JPH0420362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、剛性及び強度が大きく、かつ耐薬品
性を有するコンクリート系複合管の製造方法に関
する。

〔従来の技術と問題点〕

従来のコンクリート系管は剛性が大きく安価で
あるが、耐薬品性に欠けるという欠点がある。

一方、耐薬品性に優れ、強度の大きな合成樹脂
系の管があるが、これは剛性が小さく高価であ
り、また軽量であることが地中埋設時に地下水等
により、或いは土砂植め戻しに際して浮上るとい
う欠点がある。

そこで、剛性が大きく安価なコンクリート系管
において耐薬品性をもたせるために、硬化後のコ
ンクリート層の内面又は外面或いは内外両面に樹
脂（例えば、タールエポキシ樹脂等）の防食層を
成形した複合管があるが、成形されたコンクリー
ト管が硬化する過程でコンクリート管内部に含ま
れる液がコンクリート管の表面に析出され、乾燥
後にコンクリート管に対して付着力の弱い薄い層
を形成するので、硬化したコンクリート管を脱型
後にこの層を除去する表面処理工程が必要であ
る。

又、防食層の樹脂は固化収縮率が大きいので、
コンクリート系管の製造過程で、コンクリートの
表面上で硬化するときに層間剥離を生じ易い問題
があり、製造後においても、防食層は樹脂の熱膨
張率がコンクリート管の熱膨張率に比較して大き
いので層間剥離を生じ易い問題があり、強度や耐
薬品性の点で複合管としての機能を十分に発揮す
ることができなかつた。

また、前記防食層の成形方法も、樹脂を入れた
容器を人手により運搬してコンクリート層の内面
等に投入し、遠心成形により延し広げていたの
で、樹脂の運搬作業に手数を要し、極めて非能率
的であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のコンクリート系複合管の第１の製造方
法は、型枠の中でコンクリート層を遠心成形する
工程と、該コンクリート層のまだ固らない状態の
内面にポリエステル系の樹脂よりなる接合層を遠
心成形する工程と、上記接合層の樹脂の初期硬化
時に樹脂と繊維を投入し、繊維強化プラスチツク
の防食層を遠心成形する工程と、から成り、接合
層を介してコンクリート層の内面と防食層とを強
固に密着させることにある。

また、第２の製造方法は、型枠の、コンクリー
ト層の端面及び外面を覆うべき箇所に繊維強化プ
ラスチツクを吹付けて防食層を形成する工程と、
上記防食層の樹脂の初期硬化時にコンクリートを
投入し、遠心成形によりコンクリート層を成形す
る工程と、該コンクリート層のまだ固らない状態
の内面にポリエステル系の樹脂よりなる接合層を
遠心成形する工程と、上記接合層の樹脂の初期硬
化時に樹脂と繊維を投入し、繊維強化プラスチツ
クの防食層を遠心成形する工程と、から成り、接
合層を介してコンクリート層の内面と防食層とを
強固に密着させることにある。

〔実施例〕

本発明に係るコンクリート系複合管の実施例を
図面を参照して説明する。

第１実施例 第１図に示すコンクリート系複合管Ａは、コン
クリート層１の内面に、親水性の樹脂（例えば、
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニール
エステル系樹脂等）の接合層２を介して繊維強化
プラスチツク（例えば、ガラス繊維、炭素繊維等
とポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエ
ステル樹脂等とから成る）の防食層３が成形さ
れ、コンクリート層の内面と防食層との間に、上
記コンクリート層よりも固化収縮率が大きく且つ
上記繊維強化プラスチツクよりも固化収縮率が小
さい固化収縮率を有するポリエステル系等の樹脂
からなる接合層が介在されているので、コンクリ
ート製造過程において生じる層間剥離が防止さ
れ、又、接合層の熱膨張率はコンクリート層より
も大きく繊維強化プラスチツクよりも小さいの
で、製造後における層間剥離が防止される。

よつて、コンクリート層１の内面には接合層２
が、そして接合層２には防食層３が夫々強固に密
着し、コンクリート層１による大きな剛性と、防
食層３による耐薬品性と強度が確保されている。

第２実施例 第２図に示すコンクリート系複合管Ｂは、コン
クリート層１の内面、両端面及び外面両端部に防
食層３を成形したものであるが、コンクリート層
１の内面には接合層２を介して防食層３が成形さ
れている。コンクリート層１の外周面に成形され
る防食層３は、コンクリート層１よりも大きい固
化収縮率を有するので、コンクリート層１に緊締
される力が作用し、コンクリート層１の外周面に
対して層間剥離は生じ難い。

第３実施例 第３図に示すコンクリート系複合管Ｃは、コン
クリート層１の内面、両端面及び外面に防食層３
を成形したものであるが、コンクリート層１の内
面には接合層２を介して防食層３が成形されてい
る。

第４実施例 第４図に示すコンクリート系複合管Ｄは、差
口、受口を有する管であり、コンクリート層１の
内面、差口及び受口に防食層３を成形したもので
あるが、コンクリート層１の内面には接合層２を
介して防食層３が成形されている。

次に、本発明のコンクリート系複合管の製造方
法を図面を参照して工程順に説明する。

コンクリート系複合管Ａの製造方法 (a) コンクリート層１の成形工程 第５図Ａ，Ｂに示すように、胴体型枠４の両
端に固定した側型枠５を駆動ローラ６及び従動
ローラ７の上に載せ、モータの動力を駆動ロー
ラ６に伝達して両型枠４，５を回転させる。

側型枠５の一方の開口５ａより挿入し、胴体
型枠４の長手方向に移動可能なベルトコンベア
８によりコンクリートを投入し、遠心成形によ
つて所定の均一厚さに締固めてコンクリート層
１を成形する。

(b) 接合層２の成形工程 前記(a)の遠心成形により物理的に締固められ
た直後のまだ化学的に固らない状態のコンクリ
ート層１の内面に、第６図に示すように（駆動
ローラ６、従動ローラ７の図示を省略する）、
コンクリート層１の長手方向に移動可能に挿入
した注入管９より前記親水性の樹脂と硬化剤と
の混合樹脂を投入し、遠心成形により所定の均
一厚さの接合層２を成形する。

この際、親水性にして流動性のよい樹脂は、
遠心力によりコンクリート層１の内面に速やか
に広がり、かつまだ固らない状態のコンクリー
ト層１と接触して密着度が高められる。

(c) 防食層３の成形工程 前記接合層２の樹脂の初期硬化（指先で凹ま
せられる程度の硬化状態）の時に、第６図と同
様に接合層２の長手方向に移動可能に挿入した
注入管より前記樹脂を投入しながら別の注入管
より前記繊維を投入し、遠心成形により繊維強
化プラスチツクの防食層３を成形する。

この際、防食層３は接合層２との密着度を高
めると共に、遠心成形により防食層３の内面は
粗度係数の小さい滑らかな面に仕上る。

また、防食層３の厚さは、耐薬品性や強度が
多く要求される場合は厚くするなど用途によつ
て適宜定められ、繊維の混合率も用途に応じて
定められるが、20〜40重量％であり、繊維長も
10〜50mmの範囲である。

コンクリート系複合管Ｂの製造方法 基本的には複合管Ａと同様であるが、最初にコ
ンクリート層１の両端面及び外面両端部を覆うべ
き防食層３を成形する。

即ち、第７図に示すように（駆動、従動の各ロ
ーラ６，７の図示を省略する）、胴体型枠４の両
端部にゴム等の環状体１０を嵌着し、繊維強化プ
ラスチツクを吹付けて所定厚さの防食層３ａを予
め成形する。

次いで、防食層３ａの樹脂が初期硬化の時に環
状体１０を取外し、前記複合管Ａと同様に、コン
クリート層１、接合層２及び防食層３を順次遠心
成形する。

そして、前記防食層３ａの樹脂は硬化の際に収
縮してコンクリート層１の両端面及び外面両端部
に密着する。

コンクリート系複合管Ｃの製造方法 第８図に示すように（駆動、従動の各ローラ
６，７の図示を省略する）、側型枠５にゴム等の
環状体１１を装着し、繊維強化プラスチツクを吹
付けて所定厚さの防食層３ｂを予め成形する。

次いで、防食層３ｂの樹脂が初期硬化の時に環
状体１１を取外し、防食層３、コンクリート層
１、接合層２及び防食層３を順次遠心成形する。

そして、前記防食層３ｂ及び外面の防食層３の
樹脂は硬化の際に収縮してコンクリート層１の両
端面及び外面に密着する。

コンクリート系複合管Ｄの製造方法 第９図に示す胴体型枠１２及び受口の側型枠１
３、差口の側型枠１４を用い（駆動、従動の各ー
ラ６，７の図示を省略する）、各側型枠１３，１
４にゴム等の環状体１５，１６，１７，１８を装
着し、繊維強化プラスチツクを吹付けて所定厚さ
の防食層３ｃ，３ｄを予め成形する。

次いで、コンクリート層１、接合層２、防食層
３を順次遠心成形する。

そして、前記防食３ｃ，３ｄの樹脂は硬化の際
に収縮して受口及び差口のコンクリート層１に密
着する。

なお、前記のコンクリート系複合管Ｂ，Ｃ，Ｄ
において、接合層２をコンクリート層１の内面の
みに介在させたことは、接合層２の樹脂が高価で
あり、コンクリート層１の内面における防食層３
の剥離防止を特に重視したことにある。

〔効果〕

本発明のコンクリート系複合管はまだ固らない
状態のコンクリート層の表面に接合層が成形され
るので、接合層がコンクリート層表面に結合し易
く、又、樹脂の初期硬化時の接合層に防食層が成
形されるので、接合層と防食層の密着度が大き
く、三層が強固に結合する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はコンクリート系複合管の各実
施例を示し、第１図はコンクリート層の内面に防
食層を成形した断面図、第２図はコンクリート層
の内面、両端面及び外面端部に防食層を成形した
断面図、第３図はコンクリート層の全面に防食層
を成形した断面図、第４図はコンクリート層の内
面、受口及び差口に防食層を成形した断面図、第
５図〜第９図は上記複合管の製造方法の工程を示
し、第５図Ａ，Ｂは第１図の複合管のコンクリー
ト層成形工程の説明図で、同図ＢはＡのＸ−Ｘ線
断面図、第６図は同複合管の接合層成形工程の説
明図、第７図は第２図の複合管のコンクリート層
の両端面及び外面両端部の防食層成形工程の説明
図、第８図は第３図の複合管のコンクリート層の
両端面の防食層成形工程の説明図、第９図は第４
図の複合管の受口及び差口の防食層成形工程の説
明図である。 １……コンクリート層、２……接合層、３……
防食層、４……胴体型枠、５……側型枠、８……
ベルトコンベア、９……注入管、１０，１１，１
５〜１８……環状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠の中でコンクリート層を遠心成形する工
   程と、 該コンクリート層のまだ固らない状態の内面に
   ポリエステル系の樹脂よりなる接合層を遠心成形
   する工程と、 上記接合層の樹脂の初期硬化時に樹脂と繊維を
   投入し、繊維強化プラスチツクの防食層を遠心成
   形する工程と、 から成り、接合層を介してコンクリート層の内面
   と防食層とを強固に密着させるコンクリート系複
   合管の製造方法。 ２ 型枠の、コンクリート層の端面及び外面を覆
   うべき箇所に繊維強化プラスチツクを吹付けて防
   食層を形成する工程と、 上記防食層の樹脂の初期硬化時にコンクリート
   を投入し、遠心成形によりコンクリート層を成形
   する工程と、 該コンクリート層のまだ固らない状態の内面に
   ポリエステル系の樹脂よりなる接合層を遠心成形
   する工程と、 上記接合層の樹脂の初期硬化時に樹脂と繊維を
   投入し、繊維強化プラスチツクの防食層を遠心成
   形する工程と、 から成り、接合層を介してコンクリート層と防食
   層を強固に密着させるコンクリート系複合管の製
   造方法。