JPH0420451A - 帯状材料の加工システム - Google Patents
帯状材料の加工システムInfo
- Publication number
- JPH0420451A JPH0420451A JP12227690A JP12227690A JPH0420451A JP H0420451 A JPH0420451 A JP H0420451A JP 12227690 A JP12227690 A JP 12227690A JP 12227690 A JP12227690 A JP 12227690A JP H0420451 A JPH0420451 A JP H0420451A
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- JP
- Japan
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- reel
- pitch
- transfer device
- strip material
- curved
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明げ、リールから帯状材料を間欠的に引出してワン
シャ等を加工する帯状材料の加工システムに関するもの
である。
シャ等を加工する帯状材料の加工システムに関するもの
である。
本発明に、帯状材料が巻回されたリールと、上記リール
から帯状材料を間欠的に引出して移送する移送装置と、
上記移送された帯状材料を間欠的に加工する加工装置と
を具備する帯状材料の加工システムにおい又、上記リー
ルと上記移送装置との間に上記帯状材料を湾曲引出し経
路に沿って弾性的に保持する緩衝装置を配置′１〜るこ
とによって。
から帯状材料を間欠的に引出して移送する移送装置と、
上記移送された帯状材料を間欠的に加工する加工装置と
を具備する帯状材料の加工システムにおい又、上記リー
ルと上記移送装置との間に上記帯状材料を湾曲引出し経
路に沿って弾性的に保持する緩衝装置を配置′１〜るこ
とによって。
リールと移送装置との間に帯状材料の弛みを簡単に作る
ことができるよ５にしたものである。
ことができるよ５にしたものである。
し従来の技術〕
第６図に、リール１に巻装された合成樹脂や金属の帯状
材料２をそのリール１から間欠的に引出してワンシャ等
を加工する従来の帯状材料２の加工システムを示したも
のである。
材料２をそのリール１から間欠的に引出してワンシャ等
を加工する従来の帯状材料２の加工システムを示したも
のである。
この加工システムには、帯状材料２をリール１から間欠
的に引出して矢印ａ方向に一足ビツチＰ（例えば約６ｍ
ｍ）で間欠的に移送する移送装置６と、その間欠的に移
送された帯状材料２を固定金型４と可動金型５とによっ
て間欠的に打抜き加工してワッシャ等の小型部品を加工
する加工装置６とを有するＷ工機７が使用される。そし
て、加工装置６によって間欠的１’ｌＤ工された小型部
品は小型ロボット８によって自動的に取出されるように
構成されている。
的に引出して矢印ａ方向に一足ビツチＰ（例えば約６ｍ
ｍ）で間欠的に移送する移送装置６と、その間欠的に移
送された帯状材料２を固定金型４と可動金型５とによっ
て間欠的に打抜き加工してワッシャ等の小型部品を加工
する加工装置６とを有するＷ工機７が使用される。そし
て、加工装置６によって間欠的１’ｌＤ工された小型部
品は小型ロボット８によって自動的に取出されるように
構成されている。
この種、２７０ニジステムでは、慣性モーメントの太き
（・リール１から帯状材料２を移送装置６によって衝撃
的に引出すようなことがあると、その時に発生する衝撃
的負荷が移送装ｆｆｉ ３ ｖｃ加えられて、帯状材料
２の移送ピッチにずれが発生し、加工装置７による小型
部品の打抜き加工のピッチに狂いか住じ易い。
（・リール１から帯状材料２を移送装置６によって衝撃
的に引出すようなことがあると、その時に発生する衝撃
的負荷が移送装ｆｆｉ ３ ｖｃ加えられて、帯状材料
２の移送ピッチにずれが発生し、加工装置７による小型
部品の打抜き加工のピッチに狂いか住じ易い。
そこで従来は、オートリール装置を使用し又いた。
このオートリール装置は、リール１の慣性モーメントに
よる衝撃的負荷が移送装置３に加わることを防ぐために
、リール１と移送装置３との間に常時帯状材料２の弛み
を作るようにしたものである。
よる衝撃的負荷が移送装置３に加わることを防ぐために
、リール１と移送装置３との間に常時帯状材料２の弛み
を作るようにしたものである。
部ち、移送装置６による帯状材料２の矢印ａ方向への間
欠的な移送によつ又、１点鎖線で示すように帯状材料２
の弛みが少なくなって、それをセンサ９ａが検出すると
、制御回路１０によってリル駆動モータ１１が作動して
、リール１ヶ矢即す方向に回転駆動しτ、リール１から
帯状材料２を天日ａ方向に自動的に繰り出丁。そして、
実線で示すように帯状材料２の弛みが大きくなって、そ
れをセンサ９ｂが検出すると、制御回路１０によってリ
ール駆動モータ１１を停止さセるようにしたものである
。
欠的な移送によつ又、１点鎖線で示すように帯状材料２
の弛みが少なくなって、それをセンサ９ａが検出すると
、制御回路１０によってリル駆動モータ１１が作動して
、リール１ヶ矢即す方向に回転駆動しτ、リール１から
帯状材料２を天日ａ方向に自動的に繰り出丁。そして、
実線で示すように帯状材料２の弛みが大きくなって、そ
れをセンサ９ｂが検出すると、制御回路１０によってリ
ール駆動モータ１１を停止さセるようにしたものである
。
［発明が解決しようとする課題〕
しかし、従来のオートリール装置は、装置が大掛かっで
大きな設＃ヌベー２が必要なＪ：に、著しく高価につく
と言う問題点があった。
大きな設＃ヌベー２が必要なＪ：に、著しく高価につく
と言う問題点があった。
本発明は、移送装置の１回の移送に必要な長さの帯状材
料ケ、極〈簡単な機構でリールと移送装置との間に常時
貯留できるよ’ＩＫしたものを提供することを目的とし
ている。
料ケ、極〈簡単な機構でリールと移送装置との間に常時
貯留できるよ’ＩＫしたものを提供することを目的とし
ている。
上記目的を達成するために、本発明の帯状材料の加工シ
ステムは、帯状材料の湾曲引出し経路を形成すると共に
、その湾曲引出し経路の湾曲点の中心に弾性的に保持さ
れるガイドローラを備えた緩衝装置ケリールと移送装置
との間に配置したものである。
ステムは、帯状材料の湾曲引出し経路を形成すると共に
、その湾曲引出し経路の湾曲点の中心に弾性的に保持さ
れるガイドローラを備えた緩衝装置ケリールと移送装置
との間に配置したものである。
［作 用〕
上記のように構成された帯状材料の側ニジステムに、移
送装置によって帯状材料が１ピッチ分移送される際、リ
ールに慣性モーメントが大きいために瞬時ＶＣは回転さ
れず、ガイドローラが湾曲点の中心から弾性に抗して変
位して、湾曲引出し経路上の帯状材料が上記１ピンチ分
だけ繰り出される。この後、ガイドローラが上記弾性反
発力によって湾曲点の中心にゆつ＜ｒ）切帰し、そのガ
イドローラのり締力によってリールが回転されて、上記
１ピンチ分の帯状材料がリールから湾曲引出し経路上へ
引出される。従つ又、緩衝装置は、移送装置の１回の移
送（１ピッチ分）に必要な長さの帯状材料をリールと移
送装置との間に常時貯留できることになる。
送装置によって帯状材料が１ピッチ分移送される際、リ
ールに慣性モーメントが大きいために瞬時ＶＣは回転さ
れず、ガイドローラが湾曲点の中心から弾性に抗して変
位して、湾曲引出し経路上の帯状材料が上記１ピンチ分
だけ繰り出される。この後、ガイドローラが上記弾性反
発力によって湾曲点の中心にゆつ＜ｒ）切帰し、そのガ
イドローラのり締力によってリールが回転されて、上記
１ピンチ分の帯状材料がリールから湾曲引出し経路上へ
引出される。従つ又、緩衝装置は、移送装置の１回の移
送（１ピッチ分）に必要な長さの帯状材料をリールと移
送装置との間に常時貯留できることになる。
以下、本発明を適用した帯状材料の児ニジステムの一実
施例を第１Ａ図〜第２図ケ参照して説明する。なお、第
６図に示した従来例と同−構造部にはローの符号を付し
て１傍説明を省略する。
施例を第１Ａ図〜第２図ケ参照して説明する。なお、第
６図に示した従来例と同−構造部にはローの符号を付し
て１傍説明を省略する。
まず、第１Ａ図及び第１Ｂ図に示すように、リル１と加
工機７の移送装置６との間に配置された緩衝装置１３に
、リール１がリール軸１４によ一ノて回転自在に取付け
られたリール台１５にスイングアー７−１６を支点軸１
７１／ｌ：よって矢印ｄ、ｅ方向に揺動自在１／ｉ：取
付け、スイングアーム１６の両端に一対のガイドローラ
１８ａ＝ １８ｂｙ＜ローラ軸１９ａ、１９ｂＶＣよ
って回転自在に取付け、スイングアーム１６を付勢手段
であるばね２０によって天日ｅ方向に回転付勢さセてス
トッパー２１に当接させて位置決めさせるように構成し
たものである。
工機７の移送装置６との間に配置された緩衝装置１３に
、リール１がリール軸１４によ一ノて回転自在に取付け
られたリール台１５にスイングアー７−１６を支点軸１
７１／ｌ：よって矢印ｄ、ｅ方向に揺動自在１／ｉ：取
付け、スイングアーム１６の両端に一対のガイドローラ
１８ａ＝ １８ｂｙ＜ローラ軸１９ａ、１９ｂＶＣよ
って回転自在に取付け、スイングアーム１６を付勢手段
であるばね２０によって天日ｅ方向に回転付勢さセてス
トッパー２１に当接させて位置決めさせるように構成し
たものである。
そして、帯状材料２をリール１と移送装置６との間で一
対のガイドローラ１８ａ、１８ｂＫジグザグ状に掛は渡
して、その帯状材料２の湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
−４形成する。そして、ばね１９によるスイングアーム
１６の矢印ｅ方向への回転付勢力によって、一対のガイ
ドローラ１８ａ。
対のガイドローラ１８ａ、１８ｂＫジグザグ状に掛は渡
して、その帯状材料２の湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
−４形成する。そして、ばね１９によるスイングアーム
１６の矢印ｅ方向への回転付勢力によって、一対のガイ
ドローラ１８ａ。
１８ｂを上記湾曲引出し経路Ａ−Ｈ−Ｃ−Ｄの第１Ｂ図
に示す一対の湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ１、Ｃ１に弾性的に
保持させたものである。
に示す一対の湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ１、Ｃ１に弾性的に
保持させたものである。
以上のように構成された緩衝装置１６によれば。
第１Ａ図に示すように、加工機７の移送装置６ＶＣよっ
て帯状材料２が１ピツチＰだけ矢ＥｆＪａ方向に間欠的
に移送されると、湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯
状材料２の長さが上記１ピツチＰ分だけ短くなる。この
際、リール１に慣性モーメントが太き（・ために瞬時に
は回転されず、慣性モーメントの小さい一対のガイドロ
ーラ１８ａ、１８ｂがスイングアーム１６と一体にばね
２０に抗して矢印ｄ方向に回転される。この時、一対の
ガイドローラ１８ａ、１８ｂが第１Ａ図に１点鎖線で示
す湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ，から実線で示す可動点
Ｂ２、Ｃ２までそれぞれ上記１ピンナＰの約１／２（例
えば約３ｍｍＪ分だけ矢印ｄ方向に変位して、上記湾曲
引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯状材料２を上記１ピツ
チＰ分だけ移送装置６側へ繰り出す。
て帯状材料２が１ピツチＰだけ矢ＥｆＪａ方向に間欠的
に移送されると、湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯
状材料２の長さが上記１ピツチＰ分だけ短くなる。この
際、リール１に慣性モーメントが太き（・ために瞬時に
は回転されず、慣性モーメントの小さい一対のガイドロ
ーラ１８ａ、１８ｂがスイングアーム１６と一体にばね
２０に抗して矢印ｄ方向に回転される。この時、一対の
ガイドローラ１８ａ、１８ｂが第１Ａ図に１点鎖線で示
す湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ，から実線で示す可動点
Ｂ２、Ｃ２までそれぞれ上記１ピンナＰの約１／２（例
えば約３ｍｍＪ分だけ矢印ｄ方向に変位して、上記湾曲
引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯状材料２を上記１ピツ
チＰ分だけ移送装置６側へ繰り出す。
なおこの時、移送装置３に対する緩衝装置１３の負荷抵
抗は、一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂの回転モーメ
ント＋摩擦ロス＋慣性モーメント十帯状材料２のｌｌ１
ＩＩ性等となり、その負荷抵抗ケ移送装置３による帯状
材料２の移送のためのクランプ力の１７１０程度に設計
することは容易であり、その負荷抵抗による帯状材料２
の移送ピッチのずれに全く発生しない。
抗は、一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂの回転モーメ
ント＋摩擦ロス＋慣性モーメント十帯状材料２のｌｌ１
ＩＩ性等となり、その負荷抵抗ケ移送装置３による帯状
材料２の移送のためのクランプ力の１７１０程度に設計
することは容易であり、その負荷抵抗による帯状材料２
の移送ピッチのずれに全く発生しない。
従って、湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上に予め貯留し
て（・た帯状材料２の１ピツチＰ分の長さ乞移送装置３
側にスムーズに繰り出すことができて、慣性モーメント
の大きいり−ル１からの衝撃的負荷が移送装置６に加え
られることが全くない。
て（・た帯状材料２の１ピツチＰ分の長さ乞移送装置３
側にスムーズに繰り出すことができて、慣性モーメント
の大きいり−ル１からの衝撃的負荷が移送装置６に加え
られることが全くない。
−万、第１Ｂ図に示すように、加工機７に移送装置６に
よる帯状材料２の１ピツチＰ分の間欠的な移送の終了の
直後に、加工装置６の固定金型４と可動金型５とによっ
て帯状材料２を間欠的に打抜キ加工してワッシャ等の小
型部品を加工する。
よる帯状材料２の１ピツチＰ分の間欠的な移送の終了の
直後に、加工装置６の固定金型４と可動金型５とによっ
て帯状材料２を間欠的に打抜キ加工してワッシャ等の小
型部品を加工する。
そして、固定金型４と可動金型５とによって帯状材料２
を上下からクランプして（・る間に、第１Ｂ図に示すよ
うに一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂがスイングアー
ム１６と一体にばね２０の弾性反発力によって矢印ｅ方
向にゆっくり回転されτ、スイングアーム１６がストッ
パー２１Ｖｃ当接される。この時、一対のガイドローラ
１８ａ、１８ｂが第１Ｂ図に１点鎖線で示す可動点Ｂ２
、Ｃ２から実線で示す湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ，に
ゆっくりと復帰し、そのガイドローラ１８ａ、１８ｂの
復帰力によってリール１が矢即す方向に回転される。
を上下からクランプして（・る間に、第１Ｂ図に示すよ
うに一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂがスイングアー
ム１６と一体にばね２０の弾性反発力によって矢印ｅ方
向にゆっくり回転されτ、スイングアーム１６がストッ
パー２１Ｖｃ当接される。この時、一対のガイドローラ
１８ａ、１８ｂが第１Ｂ図に１点鎖線で示す可動点Ｂ２
、Ｃ２から実線で示す湾曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ，に
ゆっくりと復帰し、そのガイドローラ１８ａ、１８ｂの
復帰力によってリール１が矢即す方向に回転される。
これにより、リール１から湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−
Ｄ土に帯状材料２が上記１ピツチＰ分の長さだけ引出さ
れて貯留されて、帯状材料２の次の間欠的な移送に備え
る。
Ｄ土に帯状材料２が上記１ピツチＰ分の長さだけ引出さ
れて貯留されて、帯状材料２の次の間欠的な移送に備え
る。
坩土のように、緩衝装置１３は、移送装置６の１回の移
送（１ピツチＰ分）Ｋ必要な長さの帯状材料２をリール
１と移送装置６との間に常時貯留できることになる。
送（１ピツチＰ分）Ｋ必要な長さの帯状材料２をリール
１と移送装置６との間に常時貯留できることになる。
次に、第２図は緩衝装置１３の変形例を示したものであ
って、スイングアーム１６を省略して。
って、スイングアーム１６を省略して。
リール台１５に一対のローラ軸１９ａ、１９ｂ’７直接
回転自在に取付け、中空状に構成した一対のガイドロー
ラ１８ａ、１８ｂを一対のローラ軸１９ａ、１９ｂの外
周にそれぞれ法数本の付勢手段であるばね２３ａ−２３
ｂＶＣよって宙吊りして、これらのガイドローラ１８ａ
、１８ｂｋ湾曲点Ｂ、Ｃノ中心Ｈｒ、（、： 、 ｃ／
ｃばね２３ａ、２３ｂＫよって弾性的に保持させるよう
にしたものである。
回転自在に取付け、中空状に構成した一対のガイドロー
ラ１８ａ、１８ｂを一対のローラ軸１９ａ、１９ｂの外
周にそれぞれ法数本の付勢手段であるばね２３ａ−２３
ｂＶＣよって宙吊りして、これらのガイドローラ１８ａ
、１８ｂｋ湾曲点Ｂ、Ｃノ中心Ｈｒ、（、： 、 ｃ／
ｃばね２３ａ、２３ｂＫよって弾性的に保持させるよう
にしたものである。
この場合には、前述したように、移送装置３によって帯
状材料２が矢印ａ方向に１ピンチＰ分だけ移送されると
、一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂが実線で示ｊＭ曲
点Ｊｕｌ、 Ｃの中心Ｂ１、Ｃ１から１点鎖線で示す可
動点へばね２３ａ、２３ｂに抗して変位しτ、湾曲引出
し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯状材料２を上記１ピンチＰ
だけ移送装置３側へ繰り出す。この後、一対のガイドロ
ーラ１８ａ、１８ｂがばね２３ａ、２３ｂＶＣよって湾
曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ１へゆっくり復帰して、リー
ル２から湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上に帯状材料２
が上記１ピンチＰ分の長さだけ引出される。
状材料２が矢印ａ方向に１ピンチＰ分だけ移送されると
、一対のガイドローラ１８ａ、１８ｂが実線で示ｊＭ曲
点Ｊｕｌ、 Ｃの中心Ｂ１、Ｃ１から１点鎖線で示す可
動点へばね２３ａ、２３ｂに抗して変位しτ、湾曲引出
し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上の帯状材料２を上記１ピンチＰ
だけ移送装置３側へ繰り出す。この後、一対のガイドロ
ーラ１８ａ、１８ｂがばね２３ａ、２３ｂＶＣよって湾
曲点Ｂ、Ｃの中心Ｂ、、Ｃ１へゆっくり復帰して、リー
ル２から湾曲引出し経路Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ上に帯状材料２
が上記１ピンチＰ分の長さだけ引出される。
以上、本発明の実施例に付き述べたが、未発明灯上記実
施例に限定されることなく、本発明の技術的７し想ＶＣ
基づいて、各種の有効な変更が可能である。
施例に限定されることなく、本発明の技術的７し想ＶＣ
基づいて、各種の有効な変更が可能である。
本発明に、上述のとおり構成されているので。
次に記載する効果を奏する。
リールと移送装置との間に配置した緩衝装置によって、
移送装置の１回の移送に必要な長さの帯状材料をリール
と移送装置との間の湾曲引出し経路上に常時貯留できる
ようにしたので、移送装置によってリールから帯状材料
を間欠的に引出して移送する除に、慣性モーメントの大
きいリールからの衝撃的負荷が移送装置に加わることに
よる帯状材料の移送ピッチにずれが発生することを未然
に防止して、加工装置による部品の間欠的な加工を常時
正確に行うことができる。
移送装置の１回の移送に必要な長さの帯状材料をリール
と移送装置との間の湾曲引出し経路上に常時貯留できる
ようにしたので、移送装置によってリールから帯状材料
を間欠的に引出して移送する除に、慣性モーメントの大
きいリールからの衝撃的負荷が移送装置に加わることに
よる帯状材料の移送ピッチにずれが発生することを未然
に防止して、加工装置による部品の間欠的な加工を常時
正確に行うことができる。
緩衝装置に、リールと移送装置との間に帯状材料の湾曲
引出し経路、を形成し、その湾曲点の中心にガイドロー
ラン弾性的に保持させただけのものであり、従来のオー
トリール装置に比べて機構が極めτ簡単であるから、安
価に製造できると共に。
引出し経路、を形成し、その湾曲点の中心にガイドロー
ラン弾性的に保持させただけのものであり、従来のオー
トリール装置に比べて機構が極めτ簡単であるから、安
価に製造できると共に。
省ヌベース化が可能である。
第１Ａ図〜第２図に本発明の一実施例を示したものであ
って、第１Ａ図は湾曲引出し経路から移送装置側への帯
状材料の繰り出し動作を説明する図面、第１Ｂ図はリー
ルから湾曲引出し経路上への帯状材料の引出し動作を説
明する図面、第２必は変形例を示した図面である。 第６図は従来例を示した図面である。 また、図面に用いられている符ｇにおいて、１ ・・・
・・・・・・・ リール ２・・・・・・・・・・帯状材料 ６・・・・・・・・・・移送装置 ６・・・・・・・・・・加工装置 １６・・・・・・・・緩衝装置 １８ａ、１８ｂ・・・・ガイドローラ ２０・・・・・・・・ばね（付勢手段〕２３ ａ 、
２３ ｂ ・−ばｔ；ｌ （付勢＋段）Ａ−Ｈ−Ｃ−Ｄ
・山湾曲引比し経路 Ｂ、、Ｃ，・・・・・・湾曲点の中心 である。 代 理 人 土 屋 勝菱形例 第２図
って、第１Ａ図は湾曲引出し経路から移送装置側への帯
状材料の繰り出し動作を説明する図面、第１Ｂ図はリー
ルから湾曲引出し経路上への帯状材料の引出し動作を説
明する図面、第２必は変形例を示した図面である。 第６図は従来例を示した図面である。 また、図面に用いられている符ｇにおいて、１ ・・・
・・・・・・・ リール ２・・・・・・・・・・帯状材料 ６・・・・・・・・・・移送装置 ６・・・・・・・・・・加工装置 １６・・・・・・・・緩衝装置 １８ａ、１８ｂ・・・・ガイドローラ ２０・・・・・・・・ばね（付勢手段〕２３ ａ 、
２３ ｂ ・−ばｔ；ｌ （付勢＋段）Ａ−Ｈ−Ｃ−Ｄ
・山湾曲引比し経路 Ｂ、、Ｃ，・・・・・・湾曲点の中心 である。 代 理 人 土 屋 勝菱形例 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯状材料が巻回されたリールと、上記リールから帯状
材料を間欠的に引出して移送する移送装置と、上記移送
された帯状材料を間欠的に加工する加工装置とを具備す
る帯状材料の加工システムにおいて、 上記帯状材料の湾曲引出し経路を形成すると共に、その
湾曲引出し経路の湾曲点の中心に弾性的に保持されるガ
イドローラを備えた緩衝装置を上記リールと上記移送装
置との間に配置したことを特徴とする帯状材料の加工シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122276A JP2830368B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 帯状材料の加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122276A JP2830368B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 帯状材料の加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420451A true JPH0420451A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2830368B2 JP2830368B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14831960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122276A Expired - Fee Related JP2830368B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 帯状材料の加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830368B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786427A3 (ja) * | 1994-04-07 | 1997-08-27 | Fischer Maschf Karl E | |
| JP2008273739A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Manroland Ag | コールドフォイル装置内のフォイル案内部 |
| WO2010055736A1 (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | 株式会社セイコーアイ・インフォテック | 搬送装置、記録装置、および記録媒体取付け方法 |
| JP2012171337A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Toshiba Tec Corp | プリンタおよび緩衝機構 |
| CN110065842A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-30 | 杭州电子科技大学 | 一种高分子塑料薄膜装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122276A patent/JP2830368B2/ja not_active Expired - Fee Related
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