JPH04201433A - ポリイミド樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリイミド樹脂成形品の製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高強度で、かつ成形品の側面にクラックが生じ
ないポリイミド樹脂成形品の製造方法に関する。
ないポリイミド樹脂成形品の製造方法に関する。
〔従来の技術］
ポリイミド樹脂は耐熱性に極めて優れた樹脂であるが、
その軟化点があまりにも高いために通常の溶融成形が不
可能である。
その軟化点があまりにも高いために通常の溶融成形が不
可能である。
したがって、従来からポリイミド樹脂を成形するにはポ
リイミド樹脂の粉末、あるいはこれに無機充填剤を添加
した樹脂配合物を金型内に充填し、加圧装置、たとえば
油圧プレス、空圧プレス、メカプレスを用いて加圧する
ことにより圧粉体を成形し、その後、この圧粉体を４０
０°Ｃ程度の高温に加熱して焼成し、ポリイミド樹脂成
形品を得る圧縮焼成成形法が採用されている。
リイミド樹脂の粉末、あるいはこれに無機充填剤を添加
した樹脂配合物を金型内に充填し、加圧装置、たとえば
油圧プレス、空圧プレス、メカプレスを用いて加圧する
ことにより圧粉体を成形し、その後、この圧粉体を４０
０°Ｃ程度の高温に加熱して焼成し、ポリイミド樹脂成
形品を得る圧縮焼成成形法が採用されている。
ポリイミド樹脂を圧縮焼成して高強度の成形品を得るた
めには約２０００〜４０００ｋｇ ／ ｃｍ ”の圧力
をかける必要があり、圧力が高い程、強度の高い成形品
が得られるが、ある圧力以上に加圧すると圧粉体の表面
、特に側面にクランクが生じ、商品価値がなくなる欠点
があった。
めには約２０００〜４０００ｋｇ ／ ｃｍ ”の圧力
をかける必要があり、圧力が高い程、強度の高い成形品
が得られるが、ある圧力以上に加圧すると圧粉体の表面
、特に側面にクランクが生じ、商品価値がなくなる欠点
があった。
このクラックは圧縮の圧力を下げると発生しないが、圧
力が低いと成形品の強度が低下するという問題があった
。
力が低いと成形品の強度が低下するという問題があった
。
本発明の目的はポリイミド樹脂あるいはポリイミド樹脂
と充填剤の配合物を圧縮焼成する際、高圧をかけても成
形品側面にクランクが発生しない成形品を製造する方法
を提供することにある。
と充填剤の配合物を圧縮焼成する際、高圧をかけても成
形品側面にクランクが発生しない成形品を製造する方法
を提供することにある。
上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は次の手
段をとるものである。
段をとるものである。
即ち、本発明のポリイミド樹脂成形品の製造方法は、９
９．９〜８０．０重量％のポリイミド樹脂および０．１
〜２０，０重量％のポリフッ化オレフィン樹脂からなる
樹脂配合物を圧縮成形して圧粉体を成形し、次いで加熱
焼成することを特徴とするものである。
９．９〜８０．０重量％のポリイミド樹脂および０．１
〜２０，０重量％のポリフッ化オレフィン樹脂からなる
樹脂配合物を圧縮成形して圧粉体を成形し、次いで加熱
焼成することを特徴とするものである。
本発明に用いるポリイミド樹脂は、主として下記のポリ
イミド構造を有しているものが使用される。
イミド構造を有しているものが使用される。
（本頁以下余白）
このポリイミド樹脂は、普通、ピロメリット酸無水物と
ジアミノジフェニルエーテルを反応させて作られるが、
酸成分またはジアミン成分の一部を他の酸又はジアミン
成分に置き替えた共重合物又は他の分子構造を有するポ
リイミド樹脂を一部混合してなる樹脂混合物も使用でき
るが、上記ポリイミド構造の樹脂が最適である。
ジアミノジフェニルエーテルを反応させて作られるが、
酸成分またはジアミン成分の一部を他の酸又はジアミン
成分に置き替えた共重合物又は他の分子構造を有するポ
リイミド樹脂を一部混合してなる樹脂混合物も使用でき
るが、上記ポリイミド構造の樹脂が最適である。
本発明に用いるポリフッ化オレフィン樹脂は、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂又はそれの共重合体が使用可能
であるが、ポリテトラフルオロエチレンが最適である。
ラフルオロエチレン樹脂又はそれの共重合体が使用可能
であるが、ポリテトラフルオロエチレンが最適である。
ポリフッ化オレフィン樹脂の添加量は樹脂配合物全体に
対して０．１〜２０．０重量％であり、０．１重置％未
満ではクラック発生防止効率が小さく、２０重量％を越
えるとポリイミド樹脂本来の特性が失なわれる。そして
、好ましい範囲は０．５〜５重量％である。
対して０．１〜２０．０重量％であり、０．１重置％未
満ではクラック発生防止効率が小さく、２０重量％を越
えるとポリイミド樹脂本来の特性が失なわれる。そして
、好ましい範囲は０．５〜５重量％である。
一方、本発明のポリイミド樹脂には成形性、寸法安定性
、低吸水性等を付与する目的で種々の充填剤を添加する
ことができる。
、低吸水性等を付与する目的で種々の充填剤を添加する
ことができる。
好ましい充填剤としてはガラス繊維、炭素繊維、無機ウ
ィスカー等の繊維状物、タルク、シリカ、アルミナ、カ
オリン、ワラステナイト、ガラスピーズ、セラミック粉
末等が挙げられ、これらの添加量はポリイミド樹脂と充
填剤の合計量に対して１０〜６０重量％が好ましい。
ィスカー等の繊維状物、タルク、シリカ、アルミナ、カ
オリン、ワラステナイト、ガラスピーズ、セラミック粉
末等が挙げられ、これらの添加量はポリイミド樹脂と充
填剤の合計量に対して１０〜６０重量％が好ましい。
また、充填剤の添加量が増すと成形品にクラックが発生
しやすくなるが、６０重量％以下であれば、前記のポリ
フッ化オレフィン樹脂を配合することにより、これを防
止することができる。
しやすくなるが、６０重量％以下であれば、前記のポリ
フッ化オレフィン樹脂を配合することにより、これを防
止することができる。
本発明における成形方法はポリイミド樹脂粉末とポリフ
ッ化オレフィンの配合物を圧縮して圧粉体を成形し、次
いでこれを加熱焼成するが、圧粉体を作るための圧力は
２０００〜５０００ｋｇ ／ ｃＩ１１’が好ましく、
また焼成温度は３７０〜４３０℃が好ましい。
ッ化オレフィンの配合物を圧縮して圧粉体を成形し、次
いでこれを加熱焼成するが、圧粉体を作るための圧力は
２０００〜５０００ｋｇ ／ ｃＩ１１’が好ましく、
また焼成温度は３７０〜４３０℃が好ましい。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１〜４および比較例１
ピロメリット酸無水物とジアミノジフェニルエーテルを
等モルで反応させて得たポリイミド樹脂粉末、ポリテト
ラフルオロエチレン粉末および各種充填剤を配合し、こ
れを金型に入れ、油圧プレスで圧力３０００ｋｇ／ｃｍ
”で圧縮成形し、直径４０ｍｍ、厚み１０ｍｍの圧粉体
を得た。次いでこの圧粉体を４００″Ｃ１２４０分加熱
焼成し、成形品を得た。
等モルで反応させて得たポリイミド樹脂粉末、ポリテト
ラフルオロエチレン粉末および各種充填剤を配合し、こ
れを金型に入れ、油圧プレスで圧力３０００ｋｇ／ｃｍ
”で圧縮成形し、直径４０ｍｍ、厚み１０ｍｍの圧粉体
を得た。次いでこの圧粉体を４００″Ｃ１２４０分加熱
焼成し、成形品を得た。
これらの成形品の組成および成形品の外観を表１に示し
た。
た。
（本頁以下余白）
［発明の効果］
本発明はポリイミド樹脂にポリフッ化オレフィン樹脂を
配合して圧縮焼成するため、クラックが発生しない成形
品が得られる。
配合して圧縮焼成するため、クラックが発生しない成形
品が得られる。
代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (2)
- （１）９９．９〜８０．０重量％のポリイミド樹脂およ
び０．１〜２０．０重量％のポリフッ化オレフィン樹脂
からなる樹脂配合物を圧縮成形して圧粉体を成形し、次
いで加熱焼成することを特徴とするポリイミド樹脂成形
品の製造方法。 - （２）ポリイミド樹脂中に１０〜６０重量％の充填剤を
含有してなる請求項（１）記載のポリイミド樹脂成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334635A JPH0694170B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334635A JPH0694170B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201433A true JPH04201433A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0694170B2 JPH0694170B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=18279583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334635A Expired - Fee Related JPH0694170B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694170B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232996A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Toray Ind Inc | ポリイミド樹脂成形用材料、それを用いた成形品、ポリイミドのマテリアルリサイクル方法 |
| JP2007514834A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 粉末金属または圧縮成形技術を用いる二次加工に好適な耐熱樹脂のブレンド |
| WO2007078948A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite material |
| US7476339B2 (en) | 2006-08-18 | 2009-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly filled thermoplastic composites |
| US8496825B1 (en) | 2010-10-26 | 2013-07-30 | Dow Global Technologies Llc | Spiral wound module including membrane sheet with regions having different permeabilities |
| US8661648B2 (en) | 2010-03-24 | 2014-03-04 | Dow Global Technologies Llc | Spiral wound filtration module |
Citations (5)
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| JPS495737A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-18 | ||
| JPS49125462A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-11-30 | ||
| JPS6153357A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-17 | Toray Ind Inc | 成形用樹脂組成物 |
| JPS61250030A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリイミド成型用樹脂及び成型品 |
| JPH0218420A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Toray Ind Inc | 球状ポリイミド粉末 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2334635A patent/JPH0694170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7476339B2 (en) | 2006-08-18 | 2009-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly filled thermoplastic composites |
| US8661648B2 (en) | 2010-03-24 | 2014-03-04 | Dow Global Technologies Llc | Spiral wound filtration module |
| US8991027B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Spiral wound filtration module |
| US8496825B1 (en) | 2010-10-26 | 2013-07-30 | Dow Global Technologies Llc | Spiral wound module including membrane sheet with regions having different permeabilities |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0694170B2 (ja) | 1994-11-24 |
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