JPH04203594A - 二重殻タンクの内槽底板据付方法 - Google Patents
二重殻タンクの内槽底板据付方法Info
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- JPH04203594A JPH04203594A JP32570090A JP32570090A JPH04203594A JP H04203594 A JPH04203594 A JP H04203594A JP 32570090 A JP32570090 A JP 32570090A JP 32570090 A JP32570090 A JP 32570090A JP H04203594 A JPH04203594 A JP H04203594A
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Links
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、LNG等の低温液体を貯蔵するための二重殻
タンクの構築方法に係り、特に、その内槽底部に股!さ
れる底板の据付方法に関するものである。
タンクの構築方法に係り、特に、その内槽底部に股!さ
れる底板の据付方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、LPGまたはLNG等の低温液体は外部入熱を防
止するための構造を有した二重殻タンクに貯蔵されてい
る。
止するための構造を有した二重殻タンクに貯蔵されてい
る。
第5図に示すように、この二重殻タンクaは地上に設け
られたコンクリート製の基礎部す上に保冷層Cが形成さ
れ、この保冷層C上に低温液体を貯蔵するための内槽d
が形成されると共に、この内槽dの外側にはこれを囲繞
するように外槽eが形成されている。そして、内槽dと
外槽eの間隙には保冷材バーライ1−粒が充填された保
冷層gが形成されて外部入熱を防止1.ており、また、
内槽d底部の保冷層C上には内槽底板fが設置されてい
る。
られたコンクリート製の基礎部す上に保冷層Cが形成さ
れ、この保冷層C上に低温液体を貯蔵するための内槽d
が形成されると共に、この内槽dの外側にはこれを囲繞
するように外槽eが形成されている。そして、内槽dと
外槽eの間隙には保冷材バーライ1−粒が充填された保
冷層gが形成されて外部入熱を防止1.ており、また、
内槽d底部の保冷層C上には内槽底板fが設置されてい
る。
この底板fは内槽dの底部に設置された架台り上で複数
の鋼板を突き合わせ溶接して繋ぎ合わせることによって
形成されている。そして、この時、この溶接部分は、そ
の上下に設置されたXIIA装置(図示せず)によって
溶接具合が検査される。次に、その設置方法は、先ず、
この底板fに多数の連結金具iを設け、この連結金具i
に内槽屋根から吊り下ろされた多数のワイヤjを連結し
、そのワイヤjに連結された多数のチェーンブロックk
(約130個)によってこの底板fを架台り上より持ち
上げ、架台りを撤去した後、底板fをタンク底部に降下
させて内槽底部に股!されるようになっている。
の鋼板を突き合わせ溶接して繋ぎ合わせることによって
形成されている。そして、この時、この溶接部分は、そ
の上下に設置されたXIIA装置(図示せず)によって
溶接具合が検査される。次に、その設置方法は、先ず、
この底板fに多数の連結金具iを設け、この連結金具i
に内槽屋根から吊り下ろされた多数のワイヤjを連結し
、そのワイヤjに連結された多数のチェーンブロックk
(約130個)によってこの底板fを架台り上より持ち
上げ、架台りを撤去した後、底板fをタンク底部に降下
させて内槽底部に股!されるようになっている。
[発明が解決しようとする課!!!!]ところで、上述
したように底板fの昇降に用いられるチェーンブロック
にの操作は20〜30人の大勢の作業者が人力で行わな
ければならず、多大な労力が必要であると共に、その降
下作業は危険が伴うものであった。また、この底板fは
鋼板製であるといえども、直径が数十mにも及ぶため、
吊り上げ時に撓んで、亀裂を起こ1.てI2まう虞があ
るため、多数の補強部材が必要であった。従って、この
据え付は工期も長かった。
したように底板fの昇降に用いられるチェーンブロック
にの操作は20〜30人の大勢の作業者が人力で行わな
ければならず、多大な労力が必要であると共に、その降
下作業は危険が伴うものであった。また、この底板fは
鋼板製であるといえども、直径が数十mにも及ぶため、
吊り上げ時に撓んで、亀裂を起こ1.てI2まう虞があ
るため、多数の補強部材が必要であった。従って、この
据え付は工期も長かった。
そこで本発明は上記開題点を有効に解決するなめに創案
されたものであり、その目的は、危険や多大な労力を伴
う底板の#降作業を不要とすると共に、その据え付は工
期の短縮を達成した二重殻タンクの内槽底板据付方法を
提供することにある。
されたものであり、その目的は、危険や多大な労力を伴
う底板の#降作業を不要とすると共に、その据え付は工
期の短縮を達成した二重殻タンクの内槽底板据付方法を
提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明は、地上にコンクリー
ト製の基礎部をm築し、該基礎部上にl−7NG等の低
温液体を貯蔵するための内槽を構築すると共に、該内槽
の外周部にこれを囲繞するように外槽を構築した後、該
内槽底部の基礎部トの所定区域に複数の保冷材ブロック
を股!17て、該保冷材ブロックを架台とし、該架台上
に1記内槽の底板部材を載置し、該架台間に溶#線を位
置させて上記底板部材を溶接すると共に、上記溶接線の
上下にX線装置を位置させて溶接線のX線検査を行なっ
た後、その溶接された底板部材と基礎部の間に保冷材パ
ーライト粒を充填して底板ブロック体を構築し、順次そ
の周囲に上記底板ブロック体を構築して上記内槽の底部
に底板を据え付けたようにしたものである。
ト製の基礎部をm築し、該基礎部上にl−7NG等の低
温液体を貯蔵するための内槽を構築すると共に、該内槽
の外周部にこれを囲繞するように外槽を構築した後、該
内槽底部の基礎部トの所定区域に複数の保冷材ブロック
を股!17て、該保冷材ブロックを架台とし、該架台上
に1記内槽の底板部材を載置し、該架台間に溶#線を位
置させて上記底板部材を溶接すると共に、上記溶接線の
上下にX線装置を位置させて溶接線のX線検査を行なっ
た後、その溶接された底板部材と基礎部の間に保冷材パ
ーライト粒を充填して底板ブロック体を構築し、順次そ
の周囲に上記底板ブロック体を構築して上記内槽の底部
に底板を据え付けたようにしたものである。
「作用コ
上記構成によれば、内槽の下部に外部入熱を防止する保
冷層の一部を複数のブロックで構成し、このブロックと
内槽の底部に据え付けられる底板を構成する底板部材を
一体に形成した底板ブロック体を構築し、この底板ブロ
ック体を内槽の底部に順次並べて一体的に溶接すること
で保冷層と底板を同時に構築するようになっているため
、従来の如く底板の昇降作業が不要となる。また、上記
保冷材ブロックを架台として利用するようになっている
ので、溶接線の下部からのXII検査の空間が確保でき
ると共に、架台の搬出作業が不要となる。
冷層の一部を複数のブロックで構成し、このブロックと
内槽の底部に据え付けられる底板を構成する底板部材を
一体に形成した底板ブロック体を構築し、この底板ブロ
ック体を内槽の底部に順次並べて一体的に溶接すること
で保冷層と底板を同時に構築するようになっているため
、従来の如く底板の昇降作業が不要となる。また、上記
保冷材ブロックを架台として利用するようになっている
ので、溶接線の下部からのXII検査の空間が確保でき
ると共に、架台の搬出作業が不要となる。
[実施例]
本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第3図は本発明方法が実施される二重殻タンクの例を示
すものである。
すものである。
この二重殻タンク1はi、 N G等の低温液体を貯蔵
するものであり、図示するように、地上に設けられたコ
ンクリート製の基礎部2上に外部入熱を防止するための
保冷層3と、この保冷N3上に設けられ、低温i体を実
質的に貯蔵するための内槽4と、さらに、この内槽4の
外側に、これを囲繞するように所定の間隔を隔てて設け
られた外[5と、内槽4の底部に設けられた底板6とに
よって主に構成されている。
するものであり、図示するように、地上に設けられたコ
ンクリート製の基礎部2上に外部入熱を防止するための
保冷層3と、この保冷N3上に設けられ、低温i体を実
質的に貯蔵するための内槽4と、さらに、この内槽4の
外側に、これを囲繞するように所定の間隔を隔てて設け
られた外[5と、内槽4の底部に設けられた底板6とに
よって主に構成されている。
この底板6は第4図に示すように、鋼板からなる複数の
底板部材10を突き合わせ溶接して形成されており、内
槽4の底部にアニユラプレート8によって連結されてい
る。
底板部材10を突き合わせ溶接して形成されており、内
槽4の底部にアニユラプレート8によって連結されてい
る。
この底板6を製作して内槽4の底部に股1するには第1
図に示すように、先ず、地上にコンクリート製の基礎部
2を構築し、この基礎部2上に内槽4を構築すると共に
、この内槽の外周部にこれを囲繞するように外槽5を構
築する。
図に示すように、先ず、地上にコンクリート製の基礎部
2を構築し、この基礎部2上に内槽4を構築すると共に
、この内槽の外周部にこれを囲繞するように外槽5を構
築する。
次に、この内槽4の底部の基礎部2.J:の中心部に底
板ブロック体9を構築する。
板ブロック体9を構築する。
この底板ブロック体9は鋼板製の底板部材10と、上記
保冷層3を構成する保冷材ブロック11と、仕切板12
と、断熱性を有する保冷材バーライ1−粒13から構成
されており、その構築方法は、先ず、内槽4の底部の基
礎部2上の中心部に2〜3個の複数の保冷材ブロック9
を配置し、この保冷材ブロック9を架台として、この架
台上で上記底板部材10を突き合わせ溶接し、その後、
この溶接線7の−L下にX線装マ(図示せず)を位1さ
せてX線検査を行って溶接の良否を確認する0次に、底
板部材7の溶接が良好に行われたのを確認したら、この
底板部材10を載!している保冷材ブロック9を囲繞す
るように仕切板12を設置し、この仕切板12で仕切ら
れた底板部材10と基礎部2と保冷材ブロック9の間に
保冷材パーライト粒13を充填して構築される。
保冷層3を構成する保冷材ブロック11と、仕切板12
と、断熱性を有する保冷材バーライ1−粒13から構成
されており、その構築方法は、先ず、内槽4の底部の基
礎部2上の中心部に2〜3個の複数の保冷材ブロック9
を配置し、この保冷材ブロック9を架台として、この架
台上で上記底板部材10を突き合わせ溶接し、その後、
この溶接線7の−L下にX線装マ(図示せず)を位1さ
せてX線検査を行って溶接の良否を確認する0次に、底
板部材7の溶接が良好に行われたのを確認したら、この
底板部材10を載!している保冷材ブロック9を囲繞す
るように仕切板12を設置し、この仕切板12で仕切ら
れた底板部材10と基礎部2と保冷材ブロック9の間に
保冷材パーライト粒13を充填して構築される。
次に、第2図に示すように、内槽4の底部の基礎部2」
−の中心部に構築された保冷材ブロック9を中心として
その周囲に他の底板ブロック体9を構築し、上部の底板
部材10同志を溶接して同様にX線検査を行うと共に、
その間に保冷材パーライト粒13を充填して二つの底板
ブロック体9同志を一体化する。さらにこの底板ブロッ
ク体9の周囲に同様に他の底板ブロック体9を構築し、
三つの底板ブロック体9を同様に一体化する。さらに、
その周囲にも他の底板ブロック体9を順次構築し、溶接
して一体化することで底板ブロック体9が徐々に拡大し
ていくことになる。そして、これらが所定の大きさに構
築されたなら、底板6と内槽4の底部内壁とを第4図に
示すように、複数のアニユラプレート8を溶接によって
連結することで底板6の据え付けが行われる。
−の中心部に構築された保冷材ブロック9を中心として
その周囲に他の底板ブロック体9を構築し、上部の底板
部材10同志を溶接して同様にX線検査を行うと共に、
その間に保冷材パーライト粒13を充填して二つの底板
ブロック体9同志を一体化する。さらにこの底板ブロッ
ク体9の周囲に同様に他の底板ブロック体9を構築し、
三つの底板ブロック体9を同様に一体化する。さらに、
その周囲にも他の底板ブロック体9を順次構築し、溶接
して一体化することで底板ブロック体9が徐々に拡大し
ていくことになる。そして、これらが所定の大きさに構
築されたなら、底板6と内槽4の底部内壁とを第4図に
示すように、複数のアニユラプレート8を溶接によって
連結することで底板6の据え付けが行われる。
このように、本発明では、底板ブロック体9を順次、繋
ぎ合せることで底板6と保冷層3が同時に構築されて、
据え付けられるようになっているなめ、従来のように、
内槽内で組み立てられた底板を昇降させる必要がない、
また、保冷材ブロック11が架台を兼用しているため、
X線検査の空間確保及び架台の搬出作業の手間が省ける
。
ぎ合せることで底板6と保冷層3が同時に構築されて、
据え付けられるようになっているなめ、従来のように、
内槽内で組み立てられた底板を昇降させる必要がない、
また、保冷材ブロック11が架台を兼用しているため、
X線検査の空間確保及び架台の搬出作業の手間が省ける
。
17発明の効果コ
以−h、詳述したように、本発明によれば、従来の如き
、床板を構築するための架台及び床板を据え付けるため
の昇降作業を必要としないため、安全且つ容易に行うこ
とが可能となって工期短縮が達成されるといった優れた
効果を発揮する。
、床板を構築するための架台及び床板を据え付けるため
の昇降作業を必要としないため、安全且つ容易に行うこ
とが可能となって工期短縮が達成されるといった優れた
効果を発揮する。
第1図は本発明の一実施例を示す概略図、第2図は本発
明の一実施例を示す平面図、第3図はの二重殻タンクの
概略全体断面図、第4図は第3図の平面図、第5図は従
来の二重殻タンクの底板据付工法を示す概略図である。 図中1は二重殻タンク、2は基礎部、4は内槽、5は外
槽、6は底板、7は溶接線、9は底板ブロック体、10
は底板部材、11は保冷材ブロック、13は保冷材パー
ライトである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社石川島タンク建
設株式会社
明の一実施例を示す平面図、第3図はの二重殻タンクの
概略全体断面図、第4図は第3図の平面図、第5図は従
来の二重殻タンクの底板据付工法を示す概略図である。 図中1は二重殻タンク、2は基礎部、4は内槽、5は外
槽、6は底板、7は溶接線、9は底板ブロック体、10
は底板部材、11は保冷材ブロック、13は保冷材パー
ライトである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社石川島タンク建
設株式会社
Claims (1)
- 1、地上にコンクリート製の基礎部を構築し、該基礎部
上にLNG等の低温液体を貯蔵するための内槽を構築す
ると共に、該内槽の外周部にこれを囲繞するように外槽
を構築した後、該内槽底部の基礎部上の所定区域に複数
の保冷材ブロックを設置して、該保冷材ブロックを架台
とし、該架台上に上記内槽の底板部材を載置し、該架台
間に溶接線を位置させて上記底板部材を溶接すると共に
、上記溶接線の上下にX線装置を位置させて溶接線のX
線検査を行なった後、その溶接された底板部材と基礎部
の間に保冷材パーライト粒を充填して底板ブロック体を
構築し、順次その周囲に上記底板ブロック体を構築して
上記内槽の底部に底板を据え付けたことを特徴とする二
重殻タンクの内槽底板据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32570090A JPH04203594A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 二重殻タンクの内槽底板据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32570090A JPH04203594A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 二重殻タンクの内槽底板据付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203594A true JPH04203594A (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=18179735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32570090A Pending JPH04203594A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 二重殻タンクの内槽底板据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04203594A (ja) |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP32570090A patent/JPH04203594A/ja active Pending
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