JPH04201499A - 化粧金属板およびその製造方法 - Google Patents
化粧金属板およびその製造方法Info
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- JPH04201499A JPH04201499A JP2337204A JP33720490A JPH04201499A JP H04201499 A JPH04201499 A JP H04201499A JP 2337204 A JP2337204 A JP 2337204A JP 33720490 A JP33720490 A JP 33720490A JP H04201499 A JPH04201499 A JP H04201499A
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- Japan
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、化粧鋼板をはじめとする化粧金属板の改良に
関する。 ［従来の技術］ 家電製品やＯＡ機器のケースとしては、鋼板やアルミ板
のような金属基材の表面に合成樹脂層を設けた化粧板を
使用することが多い。 これまでの化粧金属板は、透明な合成樹脂層を表面に設
けたとき、基材のもつ金属光沢を十分に生かしていない
し、金属板の表面に印刷をした場合も、意匠の鮮映度、
すなわち表面の鏡面平滑性および透明度が不足である。 これは、樹脂層の表面に凹凸があるからである。 樹
脂層の表面を平滑にする手段として、塗料の塗布後にレ
ベリングを行なう方法が知られているが、続く塗膜乾燥
の際に凹凸が生じて、高い平滑性をもつものが得られな
い。 また、乾燥前の塗膜表面にチリやホコリが付着し
ないように、防じん対策を施さなければならない。 いまひとつの手段として、基材上に塗布した電離放射線
硬化性塗料の塗膜に、表面が平滑なプラスチックの賦形
シートを重ね、電離放射線を照射して塗膜を硬化させた
のち、賦形シートを除去することからなる方法かある。 この方法は、賦形シートを使用するため作業が煩雑で
あり、また賦形シートは再使用が困難なため製造費が高
くなる。 ・ ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、金属の基材上に合成樹脂の層を有する
化粧金属板において、外観が美麗であって意匠の鮮映度
が高く、使用できる樹脂が電離放射線硬化性塗料に限定
されない化粧金属板を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の化粧金属板は、金属の基材上に、必要に応じて
絵柄印刷層を有する合成樹脂中間層を設け、その上に透
明な合成樹脂のトップツー８層を設けた化粧金属板にお
いて、トップコート層が、表面研摩により表面粗度Ｒｍ
ａｘを２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にしたもので
あることを特徴とする。 本発明の化粧金属板の製造方法は、金属の基材上に、必
要に応じて絵柄印刷層を有する合成樹脂の中間層を設け
た上で透明な合成樹脂のトップコート層を塗布形成した
後、表面粗度Ｒｍａｘか２μ瓦以下となるようにトップ
コート層表面を研摩することを特徴とする。 図面に示すように、金属の基材（１）とトップコート層
（２）との間に、絵柄印刷層（３１）を有する合成樹脂
の中間層（３）を設
関する。 ［従来の技術］ 家電製品やＯＡ機器のケースとしては、鋼板やアルミ板
のような金属基材の表面に合成樹脂層を設けた化粧板を
使用することが多い。 これまでの化粧金属板は、透明な合成樹脂層を表面に設
けたとき、基材のもつ金属光沢を十分に生かしていない
し、金属板の表面に印刷をした場合も、意匠の鮮映度、
すなわち表面の鏡面平滑性および透明度が不足である。 これは、樹脂層の表面に凹凸があるからである。 樹
脂層の表面を平滑にする手段として、塗料の塗布後にレ
ベリングを行なう方法が知られているが、続く塗膜乾燥
の際に凹凸が生じて、高い平滑性をもつものが得られな
い。 また、乾燥前の塗膜表面にチリやホコリが付着し
ないように、防じん対策を施さなければならない。 いまひとつの手段として、基材上に塗布した電離放射線
硬化性塗料の塗膜に、表面が平滑なプラスチックの賦形
シートを重ね、電離放射線を照射して塗膜を硬化させた
のち、賦形シートを除去することからなる方法かある。 この方法は、賦形シートを使用するため作業が煩雑で
あり、また賦形シートは再使用が困難なため製造費が高
くなる。 ・ ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、金属の基材上に合成樹脂の層を有する
化粧金属板において、外観が美麗であって意匠の鮮映度
が高く、使用できる樹脂が電離放射線硬化性塗料に限定
されない化粧金属板を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の化粧金属板は、金属の基材上に、必要に応じて
絵柄印刷層を有する合成樹脂中間層を設け、その上に透
明な合成樹脂のトップツー８層を設けた化粧金属板にお
いて、トップコート層が、表面研摩により表面粗度Ｒｍ
ａｘを２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にしたもので
あることを特徴とする。 本発明の化粧金属板の製造方法は、金属の基材上に、必
要に応じて絵柄印刷層を有する合成樹脂の中間層を設け
た上で透明な合成樹脂のトップコート層を塗布形成した
後、表面粗度Ｒｍａｘか２μ瓦以下となるようにトップ
コート層表面を研摩することを特徴とする。 図面に示すように、金属の基材（１）とトップコート層
（２）との間に、絵柄印刷層（３１）を有する合成樹脂
の中間層（３）を設
【プてもよい。
基材には、この種の化粧板に使用されている金属板を使
用すればよい。 たとえば、軟鋼板、アルミ板、銅板で
あり、それらの表面を亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム、
銅、クロム、ニッケルまたはこれらの合金でメツキした
ものでもよい。 電鋳鉄箔を使用することもてきる。 トップコート層および中間層を形成する樹脂は、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性塗料などから
、両層の接着性を考慮して任意にえらへばよい。 たと
えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系樹脂、メラ
ミン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニルなどである。 トップコート層の材料には無色透明または着色した透明
なものを使用する。 とくに高い鮮映度を出すためには
、ヘイズ値が１〜８％、光透過率が８０〜９８％のもの
を用いるとよい。 また、既知の二酸化チタン被覆マイ
カのようなパール顔料、金属粉末、屈折率の異なるポリ
エステルやアクリル等の樹脂薄膜を積層した干渉光沢を
有する箔片、透明染料、透明顔料等を、ヘイズ値や透過
率を落さない範囲で添加することができる。 基材の金
属光沢を利用しない場合は、中間層を形成する樹脂に二
酸化チタンなど隠蔽性の高い顔料を添加してもよい。 トップコート層および中間層の厚さは、それぞれ１０〜
２０μｍ、１０〜２００μｍの範囲が適当である。 中
間層への絵柄の印刷は、通常の印刷インキを使用した既
知の手段に従えばよい。 トップコート層の研摩には、平面または曲面パフ研摩機
または板材研摩機など、砥石が回転して材料を研摩する
タイプの研摩機を使用すればよい。 砥粒としては、シリカ粉末、ＰＶＡ粉末、ガラス粉末、
鋼玉粉末、金剛石粉末などの、粒径の小さいものを用い
る。 ［作 用１ 本発明は、研摩により表面粗度Ｒｍａｘが２μｍ以下の
鏡面に仕上げたトップコート層を設けたことにより、意
匠の鮮映度が高く美麗な外観をもつ化粧金属板を実現し
た。 高鮮映とは、単に高い平滑性を有しているだけでなく、
鏡のように、外側のもの象を明確に材料の表面に写し出
すことにより達成できる。 そのためには、写しだされ
る象に歪みが生じない表面粗度にしなければならず、そ
の条件が上記のＲｍａＸを２μｍ以下である。 ［実施例１］ 基材として、厚さ０．６履のＥＧ錆鋼板ジンコート」
（大日本エリオ鋼板製）を使用した。 基材上に無色透明なポリエステル塗料ｒＥＭＰ１０８Ａ
Ｊ （日本ペイント製）を塗布し、２３０°Ｃの温度
で３．５分間加熱して厚さ２０μｍのトップコート層を
形成した。 トップコート層の表面を、その表面粗度が０゜１μｍ以
下になるまでＰＶＡ砥粒を使用した板材研摩機（上材工
業製）で研摩して、本発明の化粧材を得た。 【実施例２】 実施例１と同様な基材、および実施例１と同様なポリエ
ステル塗料であってそれに白色顔料を添加したものを使
用し、基材上に厚さ６０μｍの、半硬質塩化ビニルの中
間層を設けた。 中間層の表面に、グラビア・オフセッ
ト印刷法で絵柄を印刷した。 その上に、無色透明なポ
リエステル塗料ｒＰＴ３５８Ｊ （日本ペイント製）
を塗布し、２３０℃の温度で３．５分間加熱して厚さ２
０μｍのトップコート層を設けた。 実施例１と同じように、トップコート層の表面を研摩し
て本発明の化粧材を得た。 ［発明の効果］ 本発明の化粧金属板は、意匠の鮮映度か高く、美麗な外
観を有し、しかもトップコート層に任意の樹脂を使用で
きるから、家電製品やＯＡ機器などのキャビネットをは
じめ、広い用途に使用できる。
用すればよい。 たとえば、軟鋼板、アルミ板、銅板で
あり、それらの表面を亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム、
銅、クロム、ニッケルまたはこれらの合金でメツキした
ものでもよい。 電鋳鉄箔を使用することもてきる。 トップコート層および中間層を形成する樹脂は、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性塗料などから
、両層の接着性を考慮して任意にえらへばよい。 たと
えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系樹脂、メラ
ミン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニルなどである。 トップコート層の材料には無色透明または着色した透明
なものを使用する。 とくに高い鮮映度を出すためには
、ヘイズ値が１〜８％、光透過率が８０〜９８％のもの
を用いるとよい。 また、既知の二酸化チタン被覆マイ
カのようなパール顔料、金属粉末、屈折率の異なるポリ
エステルやアクリル等の樹脂薄膜を積層した干渉光沢を
有する箔片、透明染料、透明顔料等を、ヘイズ値や透過
率を落さない範囲で添加することができる。 基材の金
属光沢を利用しない場合は、中間層を形成する樹脂に二
酸化チタンなど隠蔽性の高い顔料を添加してもよい。 トップコート層および中間層の厚さは、それぞれ１０〜
２０μｍ、１０〜２００μｍの範囲が適当である。 中
間層への絵柄の印刷は、通常の印刷インキを使用した既
知の手段に従えばよい。 トップコート層の研摩には、平面または曲面パフ研摩機
または板材研摩機など、砥石が回転して材料を研摩する
タイプの研摩機を使用すればよい。 砥粒としては、シリカ粉末、ＰＶＡ粉末、ガラス粉末、
鋼玉粉末、金剛石粉末などの、粒径の小さいものを用い
る。 ［作 用１ 本発明は、研摩により表面粗度Ｒｍａｘが２μｍ以下の
鏡面に仕上げたトップコート層を設けたことにより、意
匠の鮮映度が高く美麗な外観をもつ化粧金属板を実現し
た。 高鮮映とは、単に高い平滑性を有しているだけでなく、
鏡のように、外側のもの象を明確に材料の表面に写し出
すことにより達成できる。 そのためには、写しだされ
る象に歪みが生じない表面粗度にしなければならず、そ
の条件が上記のＲｍａＸを２μｍ以下である。 ［実施例１］ 基材として、厚さ０．６履のＥＧ錆鋼板ジンコート」
（大日本エリオ鋼板製）を使用した。 基材上に無色透明なポリエステル塗料ｒＥＭＰ１０８Ａ
Ｊ （日本ペイント製）を塗布し、２３０°Ｃの温度
で３．５分間加熱して厚さ２０μｍのトップコート層を
形成した。 トップコート層の表面を、その表面粗度が０゜１μｍ以
下になるまでＰＶＡ砥粒を使用した板材研摩機（上材工
業製）で研摩して、本発明の化粧材を得た。 【実施例２】 実施例１と同様な基材、および実施例１と同様なポリエ
ステル塗料であってそれに白色顔料を添加したものを使
用し、基材上に厚さ６０μｍの、半硬質塩化ビニルの中
間層を設けた。 中間層の表面に、グラビア・オフセッ
ト印刷法で絵柄を印刷した。 その上に、無色透明なポ
リエステル塗料ｒＰＴ３５８Ｊ （日本ペイント製）
を塗布し、２３０℃の温度で３．５分間加熱して厚さ２
０μｍのトップコート層を設けた。 実施例１と同じように、トップコート層の表面を研摩し
て本発明の化粧材を得た。 ［発明の効果］ 本発明の化粧金属板は、意匠の鮮映度か高く、美麗な外
観を有し、しかもトップコート層に任意の樹脂を使用で
きるから、家電製品やＯＡ機器などのキャビネットをは
じめ、広い用途に使用できる。
図面は、本発明の化粧金属板の一例を説明するための、
模式的な断面図である。 １・・・基 材 ２・・・トップコート層３・・
・中間層 ３１・・・絵柄印刷層特許出願人
大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
模式的な断面図である。 １・・・基 材 ２・・・トップコート層３・・
・中間層 ３１・・・絵柄印刷層特許出願人
大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (2)
- （１）金属の基材上に、必要に応じて絵柄印刷層を有す
る合成樹脂中間層を設け、その上に透明な合成樹脂のト
ップコート層を設けた化粧金属板において、トップコー
ト層が、表面研摩により表面粗度Ｒｍａｘを２μｍ以下
にしたものであることを特徴とする化粧金属板。 - （２）金属の基材上に、必要に応じて絵柄印刷層を有す
る合成樹脂の中間層を設けた上で透明な合成樹脂のトッ
プコート層を塗布形成した後、表面粗度Ｒｍａｘが２μ
ｍ以下となるようにトップコート層表面を研摩すること
を特徴とする化粧金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337204A JPH04201499A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 化粧金属板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337204A JPH04201499A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 化粧金属板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201499A true JPH04201499A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18306420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337204A Pending JPH04201499A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 化粧金属板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264261A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Oguri Mokko Kk | 積層シート、積層体及び積層体の製造方法 |
| KR20030056695A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 김군주 | 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법 |
| JP2013035127A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Mazda Motor Corp | 加飾成形部材 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337204A patent/JPH04201499A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264261A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Oguri Mokko Kk | 積層シート、積層体及び積層体の製造方法 |
| KR20030056695A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 김군주 | 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법 |
| JP2013035127A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Mazda Motor Corp | 加飾成形部材 |
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