JPH04201513A - モルタル板の曲げ加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 セメントモルタル板を曲げ加工により成形するとき、該
曲げ部分を予め他の非加工部より、その壁厚を厚（なし
たるモルタル板の曲げ加工法に関する。

〔従来の技術〕

未硬化のセメントモルタル板を曲げて成形することは古
くから行はれているが、その主な方法として先ず第４図
の如くほぼ厚さの均等なセメントモルタルの板を所要の
箇所で単に曲げるだけの成形方法である。次の方法は第
５図の如く折り曲げ部分の内側に予め凹状の折り溝を設
け、この部分を内側に曲げて成形する方法である。更に
第６図による方法は、セメントモルタル板を作るとき、
まず最終曲げ角度の半分くらいの角度で予め曲げ部をつ
くられた下型３Ａのうえでセメントモルタル板ＩＡを一
次成形しておいて、次にこれを最終曲げ角度迄曲げる方
法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のような従来の方法による曲げ加工法では、例えば
第４図の場合ではほぼ均等な厚みを持つセメントモルタ
ル板１を内型枠４に沿って曲げたとき、セメントモルタ
ル板ｌの上面即ち曲げによって内側になる部分は内型枠
４に接して成型されるので問題はないが、セメントモル
タル板ｌの外側の曲げ部分外側面８は曲げによって引っ
張られるので、曲面にはならずに図１に示すように平面
に近くなる。従ってこの外側面８の部分の壁厚は図のよ
うに厚みが著しく薄くなってしまうのである。

この壁厚の薄い部分は当然能の非曲げ加工部分より壁の
強さは弱くなる。また通常このような曲げ成型品では曲
げ部分に集中荷重が掛り易いので、外側面８の部分での
破損の率は更に大きくなる。

次に第５図の例では曲げ部分の内側に予め凹状の折り溝
９を１個ないし数個設け、この部分で折り曲げる方法で
あるが、これでは当然の事なから壁厚の有効断面が大幅
に減少するので、曲げ部分の強さも一層低下する。　更
に第６図の例に示し・たものは、基本的には第１図の場
合と同様であるが始めにセメントモルタル板を作るとき
、予め必要な曲げ角度の半分程度に曲げられた下型３Ａ
を用いてセメントモルタルの半折り板ＩＡを作り、その
後所要の角度まで曲げるので、曲げ部分の壁厚の減少は
第１図の場合はどではないが、他の非曲げ部分より薄く
なることには変わりが無いので、前の２つの例のものと
同じく曲げ部分の強さの低下は避けられないのである。

またこの半折れ状の部分を持つ下型３Ａを用いたセメン
トモルタルの半折り板ＩＡの一次成形は、単なる平板の
成形に比較して面倒な作業であり、あまり優れた加工法
とは言えない。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は前記の如く、従来の方法では避けられない曲げ
部分の壁厚の減少と強度低下を防ぐと共に更に積極的に
他の非曲げ部分より高強度となす事も可能となしたもの
で、これを第１図以下によって説明すると、まずセメン
］・モルタル板ｌを作るとき図の如く平板の曲げ方向の
外面に当たる部分の壁厚を厚（した凸円形奸部２が形成
されるように同部分に凹部のある下型３を用いて、板の
一次成形をしておく。次に第２図のように曲げ加工用の
内型枠４の隅内部５をこの凸円形峰部２に相対せしめ、
次にセメントモルタル板１の一辺ヲ図の矢印ａの方向に
回転させると、凸円形峰部２の外周面は引き伸ばされて
この部分の壁厚は次第に薄くなるが、予めこの部分は他
の壁厚より厚くしであるので、平板を曲げ終わったとき
にほぼ同じ厚さになるようにしておくか、必要により他
の前後の壁厚よりむしろ曲げ部分の方が厚目になるよう
にすることもできる。ただ元の板の厚さが厚い場合、凸
円形峰部２の外周面は緩やかな円形であるが、曲げ加工
が終えた時にはその外周面の一部が曲げ作業により引っ
張られ、平面状に近い形になることがあるので、このと
きには曲面に沿うような仕上げローラー等を、折り曲げ
の終わった凸円状峰部２の外周面に当てがい軒く転圧し
て円形の成形をしておくとよい。

次にこのセメントモルタル板ｌの壁厚の中間部分に布状
や網状その他の補強筋が埋設されるようなときには、第
３図に示すようにそれらの補強筋６にも、曲げ部分のモ
ルタルに凸円形峰部２を付したように弛み７を曲げ部分
に設けておき、曲げ作業が終わったとき他の非曲げ部分
とほぼ同じ壁厚内の位置に補強筋６が埋設されているよ
うにするとよい。

〔作用と効果〕

第７図において曲げ加工用の内型枠４の隅内部５の半ｉ
￥をｒとし、板厚をｔとしたとき曲げ角度を９０度とす
るとき隅内部５の周長ＳはＳ＝２πｒ−４となる。従っ
てこの隅内部５に接して曲げられたセメントモルタル板
１の下面面ＩＸの図の部分の長さはＳと同じ値であり板
は隅内部５に接しているので、曲げ加工によって僅かに
圧縮される傾向になるが、はぼそのままの長さに維持さ
れて曲げられる。　次にセメントモルタル板の下面面１
ｙの部分は、その厚さｔたけ大きな曲げ半径となるので
、板の壁厚かそのままで曲げられたとすれば、その周長
しは曲げ角度が同じく９０度のときＬ＝２π（ｒ＋ｔ）
−４となる。即ちセメントモルタル板の下面面ｌＹは曲
げ加工によって２πｔ＝４の長さたけ引っ張られるので
、当然その間の壁厚は維持出来ないので、曲げ部分は第
４図の外側面８の部分のようにうずくなる。

本発明はこれを防止するために、第８図のようにセメン
トモルタル板ｌの下面の曲げ加工を施す部分の長さＳの
部分に、周長しの長さに等しくなる弧Ｐを作り、この部
分を凸円形峰部２とすれば曲げ加工によってモルタルか
引っ張られても、あらかじめそれだけ長くされているの
で、壁厚がより薄くなることはない。もし必要かあれば
周長をＬより更に長（取り、曲げ加工後の壁厚を充分確
保しこの部分の補強にもなすことが出来る。

以上の記述では総てセメントモルタル板を断面がＬ型状
のものに加工する場合について説明したが、断面の形状
には関係無くそれが曲面をもつものであって、セメント
モルタル板を曲げて成形する場合には、その曲げ加工の
部分の板厚を予め厚・堡してお（事で、加工時の壁厚の
減少を防ぎ、製・９品の強度の低下を避は更にその増加
も可能ならしめるのである。また曲げ加工部の前後の板
の壁厚に厚薄の差のある場合も多いが本発明の曲げ加工
法によって同様の効果を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明のセメントモルタル板
の曲げ加工法を説明する縦断面図である。 第４図、第５図、第６図は従来の曲げ加工方法を示す縦
断面図である。第７図、第８図は本発明の作用と効果を
説明する部分模型図である。 １、セメントモルタル板 ＩＡ、半折り板 ＩＸ、板の上曲面　　　ＩＹ、板の下面面２、凸円形峰
部　　　　３．３Δ　下型４、内型枠　　　　　　５、
隅内部 ６　補強筋　　　　　　７．外側面 ８、折り溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメントモルタル板を曲げ加工により成形するとき、曲
   げ加工部分を予めその外周部に凸円形峰部を設け、他の
   非曲げ加工部の壁厚より厚くしなしたることを特徴とす
   るセメントモルタル板の曲げ加工法。