JPH04203699A - ガス配管監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はガス配管監視装置に関するもので、さらに詳し
くは、一般家庭用または業務用のガス供給系の上流部に
配した電磁弁より下流側に閉鎮したガス圧の変動でガス
漏れを検出し、また供給ガス圧に相当する基準ガス圧値
と最新の管内ガス圧値とを比較してガス圧力の変化移動
状態（渦流）等を監視するようになしたガス配管監視装
置に関するものである。

ｒ従来の技術Ｊ 本発明者等は先に、昭和６１年特許願第３１４１２８号
等として、ガス配管１の上流部位に電磁弁２と、該電磁
弁２よりは下流側部位に位置して管内ガス圧の変化を連
続的な電気的な値の変化として読み取る圧力検知手段３
とを配し、上記電磁弁２と圧力検知手段３とは、ガスの
使用開始時に操作する開始スイッチ４ａと使用終了時に
操作する終了スイッチ４ｂと、該開始スイッチ４ａと終
了スイッチ４ｂよりの信号および上記圧力検知手段３よ
り入力されてＡ／Ｄコンバータ１５てデジタル信号化さ
れる信号を所定の手段で組合せ整理して上記電磁弁２を
開閉制御するマイクロコンピュータＣＰＵとを有した制
御盤Ｐで連結してなるガス配管監視装置を提案した。

これら従来装置は、ガスを使用するときは開始スイッチ
４ａを押し、ガスの使用を終了したときは終了スイッチ
４ｂを押すものとし、該開始スイッチ４ａを押すと、−
度電砲弾２を開となしてガス配管！内を供給ガス圧とな
した後詰電磁弁２を自動的に閉し、その直後に圧力検知
手段３て測定されるガス圧を基準ガス圧値■０′　とし
て記憶しておいて、一定時間後の管内ガス圧値（最新ガ
ス圧値Ｖｌ）がこの基準ガス圧値■０′より低下するか
否かにより該ガス配管１に漏れが有るか否かの復帰検査
を行ない、この復帰検査で以上が認められないと該電磁
弁２を再度自動的に開となして以後ガスが使用できるよ
うになし、また、上記復帰検査後は上記に基準ガス圧値
ｖｏ′と逐次圧力検知手段３より入力される最新ガス値
■１との比較てその低下率が所定以上であればホース抜
は等の下流を検出し、さらに、終了スイッチ４ｂが押さ
れると電磁弁２を閉じ、その直後に圧力検知手段３で測
定されるガス圧を基準ガス圧値■○″　として記憶しな
おして、それより一定時間後の最新ガス圧値ｖ１がこの
基準ガス圧値ＶＯ′より低下するか否かにより該ガス配
管１に漏れが有るか否かの使用後検査を行なうようにな
っている。

「発明が解決しようとする問題点」 上記従来の監視装置は、圧力検知手段３がガス圧５００
ｍｍ／ｈ２０で出力５Ｖ（但し、ゼロ出力でなつＩＶ）
のもを使用したとして、この圧力検知手段３の出力を１
０ビツトのＡ／Ｄコンバータ１５で処理すると、５００
／　（２１０−２１０１５）４０．５４となり、分解能
が０．５４ｍｍ／ｈ２０となり、この分解能からすると
僅かな圧力変化漏れを短時間て検出することが可能とな
る。

しかし、この圧力検知手段３（具体的には後述するごと
く歪みゲージを用いたもの）は７囲気温度により測定結
果に影響を受ける温度特性を有することが知られており
、通常は複雑で高価な温度補正回路を組合せて使用しな
ければならない欠点を有している。

すなわち、温度補正回路を使用せずにこの種圧力検知手
段３で所定のガス圧を測定したとして、測定時の気温が
相違すると測定値が変動することになり、上記分解能は
高精度に得られるとしても温度条件が相違することが予
想される長時間を経た測定値の対比（ＪＬ体的には気温
の低い朝に測定値した基準ガス圧値ＶＯと気温が上昇し
た昼に測定値される最新ガス圧値ｖ１との対比等）では
信頼性が極端に低下してしまうもので、結局は漏れを検
出するのに漏れ量が所定量以上となるまで長時間時たな
いと信頼性を有する漏れ検査はできなかった。

そこで本発明は上記欠点を解決すべくなされたもので、
温度補正回路を使用することなく、圧力検知手段３の温
度影響を実用状は無視できて短時間で僅かなガス漏れを
確実に検出できるガス配管監視装置を提供することを目
的としたものであるｒ問題点を解決するための手段」 上記の目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とする本
発明の構成は前述問題点を解決するために、 ガス配管１の上流部位に電磁弁２と、該′ＷＬ磁弁砲弾
りは下流側部位に位置して管内ガス圧の変化を連続する
電気的な値の変化として読み取る圧力検知手段３とを配
し、 上記電磁弁２と圧力検知手段３とは、ガスの使用開始時
に操作する開始スイッチ４ａと使用終了時に操作する終
了スイッチ４ｂと、該開始スイッチ４ａと終了スイッチ
４ｂよりの信号および上記圧力検知手段３より入力され
てＡ／Ｄコンバータ１５でデジタル信号化される信号を
所定の手順で組合せ整理して上記電磁弁２を開閉制御す
るマイクロコンピュータＣＰＵとを有した制御盤Ｐで連
結してなるガス配管監視装置において、上記制御盤Ｐに
は正常操作で該電磁弁２を閉じた直後毎の圧力検知手段
２よりの入力信号を適宜回数分記憶しておき、この適宜
回数分の入力信号の平均値を演算して基準ガス圧値■０
に代入してそれを記憶する基準ガス圧演算手段を配し、
この基準ガス圧演算手段で求めた基準ガス圧値ＶＯと以
後に圧力検知手段３より入力される最新ガス圧値Ｖ１と
を比較してガス配管１を監視するようになしたことを特
徴とする技術的手段を請じたものである。

「作用」 次に本発明ガス配管監視装置の作用を第４図を参照して
説明する。

この第４図は縦軸にガス配管１内のガス圧値Ｖを示し横
軸に時間の経過Ｈを示すグラフで、時間Ｈの経過ととも
に、２１時点で開始スイッチ４ａを操作して電磁弁２を
一度開となした後Ｐｉ’時点で該電磁弁２を自動的に閉
じ、２２時点でガス使用前の復帰検査が終了してガス漏
れが発見されなかったので該電磁弁２を開状態を保つよ
うになし、２３時点で第一ガス器具を使用し、ざらに２
４時点で別の第二ガス器具を使用し、２５時点では一方
のガス器具の使用を終了し、２６時点では別のガス器具
の使用も終了し、２７時点では終了スイッチ４ｂを操作
して電磁弁２を閉じたとすると、正常時は実線で示すご
ときのガス圧値Ｖの変動を伴なう。

すなわち、ガス漏れがなかったと仮定したら、２３時点
でガス圧値Ｖは供給ガス圧値■ｏｏから一定値低下し、
２４時点でさらに一定値低下する。

そして、２５時点で一方のガス器具の使用を終了すると
ガス圧値Ｖは一定値上昇し、２６時点ではさらにガス圧
値Ｖは一定値上昇して元の供給ガス圧値ｖ００に戻るこ
とになるわけである。なお、同図においてＰ３’時点か
ら２４時点及びＰ４′時点から２５時点のガス使用中に
ガス圧値■が脈動しているのは、ガスメータの特性によ
るもので、この脈動の有無でガス使用か不使用かの判別
が可能となる。ガス流はガスメータの升で間欠的に吐出
されるためである。

そして、この電磁弁２より下流側のガス配管１でガス漏
れが有ったと仮定すると、ガス圧値■は第４図鎖線のご
とく、始めは供給ガス圧値ＶＯＯより低くなっており、
２１時点で電磁弁２を開くと該電磁弁２の下流側は供給
ガス圧値ＶＯＯにまで上昇する。しかし、その後詰電磁
弁２を閉じ時間が経過すると閉鎖されたガス圧値Ｖは漏
れにより順次低下することになる。したがってガスの使
用前または使用後等のガス不使用時にこのガス圧値Ｖの
低下を監視することによってガス配管１の不良によるガ
ス漏れを検出することができるのは従来と同じである。

しかし、同第４図の２３時点は朝の気温の低い時、２５
時点は畳の気温が高い時、２７時点は夜の気温が低い時
ではあるがガス暖房により室内気温は相当に高いが以後
ガス暖房をとめたので急激に気温が低下するものと仮定
すると、圧力検知手段３の実際の測定値は気温の影響を
受けて同第４図の一転鎖線で示すごとく実際のガス圧値
■とは誤差が生ずることになる。この誤差は同図で示す
ごとく、気温が低い使用前のＰ１′時点での復帰検査で
記憶した基準ガス圧値ＶＯと以後気温が上昇した２４時
点等の最新ガス圧値■１との差しを狭めることになりそ
れだけ比較を困難とし、また、Ｐ７時点で記憶した基準
ガス圧値ＶＯとその後の最新ガス圧値■１との比較では
、時間の経過は短くても温度変化が大きいので最新ガス
圧値Ｖ１の低減がガス漏れによるのか温度低下によるも
のか判別しずらいことになるが、本発明では正常操作で
該電磁弁２を閉じた直後毎の圧力検知手段３よりの入力
信号を適宜回数分記憶しておき、この適宜回数分の入力
信号の平均値を演算して基準ガス圧ＶＯとなすので、こ
の基準ガス圧ＶＯが実際の併給ガス圧値Ｖ００に近ずく
ことになり、上記温度影響による弊害を阻止するように
作用するものである。

ｒ実施例１ 次に、本発明の実施例を添附図面に従って説明すれば以
下の通りである。

図中、１がガス配管で、このガス配管１は一端に図示し
ないガス供給源に、すなわちガスメータを介して屋外配
管またはガスボンベが連結され、他端は必要に応じて分
岐され夫々にガス線７が連結され、この各ガス線７，７
，７．．．にはコンロ、ストーブ、風呂バーナ等の所望
のガス器具Ｇ１、Ｇ２．Ｇ３．、、が連結されてガス供
給系を形成するものである。要するに、このガス配管１
を含むガス供給系は従来公知なもので、既設のガス供給
系をそのまま使用しても無論差し支えはないものである
。

上記ガス配管１の上流部、望ましくは図示しないガスメ
ータの流出口近くに電磁弁２を、その下流側にガス圧を
電気信号に変換する圧力検知手段３を配しである。

上記ｔＭｉ弁２は従来公知なものが使用され、詳細な図
示は省略したが、ソレノイドへ通電すると弁体が電磁力
で吸引され引き上げられて開弁じ、該ソレノイドへの通
電を遮断するとソレノイドが消磁されて引き上げられた
弁体はスプリングの付勢力で下降して閉弁するものを使
用すればよいが、瞬時該ソレノイドへ通電して弁体を引
き上げた後は該弁体を永久磁石の吸引力で吸着保持して
おき通電を遮断しても開弁状態を維持し、この弁体を閉
しるには上記または別のソレノイドへ永久磁石の吸引力
を打ち消す方向の電流を通電するラッチタイプ式と称す
る電磁弁を使用してもよい。

また、上記圧力検知手段３も従来公知なものが使用され
るため詳細な図示を省略するが、本実施例では、−面を
ガス配管１内に面し他面側は該ガス配管１内とは気密を
保って大気側に面する歪みゲージを使用して、この歪み
ゲージが一面側に加わるガス圧で歪むことで変化する電
気抵抗値をホイーストンブリッジ３ａ（第２図参照）を
利用してガス圧を電圧値として検出し、この検出値をＡ
／Ｄコンバータ１５でデジタル信号化するようになして
いる。

そして、上記ｔ６ｉ１弁２と圧力検知手段３は制御盤Ｐ
に連結され、該電磁弁２はこの制御盤Ｐで圧力検知手段
３の検出信号およびその他の入力信号を組合せ整理して
開閉制御するようになしである本実施例において、この
制御盤Ｐは第２図及び第３図に示すごとき構成からなり
、 電磁弁２を正常操作で閉じた直後毎の圧力検知手段３よ
りの入力信号を適宜回数分記憶しておき、この適宜回数
分の入力信号の平均値を演算して基準ガス圧■０へ代入
する基準ガス圧演算手段と使用者がガス使用時に操作す
る開始スイッチ４ａと、ガス使用終了時に操作する終了
スイッチ４ｂと、 上記開始スイッチ４ａと終了スイッチ４ｂとのいずれか
の操作から、第二選択手段と使用後ガス漏れ検査手段と
の一方を選択する第一選択手段と異常信号が入力される
とその旨を異常検知済み記憶として記憶しておき、上記
第一選択手段で開始スイッチ操作により選択されるとこ
の異常検知済み記憶の有無とから、復帰検査手段と使用
後ガス漏れ検査手段との一方を選択し、該復帰検査手段
が選択された場合はこの異常検査済み記憶を消す第二選
択手段と、 上記第二選択手段で上記異常検査済み記憶が有りとして
選択されると、先ず、所定時間電磁弁２を開となした後
に該電磁弁２を閉じ、前記基準ガス圧演算手段を作動さ
せて基準ガス圧値■０を求め、以後所定時間内において
圧力検知手段３より逐次入力される最新ガス圧値Ｖ１が
基準ガス圧値■０より所定以上低下しないかを監視して
、最新ガス圧値■１が基準ガス圧値ＶＯに対して所定以
上低下するとガス漏れとし、それ以外は正常と判定して
、ガス漏れと判定した場合は異常信号を出力し、正常と
判定された場合は電磁弁を開となす復帰検査手段と、 前記第二選択手段で異常検知済み記憶が無しとして、ま
たは上記復帰検査手段て正常と判定された場合に選択さ
れ、上記圧力検知手段３よりの最新ガス圧値■１が基準
ガス圧値ｖＯより所定以上低下すると渦流と判断して異
常信号を出力する渦流判断部と、上記圧力検知手段３よ
りの信号を最新ガス圧値■１と第２ガス圧値■２とに交
互に一定の時間間隔で読み取るか、最新ガス圧値Ｖ１を
記憶ガス圧値Ｖ２′として一時記憶しておき該記憶ガス
圧値Ｖ２′は所定時間遅れて最新ガス圧値ｖｌで更新さ
れるようになし、この最新ガス圧値■１と第二ガス正値
■２または記憶ガス圧値Ｖ２′とに一定以上の差が所定
時間内に発生しないことでガス使用中止と判断して終了
スイッチを自動的に操作されたと同し状態となす使用中
止判断部とからなる使用監視手段と、 前記第一選択手段で終了スイッチ操作により選択される
と、電磁弁２を閉となすとともに、前記基準ガス圧演算
手段を作動させて基準ガス圧値■０を求め、以後所定時
間内において圧力検知手段より逐次入力される最新ガス
圧値■１が該基準ガス圧値■０より所定以上低下しない
かを監視して、最新ガス圧値Ｖ１が基準ガス圧値ＶＯに
対して所定以上低下するとガス漏れとしそれ以外は王宮
と判定して、ガス漏れと判定した場合は異常信号を出力
する使用後ガス漏れ検査手段と、上記復帰検査手段、渦
流検査判断部、使用後ガス漏れ検査手段及び外部異常検
査手段等より異常信号が入力されると、電磁弁を閉じ、
異常表示手段に表示信号を出力し、第二選択手段に異常
検知済み記憶を記憶する指令信号を出力する異常処理手
段とから構成されている。

なお、第２図において、検査表示手段は復帰検査手段に
より電磁弁を一度開となしてから検査終了まで点滅する
表示灯、弁開表示手段は電磁弁が通電等により開となっ
ていると点灯される表示灯よりなるものである。

さらに具体的には、上記制御盤Ｐは、第３図に最も明ら
かに示すごとく、電源回路１１、圧力信号入力端子１４
、圧力信号増幅器１４ａ、Ａ／Ｄ変換器１５、発信器１
６、開始スイッチ４ａ、終了スイッチ４ｂ、リセットス
イッチ５、外部信号入力端子１７、電磁弁電源回路１８
、電磁弁電源出力端子１３、異常報知灯１９（以下、車
に赤ランプ１９と言う）、ブザー２０、通電および検査
表示灯２１（以下、車に青ランプ２１と言う）及びこれ
らが連結されるマイクロコンピュータＣＰＵ　（ＲＯＭ
とＲＡＭとを内蔵する中央演算処理装置からなり、以下
車にＣＰＵという）とを収納してなる。

すなわち、発振器１６はＣＰＵのクロック信号入力端Ｘ
ｉ、Ｘ２に連結され、圧力信号入力端子１４は圧力信号
増幅器１４ａとＡ／Ｄ変換器１５とを介してｃｐｕの圧
力信号入力端ＤＢＯ乃至ＤＢ７に連結される。また、外
部信号入力端子１７はＣＰＵの外部異常信号入力端Ｐ２
２に、リセットスイッチ５はＣＰＵのリセット信号入力
端Ｐ２１に、使用開始スイッチ４ａと使用終了スイッチ
４ｂとはＣＰＵの使用開始・終了信号入力端Ｐ２０に夫
々連結されている。なお、本実施例において上記開始ス
イッチ４ａと終了スイッチ４ｂとは同一のものを兼用し
一度目に押された時は開始スイッチ４ａとして二度目に
押されたときは終了スイッチ４ｂとして交互に機能する
ようになしであるが、スイッチをＯＮとすることで開始
信号をスイッチをＯＦＦとすることで終了信号を得るよ
うになしてもよいことは無論である。

さらに、該ＣＰＵの異常報知信号出力端Ｐ１３には赤ラ
ンプ１９が、通電および検査表示信号出力端Ｐ１２には
青ランプ２１が、異常報知信号出力端ｐＨにはブザー２
０が、電磁弁開信号出力端ＰＩＯには電磁弁電源回路１
８が夫々連結されてなる。そして、該電磁弁電源回路１
８の電磁弁電源端子１３は電磁弁２が、外部信号入力端
子１７にはガス漏れ警報器等の異常センサ３０の信号出
力端が、圧力信号入力端子１４には圧力センサ３の出力
端が連結されるものである。なお、電源回路１１は従来
公知のものか使用され上記各部位に必要電源を供給する
ものである。

そして、上記ＣＰＵはＲＯＭに書き込まれた第５図乃至
第９図に示すプログラムで作動し上記各手段を実現する
。そこで、本実施例の作用をこのＣＰＵのプログラムに
基すいてさらに説明する、本プログラムは、第５図に示
す復帰検査フローチャート部と、第６図に示す正常使用
確認フローチャート部と、第７図に示すガス漏れ検査フ
ローチャート部と、第８図に示す異常処理フローチャー
ト部と、第９図に示す外部信号処理フローチャート部と
から構成されている。

〈復帰検査フローチャート部〉 先ず、このプログラムにおいて、ＣＰＵは圧力信号入力
端ＤＢＯ乃至ＤＢ７と、外部異常信号入力端Ｐ２２と、
リセット信号入力端Ｐ２１と、使用開始・終了信号入力
端Ｐ２０とに入力される夫々の信号を順次所定時間間隔
で読み取るようになっている。なお、圧力信号入力端Ｄ
ＢＯ乃至ＤＢ７に入力される信号は、最も新しい値を最
新ガス圧値■１としく最も新しく読み込んだ値を■１へ
代入する）、この最新ガス圧値■１は記憶ガス圧値■２
に一時記憶し、この記憶ガス圧値■２を一定時間遅れ（
例えば１秒遅れ）で新たに入力する最新ガス圧値■１で
更新して行くか、一定間隔（例えば１秒間隔）で最新ガ
ス■１と第二ガス正値■２′とを交互に読取って行くよ
うになし、この最新ガス圧値■１と記憶ガス圧値または
第二ガス正値Ｖ２′との差を演算しガス圧変動値Ｍに代
入する。

そして、このＣＰＵのプログラムが通電によりスタート
すると、ステップ■で開始スイッチ４ａがＯＮされるま
で待機する。なお、このステップ■は前記第一選択手段
に相当するもので、本実施例ではフローチャートには省
略したが、異常処理手段で処理が実施中でリセットスイ
ッチ５が操作される前を除き、終了スイッチ４ｂが操作
された場合は割り込み処理として、後述するステップ■
のカウンタの変数ＮをＯに戻すとともに、使用後ガス漏
れ検査手段に相当するステップ■ヘジャンプするように
なしである。

ガスを使用する際は使用開始スイッチ４ａを操作するも
ので、該使用開始スイッチ４ａをＯＮとすると、使用開
始信号入力端Ｐ２０へ使用開始信号が入力され前記第二
選択手段に対応するステップ■で使用前の復帰検査が必
要か否かを判断するガスの使用に際して、使用前に漏れ
が無いかを検査することは事故防止に有益なことは熱論
である。しかし、この検査には時間を必要としく前述し
た圧力検知手段３の分解能によるが、現在実用化されて
いる管内圧の変動をダイヤフラムを介してスイッチ操作
片に伝える圧力スイッチ方式を使用すると、通常の家庭
配管で小さいガス漏れを検出するには３〜５分、配管容
量の大きい業務用の配管では５〜１５分）検査終了時ま
でガスの使用を待たなくてはならないことになる。そこ
で、本発明ではこのガス漏れ検査をガス使用前とガス使
用後との双方で行なうが、前回のガス使用前の復帰検査
、ガス使用中検査及びガス使用後のガス漏れ検査で異常
と判断された場合以外はこの復帰検査を省略するように
なしである。すなわち、このステップ■では後述する第
８図の異常処理フローチャート部に異常信号が送られた
場合は異常が検出された旨を記憶するフラグを立て（本
願ては異常検知済み記憶と称する）でおき、この異常検
知済み記憶有りの場合は該異常検査済み記憶を消して次
のステップ■へ進み、異常検知済み記憶無しの場合は復
帰検査か終了して異常か無いと判断した部位（後述する
ステップ■の後）にジャンプするようになっている。

上記ステップ■で、使用前の復帰検査か必要と判断され
た場合は、ステップ■で電磁弁開信号出力端ｐｉｏより
電磁弁開信号を出力し、この電磁弁開信号は次ぎのステ
ップ■で一定時間（実施例として１０秒）が経過するま
てＮ続して出力されるが、この一定時間経過後はステッ
プ■で該電磁弁開信号出力端ＰＩＯよりの電磁弁開信号
の出力を消し電磁弁２を閉じるようになっている。なお
、この電磁弁開１２号は図示しないＩ１０ボートに始め
に入力されると該Ｉ１０ボートは以後継続して電磁弁開
信号を出力し、一定時間経過後にこのＩ１０ボートに電
磁弁開信号か再入力されると該Ｉ１０ボートは電磁弁開
信号の出力を遮断するようになしてもよいことは熱論で
ある。

ここで、電磁弁２を一定時間のみ開となした後間しるよ
うになしたのは、ガス配管１内のガス圧力が“０”また
は極端に低くなってしまっている場合は、この状態から
の閉鎖ガス圧の変化でガス澗れの有無を判断することは
不可能であるから、−旦ｉｔ砲弾２を開となしガス配管
１内に充分供給ガス圧を加えた後に電磁弁２を閉じて以
下の検査を行なうためである。なお、該電磁弁２より下
流側の配管容量が犬ぎいと本実施例の１０秒の電磁弁開
ではガス配管１内が供給ガス圧に達しないこともあるの
で、この場合は電磁弁２の開時間を延長するようになせ
ばよく、実施に際してはこの電磁弁２を開とする時間設
定をデイツプスイッチ等で可変に設定することができる
ようなしておくとよい。

また、このステップ■では、通電および検査表示信号出
力端Ｐ１２に断続的な通電信号を出力して青ランプ２１
を点滅せしめて復帰検査中であることを表示する。

さらに、上記ステップ■では電磁弁２が閉じた後の一定
時間後（実施例として２秒後）に圧力信号入力端ＤＢＯ
乃至ＤＢ７より入力される最新ガス圧値Ｖｌ（最新ガス
圧値ｖ１は、記憶ガス圧値■２または第二ガス正値Ｖ２
′で代用してもよい。）を演算して基準ガス圧値ｖＯを
更新記憶する。この基準ガス圧値ＶＯの演算は、正常操
作で電磁弁２を閉じた直後毎の圧力検知手段３よりの入
力信号を適宜回数分記憶しておき、この適宜回数分の平
均値を求めるようになしである。ここで、正常操作て電
磁弁２を閉じた直後毎とは、原則として後述する第８図
の異常処理フローチャート部に異常信号が送られて電磁
弁２を閉じた場合を除外する意味（本実施例では、同じ
く後述する第６図に示すステップ■で電磁弁２を閉じた
場合も除外している）で、適宜回数分として例えば３回
分を選定したとすると、ｖ　　Ｏ，ｖ　　１．ｖ　　２
という配列変数を用意しておき、先ず、ｖ　１の値を■
　２へＶＯの別個を■　１へ移しｖ　Ｏへ最新ガス圧値
ｖ１を代入し、対で（ｖ　　Ｏ＋ｖ　　１＋ｖ　　’２
）　／３が新たな基準ガス圧値■０として演算・記憶さ
れるようになしである。なお、この演算に先立って、最
新ガス圧値■１と変数Ｖ　Ｏとの値とを比較し、両者に
一定以上の相違（例えは５％以上の相違）があった場合
は演算を行なわずに前回記憶しておいた基準ガス圧値Ｖ
Ｏを以後そのまま使用するようになしてもよく、このよ
うになすと誤信号で基準ガス圧値ＶＯの信頼性が低下す
ることを防止できる。また、このステップ■で電磁弁２
か閉じた直後として、該電磁弁２が閉じて一定時間後の
最新ガス圧値ｖ１を使用して基準ガス圧値■０を演算し
ているのは、′を砲弾２の閉動作による管内ガス圧の瞬
時変動（通常ハンマー減少と称されている）が圧力検知
手段３に与える影響を逃れるためである。

上記ステップ■で電磁弁２を閉じた後はステップ０でガ
ス漏れの有無を検査する。このステップ■でのガス漏れ
の有無の検査は、ステップ■で電磁弁２を閉して基準ガ
ス圧値ＶＯを演算・記憶し、その後次ぎのステップ■で
設定した一定時間内（例えば２０秒間）経過するまで該
基準ガス圧値■０と最新ガス圧値Ｖ１とを比較して、そ
の差が一定以上（例えば３％以上低下）であるとガスか
漏れているとして異常を検出するようになしてあり、こ
の異常が検出されると第８図に示す異常処理フローチャ
ート部へ、以上が検出され無い場合は正常と判断し次ぎ
のステップ■へ進むようになしである、 そして、次ぎにステップ［Ｆ］で電磁弁開信号出力端ｐ
ｉｏに電磁弁開信号を出力し、該電磁弁２を以後開状態
を保持せしめるようになすとともに通電および検査表示
信号出力端Ｐ１２に通！信号を出力して青ランプ２１を
点灯せしめ準備が完了したことを表示する。すなわち、
上記ステップ■乃至ステップ■で前述復帰検査手段を実
現しているものである。

〈正常使用確認フローチャート部〉 本プログラムが上記復帰検査フローチャート部を終了す
ると、または、ステップ■て以上検知済み記憶無しと判
断されステップ■を終了した場合は第６図に示す正常使
用確認フローチャート部に進む。この正常使用確認フロ
ーチャート部は図示の関係で第５図と分けであるが、第
５図と連続するプログラムであり（以下、第８図まで連
続するプログラムである）、そしてこの正常使用確認フ
ローチャート部は前記使用確認手段に対応するもので渦
流判断部と使用中止判断部とからなる。

（使用中止判断部） 先ず、復帰検査フローチャート部ではステップ■でゴム
ホース等が外れる等して想定以上のガスが流れたか否か
を監視するもので、最新ガス圧値Ｖｌ（第二ガス正値Ｖ
２または記憶ガス圧値ｖ２′で代用してもよい）が基準
ガス圧値ＶＯより一定以上（実施例として３０％以上）
低下すると渦流と判断するもので、この低下がある場合
は第１０図の異常処理フローチャート部に飛び、無い場
合は正常とする。

（使用中止検査部） そして、上記ステップ■を終了すると、すなわちステッ
プ■で正常と判断されると使用中止判断部に相当するス
テップのに進む。このステップ■はガスの使用を中止し
たか否かを監視するもので、一定時間（図では時間経過
判断ステップを省略しであるが、実施例として３０分間
）ガス圧変化値Ｍが０（第二ガス正値Ｖ２または記憶ガ
ス圧値Ｖ２′−最新ガス圧値Ｖ　１　＝Ｍ）を極微少変
化の際は無視してＭ＝Ｏとし、このＭ＝Ｏの状態、すな
わちガス圧変化無しの状態が一定時間継続するか否かを
判断し、このＭ＝Ｏが一定時間継続するとガス使用中止
と判断し次のステップ■に進み、それ以外はガス使用中
と判断してステップ■の前に戻りステップ■〜■とを繰
り返すようになしている。すなわち、第２図で渦流検査
判断部と使用中止判断部とは並列に連結したが、実際の
プログラムではステップ■〜■のループで両判断が交互
に行なわれるようになしている。

なお、この実施例で一定水準以上のガス圧変化無しの状
態が１分間継続する場合をガス使用中止と判断したのは
、通常のガス供給系における管内圧は、ガス使用時に脈
動（ガスがガスメータより升で間欠的に送り出されるこ
とによる圧力の脈動、実測とガス燃焼のイオン化に依る
吸引作用の伴ないではガス配管１の容量によって多少変
動するが３ｍｍ／Ｈ２０程度の脈動が認められた。）を
伴なうもので、第二ガス正値ｖ２または記憶ガス圧値Ｖ
２′より最新ガス圧値ｖ１を除算することで検出される
この脈動が無ければ、ガスは流れていないことになりガ
ス使用を中止したと判断することができる。

そして、上記ステップ■で使用終了と判断した場合は、
ステップ■で電磁弁開信号出力端ＰＩＯの電磁弁開信号
を消して電磁弁２を閉じてステップ■と同じく基準ガス
圧値ＶＯを演算・記憶するまた、上記ステップ■での処
理が終了すると、本実施例ではステップ■へ進み、この
ステップ■ではＩＥＩａ弁２が閉じた後で、所定以上の
ガス圧低下（実施例として７％以上のガス圧低下）が次
ぎのステップ■で設定した時間内に生ずるか否かを最新
ガス圧値Ｖ１と基準ガス圧値ＶＯとの比較で判断し、こ
のガス圧低下が無い場合は使用中止を確認する。

上記ステップ■でガス圧低下が肥められた場合は、ガス
使用中であるのにこれをガス使用中止と判断した誤動作
としてステップ［相］、■からなるカウンタ（ステップ
［株］で変数Ｎに１を加え、ステップ＠でこの変数Ｎが
設定回数である４となったか否かを判別する。）を一つ
進めてカウンタ設定回数に至らない場合は、前述ステッ
プ■の後に、すなわち復帰検査が終了して異常が無いと
判断した部位に戻りステップ［Ｆ］〜■を繰り返すよう
になし、カウンタが設定回数になった際はステップ＠で
該カウンタの変数ＮをＯに戻してステップ■へ進むよう
になしである。

ガス器具Ｇｌ、Ｆ２．Ｆ３・・・で口火を使用している
場合、管内ガス圧Ｖが脈動するとしてもガスの流量が少
ないためステップ■でＭ≠０の状態が所定時間（本実施
例の１分間）内に生じないことも有る。そこでガス使用
中にもかかわらず電磁弁２を閉じた場合、早急に（ガス
配管１内にガスが残留している間）該電磁弁２を開けれ
ば立ち消えを生ぜずに引続きガス器具を燃焼状態に保持
することが可能である。したがって、ステップのでガス
使用中止と判断しステップ■で電磁弁２を閉じた後もス
テップ■でガス圧の低下が認められれば該電磁弁２を開
となせばよいことになる。しかし、このステップ■のガ
ス圧低下は口火の使用でなくガス漏れである場合もある
。そこでステップ［相］、■のカウンタで設定した回数
（本実施例では４回に限り、このステップ■〜■を繰り
返してその後は次ぎのステップので電磁弁２を閉じてし
まう。なお、この場合、本実施例でステップ■〜■はス
テップ■の３０分の待ち時間に略等しいサイクルとなる
ので１２０分間種火が使用されると電磁弁２は閉じる計
算となるが、実験の結果ては通常の家庭のガス配管の容
量では種火程度の少量ガス使用でもステップ■でＭ≠０
の状態が通常検出されるのでこのステップ■〜■を繰り
返すループに進むことはまれで口火の使用時間を実際に
は制約するものではなかった。

なお、上記ステップ■でのガス圧低下は次のステップ■
で設定した時間内（実施例として３０分）監視されこの
設定時間が経過してなおガス圧低下が無く使用中止を確
認した場合と、前述したステップ［相］、■のカウンタ
でのカウントが設定回数になってステップ■で電磁弁２
を閉じた場合と同し次ぎのステップへ進むようになしで
ある。

なお、このステップ■で電磁弁２を閉じた場合は異常時
に電磁弁２を閉じたものと同様に基準ガス圧■０の演算
・記憶は行なっていない、また、フローチャートには示
していないが、前述のステップ■の次に最新ガス圧値■
１が一定以上（例えば基準ガス圧■０に対して３０〜４
０％以上）低下すると後述する異常処理フローチャート
部へ異常信号を出力するようになしておくと、立消え一
生ガス流出という事故を防止することができ、より望ま
しいものである。

くガス漏れ検査フローチャート部〉 さらに、上記ステップ■またはステップ［Ｆ］を通過し
て使用中止が確認されると、本プログラムは第７図に示
すガス漏れ検査フローチャート部へ進む。本実施例では
第６図の正席使用確認フローチャート部が終了すると第
７図のこのガス漏れ検査フローチャート部へ進むように
なしたが、第６図鎖線で示すステップ（ｐ、ｑ）を設け
て、このステップ（ｐ、ｑ）で終了スイッチ４ｂを自動
的にＯＮ等の操作をしてこの第７図ガス漏れ検査フロー
チャート部へ進むようになしてもよい。

そして、このガス漏れ検査フローチャート部では、先ず
、ステップ■でガス漏れの有無を検査する。このガス漏
れ検査の方法も前述したステップ０と同じで、最新ガス
圧値■１の入力時ごとに該最新ガス圧値■１を基準ガス
圧■０と比較して、一定以上（実施例として３〜５％以
上）のガス圧低下が次ぎのステップ■で設定した一定時
間（実施例として１分〜３０分）内に発生するか監視し
、この圧力低下が生じた場合は異常と判断して第８図の
異常処理フローチャート部にジャンプし、圧力低下が生
じない場合は正常として次に進むようになしである。

そして、このステップ■で正常と判断された場合でも、
それは監視時間内のことであり、その後にガス漏れ原因
が発生する場合も有る。そこで、ステップ■で正常と判
断された後もこのステップ■で再判断させる機会が与え
られている。

すなわち、上記ステップ■、■で一定時間内にガス圧低
下がなく正常と判断された場合は、ステップ■に進みこ
のステップ■で最新ガス圧値Ｖ１が基準ガス圧値ＶＯに
対し一定以上（実施例として３０％以上）低下するまで
待機し、一定以上まで低下した場合はステップ＠へ進み
、電磁弁開信号出力端Ｐ１２に電磁弁開信号を出力し電
磁弁２を開となした後は、ステップ■で所定時間（実施
例として２〜１０秒間）の経過を待ち、この所定時間が
経過するとステップ■へ進み、電磁弁開信号出力端Ｐ１
２の電磁弁開信号を消し電磁弁２を閉じるようになして
あり、さらに、このステップ■では基準ガス圧値■０を
演算・記憶し、ステップ■の前に戻るループを形成しで
ある。

〈異常ｆｉ埋ラフローチャート部 第８図に示す異常処理フローチャート部は、上記各部位
、具体的にはステップ■、■、■から異常信号が送られ
ることでこの異常処理フローチャート部に進み、先ず、
ステップ■で電磁弁開信号出力１Ｐ１０の電磁弁開信号
を消して電磁弁２を閉じ、ステップ■に対して異常検知
済み記憶を行なう信号出力（所謂フラグを立て）し、さ
れに異常報知信号出力端ｐＨ，Ｐ１３に通電信号を出力
し赤ランプ１９を点灯または点滅し、ブザー２０を鳴ら
す。

そして、上記ステップ■での処理が終了すると、ステッ
プ■てリセットスイッチ５がＯＮされリセット信号入力
端Ｐ２１にリセット信号が入力されるまで待機する。す
なわち、このステップ［Ｆ］での待機によりリセット信
号入力端Ｐ２１にリセット信号が入力されるまで本プロ
グラムか進行して電磁弁開信号出力端ｐｔｏに電磁弁開
信号か出力されて電磁弁２を開くことがないようにロッ
クをかけている。

そして、リセットスイッチ５がＯＮされリセット信号入
力端Ｐ２１にリセット信号が入力されるとステップ■で
異常報知信号出力端Ｐｉｔ、Ｐｉ３の通電信号を消し、
赤ランプ１９を消灯し、ブザー２０をとめる処理を行な
い、第５図の復帰検査フローチャートのスタート直後に
戻るようになっている。

〈外部信号処理フローチャート部〉 第９図に示す外部信号処理フローチャート部は、外部異
常信号入力端Ｐ２２に異常信号が入力されるとスタート
し、ステップ（Ｚａ）でこの異常信号が一定時間（実施
例として１０〜４０秒）連続するか否かを判断し、異常
信号がこのステップ■で設定した一定時間連続する場合
のみ第８図の異常処理フローチャート部へ進むようにな
フている。

なお、図中１５ａはＡ／Ｄ変換器１５の基準発生器を示
すものである。

ｒ発明の効果１ 本発明ガス配管監視装置は上記のごときであり、正常操
作で電磁弁２を閉じた直後毎の圧力検知手段３よりの入
力信号を適宜回数分記憶しておき、この適宜回数分の入
力信号の平均値を演算して基準ガス圧値■０に代入して
これを記憶しているので、圧力検知手段３か一日の温度
変化または季節的な温度変化による影響を受けたとして
も適宜回数分を順次平均化することによってその測定値
は実際のガス供給圧に近い値を示すことになり、この基
準ガス圧値■０を基準値として使用するため、効果で複
雑な温度補正回路を使用することなくガス配管１を監視
するガス配管監視装置を提供することができるものであ
る。

特に、本発明は上記基準ガス圧値ＶＯを必要時に最新ガ
ス圧値■１と比較しているため、温度変化に影響される
ことなく常に安定した監視が行なえるばかりか、温度影
響分を平均値で矯正したので、僅かなガス圧の変動をそ
れだけ確実に監視することのできるガス配管監視装置を
提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ガス配管監視装置の一実施例を示す正面
図、第２図は本発明に使用されるマイクロコンピュータ
の構成図、第３図は同マイクロコンピュータの配線図、
第４図は管内ガス圧の変化説明図、第５図乃至第９図は
本発明に使用されるマイクロコンピュータのフローチャ
ート図である１〜ガス配管　　　２〜電磁弁　　　３〜
圧力検知手段　　　４ａ〜開始スイツチ　　　４ｂ〜終
了スイツチ 　ｌ　ｐ ７＝４（ｆＢ Ｖ ／’／’　　Ｐ２　　　　　　　　　　　Ｐ４”／ｐ　
５　図 牙　６　　ｍ 矛　７　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガス配管１の上流部位に電磁弁２と、該電磁弁２よりは
   下流側部位に位置して管内ガス圧の変化を連続する電気
   的な値の変化として読み取る圧力検知手段３とを配し、 上記電磁弁２と圧力検知手段３とは、ガスの使用開始時
   に操作する開始スイッチ４ａと使用終了時に操作する終
   了スイッチ４ｂと、該開始スイッチ４ａと終了スイッチ
   ４ｂよりの信号および上記圧力検知手段３より入力され
   てＡ／Ｄコンバータ１５でデジタル信号化される信号を
   所定の手段で組合せ整理して上記電磁弁２を開閉制御す
   るマイクロコンピュータＣＰＵとを有した制御盤Ｐで連
   結してなるガス配管監視装置において、 上記制御盤Ｐには正常操作で該電磁弁２を閉じた直後毎
   の圧力検知手段３よりの入力信号を適宜回数分記憶して
   おき、この適宜回数分の入力信号の平均値を演算して基
   準ガス圧値Ｖ０に代入してそれを記憶する基準ガス圧演
   算手段を配し、この基準ガス圧演算手段で求めた基準ガ
   ス圧値Ｖ０と以後に圧力検知手段３より入力される最新
   ガス圧値Ｖ１とを比較してガス配管１を監視するように
   なしたことを特徴とするガス配管監視装置。