましい。

そして、酸コポリマー層１４を介して積層されるバリア
ー層１５としては、アルミニウム箔層、あるいはポリビ
ニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂フィルム
を用いることができる。このバリアー層１５の厚さは６
〜５０μｍ程度が好ましい。

酸コポリマー層１６は、バリアー層１５に最内層として
の熱可塑性樹脂層１７を積層するためのものであり、上
記の酸コポリマー層１４と同様の材料を用いることがで
きる。

最内層としての熱可塑性樹脂層１７は、熱可塑性樹脂層
８と同質の熱可塑性樹脂からなっていてよく、その厚さ
は５０μｍ以上であることが好ましい。この熱可塑性樹
脂層１７は単層あってもよく、また熱可塑性樹脂フィル
ムの片面に熱可塑性樹脂を押出しラミネートしたような
積層構造であっもよい。

上述のような積層材１は、中間支持層２を構成する２軸
延伸樹脂フィルム層６に形成された金属薄膜７が最外層
としての熱可塑性樹脂層８側から認識されるため、金属
光沢、マット調の金属光沢あるいはヘアーライン調の金
属光沢の地色を有する積層材となる。そして、金属薄膜
７は２軸延伸樹脂フイルムに形成されているので、製造
段階における金属薄膜７への凹凸、しわの発生は、金属
箔を用いる場合に比べて大幅に少なく、このため表面性
が良好で綺麗な金属光沢地色を得ることができる。

このような積層材１は、押出しラミネートによる積層に
より製造することができる。

第２図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図で
ある。第２図に示される積層材１′は中間支持層が上記
の積層材１と異なる他は積層材１と同様の構成を有する
。この積層材１′における中間支持層２′は、２軸延伸
樹脂フィルム層６′と、この２軸延伸樹脂フィルム層６
′の外側に設けられた印刷層４′と、内側に設けられた
金属薄膜７′とから構成されている。なお、第２図のお
いて第１図に示される積層材と同一の構成部分には同一
の番号を付して説明は省略する。

第３図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図で
ある。第３図において、本発明の積層材２１は中間支持
層２２と、この中間支持層２２の外１！ｌ（図面上方）
に接着剤層２９を介して積層されている最外層である熱
可塑性樹脂フィルム層２８と、接着剤層３０を介して中
間支持層２２の内側（図面下方）に積層されているバリ
アー層３１と、このバリアー層３１に接着剤層３２を介
して積層されている最内層としての熱可塑性樹脂フィル
ム層３３とを有している。

積層材２１の中間支持層２２は、上述の中間支持層２と
同様に内側に裏刷りされた印刷層２４を有する２軸延伸
樹脂フィルム層２３と、接着剤層２５を介して２軸延伸
樹脂フィルム層２３に積層されている金属薄膜２７を備
えた２軸延伸樹脂フィルム層２６とから構成されている
。この中間支持層２２を構成する各層の材料、厚さは上
述の中間支持層２の場合と同じである。

また、熱可塑性樹脂フィルム層２８と熱可塑性樹脂フィ
ルム層３３は、上述の熱可塑性樹脂層８゜１７に用いる
ことのできる熱可塑性樹脂からなっている。そして、熱
可塑性樹脂フィルム層２８と熱可塑性樹脂フィルム層３
３は同質の熱可塑性樹脂で構成されることが好ましい。

また、熱可塑性樹脂フィルム層２８．３３の厚さは、上
述の熱可塑性樹脂層８，１７と同様の範囲で管理するこ
とができる。

さらに、バリアー層３１の材料、厚さも第１図に示され
るバリアー層１５に従うことができる。

このような積層材２１は、接着剤層２９，３０゜３２を
介したドライラミネートによる積層により製造すること
ができる。使用する接着剤はウレタン系接着剤等の公知
の接着剤であってよい。

次に、実験例を示して本発明を更に格納に説明する。

実験例 押出しラミネート法により第１図に示される積層構成の
積層材を以下のようにして作成した。

まず、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＵＴ）フィルム（東洋紡（株）製Ｅ５１００）
の片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面にグラビ
ア印刷により印刷層を形成した。次に、片面に真空蒸着
により金属薄膜を形成した２軸延伸ＰＥＴフイルム（東
洋紡（株）製Ｔ″７０７０）の金属薄膜面と上記の２軸
延伸ＰＥＴフイルム（Ｅ　５１００）の印刷層形成面と
をウレタン系接着剤（式日薬品（株）製Ａ３１５／Ａ１
２）でドライラミネートして中間支持層となる積層フィ
ルムを作成した。

この中間支持層の２軸延伸ＰＥＴフイルム（Ｅ５１００
）側にポリエチレンイミン系アンカーコート剤（日本触
媒化学（株）製エポミンＰ−１０００）を用いてアンカ
ーコート層を形成し、このアンカーコート層上に低密度
ポリエチレン樹脂（三井石油化学（株）製ＭＩＩＰ）を
７０μｍの厚さで押出しラミネートした。

また、上記の中間支持層の２軸延伸ＰＥＴフイルム（Ｔ
７０７０）側に上記のポリエチレンイミン系アンカーコ
ート剤（エポミンＰ−１０００）を用いてアンカーコー
ト層を形成し、このアンカーコート層上に２０μｍの厚
さで押出した低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩＩＰ）を介
して、厚さ５０μｍの直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィ
ルム（大日本樹脂（株）製５Ｒ−Ｘ）をその非コロナ処
理面側が低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩＩＰ）に接触す
るようにサンドラミネートした。この直鎖低密度ポリエ
チレン樹脂フィルム（ＳＲ−Ｘ）は腰調整用のフィルム
として積層した。

次に、上記の直鎖低密度ポリエチレン樹脂フィルム（Ｓ
Ｒ−Ｘ）のコロナ処理面側に上記のポリエチレンイミン
系アンカーコート剤（エポミンＰ−１０００）を用いて
アンカーコート層を形成し、このアンカーコート層上に
２０μｍの厚さで押出したエチレン−メタクリル酸共重
合体（三井石油化学（株）製ＡＮ４２０５）を介して、
バリアー履用の厚さ１０μｍのアルミニウム箔（日本製
箔（株）製）をサンドラミネートした。

更に、上記のアルミニウム箔上に上記のエチレン−メタ
クリル酸共重合体（ＡＮ４２０５）を３０μｍの厚さで
押出しラミネートし、その後、低密度ポリエチレン樹脂
（ＭＩＩＰ）を６０μｍの厚さで押出しラミネートして
積層材を作成した。

次に、この積層材を７０μｍの低密度ポリエチレン樹脂
（最外層）を外側にして筒状の胴部を形成し、この胴部
を用いて押出しチューブを作成した。この押出しチュー
ブでは、２軸延伸ＰＥＴフイルム（Ｔ７０７０）に設け
られた金属薄膜が金属光沢地色として明瞭に確認され、
金属製の押出しチューブをイメージさせるものであった
。また、印刷層も良好に認識された。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば最外層側から積層
材を見たときに中間支持層の金属薄膜が金属光沢、マッ
ト調の金属光沢あるいはヘアーライン調の金属光沢の地
色として認識されるとともに、金属薄膜が２軸延伸樹脂
フイルムに形成されているので、製造段階における金属
薄膜への凹凸の発生はほとんどなく、このため表面性が
良好で綺麗な金属光沢地色を有する積層材を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層材の一実施例を示す概略断面図、
第２図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図、
第３図は本発明の積層材の他の態様を示す概略断面図で
ある。 １．２１・・・積層材、２，２２・・・中間支持層、３
゜２３・・・２軸延伸樹脂フィルム層、４，２４・・・
印刷層、５，２５・・・接着剤層、６，２６・・・２軸
延伸樹脂フィルム層、７．２７・・・金属薄膜、８・・
・最外層である熱可塑性樹脂層、９．１０．１３・・・
アンカーコート層、１１・・・低密度ポリエチレン樹脂
層、１２・・・腰調整フィルム層、１４．１６・・・酸
コポリマー層、１５．３１・・・バリアー層、１７・・
・最内層である熱可塑性樹脂層、２８．３３・・・熱可
塑性樹脂フィルム層、２９，３０．３２・・・接着剤層
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一方の面に金属薄膜を有する２軸延伸樹
   脂フィルム層からなる中間支持層と、該中間支持層の外
   側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最外層と、前記中間
   支持層の内側に位置し熱可塑性樹脂層からなる最内層と
   、該最内層と前記中間支持層との間に位置するバリアー
   層とを有することを特徴とする積層材。 ２、前記中間支持層が、少なくとも一方の面に金属薄膜
   を有する前記２軸延伸樹脂フィルム層の外側に、印刷層
   を有する２軸延伸樹脂フィルム層を積層して有すること
   を特徴とする請求項１記載の積層材。 ３、最外層を構成する熱可塑性樹脂と最内層を構成する
   熱可塑性樹脂とが同質の熱可塑性樹脂であることを特徴
   とする請求項１または２記載の積層材。