JPH04201908A - 搬送装置 - Google Patents
搬送装置Info
- Publication number
- JPH04201908A JPH04201908A JP32919390A JP32919390A JPH04201908A JP H04201908 A JPH04201908 A JP H04201908A JP 32919390 A JP32919390 A JP 32919390A JP 32919390 A JP32919390 A JP 32919390A JP H04201908 A JPH04201908 A JP H04201908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf
- count value
- photoelectric detectors
- seats
- stacker crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、荷を格納する立体格納棚と荷を搬送するスタ
ッカクレーン等の搬送装置とからなる自動倉庫等におい
て、立体格納棚の測定位置に関するものである。
ッカクレーン等の搬送装置とからなる自動倉庫等におい
て、立体格納棚の測定位置に関するものである。
自動倉庫は、荷を格納する多数の棚を立体的に配置した
立体棚と、荷を棚と入出庫口との間で配置するスタッカ
クレーン等の搬送装置とからなる。
立体棚と、荷を棚と入出庫口との間で配置するスタッカ
クレーン等の搬送装置とからなる。
立体棚は、スタッカクレーンの走行方向に沿って配置し
た複数の柱と、この柱に多段に配置した荷受座と、から
なる。
た複数の柱と、この柱に多段に配置した荷受座と、から
なる。
スタッカクレーンは、走行体と、走行体の柱に沿って昇
降する昇降体と、昇降体に設置したフォーク装置と、フ
ォーク装置を棚の所定位置に停止させるための位置検出
器と、からなる。位置検出器は、走行用と昇降用の二つ
がある。位置検出器は原点からの現在位置を検出するも
ので、一般にパルスエンコーダが用いられる。
降する昇降体と、昇降体に設置したフォーク装置と、フ
ォーク装置を棚の所定位置に停止させるための位置検出
器と、からなる。位置検出器は、走行用と昇降用の二つ
がある。位置検出器は原点からの現在位置を検出するも
ので、一般にパルスエンコーダが用いられる。
スタッカクレーンの制御輪Mはパルスエンコーダのパル
スをカウントし、カウント値が欄毎に定めである設定値
になることによって、スタッカクレーンを停止させる。
スをカウントし、カウント値が欄毎に定めである設定値
になることによって、スタッカクレーンを停止させる。
(特開昭63−51202号公報、特開昭63−123
703号公報、特開昭63−147701号公報) 〔登明が解決しようとする課題〕 1記設定値は棚の寸法を計測して欄毎に設定すれば良い
が、一般に平均値として設定されている。
703号公報、特開昭63−147701号公報) 〔登明が解決しようとする課題〕 1記設定値は棚の寸法を計測して欄毎に設定すれば良い
が、一般に平均値として設定されている。
このため、一対の柱の間隔を大きくし、また、棚の上下
間隔を大きくしておくことが必要である。
間隔を大きくしておくことが必要である。
本発明の目的は、棚の大きさをできるだけ小さ曵できる
ようにすることにある。
ようにすることにある。
本発明は、荷を載せる移載装置を設置した移動体と、移
動体の移動に伴ってパルスを発生する手段と、パルス発
生手段のパルスをカウントして目的の棚位置に移動体を
停止させる制御装置とからなる搬送装置において、一対
のパレプト受座に対向して搬送装置に設置した一対の距
離限定型反射式光電検出器と、i記動動体の移動中にお
いて餌記光電検出器のON、OFFの前記パルス発生手
段のパルスのカウント値を求める手段と、該カウント値
から対象の棚の位置のカウント値を求め、該カウント値
を通常の荷役時の棚位置として設定する手段と、から構
成したことを特徴とする。
動体の移動に伴ってパルスを発生する手段と、パルス発
生手段のパルスをカウントして目的の棚位置に移動体を
停止させる制御装置とからなる搬送装置において、一対
のパレプト受座に対向して搬送装置に設置した一対の距
離限定型反射式光電検出器と、i記動動体の移動中にお
いて餌記光電検出器のON、OFFの前記パルス発生手
段のパルスのカウント値を求める手段と、該カウント値
から対象の棚の位置のカウント値を求め、該カウント値
を通常の荷役時の棚位置として設定する手段と、から構
成したことを特徴とする。
光電検出器として棚の位置を求めているので、棚の位置
を正確に求めることができる。そして、走行させながら
求めた後、この値を通常の荷役作業の棚位置にする。
を正確に求めることができる。そして、走行させながら
求めた後、この値を通常の荷役作業の棚位置にする。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第7図により説明す
る。
る。
lOバスタ雫カクレーンであり、走行体Uと、走行体U
に設けた柱戎に沿って昇降する昇降体口と、昇降体Bの
上面に設けた移載装置としてのフォーク装置114とか
らなる。走行体Hの走行手段、昇降体13の昇降手段は
公知のとおりである。
に設けた柱戎に沿って昇降する昇降体口と、昇降体Bの
上面に設けた移載装置としてのフォーク装置114とか
らなる。走行体Hの走行手段、昇降体13の昇降手段は
公知のとおりである。
立体棚(9)について説明すると、スタッカクレーン1
0の走行路に沿って柱31m、31bが配置しである。
0の走行路に沿って柱31m、31bが配置しである。
二の柱31a、31bに垂直方向に所定間隔でブラケッ
ト32m、32bが設置されている。1後のブラケット
32m、32bはパレット受座33a、33bで接続さ
れている。四つの柱31a、31b、31a、31bと
、二つのパレット麦皮33a、33bで構成される一つ
の空間が一つの棚となる。
ト32m、32bが設置されている。1後のブラケット
32m、32bはパレット受座33a、33bで接続さ
れている。四つの柱31a、31b、31a、31bと
、二つのパレット麦皮33a、33bで構成される一つ
の空間が一つの棚となる。
受I!1k33a、33bはチャンネル状の型材であり
、板厚は2〜3m以上である。
、板厚は2〜3m以上である。
昇降体13には立体棚I側に面して二つの光電検出器L
8a、18bを設置している。光電検出器181゜L8
bは距離限定型の反射式センサである。光電−検出器1
8a、18bは投光器と受光器とからなる。距離限定型
とは比較的垣距#l(例えば、701Ell)からの反
射光を有熱光として検出するものである。
8a、18bを設置している。光電検出器181゜L8
bは距離限定型の反射式センサである。光電−検出器1
8a、18bは投光器と受光器とからなる。距離限定型
とは比較的垣距#l(例えば、701Ell)からの反
射光を有熱光として検出するものである。
このような検出器は公知である。光電検出器18aと1
8bとの間隔は受座33mの水平片の中央部から受座3
3bの水平片の中央部までの距離に等しい。
8bとの間隔は受座33mの水平片の中央部から受座3
3bの水平片の中央部までの距離に等しい。
また、二つ(四つ)の検出器18m、18b (18a
。
。
1sb)は同一高さに設置しである。このため、昇降体
口を昇降させれば、光電検出器18m、18bの光は受
座33a、33bの二つの水平片を交差する。
口を昇降させれば、光電検出器18m、18bの光は受
座33a、33bの二つの水平片を交差する。
スタッカクレーン10を走行させれば、光電検出器18
a、18bの光は受座33a、33bの垂直片を交差す
る。また、走行方向の一対の光電検出11と18bの間
隔の中心は同方向におけるフォーク装置の中心に一致す
る。
a、18bの光は受座33a、33bの垂直片を交差す
る。また、走行方向の一対の光電検出11と18bの間
隔の中心は同方向におけるフォーク装置の中心に一致す
る。
光電検出器18a、18bは板厚1〜2mを検出できる
。
。
スタッカクレーンの制御装@41)には、前記光電検出
器18a、 18b、 18a、 18b、走行位置を
検出するパルスエンコーダ社、昇降位置を検出するパル
スエンコーダ心、運転モードを指令するキーボード藝が
接続されている。その他の機器との関係は公知のとおり
である。
器18a、 18b、 18a、 18b、走行位置を
検出するパルスエンコーダ社、昇降位置を検出するパル
スエンコーダ心、運転モードを指令するキーボード藝が
接続されている。その他の機器との関係は公知のとおり
である。
パルスエンコーダ42.41はそれぞれの駆動モータに
連結されているか、又はレールに接している。
連結されているか、又はレールに接している。
これは公知のとおりである。
運転モードは、公知の通常の荷役動作モードと、それぞ
れの棚の位置を計測する計測モードとからなる。
れの棚の位置を計測する計測モードとからなる。
計測モードは、受座33a、33bの垂直片の位置を計
測する走行方向計測モードと、受座Kla、 33bの
水平片の位置を計測する昇降方向計測モードと、走行方
向計測モードと昇降方向計測モードで計測した棚から棚
の位置を設定する設定モードとからなる。これらのモー
ドの指令はキーボード藝で行う。
測する走行方向計測モードと、受座Kla、 33bの
水平片の位置を計測する昇降方向計測モードと、走行方
向計測モードと昇降方向計測モードで計測した棚から棚
の位置を設定する設定モードとからなる。これらのモー
ドの指令はキーボード藝で行う。
次に走行方向計測モードを第7図と共に説明する。
先ず、光電検出器18a、18bが最下段の棚の受座3
3a、33bの垂直片に交差するように、昇降体Bの位
置をセプトする。各段の受jii33m、33bの位置
は計算値に基づいて予め記憶している。
3a、33bの垂直片に交差するように、昇降体Bの位
置をセプトする。各段の受jii33m、33bの位置
は計算値に基づいて予め記憶している。
光電検出器18a、18bがN段目の受座33a、33
bの垂直片に合うように昇降体口を固定したならば、ス
タッカクレーンlOを走行方向の一端から他端に向けて
走行を行わせる(Sll、813)。
bの垂直片に合うように昇降体口を固定したならば、ス
タッカクレーンlOを走行方向の一端から他端に向けて
走行を行わせる(Sll、813)。
この走行中に光電検出器18a、18bは受座33a。
33bの垂直片に交差するので、0N−OFFする。
走行用のパルスエンコーダ(のパルスを原点からカウン
トしているので、NEON−OFFの各時点の餌記カウ
ノト懺を記憶する。この憾は棚の位!i(番号)に対応
して記載する(ステ、プ515)。
トしているので、NEON−OFFの各時点の餌記カウ
ノト懺を記憶する。この憾は棚の位!i(番号)に対応
して記載する(ステ、プ515)。
他端まで走行したならば、一つ上の段の受座おa、33
bの垂直片に光電検出器18a、18bが対向するよう
に昇降体Bを移動させ、停止させる。次に、スタッカク
レーンlOを逆送させながら1illr記と同様に計測
する。これを全段で行う(ステ、プ817.819,8
21)。
bの垂直片に光電検出器18a、18bが対向するよう
に昇降体Bを移動させ、停止させる。次に、スタッカク
レーンlOを逆送させながら1illr記と同様に計測
する。これを全段で行う(ステ、プ817.819,8
21)。
昇降方向計測モードは、光電検出器18a、 18bが
一つの棚の受座33m、33bの水平片に対向するよう
に走行位置を固定した後、最下段の棚よりも下方から最
上段の棚に向けて昇降体口を上昇させ、この間に受ji
33m、33bの位置を計測する。この計測は昇降用の
パルスエンコーダ心のカウント値を用いる。左右の柱か
らなる全段の棚の計測が終了すると、隣接する全段の棚
について行う。走行方向の棚の位置は計算値に基づいて
予め記憶している。フローチャートは第7図と同様でみ
る。
一つの棚の受座33m、33bの水平片に対向するよう
に走行位置を固定した後、最下段の棚よりも下方から最
上段の棚に向けて昇降体口を上昇させ、この間に受ji
33m、33bの位置を計測する。この計測は昇降用の
パルスエンコーダ心のカウント値を用いる。左右の柱か
らなる全段の棚の計測が終了すると、隣接する全段の棚
について行う。走行方向の棚の位置は計算値に基づいて
予め記憶している。フローチャートは第7図と同様でみ
る。
走行方向計測モード、昇降方向走行モードが終rしたな
らば、設定モードを実行させる。
らば、設定モードを実行させる。
設定モードは!1III記計測モードで計測したカウン
ト値に基づいて、走行方向の棚の位置、昇降方向の棚の
位置を求め、記憶するものである。これは全軸について
行う。
ト値に基づいて、走行方向の棚の位置、昇降方向の棚の
位置を求め、記憶するものである。これは全軸について
行う。
走行方向の棚の位置は、欄毎に四つの走行方向のカウン
ト値があるので、これから棚の位i1(カウント値)を
求める。二の位置は、一対の受座の331と33bとの
中央位置にフォーク装M 14の中央位置が対向するよ
うにスタッカクレーン10を停止させるための値である
。例えば、N番地の棚の位MSは次式より求める。
ト値があるので、これから棚の位i1(カウント値)を
求める。二の位置は、一対の受座の331と33bとの
中央位置にフォーク装M 14の中央位置が対向するよ
うにスタッカクレーン10を停止させるための値である
。例えば、N番地の棚の位MSは次式より求める。
ここで、
P、、:N番地の棚における光電検出器18aの08時
のカウント値 P、2:N番地の棚における光電検出器18aのOFF
時のカウント値 Pbl:N番地の棚における光電検出器18bの0NF
Rのカウント値 Pbz:N番地の棚における光電検出器18bのOFF
時のカウント値 ”al+ ”712はN番地の棚の受座33aの垂直片
の左辺、右辺の位置を示す。Pb□r PbzはN番地
の棚の受座33bの垂直片の左辺、右辺の位置を示す。
のカウント値 P、2:N番地の棚における光電検出器18aのOFF
時のカウント値 Pbl:N番地の棚における光電検出器18bの0NF
Rのカウント値 Pbz:N番地の棚における光電検出器18bのOFF
時のカウント値 ”al+ ”712はN番地の棚の受座33aの垂直片
の左辺、右辺の位置を示す。Pb□r PbzはN番地
の棚の受座33bの垂直片の左辺、右辺の位置を示す。
昇降方向の棚の位置は受座33g、33bの上側の水平
片に対応するON、OFF時のカウント値を用いて算出
する。つまり、受座33a、33bの上片の高さ方向の
平均位置を棚の位置とする。この位置の算出は(1)式
と同様である。
片に対応するON、OFF時のカウント値を用いて算出
する。つまり、受座33a、33bの上片の高さ方向の
平均位置を棚の位置とする。この位置の算出は(1)式
と同様である。
以上によって、全軸の位置を求めたならば、これを通常
の荷役動作モード時の棚の位置として設定する。通常の
荷役動作モードにおいては、二の位置を目標位置として
走行、昇降を行う。
の荷役動作モード時の棚の位置として設定する。通常の
荷役動作モードにおいては、二の位置を目標位置として
走行、昇降を行う。
本発明によれば、棚毎に、しかも荷(パレット)を載せ
る受座の位置を棚の位置として求めているので、それぞ
れの棚の位置にフォークを停止させる二とができる。こ
のため荷に対する棚の許容誤差を小さくできるものであ
る。
る受座の位置を棚の位置として求めているので、それぞ
れの棚の位置にフォークを停止させる二とができる。こ
のため荷に対する棚の許容誤差を小さくできるものであ
る。
第1図は本発明の一実施例の昇降体と棚との部分の水平
断面図、第2図はスタッカクレーンの昇降体の部分の正
面図、第3図は一つの棚の平面図、第4図は第3図の正
面図、第5図は受座と光電検出器との関係を示す図、第
6図は制御装置の構成図、第7図は本発明の一実施例の
走行方向計測モードのフローチャートである。 lO・・−・・スタッカクレーン、 L3・・・・・・
昇R体、14−・・フォーク装置、18a、18b・・
・・・・距離限定型反射式光電検出器、31a、31b
・・・・・・柱、33a、33b・・・・・・受1−゛
2\ 代理人 弁理士 が 川 勝 男−〇、′。 〈−一/ 31図 牙5図 オ6図
断面図、第2図はスタッカクレーンの昇降体の部分の正
面図、第3図は一つの棚の平面図、第4図は第3図の正
面図、第5図は受座と光電検出器との関係を示す図、第
6図は制御装置の構成図、第7図は本発明の一実施例の
走行方向計測モードのフローチャートである。 lO・・−・・スタッカクレーン、 L3・・・・・・
昇R体、14−・・フォーク装置、18a、18b・・
・・・・距離限定型反射式光電検出器、31a、31b
・・・・・・柱、33a、33b・・・・・・受1−゛
2\ 代理人 弁理士 が 川 勝 男−〇、′。 〈−一/ 31図 牙5図 オ6図
Claims (1)
- 1、荷を載せる移載装置を設置した移動体と、移動体の
移動に伴ってパルスを発生する手段と、パルス発生手段
のパルスをカウントして目的の棚位置に移動体を停止さ
せる制御装置とからなる搬送装置において、一対のパレ
ット受座に対向して搬送装置に設置した一対の距離限定
型反射式光電検出器と、前記移動体の移動中において前
記光電検出器のON,OFFの前記パルス発生手段のパ
ルスのカウント値を求める手段と、該カウント値から対
象の棚の位置のカウント値を求め、該カウント値を通常
の荷役時の棚位置として設定する手段と、からなる搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32919390A JPH04201908A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32919390A JPH04201908A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201908A true JPH04201908A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18218697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32919390A Pending JPH04201908A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0683609U (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | 株式会社椿本チエイン | 昇降テーブルの停止位置決め用ストライカを一体に具えた棚板構造 |
| CN108981601A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-11 | 山西省烟草公司运城市公司卷烟配送中心 | 变形托盘的自动检测装置及检测方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP32919390A patent/JPH04201908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0683609U (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | 株式会社椿本チエイン | 昇降テーブルの停止位置決め用ストライカを一体に具えた棚板構造 |
| CN108981601A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-11 | 山西省烟草公司运城市公司卷烟配送中心 | 变形托盘的自动检测装置及检测方法 |
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