JPH04201414A - プラスチックス等の成形型の製造方法 - Google Patents
プラスチックス等の成形型の製造方法Info
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- JPH04201414A JPH04201414A JP33417190A JP33417190A JPH04201414A JP H04201414 A JPH04201414 A JP H04201414A JP 33417190 A JP33417190 A JP 33417190A JP 33417190 A JP33417190 A JP 33417190A JP H04201414 A JPH04201414 A JP H04201414A
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- JP
- Japan
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- mold
- conductive adhesive
- electrically conductive
- discharge machining
- electrical discharge
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- Pending
Links
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 3
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
プラスチックス並びに発泡プラスチックス製品の成型等
各種金型の製造。
各種金型の製造。
従来分割面（ＰＬライン）の有る組込み型を放電加工に
より製造する場合には第３図並びに第４図に示す如く各
分割型例えばＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ。
より製造する場合には第３図並びに第４図に示す如く各
分割型例えばＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ。
Ｆより構成され分割面ｌ、２．３．４．５．６．７．８
．９が有る場合には各分割面（ＰＬライン）１．２．３
．４．５．６．７．８．９の部分（図面においては斜線
で示されている部分）を−個所ずつ摩り合せ工程におい
て摩り合せ設計された上型（又は前型）１０又は下型（
又は後型）１１に仕上げていた。
．９が有る場合には各分割面（ＰＬライン）１．２．３
．４．５．６．７．８．９の部分（図面においては斜線
で示されている部分）を−個所ずつ摩り合せ工程におい
て摩り合せ設計された上型（又は前型）１０又は下型（
又は後型）１１に仕上げていた。
主として鋳造組付型において、＋１）、型の構造上分割
しなければならない形状、構造の場合、（２）、鋳造上
アンダーカットになる場合、（３）、生産工程上分割し
なければならない場合等において金型製作時に二次元、
三次元的に分割面（ＰＬライン）が生じる。この各分割
面（ＰＬライン）を−個所ずつ摩り合せ工程で摩り合せ
て設計図通りの、上型１０又は下型１１を仕上げている
ため、摩り合せ作業に著しい労力と時間とを要し、且つ
又精度上の問題も生ずる等種々なる問題点があった。
しなければならない形状、構造の場合、（２）、鋳造上
アンダーカットになる場合、（３）、生産工程上分割し
なければならない場合等において金型製作時に二次元、
三次元的に分割面（ＰＬライン）が生じる。この各分割
面（ＰＬライン）を−個所ずつ摩り合せ工程で摩り合せ
て設計図通りの、上型１０又は下型１１を仕上げている
ため、摩り合せ作業に著しい労力と時間とを要し、且つ
又精度上の問題も生ずる等種々なる問題点があった。
そこで鋳造等の組込型において、分割形成された分割型
の各部品の分割面（ＰＬライン）の摩り合せ行程を省い
て、荒仕上げで通電性有る接着剤で接着硬化させた後放
電加工して摩り合せを完了させる方法である。
の各部品の分割面（ＰＬライン）の摩り合せ行程を省い
て、荒仕上げで通電性有る接着剤で接着硬化させた後放
電加工して摩り合せを完了させる方法である。
畝上の如く本発明方法は組込型において複数個、多くの
場合は、多数個の分割組込部品に多数生じる分割面（Ｐ
Ｌライン）の面倒な摩り合せ工程を省き、設計上の定め
られた分割面のみには予め離型剤を塗布した後、通電性
の有る接着剤を塗布して接着硬化せしめた後、上型（又
は前型）、下型（又は後型）の型態として放電加工し組
込型の摩り合せ加工を完了せしめる方法であるので従来
各分割面（ＰＬライン）の摩り合せ加工に要した著しく
多大は時間と労力とを一挙に省き得る上、手作業による
摩り合せが不要であるので著しく精度を向上し得る等の
極めて顕著な作用がある。
場合は、多数個の分割組込部品に多数生じる分割面（Ｐ
Ｌライン）の面倒な摩り合せ工程を省き、設計上の定め
られた分割面のみには予め離型剤を塗布した後、通電性
の有る接着剤を塗布して接着硬化せしめた後、上型（又
は前型）、下型（又は後型）の型態として放電加工し組
込型の摩り合せ加工を完了せしめる方法であるので従来
各分割面（ＰＬライン）の摩り合せ加工に要した著しく
多大は時間と労力とを一挙に省き得る上、手作業による
摩り合せが不要であるので著しく精度を向上し得る等の
極めて顕著な作用がある。
更に本発明方法を説明すると主として鋳造等組込型にお
いて、分割形成された分割型例えばＡ。
いて、分割形成された分割型例えばＡ。
Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの分割面（ＰＬライン）１．２．３
．４．５．６．７．８．９の摩り合セを省き、設計上の
分割ラインのみには予め離型剤を塗布した後、通電性有
る接着剤＠を用いて各部品を合わせて接着硬化せしめた
後、上型又は下型（前型又は後型）を放電加工して摩り
合せる方法である。尚図中符号１３は完成した型を示す
ものである。
．４．５．６．７．８．９の摩り合セを省き、設計上の
分割ラインのみには予め離型剤を塗布した後、通電性有
る接着剤＠を用いて各部品を合わせて接着硬化せしめた
後、上型又は下型（前型又は後型）を放電加工して摩り
合せる方法である。尚図中符号１３は完成した型を示す
ものである。
畝上の如く本発明方法は組込型において複数個、多くの
場合は、多数個の分割組込部品に多数生じる分割面（Ｐ
Ｌライン）の面倒な摩り合せ工程を省き、設計上の定め
られた分割面のみには予め離−型剤を塗布した後、通電
性の有る接着剤を塗布して接着硬化せしめた後、上型（
又は前型）、下型（又は後型）の型態として放電加工し
組込型の摩り合せ加工を完了せしめる方法であるので従
来各分割面（ＰＬライン）の摩り合せ加工に要した著し
く多大は時間と労力とを一挙に省き得る上、手作業によ
る摩り合せが不要であるので著しく精度を向上し得る等
の極めて顕著な作用、効果を生じ得る物である。
場合は、多数個の分割組込部品に多数生じる分割面（Ｐ
Ｌライン）の面倒な摩り合せ工程を省き、設計上の定め
られた分割面のみには予め離−型剤を塗布した後、通電
性の有る接着剤を塗布して接着硬化せしめた後、上型（
又は前型）、下型（又は後型）の型態として放電加工し
組込型の摩り合せ加工を完了せしめる方法であるので従
来各分割面（ＰＬライン）の摩り合せ加工に要した著し
く多大は時間と労力とを一挙に省き得る上、手作業によ
る摩り合せが不要であるので著しく精度を向上し得る等
の極めて顕著な作用、効果を生じ得る物である。
図は本発明方法の一実施例を示すもので第１図は上型の
斜視図、第２図は下型の斜視図、第３図（１１乃至（４
）、第４図（５）乃至（７）は従来の工程の説明図、第
５図は完成した型の斜視図である。 Ａ、、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・分割型、１．２．３４
．５．６．７．８．９・・・分割面（ＰＬライン）、１
０・・・上型又は前型、１１・・・下型又は後型、１２
・・・通電性有る接着剤、１３・・・完成型。
斜視図、第２図は下型の斜視図、第３図（１１乃至（４
）、第４図（５）乃至（７）は従来の工程の説明図、第
５図は完成した型の斜視図である。 Ａ、、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・分割型、１．２．３４
．５．６．７．８．９・・・分割面（ＰＬライン）、１
０・・・上型又は前型、１１・・・下型又は後型、１２
・・・通電性有る接着剤、１３・・・完成型。
Claims (1)
- 鋳造等の組込型において、分割形成された分割型の各部
品の分割面（ＰＬライン）の摩り合せ工程を省いて、荒
仕上げで通電性有る接着剤で接着硬化させた後放電加工
して形成する事を特徴とする成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417190A JPH04201414A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックス等の成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417190A JPH04201414A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックス等の成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201414A true JPH04201414A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18274334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33417190A Pending JPH04201414A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックス等の成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201414A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33417190A patent/JPH04201414A/ja active Pending
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