JPH04201536A - 多段式溶融樹脂押出装置 - Google Patents
多段式溶融樹脂押出装置Info
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- JPH04201536A JPH04201536A JP2339250A JP33925090A JPH04201536A JP H04201536 A JPH04201536 A JP H04201536A JP 2339250 A JP2339250 A JP 2339250A JP 33925090 A JP33925090 A JP 33925090A JP H04201536 A JPH04201536 A JP H04201536A
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- JP
- Japan
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- molten resin
- resin
- extruder
- pipe
- pipes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明の多段式溶融樹脂押出装置は１例えば架橋ポリエ
チレン絶縁ケーブルの製造時に、心線の外周に樹脂を押
出し被覆するのに使用されるものである。
チレン絶縁ケーブルの製造時に、心線の外周に樹脂を押
出し被覆するのに使用されるものである。
従来、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを製造する場合は
例えば以下のようにしている。 第４図のように第一の押出ｍＡのホッパーＢに供給され
たベレット状の樹脂材料Ｃを適当な温度に加熱して溶融
し、この溶融樹脂りの中に融点１７０℃の老化防止剤Ｅ
を入れてスクリューＦにより練り込む、この溶融樹脂り
を押出口Ｇ側のブレーカ−プレートＨにセットされてい
るスクリーンパックＪ内を通過させて、同溜融樹脂り内
に混入している異物を除去する。 このとき、溶融樹脂りの温度が低いと、老化防止剤Ｅが
十分に溶融しないので、同老化防止剤Ｅを溶融樹脂りの
中に均一に練り込むことができない、また、前記スクリ
ーンパックＪは１００〜５００メツシユと目が細かいの
で、溶融樹脂りのスクリーンパックＪを通過する時の抵
抗が大きくなり、極度に低温になるとスクリーンパック
Ｊがその抵抗で破れてしまう虞れがある。そこで、通常
は第一の押出４１Ａにおける溶＠樹脂りの温度は約１７
０℃程度の高温に設定しである。 この溶融樹脂りは第４図に示す移送管路に内を通って第
二の押出１１Ｌの供給口Ｍに供給され、同押出機り内で
溶融樹脂り中に架橋剤Ｎが注入されて練り込まれる。そ
れからクロスヘツドＰに供給されて心線Ｑの外周に押出
被覆され、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルが完成される
。 このとき、溶融樹脂りの温度が前記１７０℃程度のまま
であると架橋剤Ｎを注入した際に溶融樹脂りに焼けが発
生し易いため、溶融樹脂りが第二の押出機りに供給さｎ
る前に同溶融樹脂りの温度を約１３５℃以下に下げる必
要がある。 そこで従来は、第４図のように前記溶融樹脂りが通過す
る移送管路にの外周に設けられた冷媒通路Ｒ中に熱交換
媒体（冷媒）Ｓを流して、押出される溶融樹脂り全体を
外側から強制的に冷却していた。 ちなみに、前記架橋剤の入っていない樹脂では１７０℃
でも焼けの心配はないが、溶融樹脂が軟らかくなり過ぎ
て心線の外周に均一厚に押出被覆しにくくなり、偏肉が
生じやすい。
例えば以下のようにしている。 第４図のように第一の押出ｍＡのホッパーＢに供給され
たベレット状の樹脂材料Ｃを適当な温度に加熱して溶融
し、この溶融樹脂りの中に融点１７０℃の老化防止剤Ｅ
を入れてスクリューＦにより練り込む、この溶融樹脂り
を押出口Ｇ側のブレーカ−プレートＨにセットされてい
るスクリーンパックＪ内を通過させて、同溜融樹脂り内
に混入している異物を除去する。 このとき、溶融樹脂りの温度が低いと、老化防止剤Ｅが
十分に溶融しないので、同老化防止剤Ｅを溶融樹脂りの
中に均一に練り込むことができない、また、前記スクリ
ーンパックＪは１００〜５００メツシユと目が細かいの
で、溶融樹脂りのスクリーンパックＪを通過する時の抵
抗が大きくなり、極度に低温になるとスクリーンパック
Ｊがその抵抗で破れてしまう虞れがある。そこで、通常
は第一の押出４１Ａにおける溶＠樹脂りの温度は約１７
０℃程度の高温に設定しである。 この溶融樹脂りは第４図に示す移送管路に内を通って第
二の押出１１Ｌの供給口Ｍに供給され、同押出機り内で
溶融樹脂り中に架橋剤Ｎが注入されて練り込まれる。そ
れからクロスヘツドＰに供給されて心線Ｑの外周に押出
被覆され、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルが完成される
。 このとき、溶融樹脂りの温度が前記１７０℃程度のまま
であると架橋剤Ｎを注入した際に溶融樹脂りに焼けが発
生し易いため、溶融樹脂りが第二の押出機りに供給さｎ
る前に同溶融樹脂りの温度を約１３５℃以下に下げる必
要がある。 そこで従来は、第４図のように前記溶融樹脂りが通過す
る移送管路にの外周に設けられた冷媒通路Ｒ中に熱交換
媒体（冷媒）Ｓを流して、押出される溶融樹脂り全体を
外側から強制的に冷却していた。 ちなみに、前記架橋剤の入っていない樹脂では１７０℃
でも焼けの心配はないが、溶融樹脂が軟らかくなり過ぎ
て心線の外周に均一厚に押出被覆しにくくなり、偏肉が
生じやすい。
しかし従来の押出ｌ＃Ｌｍ方法では冷媒通路Ｓが移送管
路にの最外周にしか設けられていないので、移送管路に
内の中心部分を通過する溶融樹脂りまて十分に冷却する
ためには冷媒Ｓの温度をかなり下げなければならないが
、しかし下げすぎると移送管路に内の外側部分の溶融樹
脂ＤｔＪＳ凝固してしまうという難問があった。この難
問を解決するには冷媒Ｓの温度を比較的高めに設定し、
移送管路にの長さを長くしてその中を通る間に、溶融樹
脂りが冷媒Ｓにより次第に冷却されるようにすればよい
。しかしそのようにすると多段式溶融樹脂押出装置全体
が大型化するという問題が生しる・
路にの最外周にしか設けられていないので、移送管路に
内の中心部分を通過する溶融樹脂りまて十分に冷却する
ためには冷媒Ｓの温度をかなり下げなければならないが
、しかし下げすぎると移送管路に内の外側部分の溶融樹
脂ＤｔＪＳ凝固してしまうという難問があった。この難
問を解決するには冷媒Ｓの温度を比較的高めに設定し、
移送管路にの長さを長くしてその中を通る間に、溶融樹
脂りが冷媒Ｓにより次第に冷却されるようにすればよい
。しかしそのようにすると多段式溶融樹脂押出装置全体
が大型化するという問題が生しる・
本発明の目的は、冷却される移送管路内の出融樹脂の温
度のばらつきをなくして均一温度に迅速に冷却すること
ができ、しかも装置全体を小型化することのできる多段
式溶融樹脂押出装置を提供することにある。
度のばらつきをなくして均一温度に迅速に冷却すること
ができ、しかも装置全体を小型化することのできる多段
式溶融樹脂押出装置を提供することにある。
本発明の多段式溶融樹脂押出装置は第１図〜第３図のよ
うに、第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りを移送
管路Ｋにより第二の押出機りに移送するようにした多段
式溶融樹脂押出装置において、前記移送管路に内に、第
一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りが分岐して流れ
る複数本の樹脂管路３を配管し、それら各樹脂管路３の
外側に、冷媒Ｓが流れる冷媒流路４を形成し、同冷媒流
路４に、一部に冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６を設けた
二枚以上の仕切板５を、それらの仕切板５の冷媒通過口
６の位置を冷媒Ｓの流れの方向が変わるようにずらして
設けたことを特徴とするものである。
うに、第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りを移送
管路Ｋにより第二の押出機りに移送するようにした多段
式溶融樹脂押出装置において、前記移送管路に内に、第
一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りが分岐して流れ
る複数本の樹脂管路３を配管し、それら各樹脂管路３の
外側に、冷媒Ｓが流れる冷媒流路４を形成し、同冷媒流
路４に、一部に冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６を設けた
二枚以上の仕切板５を、それらの仕切板５の冷媒通過口
６の位置を冷媒Ｓの流れの方向が変わるようにずらして
設けたことを特徴とするものである。
本発明の多段式溶融樹脂押出装置では、第１図〜第３図
のように第一の押出１１Ａの押出口Ｇから押出された溶
融樹脂りが、移送管路に内に設けられた複数本の樹脂管
路３内に分流するので、各樹脂管路３内を流れる溶融樹
脂りの膜面積は小さく、装置も小さい、そして各樹脂管
路３の外側に形成されている冷媒流路４に冷媒Ｓが流さ
れているので、各樹脂管路３内の溶融樹脂りは温度がば
らつくことな（速やかに冷却される。しかも、＠記冷媒
流路４内を流れる冷媒Ｓは、仕切板５とそれに形成され
ている冷媒通過口６により流れの方向が強制的に変わる
ので、淀みにくく、全ての樹脂管路３内の溶融樹脂りが
ほぼ均一温度に冷却される。
のように第一の押出１１Ａの押出口Ｇから押出された溶
融樹脂りが、移送管路に内に設けられた複数本の樹脂管
路３内に分流するので、各樹脂管路３内を流れる溶融樹
脂りの膜面積は小さく、装置も小さい、そして各樹脂管
路３の外側に形成されている冷媒流路４に冷媒Ｓが流さ
れているので、各樹脂管路３内の溶融樹脂りは温度がば
らつくことな（速やかに冷却される。しかも、＠記冷媒
流路４内を流れる冷媒Ｓは、仕切板５とそれに形成され
ている冷媒通過口６により流れの方向が強制的に変わる
ので、淀みにくく、全ての樹脂管路３内の溶融樹脂りが
ほぼ均一温度に冷却される。
【実施例］
第１図〜第３図は本発明の多段式溶融樹脂押出装置の一
実施例である。 第１図に示すＡは第一の押出機、Ｂは同押出機Ａのホッ
パー、Ｃは同ホウパーＢに供給されるペレット状の樹脂
材料、Ｄは溶融混練された溶融樹脂、Ｆは同第−の押出
機Ａ内のスクリュー、Ｇは同押出機Ａの押出口、Ｈは間
挿出口Ｇ側に設けられたブレーカ−プレートＪは同ブレ
ーカ−プレートＨにセットされたスクリーンバック、Ｅ
は前記溶融樹脂りに混練される老化防止剤、Ｔは同老化
防止剤Ｅを供給するためのポンプである。また、Ｌは第
二の押出機、Ｍは同押出機りの供給口９Ｎは同押出１１
Ｌ内に注入される架橋剤、Ｕは同架橋剤Ｎを注入するた
めのポンプ、Ｐは同押出＄１Ｌから押出された溶融樹脂
りが供給されるクロスヘツド、Ｑは同瀉融樹脂りが被覆
される心線である。これらは既存のものとか、本発明用
に改良したもの等が使用される。 第１図〜第３図に示すＫは前記第一の押出機Ａと第二の
押出ｉＬとを連結し且つ第一の押出機Ａの押出口Ｇから
押出された溶融樹脂りを第二の押出４１Ｌの供給口Ｍに
移送するための移送管路である。この移送管路Ｋには冷
媒循環装置１２に接続されている冷媒供給管１０と冷媒
排出管１１とが取付けられ、第２図、第３図に明示する
ように前記冷媒供給管ｌＯの外側に一方の閉塞板１が取
付けられ、前記冷媒排出管】１の外側に他方の閉塞板２
が取付けられている。 第２図、第３図に示す３は前記二枚の閉塞板ｌ、２間に
貫通配管された複数本の樹脂管路であり、これは移送管
路に内に押出された溶融樹脂りが分岐して流れるもので
ある。この樹脂管路３としては内径が押出機のシリンダ
内径の１／３〜１１５０程度、肉厚が該管路３の内径の
１／３〜１１５０程度のパイプ等が使用され、この実施
例では内径１２ｍｍ、肉厚２ｒｏｍの金属製パイプを３
７本使用し、それらを前記移送管路にの中心に一本、そ
の周囲に六本（第二列）、その周囲に１２本（第三列）
、その周囲に１８本（第四列）ずつ、夫々同心等間隔で
配置した。 第２図、第３図に示す４は前記樹脂管路３の外側に形成
された冷媒流路であり、具体的には同樹脂管路３の外周
と移送管路にの内周との間に形成されている。これは前
記冷媒供給管ＩＯから供給された冷媒Ｓが流れて、前記
樹脂管路３内を通っている溶融樹脂りを冷却するための
ものであり。 前記冷媒Ｓは前記冷媒排出管１１から排出されるように
しである。 第２図、第３図に示す５は前記冷媒流路４内に二枚以上
設けられた仕切板である。この仕切板５の一部には前記
冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６が形成されている。そし
て、これらの仕切板５は第３図のように冷媒Ｓの流れの
方向が変わるように、前記冷媒通過口６の位置をずらし
て設置されている。 この実施例の多段式溶融樹脂押出装置と、前記仕切板を
設けない多段式溶融樹脂押出装置において、前記各列の
樹脂管路３内の溶融樹脂りの温度を比較し、下表に示す
。 この表からも明らかなように２本発明の押出装置では各
列の樹脂管路３でｒ８融樹脂りの温度のばらつきが小さ
く、はぼ均一な温度に冷却されている。 なお、この実施例では溶融樹脂りを冷却する場合のみに
ついで詳述したが１本発明の多段式溶融樹脂押出装置は
、例えば第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りを第
二の押出機りに供給される前に加勢する場合にも使用す
ることができ、その場合には前記冷媒Ｓの代わりに熱媒
を熱交換媒体として使用すればよく、特にその用途が限
定されるものではない。
実施例である。 第１図に示すＡは第一の押出機、Ｂは同押出機Ａのホッ
パー、Ｃは同ホウパーＢに供給されるペレット状の樹脂
材料、Ｄは溶融混練された溶融樹脂、Ｆは同第−の押出
機Ａ内のスクリュー、Ｇは同押出機Ａの押出口、Ｈは間
挿出口Ｇ側に設けられたブレーカ−プレートＪは同ブレ
ーカ−プレートＨにセットされたスクリーンバック、Ｅ
は前記溶融樹脂りに混練される老化防止剤、Ｔは同老化
防止剤Ｅを供給するためのポンプである。また、Ｌは第
二の押出機、Ｍは同押出機りの供給口９Ｎは同押出１１
Ｌ内に注入される架橋剤、Ｕは同架橋剤Ｎを注入するた
めのポンプ、Ｐは同押出＄１Ｌから押出された溶融樹脂
りが供給されるクロスヘツド、Ｑは同瀉融樹脂りが被覆
される心線である。これらは既存のものとか、本発明用
に改良したもの等が使用される。 第１図〜第３図に示すＫは前記第一の押出機Ａと第二の
押出ｉＬとを連結し且つ第一の押出機Ａの押出口Ｇから
押出された溶融樹脂りを第二の押出４１Ｌの供給口Ｍに
移送するための移送管路である。この移送管路Ｋには冷
媒循環装置１２に接続されている冷媒供給管１０と冷媒
排出管１１とが取付けられ、第２図、第３図に明示する
ように前記冷媒供給管ｌＯの外側に一方の閉塞板１が取
付けられ、前記冷媒排出管】１の外側に他方の閉塞板２
が取付けられている。 第２図、第３図に示す３は前記二枚の閉塞板ｌ、２間に
貫通配管された複数本の樹脂管路であり、これは移送管
路に内に押出された溶融樹脂りが分岐して流れるもので
ある。この樹脂管路３としては内径が押出機のシリンダ
内径の１／３〜１１５０程度、肉厚が該管路３の内径の
１／３〜１１５０程度のパイプ等が使用され、この実施
例では内径１２ｍｍ、肉厚２ｒｏｍの金属製パイプを３
７本使用し、それらを前記移送管路にの中心に一本、そ
の周囲に六本（第二列）、その周囲に１２本（第三列）
、その周囲に１８本（第四列）ずつ、夫々同心等間隔で
配置した。 第２図、第３図に示す４は前記樹脂管路３の外側に形成
された冷媒流路であり、具体的には同樹脂管路３の外周
と移送管路にの内周との間に形成されている。これは前
記冷媒供給管ＩＯから供給された冷媒Ｓが流れて、前記
樹脂管路３内を通っている溶融樹脂りを冷却するための
ものであり。 前記冷媒Ｓは前記冷媒排出管１１から排出されるように
しである。 第２図、第３図に示す５は前記冷媒流路４内に二枚以上
設けられた仕切板である。この仕切板５の一部には前記
冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６が形成されている。そし
て、これらの仕切板５は第３図のように冷媒Ｓの流れの
方向が変わるように、前記冷媒通過口６の位置をずらし
て設置されている。 この実施例の多段式溶融樹脂押出装置と、前記仕切板を
設けない多段式溶融樹脂押出装置において、前記各列の
樹脂管路３内の溶融樹脂りの温度を比較し、下表に示す
。 この表からも明らかなように２本発明の押出装置では各
列の樹脂管路３でｒ８融樹脂りの温度のばらつきが小さ
く、はぼ均一な温度に冷却されている。 なお、この実施例では溶融樹脂りを冷却する場合のみに
ついで詳述したが１本発明の多段式溶融樹脂押出装置は
、例えば第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂りを第
二の押出機りに供給される前に加勢する場合にも使用す
ることができ、その場合には前記冷媒Ｓの代わりに熱媒
を熱交換媒体として使用すればよく、特にその用途が限
定されるものではない。
本発明の多段式溶融樹脂押出装置では、第一の押出１１
Ａから押出された溶融樹脂りが複数本の樹脂管路３内に
分流し、各樹脂管路３の外側に流れている冷媒Ｓにより
冷却されるので、各樹脂管路３内の溶融樹脂りは速やか
に冷却される。しかも前記冷媒Ｓは仕切板５及び冷媒通
過口６により、淀むことなく流れの方向が変わるので、
全ての樹脂管路３内の溶融樹脂りがほぼ均一温度に冷却
される。従って、移送管路にの長さを短くすることがで
き、ひいては多段式溶融樹脂押出装置全体を小型化する
ことも可能となる。
Ａから押出された溶融樹脂りが複数本の樹脂管路３内に
分流し、各樹脂管路３の外側に流れている冷媒Ｓにより
冷却されるので、各樹脂管路３内の溶融樹脂りは速やか
に冷却される。しかも前記冷媒Ｓは仕切板５及び冷媒通
過口６により、淀むことなく流れの方向が変わるので、
全ての樹脂管路３内の溶融樹脂りがほぼ均一温度に冷却
される。従って、移送管路にの長さを短くすることがで
き、ひいては多段式溶融樹脂押出装置全体を小型化する
ことも可能となる。
第１図は本発明の多段式溶融樹脂押出装置の一実施例を
示す全体構造図、第２図は同装置の移送管路部分の一部
断面斜視図、第３図は第１図の２部詳細図、第４図は従
来の多段式溶融樹脂押出装置の一例を示す全体構造図で
ある。 ３は樹脂管路 ４は媒体流路（冷媒流路） ５は仕切板 ６は媒体通過口（冷媒通過口） Ａは第一の押出機 りは溶融樹脂 には移送管路 りは第二の押出機 Ｓは熱交換媒体（冷媒） 第２図
示す全体構造図、第２図は同装置の移送管路部分の一部
断面斜視図、第３図は第１図の２部詳細図、第４図は従
来の多段式溶融樹脂押出装置の一例を示す全体構造図で
ある。 ３は樹脂管路 ４は媒体流路（冷媒流路） ５は仕切板 ６は媒体通過口（冷媒通過口） Ａは第一の押出機 りは溶融樹脂 には移送管路 りは第二の押出機 Ｓは熱交換媒体（冷媒） 第２図
Claims (1)
- 第一の押出機から押出された溶融樹脂を移送管路により
第二の押出機に移送するようにした多段式溶融樹脂押出
装置において、前記移送管路内に、第一の押出機から押
出された溶融樹脂が分岐して流れる複数本の樹脂管路を
配管し、それら各樹脂管路の外側に、熱交換媒体が流れ
る媒体流路を形成し、同媒体流路に、一部に熱交換媒体
が通過する媒体通過口を設けた二枚以上の仕切板を、そ
れらの仕切板の媒体通過口の位置を熱交換媒体の流れの
方向が変わるようにずらして設けたことを特徴とする多
段式溶融樹脂押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339250A JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339250A JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201536A true JPH04201536A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2945132B2 JP2945132B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18325680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339250A Expired - Lifetime JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945132B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542581A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
| IT202200021828A1 (it) * | 2022-10-21 | 2024-04-21 | Tre Tau Eng S R L | Apparatoe metodo per applicare un materiale di rivestimento su un filo |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339250A patent/JP2945132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542581A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
| IT202200021828A1 (it) * | 2022-10-21 | 2024-04-21 | Tre Tau Eng S R L | Apparatoe metodo per applicare un materiale di rivestimento su un filo |
| WO2024084373A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | Tre Tau Engineering S.R.L. | Apparatus and method for applying a coating material to a wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2945132B2 (ja) | 1999-09-06 |
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