JPH04201435A - ポリイミド樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリイミド樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH04201435A JPH04201435A JP33463790A JP33463790A JPH04201435A JP H04201435 A JPH04201435 A JP H04201435A JP 33463790 A JP33463790 A JP 33463790A JP 33463790 A JP33463790 A JP 33463790A JP H04201435 A JPH04201435 A JP H04201435A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度で、かつ成形品に割れ、くびれ、歪等の
欠損が生じないポリイミド樹脂成形品の製造方法に関す
る。
欠損が生じないポリイミド樹脂成形品の製造方法に関す
る。
ポリイミド樹脂は耐熱性に極めて優れた樹脂であるが、
その軟化点があまりにも高いために通常の溶融成形が不
可能である。
その軟化点があまりにも高いために通常の溶融成形が不
可能である。
したがって、従来からポリイミド樹脂を成形するにはポ
リイミド樹脂の粉末、あるいはこれに無機充填剤を添加
した樹脂配合物を金型内に充填し、加圧装置、たとえば
油圧プレス、空圧プレス、メカプレスを用いて加圧する
ことにより圧粉体を成形し、その後、この圧粉体を４０
０°Ｃ程度の高温に加熱して焼成し、ポリイミド樹脂成
形品を得る圧縮焼成成形法が採用されている。
リイミド樹脂の粉末、あるいはこれに無機充填剤を添加
した樹脂配合物を金型内に充填し、加圧装置、たとえば
油圧プレス、空圧プレス、メカプレスを用いて加圧する
ことにより圧粉体を成形し、その後、この圧粉体を４０
０°Ｃ程度の高温に加熱して焼成し、ポリイミド樹脂成
形品を得る圧縮焼成成形法が採用されている。
ポリイミド樹脂を圧縮焼成して高強度の成形品を得るた
めには約３０００ｋｇ／ Ｃｌ１１２の圧力をかける必
要があり、圧力が高い程、強度の高い成形品が得られる
が、ある圧力以上に加圧すると圧粉体の表面、特に側面
にクランクが生じたり、焼成時にくびれを生じたり、歪
が発生し割れたりして商品価値がなくなる欠点があった
。
めには約３０００ｋｇ／ Ｃｌ１１２の圧力をかける必
要があり、圧力が高い程、強度の高い成形品が得られる
が、ある圧力以上に加圧すると圧粉体の表面、特に側面
にクランクが生じたり、焼成時にくびれを生じたり、歪
が発生し割れたりして商品価値がなくなる欠点があった
。
この成形品の欠損は圧縮の圧力を下げると発生しないが
、圧力が低いと成形品の強度が低下するという問題があ
った。
、圧力が低いと成形品の強度が低下するという問題があ
った。
欠損の原因としては圧縮の際に圧力むらが生しることが
考えられ、これを防止する方法として、粉体の流動性を
改良するグラファイト等を添加することが考えられるが
十分ではなかった。
考えられ、これを防止する方法として、粉体の流動性を
改良するグラファイト等を添加することが考えられるが
十分ではなかった。
本発明の目的はポリイミド樹脂あるいはポリイミド樹脂
と充填剤の配合物を圧縮焼成する際、高圧をかけても成
形品に割れ、くびれ、歪等の欠損が発生しない成形品を
製造する方法を提供することにある。
と充填剤の配合物を圧縮焼成する際、高圧をかけても成
形品に割れ、くびれ、歪等の欠損が発生しない成形品を
製造する方法を提供することにある。
上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は次の手
段をとるものである。
段をとるものである。
即ち本発明のポリイミド樹脂成形品の製造方法は、ポリ
イミド樹脂またはポリイミド樹脂と充填剤からなるポリ
イミド樹脂配合物を金型内で圧縮成形し、その後、焼成
して成形品を製造するに際し、圧縮成形を加振装置によ
って加振下で行なうことを特徴とするものである。
イミド樹脂またはポリイミド樹脂と充填剤からなるポリ
イミド樹脂配合物を金型内で圧縮成形し、その後、焼成
して成形品を製造するに際し、圧縮成形を加振装置によ
って加振下で行なうことを特徴とするものである。
本発明に用いるポリイミド樹脂は主として下記のポリイ
ミド構造を有しているものが使用される。
ミド構造を有しているものが使用される。
二のポリイミド樹脂は、普通、ピロメリット酸無水物と
ジアミノジフェニルエーテルヲ反応させて作られるが、
酸成分またはジアミン成分の一部を他の酸又はジアミン
成分に置き替えた共重合物又は他の分子構造を有するポ
リイミド樹脂を一部混合してなる樹脂混合物も使用でき
るが、上記ポリイミド構造の樹脂が最適である。
ジアミノジフェニルエーテルヲ反応させて作られるが、
酸成分またはジアミン成分の一部を他の酸又はジアミン
成分に置き替えた共重合物又は他の分子構造を有するポ
リイミド樹脂を一部混合してなる樹脂混合物も使用でき
るが、上記ポリイミド構造の樹脂が最適である。
一方、本発明のポリイミド樹脂には成形性、寸法安定性
、低吸水性等を付与する目的で種々の充填剤を添加する
ことができる。
、低吸水性等を付与する目的で種々の充填剤を添加する
ことができる。
好ましい充填剤としてはガラス繊維、炭素繊維、アスベ
スト、無機ウィスカー等の繊維状物、タルク、シリカ、
アルミナ、カオリン、ワラステナイト、ガラスピーズ、
セラミック粉末、カーボンパウダー、グラファイト、二
硫化モリブデン、炭酸カルシウム等が挙げられ、これら
の添加量はポリイミド樹脂と充填剤の合計量に対して１
０〜６０重量％が好ましい。
スト、無機ウィスカー等の繊維状物、タルク、シリカ、
アルミナ、カオリン、ワラステナイト、ガラスピーズ、
セラミック粉末、カーボンパウダー、グラファイト、二
硫化モリブデン、炭酸カルシウム等が挙げられ、これら
の添加量はポリイミド樹脂と充填剤の合計量に対して１
０〜６０重量％が好ましい。
また、充填剤の添加量が増すと成形品にクラックが発生
しやすくなるが、６０重量％以下であれば、圧縮時に加
振することによってクランク等の発生を防止することが
できる。
しやすくなるが、６０重量％以下であれば、圧縮時に加
振することによってクランク等の発生を防止することが
できる。
本発明において圧縮成形を加振する方法としては圧縮機
に別体の加振装置を取付けることも可能であるが、好ま
しくは振動成形機、たとえば多目的振動成形プレス （
アサヒエンジニアリング（株）製）等を用いることがで
きる。本発明において用いる振動数としては３ ＫＦｌ
ｚが好ましい。
に別体の加振装置を取付けることも可能であるが、好ま
しくは振動成形機、たとえば多目的振動成形プレス （
アサヒエンジニアリング（株）製）等を用いることがで
きる。本発明において用いる振動数としては３ ＫＦｌ
ｚが好ましい。
本発明における成形方法はポリイミド樹脂粉末を加振し
ながら圧縮して圧粉体を成形し、次いでこれを加熱焼成
するが、圧粉体を作るための圧力は２０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ”が好ましく、また焼成温度は３７０〜４３
０°Ｃが好ましい。
ながら圧縮して圧粉体を成形し、次いでこれを加熱焼成
するが、圧粉体を作るための圧力は２０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ”が好ましく、また焼成温度は３７０〜４３
０°Ｃが好ましい。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
内径５０ｍｍ、高さ３００ｍｍの金型の中にピロメリッ
ト酸無水物と４，４゛−ジアミノジフェニルエーテルを
反応させて製造したポリイミド樹脂（東しく株）製“Ｔ
ｌ−３０００”）の顆粒状粉末を１６０ｇ投入し、常温
下で６０ ｔｏｎの圧力をかけて直径５０ｍｍ、高さ６
０ＩＩＩｌの丸棒圧粉体を成形する。この時、圧粉体の
成形を、アサヒエンジニアリング（株）製の多目的振動
成形プレスを使用して、加振下に行なった。
ト酸無水物と４，４゛−ジアミノジフェニルエーテルを
反応させて製造したポリイミド樹脂（東しく株）製“Ｔ
ｌ−３０００”）の顆粒状粉末を１６０ｇ投入し、常温
下で６０ ｔｏｎの圧力をかけて直径５０ｍｍ、高さ６
０ＩＩＩｌの丸棒圧粉体を成形する。この時、圧粉体の
成形を、アサヒエンジニアリング（株）製の多目的振動
成形プレスを使用して、加振下に行なった。
このプレスは高周波クロス振動作用を加えながら加圧す
る成形機であり、高周波クロス振動により、材料粒子が
流動配列し、均一充填密度の成形品が得られる。その後
、圧粉体を焼成したが圧粉体は割れることがなかった。
る成形機であり、高周波クロス振動により、材料粒子が
流動配列し、均一充填密度の成形品が得られる。その後
、圧粉体を焼成したが圧粉体は割れることがなかった。
比較例１
実施例１と同じ金型、同じ材料を用いて同じように圧粉
体を成形する工程において、成形プレスとして東邦プレ
ス製プレスを使用し、加振することなく １００ｔｏｎ
の圧力で、直径５抛ｍ、高さ６０ｍｎ＋の丸棒圧粉体を
成形した。これを焼成炉に入れて焼成したところ、成形
品は中心部で割れを生した。
体を成形する工程において、成形プレスとして東邦プレ
ス製プレスを使用し、加振することなく １００ｔｏｎ
の圧力で、直径５抛ｍ、高さ６０ｍｎ＋の丸棒圧粉体を
成形した。これを焼成炉に入れて焼成したところ、成形
品は中心部で割れを生した。
実施例２および比較例２
１００ｍＩｗ Ｘ １００ｍｍ Ｘ ３００ｍｍ金型の
中にポリイミド樹脂（東しく株）“Ｔｌ−３０００”）
の顆粒状粉末を７００ｇ投入し、１５０°Ｃに加熱後、
１００ｔｏｎの圧力をかけて、１００ｍｍ Ｘ １００
ｍｍ Ｘ ５０ｍｍの圧粉体を成形した。
中にポリイミド樹脂（東しく株）“Ｔｌ−３０００”）
の顆粒状粉末を７００ｇ投入し、１５０°Ｃに加熱後、
１００ｔｏｎの圧力をかけて、１００ｍｍ Ｘ １００
ｍｍ Ｘ ５０ｍｍの圧粉体を成形した。
この時プレスとして東邦プレス（株）製の１００ｔｏｎ
油圧プレスを使用した（比較例２）。
油圧プレスを使用した（比較例２）。
一方、同様にしてプレスしとてアサヒエンジニアリング
（株）製の多目的振動成形プレスを使用し、７Ｑｔｏｎ
の圧力で加振下に成形した（実施例２）。
（株）製の多目的振動成形プレスを使用し、７Ｑｔｏｎ
の圧力で加振下に成形した（実施例２）。
これらの圧粉体を焼成炉に入れて焼成したが振動成形プ
レスを使用した実施例のものは割れることがなかったが
、無振動の油圧プレスで成形した（比較例２）ものは高
さ２５ｍｍのあたりで割れが住じた。
レスを使用した実施例のものは割れることがなかったが
、無振動の油圧プレスで成形した（比較例２）ものは高
さ２５ｍｍのあたりで割れが住じた。
本発明はポリイミドを圧縮成形する際、加振下に圧縮し
て圧粉体を得る方法であるため、粉体の圧力にむらが生
じることなく、成形品に割れやクランクが入ることを防
止する。
て圧粉体を得る方法であるため、粉体の圧力にむらが生
じることなく、成形品に割れやクランクが入ることを防
止する。
代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- ポリイミド樹脂またはポリイミド樹脂と充填剤からなる
ポリイミド樹脂配合物を金型内で圧縮成形し、その後、
焼成して成形品を製造するに際し、圧縮成形を加振装置
によって加振下で行なうことを特徴とするポリイミド樹
脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33463790A JPH04201435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33463790A JPH04201435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201435A true JPH04201435A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18279604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33463790A Pending JPH04201435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014977A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for molding aromatic polyimide resin |
| CN111253602A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-09 | 太湖方舟新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33463790A patent/JPH04201435A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014977A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for molding aromatic polyimide resin |
| US5718855A (en) * | 1994-11-09 | 1998-02-17 | Kaneka Corporation | Method of molding aromatic polyimide resin |
| CN111253602A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-09 | 太湖方舟新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
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