JPH042013Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH042013Y2 JPH042013Y2 JP9889687U JP9889687U JPH042013Y2 JP H042013 Y2 JPH042013 Y2 JP H042013Y2 JP 9889687 U JP9889687 U JP 9889687U JP 9889687 U JP9889687 U JP 9889687U JP H042013 Y2 JPH042013 Y2 JP H042013Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- molded product
- drive device
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、色または材質の異なる２種類以上の
材料を用いたプラスチツク一体成形品の射出成形
用金型に関するものである。なお、本明細書では
２色の場合を例として説明するが、「２色成形」
はこれに限らず、３色以上の場合や、色は同じで
材質のみ異なる場合も包括する意味に用いる。
材料を用いたプラスチツク一体成形品の射出成形
用金型に関するものである。なお、本明細書では
２色の場合を例として説明するが、「２色成形」
はこれに限らず、３色以上の場合や、色は同じで
材質のみ異なる場合も包括する意味に用いる。
第３図は本考案の対象とする２色成形品の一例
を示したもので、左下がりの斜線部は１次射出で
成形される部分（１次成形部）、右下がりの斜線
部はこれと別な色に着色された樹脂の２次射出で
成形される部分（２次成形部）であり、２次成形
部に段差ｔのある形状をしている。
を示したもので、左下がりの斜線部は１次射出で
成形される部分（１次成形部）、右下がりの斜線
部はこれと別な色に着色された樹脂の２次射出で
成形される部分（２次成形部）であり、２次成形
部に段差ｔのある形状をしている。
第４図はこのような成形品を得るための従来の
２色成形用金型を示したもので、固定型３は固定
側取付盤１に、可動型４はブロツク６を介して可
動側取付盤２に取り付けられ、可動型４には１次
成形部に対応するキヤビテイが設けられている。
２色成形用金型を示したもので、固定型３は固定
側取付盤１に、可動型４はブロツク６を介して可
動側取付盤２に取り付けられ、可動型４には１次
成形部に対応するキヤビテイが設けられている。
また、２次成形部用のキヤビテイは可動型４と
これを上下方向に貫通するコア７ａ，７ｂで形成
され、各コアはそれぞれ、ブロツク６に内臓され
た油圧シリンダー８ａ，８ｂに連結されている。
なお、５は成形後にスプルー９を取り除くための
ストリツパーであるが、本考案の要旨には関係が
ないので以後説明を省略する。また成形品の押し
出しピンも図示を省いてある。
これを上下方向に貫通するコア７ａ，７ｂで形成
され、各コアはそれぞれ、ブロツク６に内臓され
た油圧シリンダー８ａ，８ｂに連結されている。
なお、５は成形後にスプルー９を取り除くための
ストリツパーであるが、本考案の要旨には関係が
ないので以後説明を省略する。また成形品の押し
出しピンも図示を省いてある。
この金型の作動を簡単に説明すると、型締め後
先ず油圧シリンダー８ａ，８ｂを上昇させてコア
７ａ，７ｂが固定型３に密着した状態で１次射出
を行ない、次いで図示の如く、コア７ａ，７ｂを
各所定の位置まで引き下げた状態で１次と異なる
材料の２次射出を行なえば所望の成形品が得られ
る訳である。
先ず油圧シリンダー８ａ，８ｂを上昇させてコア
７ａ，７ｂが固定型３に密着した状態で１次射出
を行ない、次いで図示の如く、コア７ａ，７ｂを
各所定の位置まで引き下げた状態で１次と異なる
材料の２次射出を行なえば所望の成形品が得られ
る訳である。
しかし、この従来の装置では油圧シリンダーに
代表されるコア駆動装置８が成形品の段差毎に、
つまりコアの数だけ必要で、且つコア毎に上下動
のストロークが異なるため金型の構造や作動制御
が複雑になり、また金型が高価についていた。
代表されるコア駆動装置８が成形品の段差毎に、
つまりコアの数だけ必要で、且つコア毎に上下動
のストロークが異なるため金型の構造や作動制御
が複雑になり、また金型が高価についていた。
そこで本考案ではコアの取り付け方を工夫し、
ストロークの異なる２本のコアを１箇の駆動装置
で駆動できるようにして上述の問題点を解消した
ものである。即ち、本考案の骨子はコア駆動装置
のラムにコアホルダー１０を設けてストロークの
長い方のコア７ａは直結し、短い方のコア７ｂは
２次成形部の段差ｔに等しい遊びを持たせてコア
ホルダー１０に係合させたことにある。
ストロークの異なる２本のコアを１箇の駆動装置
で駆動できるようにして上述の問題点を解消した
ものである。即ち、本考案の骨子はコア駆動装置
のラムにコアホルダー１０を設けてストロークの
長い方のコア７ａは直結し、短い方のコア７ｂは
２次成形部の段差ｔに等しい遊びを持たせてコア
ホルダー１０に係合させたことにある。
実施例
以下本考案を、第１図および第２図に示すその
一実施例について詳細に説明する。図において符
号１〜９迄の部分は従来の金型と本質的に同じで
あつて、ただ、コア７ｂ用の駆動装置８ｂを欠く
点が従来と異なつている。１０は本考案で新設さ
れたコアホルダーであり、油圧シリンダー８ａの
ラムの先端に固定されている。
一実施例について詳細に説明する。図において符
号１〜９迄の部分は従来の金型と本質的に同じで
あつて、ただ、コア７ｂ用の駆動装置８ｂを欠く
点が従来と異なつている。１０は本考案で新設さ
れたコアホルダーであり、油圧シリンダー８ａの
ラムの先端に固定されている。
このコアホルダーのコア７ｂと同心の位置には
コア７ｂの下端のフランジと滑合する段付き孔を
具え、その中にコア７ｂのフランジ部が、段付き
孔の底と蓋に上下を拘束され、第３図に示す２次
成形部の段差ｔに等しい遊びｔの範囲で昇降自在
に支持されている。ただしコア７ｂを昇降させる
装置や動力は特に持つていない。一方コア７ａは
コアホルダーに直接固定されている。なお１１は
コア７ｂの下降限を規制するストツパーである。
コア７ｂの下端のフランジと滑合する段付き孔を
具え、その中にコア７ｂのフランジ部が、段付き
孔の底と蓋に上下を拘束され、第３図に示す２次
成形部の段差ｔに等しい遊びｔの範囲で昇降自在
に支持されている。ただしコア７ｂを昇降させる
装置や動力は特に持つていない。一方コア７ａは
コアホルダーに直接固定されている。なお１１は
コア７ｂの下降限を規制するストツパーである。
次にこの金型による成形は、型締め後先ず油圧
シリンダー８ａを駆動してコア７ａを上昇させる
と、コア７ｂもそのフランジ部を段付き孔の底で
押し上げられ、コア７ａと共に上昇する。そして
第１図の如くコア７ａ，７ｂの上端が固定型３に
同時に密着して停止し、１次射出用のキヤビテイ
が形成される。この状態でコア７ｂのフランジと
段付き孔の蓋との間には、２次成形部の段差ｔに
等しい遊びｔが保たれている。
シリンダー８ａを駆動してコア７ａを上昇させる
と、コア７ｂもそのフランジ部を段付き孔の底で
押し上げられ、コア７ａと共に上昇する。そして
第１図の如くコア７ａ，７ｂの上端が固定型３に
同時に密着して停止し、１次射出用のキヤビテイ
が形成される。この状態でコア７ｂのフランジと
段付き孔の蓋との間には、２次成形部の段差ｔに
等しい遊びｔが保たれている。
次いで、１次射出後にコア７ａを引き下げると
コア７ｂもそのフランジ部を段付き孔の蓋で押し
下げられ、コア７ａと共に下降する。そしてコア
７ｂがストツパー１１に着座すると、コア７ａも
同時に停止し、（第２図参照）コア７ａ，７ｂの
上端に所定の段差ｔを保つた２次射出用のキヤビ
テイが形成される。なお、２次射出後の成形品の
取り出しは従来の場合と同様なので、その説明は
省略する。
コア７ｂもそのフランジ部を段付き孔の蓋で押し
下げられ、コア７ａと共に下降する。そしてコア
７ｂがストツパー１１に着座すると、コア７ａも
同時に停止し、（第２図参照）コア７ａ，７ｂの
上端に所定の段差ｔを保つた２次射出用のキヤビ
テイが形成される。なお、２次射出後の成形品の
取り出しは従来の場合と同様なので、その説明は
省略する。
以上に説明したように、本考案によれば１本の
油圧シリンダーで２本のコアを、それぞれ異なる
ストロークで駆動することができる。従つて従来
のようにコア毎に個別の駆動装置を設ける必要が
なくなり、その結果金型の構造および制御回路が
簡素化され、金型の制作コストも低減できる効果
が得られた。
油圧シリンダーで２本のコアを、それぞれ異なる
ストロークで駆動することができる。従つて従来
のようにコア毎に個別の駆動装置を設ける必要が
なくなり、その結果金型の構造および制御回路が
簡素化され、金型の制作コストも低減できる効果
が得られた。
第１図は本考案の実施例における１次成形状態
を、第２図は２次成形状態を示す図面、第３図は
本考案の対象とする射出成形品の形状を例示する
図面、第４図は従来の金型を示す図面である。 １……固定側取付盤、２……可動側取付盤、３
……固定型、４……可動型、５……ストリツパ
ー、６……ブロツク、７ａ，７ｂ……コア、８
ａ，８ｂ……駆動装置、９……スプルー、１０…
…コアホルダー、１１……ストツパー、ｔ……２
次成形部の段差。
を、第２図は２次成形状態を示す図面、第３図は
本考案の対象とする射出成形品の形状を例示する
図面、第４図は従来の金型を示す図面である。 １……固定側取付盤、２……可動側取付盤、３
……固定型、４……可動型、５……ストリツパ
ー、６……ブロツク、７ａ，７ｂ……コア、８
ａ，８ｂ……駆動装置、９……スプルー、１０…
…コアホルダー、１１……ストツパー、ｔ……２
次成形部の段差。
Claims (1)
- 固定型３と可動型４が形成するキヤビテイ内に
出入するコア７およびその駆動装置８を具え、成
形品の２次成形部に段差ｔのある２色成形品の射
出成形用金型において、コア駆動装置のラムにコ
アホルダー１０を設けてストロークの長い方のコ
ア７ａは直結し、短い方のコア７ｂは２次成形部
の段差に等しい遊びｔを持たせてコアホルダー１
０に係合させたことを特徴とするプラスチツクの
２色成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9889687U JPH042013Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9889687U JPH042013Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644613U JPS644613U (ja) | 1989-01-12 |
| JPH042013Y2 true JPH042013Y2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=31325561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9889687U Expired JPH042013Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042013Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-27 JP JP9889687U patent/JPH042013Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644613U (ja) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1023979T3 (da) | Pressestøbeform til gummidele og gummidele fremstillet derved | |
| EP0497700B1 (en) | Rotary molding machine | |
| JPH042013Y2 (ja) | ||
| JP3979564B2 (ja) | 樹脂成形体の成形用金型 | |
| JP3055724B2 (ja) | 金型装置 | |
| CN216968567U (zh) | 一种手机主板上盖生产用防堵塞的注塑装置 | |
| CN210436538U (zh) | 注塑模具 | |
| CN210679448U (zh) | 一种具有二次顶出机构的双色模具 | |
| CN223252192U (zh) | 一种适用多规格的塑胶玩具注塑成型机 | |
| CN116001175B (zh) | 一种硅胶成型模具及硅胶产品热压成型机 | |
| JPS6347460Y2 (ja) | ||
| KR102265306B1 (ko) | 디스플레이용 확산 렌즈 제조 금형 장치 | |
| CN220278193U (zh) | 一种轮毂挤压模具 | |
| JPS6222345Y2 (ja) | ||
| CN212446153U (zh) | 一种注塑模具延长顶出行程装置 | |
| CN110315711A (zh) | 一种车灯光导防漏光结构的注塑模具 | |
| CN211221817U (zh) | 一种高精度生产注塑机 | |
| JPH0723222Y2 (ja) | モールド成形金型 | |
| JPH0624184Y2 (ja) | 射出成形機の金型装置 | |
| JPH0436249Y2 (ja) | ||
| JPH0414175Y2 (ja) | ||
| JPH05200781A (ja) | 成形方法 | |
| JPH02148746U (ja) | ||
| KR930002455Y1 (ko) | 헤리컬 기어 사출물의 금형장치 | |
| JPS632202Y2 (ja) |