JPH04201533A - 射出成形における保圧制御方法 - Google Patents
射出成形における保圧制御方法Info
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- JPH04201533A JPH04201533A JP33840690A JP33840690A JPH04201533A JP H04201533 A JPH04201533 A JP H04201533A JP 33840690 A JP33840690 A JP 33840690A JP 33840690 A JP33840690 A JP 33840690A JP H04201533 A JPH04201533 A JP H04201533A
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- Japan
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- cavity
- sound velocity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形において、保圧を制御する保圧制御
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形の保圧制御方法としては、例えば、特開
昭５９−１８５６３８号公報記載のものに見られるよう
に、ノズルに設けた樹脂圧力センサによりノズル内の樹
脂圧力を検出し、これに基づいてスクリュウを移動させ
る油圧アクチュエータの油圧を制御することで、射出成
形時の保圧を制御する方法があった。
昭５９−１８５６３８号公報記載のものに見られるよう
に、ノズルに設けた樹脂圧力センサによりノズル内の樹
脂圧力を検出し、これに基づいてスクリュウを移動させ
る油圧アクチュエータの油圧を制御することで、射出成
形時の保圧を制御する方法があった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来のようにノズル内の樹脂圧力に
基づいて油圧アクチュエータの油圧を制御するものでは
、制御する油圧がスクリュウ、ノズル、ゲート、金型へ
と順次圧力伝播する段階で損失を生じたり、この伝播状
態が外的要因により変化するため、ショット毎に保圧を
同しにする保証はなく、保圧が変化するとキャビティ内
への充填重量が変化し、重量オーバになるとパリが生じ
、重量不足になると圧不となり未充填やヒケを生じると
いう問題があった。
基づいて油圧アクチュエータの油圧を制御するものでは
、制御する油圧がスクリュウ、ノズル、ゲート、金型へ
と順次圧力伝播する段階で損失を生じたり、この伝播状
態が外的要因により変化するため、ショット毎に保圧を
同しにする保証はなく、保圧が変化するとキャビティ内
への充填重量が変化し、重量オーバになるとパリが生じ
、重量不足になると圧不となり未充填やヒケを生じると
いう問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の射出成形における保圧制御方法は、射出成形に
おいて、金型の一部に設けられた超音波探触子により、
キャビティ内に向けて超音波を発信するとともに、この
キャビティ側で反射された前記超音波の反射波を受信し
、受信した反射波に基づいてキャビティ内に充填された
樹脂の音速値を算出し、保圧が開始された時点から上記
音速値が予め設定された設定音速値パターンに近似する
ように保圧を継続して制御し、音速値が予め設定された
型開き音速値に達した時に保圧を終了するものである。
おいて、金型の一部に設けられた超音波探触子により、
キャビティ内に向けて超音波を発信するとともに、この
キャビティ側で反射された前記超音波の反射波を受信し
、受信した反射波に基づいてキャビティ内に充填された
樹脂の音速値を算出し、保圧が開始された時点から上記
音速値が予め設定された設定音速値パターンに近似する
ように保圧を継続して制御し、音速値が予め設定された
型開き音速値に達した時に保圧を終了するものである。
（作用）
射出成形時において、キャビティ内に充填された樹脂の
音速値を算出し、保圧が開始された時点から上記音速値
が予め設定された設定音速値パターンに近似するように
保圧を継続して制御し、音速値が予め設定された型開き
音速値に達した時に保圧を終了することで、保圧終了時
には常に一定の音速値、すなわち一定の密度を持つ成形
品を得ることになり、これにより成形品重量の安定化を
図る。
音速値を算出し、保圧が開始された時点から上記音速値
が予め設定された設定音速値パターンに近似するように
保圧を継続して制御し、音速値が予め設定された型開き
音速値に達した時に保圧を終了することで、保圧終了時
には常に一定の音速値、すなわち一定の密度を持つ成形
品を得ることになり、これにより成形品重量の安定化を
図る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明に係る射出成形における保圧制御方法
を実施するための射出成形装置の一部を示している。
を実施するための射出成形装置の一部を示している。
第１図において、２は射出成形機の射出ノズルｌの先端
部に対向配置された金型である。金型２は、分割された
一対の固定型３と可動型５とで構成されており、可動型
５は、図中矢符Ａ方向に往復動自在に設けられており、
この往復動により金型２が開閉する。
部に対向配置された金型である。金型２は、分割された
一対の固定型３と可動型５とで構成されており、可動型
５は、図中矢符Ａ方向に往復動自在に設けられており、
この往復動により金型２が開閉する。
６は、前記固定型３と可動型５との分割面に面して形成
されたキャビティである。
されたキャビティである。
７は、先端に前記射出ノズル１を設けた射出シリンダで
、この射出シリンダ７内にスクリュウ８が配設されてい
る。スクリュウ８は矢符Ｂ方向に ″往復動自在に構成
されており、スクリュウ８が射出ノズル１側に前進する
ことで射出シリンダ７内の溶融樹脂をキャビティ６に射
出充填するとともに、射出充填した後にスクリュウ８を
前進位置で保持させることでキャビティ６の樹脂に保圧
をかける。スクリュウ８の移動は、第２図に示す油圧制
御弁１５により油圧の供給を制御し油圧アクチュエータ
を作動させることで行われ、従って保圧力も油圧制御弁
１５により制御される。
、この射出シリンダ７内にスクリュウ８が配設されてい
る。スクリュウ８は矢符Ｂ方向に ″往復動自在に構成
されており、スクリュウ８が射出ノズル１側に前進する
ことで射出シリンダ７内の溶融樹脂をキャビティ６に射
出充填するとともに、射出充填した後にスクリュウ８を
前進位置で保持させることでキャビティ６の樹脂に保圧
をかける。スクリュウ８の移動は、第２図に示す油圧制
御弁１５により油圧の供給を制御し油圧アクチュエータ
を作動させることで行われ、従って保圧力も油圧制御弁
１５により制御される。
また、前記可動型５には第２図に示す超音波探傷機１０
に接続された超音波探触子１１が設けられている。
に接続された超音波探触子１１が設けられている。
超音波探触子１１は、超音波探傷機１０により前記キャ
ビティ６に向けて５ＭＨｚの超音波を例えば毎秒１００
０回（この発信回数は任意に変更可能である。）発信す
る。この発信された超音波はキャビティ６側で反射され
た後、反射波（エコー波）として超音波探触子１１に受
信され超音波探傷機１０に入力される。超音波探傷機１
０では、反射波に基づいて音速値を算出する。つまり、
キャビティ６に充填された樹脂の音速値を算出する。
ビティ６に向けて５ＭＨｚの超音波を例えば毎秒１００
０回（この発信回数は任意に変更可能である。）発信す
る。この発信された超音波はキャビティ６側で反射され
た後、反射波（エコー波）として超音波探触子１１に受
信され超音波探傷機１０に入力される。超音波探傷機１
０では、反射波に基づいて音速値を算出する。つまり、
キャビティ６に充填された樹脂の音速値を算出する。
ここで、超音波探傷機１０で算出される音速値は溶融樹
脂の樹脂温度の変化乙こより変化する。これは、樹脂温
度が高くなると溶融樹脂の密度が小さくなりこれによっ
て音速値が小さく（遅く）なり、逆に樹脂温度が低くな
ると溶融樹脂の密度が大きくなりこれにより音速値が大
きく （速く）なるためである。つまり、算出した樹脂
の音速値は密度と対応しており、ある一定の音速値はあ
る密度を表すことになる。
脂の樹脂温度の変化乙こより変化する。これは、樹脂温
度が高くなると溶融樹脂の密度が小さくなりこれによっ
て音速値が小さく（遅く）なり、逆に樹脂温度が低くな
ると溶融樹脂の密度が大きくなりこれにより音速値が大
きく （速く）なるためである。つまり、算出した樹脂
の音速値は密度と対応しており、ある一定の音速値はあ
る密度を表すことになる。
そして、超音波探傷機ｌＯは、第２図に示すように、こ
の超音波探傷機１０で算出された音速値が入力される比
較器１２に接続されている。比較器１２は、この算出し
た音速値と予め設定した設定音速値パターンとを比較す
る。この設定音速値パターンは、良品の得られる成形条
件にて音速値を測定し設定する。
の超音波探傷機１０で算出された音速値が入力される比
較器１２に接続されている。比較器１２は、この算出し
た音速値と予め設定した設定音速値パターンとを比較す
る。この設定音速値パターンは、良品の得られる成形条
件にて音速値を測定し設定する。
また、比較器１２は、この比較器１２で比較された比較
結果を油圧制御部１３に出力する。油圧制御部１３では
この信号に基づいて油圧制御弁１５の開閉を制御し、こ
れにより保圧工程時の保圧力を制御する。
結果を油圧制御部１３に出力する。油圧制御部１３では
この信号に基づいて油圧制御弁１５の開閉を制御し、こ
れにより保圧工程時の保圧力を制御する。
次に、上述のように構成された射出成形装置による保圧
制御方法について説明する。
制御方法について説明する。
まず、射出成形機の射出ノズル１から射出された溶融樹
脂は、キャビティ６に充填される。これに伴って超音波
探傷機１０により超音波探触子１１からキャビティ６に
向けて５ＭＨｚの超音波を毎秒１０００回発信する。
脂は、キャビティ６に充填される。これに伴って超音波
探傷機１０により超音波探触子１１からキャビティ６に
向けて５ＭＨｚの超音波を毎秒１０００回発信する。
このようにして発信された超音波はキャビティ６側でそ
れぞれ反射され反射波として超音波探触子１１で受信さ
れる。そして、超音波探傷機ｌＯでは、これら反射波か
らキャビティ６内の樹脂を通過した時間を算出し、この
通過時間から音速値を算出する。この音速値の算出は射
出充填後の保圧開始時点から行う。
れぞれ反射され反射波として超音波探触子１１で受信さ
れる。そして、超音波探傷機ｌＯでは、これら反射波か
らキャビティ６内の樹脂を通過した時間を算出し、この
通過時間から音速値を算出する。この音速値の算出は射
出充填後の保圧開始時点から行う。
そして、算出された音速値は比較器１２に出力され、比
較器１２では、保圧工程が開始されると、算出した上記
音速値と設定音速値パターン（第３図実線参照）とを比
較し、設定音速値〉音速値（第３図２点鎖線参照）、設
定音速値く音速値（第３図破線参照）、設定音速値−音
速値、及び設定音速値〉音速値、設定音速値〈音速値の
場合はその差異を算出し、その比較信号を油圧制御部１
３に出力する。油圧制御部１３では比較信号に基づいて
音速値を設定音速値パターンに近似させるに必要な油圧
制御弁１５の開度を算出し、油圧制御弁１５の開度の信
号に変換した制御信号として油圧制御弁１５に出力する
。この制御を例えば０．０５秒毎継続して行い、音速値
が型開き時の音速値に達した時点で保圧を終了する。
較器１２では、保圧工程が開始されると、算出した上記
音速値と設定音速値パターン（第３図実線参照）とを比
較し、設定音速値〉音速値（第３図２点鎖線参照）、設
定音速値く音速値（第３図破線参照）、設定音速値−音
速値、及び設定音速値〉音速値、設定音速値〈音速値の
場合はその差異を算出し、その比較信号を油圧制御部１
３に出力する。油圧制御部１３では比較信号に基づいて
音速値を設定音速値パターンに近似させるに必要な油圧
制御弁１５の開度を算出し、油圧制御弁１５の開度の信
号に変換した制御信号として油圧制御弁１５に出力する
。この制御を例えば０．０５秒毎継続して行い、音速値
が型開き時の音速値に達した時点で保圧を終了する。
このように、キャビティ内に充填された樹脂の音速値を
算出することで、制御しようとする樹脂の保圧状態を的
確に把握し、これに基づいて音速値が設定音速値パター
ンに近似するよう保圧工程時の保圧を継続して制御する
ため、保圧をショット毎に同じにでき、しかも音速値が
予め設定された型開き音速値に達した時に保圧工程を終
了することで、保圧終了時には常に一定の音速値、すな
わち一定の密度を持つ成形品を得ることになり、成形品
重量の安定化を図ることができる。
算出することで、制御しようとする樹脂の保圧状態を的
確に把握し、これに基づいて音速値が設定音速値パター
ンに近似するよう保圧工程時の保圧を継続して制御する
ため、保圧をショット毎に同じにでき、しかも音速値が
予め設定された型開き音速値に達した時に保圧工程を終
了することで、保圧終了時には常に一定の音速値、すな
わち一定の密度を持つ成形品を得ることになり、成形品
重量の安定化を図ることができる。
下記の表は、本発明の方法と従来方法とによりＡＢＳ樹
脂でそれぞれ成形品を形成した場合を比較したものであ
る。成形品数は１００個である。
脂でそれぞれ成形品を形成した場合を比較したものであ
る。成形品数は１００個である。
表
この表かられかるように、本発明の方法の方が重量のバ
ラツキが少なく、重量オーバによるハリの発生や、重量
不足に起因する圧下による未充填及びヒケなどの発生も
少ない。
ラツキが少なく、重量オーバによるハリの発生や、重量
不足に起因する圧下による未充填及びヒケなどの発生も
少ない。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の方法によれば、キャビティ
内に充填された樹脂の音速値を算出することで、制御し
ようとする樹脂の保圧状態を的確に把握し、これに基づ
いて音速値が設定音速値パターンに近似するよう保圧工
程時の保圧を継続して制御するため、保圧をショット毎
に同じにでき、しかも音速値が予め設定された型開き音
速値に達した時に保圧工程を終了することで、保圧終了
時には常に一定の音速値、丁なわち一定の密度を持つ成
形品を得ることができ、成形品の重量の一定化を図るこ
とができる。これにより、重量オーバによるハリの発生
や、重量不足に起因する圧下による未充填、ヒケなどの
発生を防止でき成形効率の向上を図ることができるとと
もに、成形開始時の不良数も減少する。
内に充填された樹脂の音速値を算出することで、制御し
ようとする樹脂の保圧状態を的確に把握し、これに基づ
いて音速値が設定音速値パターンに近似するよう保圧工
程時の保圧を継続して制御するため、保圧をショット毎
に同じにでき、しかも音速値が予め設定された型開き音
速値に達した時に保圧工程を終了することで、保圧終了
時には常に一定の音速値、丁なわち一定の密度を持つ成
形品を得ることができ、成形品の重量の一定化を図るこ
とができる。これにより、重量オーバによるハリの発生
や、重量不足に起因する圧下による未充填、ヒケなどの
発生を防止でき成形効率の向上を図ることができるとと
もに、成形開始時の不良数も減少する。
第１図は本発明に係る射出成形における保圧制御方法を
実施する射出成形装置の一部を示す断面図、第２図は制
御系を示すブロック図、第３図は射出形成時において時
間とキャビティ内の樹脂の音速値との関係を示す図であ
る。 ２−・・金型 ６・・・キャビティ １１・・・超音波探触子 第２図 第３図
実施する射出成形装置の一部を示す断面図、第２図は制
御系を示すブロック図、第３図は射出形成時において時
間とキャビティ内の樹脂の音速値との関係を示す図であ
る。 ２−・・金型 ６・・・キャビティ １１・・・超音波探触子 第２図 第３図
Claims (1)
- １）射出成形において、金型の一部に設けられた超音波
探触子により、キャビティ内に向けて超音波を発信する
とともに、このキャビティ側で反射された前記超音波の
反射波を受信し、受信した反射波に基づいてキャビティ
内に充填された樹脂の音速値を算出し、保圧が開始され
た時点から上記音速値が予め設定された設定音速値パタ
ーンに近似するように保圧を継続して制御し、音速値が
予め設定された型開き音速値に達した時に保圧を終了す
ることを特徴とする射出成形における保圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840690A JPH04201533A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形における保圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33840690A JPH04201533A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形における保圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201533A true JPH04201533A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18317864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33840690A Pending JPH04201533A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 射出成形における保圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821012A1 (fr) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Dassault Aviat | Procede et dispositif de fabrication d'une piece par moulage , notamment selon la technologie rtm |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33840690A patent/JPH04201533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821012A1 (fr) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Dassault Aviat | Procede et dispositif de fabrication d'une piece par moulage , notamment selon la technologie rtm |
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