JPH04202723A

JPH04202723A - 金属瀘過室の外周壁

Info

Publication number: JPH04202723A
Application number: JP2339691A
Authority: JP
Inventors: Akio Fujita; 藤田　昭男; Takatoshi Fujiyama; 藤山　孝敏
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Kinzoku Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、アルミニウム、亜鉛または銅等の金属濾過室
の外周壁に係るものである。

（従来技術）従来、炭化珪素質耐火物プレートで形成された前側板と
後側板との間にアルミナ質ポーラスチューブで形成され
たセラミックチューブを上下数段左右数本掛は渡した形
状の濾過ユニットを収納し、入湯口と出湯口を形成し、
上部には加熱用のヒータを持つ蓋体をなしたアルミニウ
ム、亜鉛または銅等の金属温湯を濾過する濾過槽は公知
である。該公知の濾過槽は、殆ど長四角の箱状に形成さ
れていた。

上記は、セラミックチューブを掛は渡した濾過ユニット
で濾過する装置であるが、単に、脱ガス処理のみを目的
とした金属溶湯処理装置であれば、長四角の箱状ではな
（、鍋のような形状にしたものもある（たとえば、特公
昭５１−５２６号公報参照）。これは、鍋であるから、
濾過ユニットも入湯口も出湯口も有しないものであり、
鍋のように、ひっくり返して溶湯をあけるものである。

つまり、上記公知の特許公報に記載された装置で脱ガス
したのち、本願の濾過装置で、不純物を潰すものである
。

（発明が解決しようとする課題）前記公知の濾過室は、内壁をレンガ内壁に、外壁をセラ
ミック製耐火外壁に、レンガ内壁とセラミック製耐火外
壁の間をキャスタブル層とし、前壁、左壁、右壁の外側
の全部または一部は薄鉄板で包囲しであるが、長年使用
すると、各層の間に隙間ができ、その隙間に金属溶湯が
侵入して固化し、これの反復により恒久便用できなくな
るという課題があった。

この課題は、熱膨張と熱収縮も大きな原因であるが、特
に、熱膨張と熱収縮の差が大きいという点が大きな原因
になっている。即ち、濾過室内には、８００度以上の溶
湯が充満されるか。

ら、前記前壁、左壁、右壁および後壁はともに加熱され
て膨張する。膨張すると各層の間に僅かな隙間が出来、
その隙間に溶湯がしみ込む。

前記膨張した前壁、左壁、右壁および後壁は、出湯した
とき冷却により縮小するが、隙間にしみ込んだ溶湯は冷
却時固化するので、側壁に損傷がおきる。

この対策としては、膨張と縮小の差を小さくすることが
有効である。しかし、膨張を阻止することは困難なので
、縮小はなるべく小さくするようにしたらよいものであ
る。

（課題を解決するための手段）よって、本発明は、炭化珪素質耐火物プレートで形成さ
れた前側板３と後側板４との間にアルミナ質ポーラスチ
ューブで形成されたセラミックチューブ５を上下数段左
右数本手は渡した形状の濾過ユニット２を収納し、入湯
口７と出湯口８を形成し、上部には加熱用のヒータを持
つ蓋体をなしたアルミニウム、亜鉛または銅等の金属溶
湯を濾過する濾過槽１において、該濾過槽１の濾過室６
の周壁を構成するレンガ内壁１３およびキャスタブル層
１５およびセラミック製耐火外壁１４ならびにその外周
を包囲する薄鉄板１６は、その大部分を同心円の円筒状
に形成した金属濾過室の外周壁としたものである。

（実施例）本発明の一実施例を図面により説明すると、１はアルミ
ニウム、亜鉛または銅等の溶湯を濾過する濾過槽、２は
濾過槽１内に収納する濾過ユニットである。

前記？１！過ユニット２は、炭化珪素質耐火物プレート
で形成された前側板３と後側板４との間に、アルミナ質
ポーラスチューブで形成されたセラミックチューブ５を
上下数段、左右数本手は渡した形状である。

前記濾過ユニット２を収納する前記濾過槽１は、大小槽
々の構造に形成されるが、図に示したものは、前記濾過
ユニット２を１組だけ収納できるように形成しである。

７は濾過室６に至る入湯口、８は濾過室６よりの出湯口
、９は濾過室６の前側、１０は濾過室６の後側、１１は
濾過室６の右側、１２は濾過室６の左側である。

前記前側９、後側１０、右側１１、左側１２は内壁をレ
ンガ内壁１３に、外壁をセラミック製耐火外壁１４に、
レンガ内壁１３とセラミック製耐火外壁１４の間をキャ
スタブル層１５とした三層構造とし、前側９、右側１１
、左側１２の外側の全部または一部が薄鉄板１６で包囲
しである。

しかして、前記濾過室６のレンガ内壁１３およびキャス
タブル層１５およびセラミック製耐火外壁１４は、全て
同心円の円筒に形成する。

（イ乍用）次に作用を述べる。

入湯口７よりアルミニウム等の金属溶湯を供給すると、
該溶湯は濾過室６に充満し、セラミックチューブ５によ
り濾過され、出湯口８より精製されて取出される。

しかして、前記溶湯は、約８００度以上と高温度である
から、前記前側９、右側１１、左側１２および後側１０
はともに加熱されて膨張する。

作業終了峙は、その反対に冷却のため縮小する。しかし
、レンガ内壁１３およびキャスタブル層１５およびセラ
ミック製耐火外壁１４は、全て同心円の円筒に形成され
ているから、特に冷却時は、縮小される割合が小さい。

即ち、本願の場合は、膨張と縮小の差が小さいので、前
記説明した公知例のもつ課題を克服する。

（効果）公知の濾過室は、内壁をレンガ内壁に、外壁をセラミッ
ク製耐火外壁に、レンガ内壁とセラミック製耐火外壁の
間をキャスタブル層とし、前壁、左壁、右壁の外側の全
部または一部は薄鉄板で包囲しであるが、長年使用する
と、各層の間に隙間ができ、その隙間に金属溶湯が侵入
して固化し、これの反復により恒久使用できなくなると
いう課題があった。この課題は、熟読。

張と熱収縮も大きな原因であるが、特に、熱膨張と熱収
縮の差が大きいという点が大きな原因になっている。即
ち、濾過室内には、８００度以上の溶湯が充満されるか
ら、前記前壁、左壁、右壁および後壁はともに加熱され
て膨張する。

膨張すると各層の間に僅かな隙間が出来、その隙間に溶
湯がしみ込む。前記膨張した前壁、左壁、右壁および後
壁は、出湯したとき冷却により縮小するが、隙間にしみ
込んだ溶湯は冷却時固化するので、側壁に損傷がおきる
。

しかるに、本発明は、炭化珪素質耐火物プレートで形成
された前側板３と後側板４との間にアルミナ質ポーラス
チューブで形成されたセラミックチューブ５を上下数段
左右数本掛は渡した形状の濾過ユニット２を収納し、入
湯口７と出湯口８を形成し、上部には加熱用のヒータを
持つ蓋体をなしたアルミニウム、亜鉛または銅等の金属
溶湯を濾過する濾過槽ｌにおいて、該濾過槽１の濾過室
６の周壁を構成するレンガ内壁１３およびキャスタブル
層１５およびセラミック製耐火外壁１４ならびにその外
周を包囲する薄鉄板１６は、その大部分を同心円の円筒
状に形成した金属濾過室の外周壁としたから、入湯口７
より入湯した溶融金属中に含まれる不純物は、上下数段
左右数本掛は渡した濾過ユニット２のセラミックチュー
ブ５により潰されて精製されて出湯口８より出湯するが
、その間、濾過室６の周壁が溶融金属で８００度以上に
も加熱されて膨張し、濾過終了で冷却縮小しても、冷却
時の縮小はどの部分も小さくなり、前記説明したように
冷却時の縮小に伴なう損傷を防止する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断側面図、第２図は横断平面図である。行帰の説明１・・・濾過槽、２・・・＋１１過ユニツト、３・・・
前側板、４・・・後側板、５・・・セラミックチューブ
、６・・・濾過室、７・・・入湯口、８・・・出湯口、
９・・・前側、ｌＯ・・・後側、１１・・・右側、１２
・・・左側、１３・・・し。ンガ内壁、１４・・・セラミック製耐火外壁、１５・・
・キャスタブル層、１６・・・薄鉄板。特許出願人　　三井金属鉱業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

炭化珪素質耐火物プレートで形成された前側板３と後側
板４との間にアルミナ質ポーラスチューブで形成された
セラミックチューブ５を上下数段左右数本掛け渡した形
状の濾過ユニット２を収納し、入湯口７と出湯口８を形
成し、上部には加熱用のヒータを持つ蓋体をなしたアル
ミニウム、亜鉛または銅等の金属溶湯を濾過する濾過槽
１において、該濾過槽１の濾過室６の周壁を構成するレ
ンガ内壁１３およびキャスタブル層１５およびセラミッ
ク製耐火外壁１４ならびにその外周を包囲する薄鉄板１
６は、その大部分を同心円の円筒状に形成した金属濾過
室の外周壁。