JPH04204648A - ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 - Google Patents
ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法Info
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- JPH04204648A JPH04204648A JP33450590A JP33450590A JPH04204648A JP H04204648 A JPH04204648 A JP H04204648A JP 33450590 A JP33450590 A JP 33450590A JP 33450590 A JP33450590 A JP 33450590A JP H04204648 A JPH04204648 A JP H04204648A
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- Japan
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- processing
- water
- washing
- silver halide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（イ）産業上の利用分野
本発明はハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法に関し
、更に詳しくは、定着処理後の水洗処理に代り処理液を
使用する処理方法、及び漂白定着処理後の水洗処理に代
り処理液を使用する処理方法に関するものである。 （ロ）従来の技術 ハロゲン化銀カラー感光材料の処理は、発色現像処理の
後、アミノポリカルボン酸の鉄塩とハロゲン塩を含有す
る漂白液で処理し、次てチオ硫酸塩を含有する定着液で
処理し、流水により水洗処理を行い、又、発色現像処理
の後、アミノポリカルボン酸の鉄塩とチオ硫酸塩を含有
する漂白定着液で処理し、流水により水洗処理を行って
おり、この様にしてハロゲン化銀カラー感光材料を処理
する場合安定的に多量に処理する方法として、処理する
感光材料の量に応じて必要な量の処理液を補充液として
補充する方法で行われている。 近年この補充量は少量となり、使用後排出される処理液
の量も少量であるため容器に回収する事が可能となって
いる。 一方水洗処理は多量の水を使用して行っており、多量の
水洗水を使用する事から使用後の排水を容器に回収する
事は不可能であり、ハロゲン化銀カラー感光材料を処理
する自動現像機には、この水洗のため給水と使用後の排
水のための施設が必要となり、この施設のために自動現
像機の設置場所が制限される事となる。更に多量に使用
する水洗水は水洗に適した水温で使用するため適温水を
得るため多くの燃料が必要であり、コスト上昇の一因と
なっている。 このため種々の方法が試みられており、その一つとして
少量の水洗水で効率良く水洗を行うため、多くの水洗槽
を独立して使用して感光材料の流れと逆に水洗水を流す
カスケード方法は古くから知られている。この方法は効
率良く水洗が出来るのは確かで、手現像処理の様に少量
の写真を処理するのであればその目的をを十分にはたす
。今日の様に自動現像機を使用して多量に連続的に感光
材料を処理する場合でも自動現像機の水洗方法として利
用出来、多数の水洗槽を持つ様になっている。この水洗
槽は水洗の最後の槽から水洗水を加え、溢れる分を順次
前の槽に送り、この流れとは逆に感光材料が送られ感光
材料は順次新しい水で水洗されながらこの工程を終る事
になる。 このような自動現像機を使用する場合、水洗の前の工程
である定着液又は漂白定着液が処理される感光材料によ
り運ばれて各水洗槽で一定の温度となるが、本来は分解
はしない定着液又は漂白定着液でも、多くの水洗槽の内
のあるものでは組成のバランスがくずれ分解が生じ、こ
れにより画質を低下させる原因となり合せて、出来得る
限り少量の水洗水で効率良い水洗を行うためにはカスケ
ードで結ばれた水洗槽を多くすれば良いが、こうする事
で水洗水が使用され排出水となるまで水洗槽に滞留する
時間が長くなり微生物の発生があり、画像に付着する欠
点が発生すると同時に、水洗の効率を上げるため水洗槽
を多くする事は、自動現像機施設のスペースを大きくす
る欠点が表面化して来る。 （旧 解決すべき点 このような欠点を無くするための新しい方法が要望され
ており、その方法として２〜３槽の水洗槽をカスケード
で結び、少量の補充による処理液で処理する事でその目
的の一つを達成しており、更に良質の画像とこの画像の
安定性が十分な画像を得る事が出来る様に処理液を使用
し１合せて少ない処理槽の自動現像機でスペースの減少
と、少量の処理液を使用する事で排出される液量の減少
から容器による回収を可能とし、水洗に対する給排水設
置が必要で無くなり、施設場所の制限が無くなる。 こうした少数の水洗槽で処理するに当り、良質の画像を
得、更にこの画像の安定性が十分良く、処理水の安定性
、処理効率の向上が必要である。自動現像機を使用して
効率良く多量にハロゲン化銀感光材料を安定的に処理を
継続するためには使用する処理液は安定でなくてはなら
ず、安定性の高い処理方法が望まれている。 （：） 問題点を解決するための手段本発明は、チオ
硫酸塩を含有する定着液に続く水洗処理に代り、処理液
を使用する方法及びアミノポリカルボン酸の鉄塩とチオ
硫酸塩を含有する漂白定着液に続く水洗処理に代り処理
液を使用する方法に関するものであり、その目的は長期
間使用するに当り安定性の優れた処理が出来、更に処理
された写真画像の安定性を向上させる事の出来るように
したもので、チオ硫酸塩から成る定着液に続く水洗処理
に代り使用する処理液及びアミノポリカルボン酸の鉄塩
とチオ硫酸塩がら成る漂白定着液に続（水洗処理に代り
使用する処理液に、２−アミノベンゾチアゾールを含む
処理液を使用する事を特徴とする。 （幻実施例 以下に実施例により本発明の詳細な説明するが、これに
より本発明の実施態様が限定されるものではない６
、更に詳しくは、定着処理後の水洗処理に代り処理液を
使用する処理方法、及び漂白定着処理後の水洗処理に代
り処理液を使用する処理方法に関するものである。 （ロ）従来の技術 ハロゲン化銀カラー感光材料の処理は、発色現像処理の
後、アミノポリカルボン酸の鉄塩とハロゲン塩を含有す
る漂白液で処理し、次てチオ硫酸塩を含有する定着液で
処理し、流水により水洗処理を行い、又、発色現像処理
の後、アミノポリカルボン酸の鉄塩とチオ硫酸塩を含有
する漂白定着液で処理し、流水により水洗処理を行って
おり、この様にしてハロゲン化銀カラー感光材料を処理
する場合安定的に多量に処理する方法として、処理する
感光材料の量に応じて必要な量の処理液を補充液として
補充する方法で行われている。 近年この補充量は少量となり、使用後排出される処理液
の量も少量であるため容器に回収する事が可能となって
いる。 一方水洗処理は多量の水を使用して行っており、多量の
水洗水を使用する事から使用後の排水を容器に回収する
事は不可能であり、ハロゲン化銀カラー感光材料を処理
する自動現像機には、この水洗のため給水と使用後の排
水のための施設が必要となり、この施設のために自動現
像機の設置場所が制限される事となる。更に多量に使用
する水洗水は水洗に適した水温で使用するため適温水を
得るため多くの燃料が必要であり、コスト上昇の一因と
なっている。 このため種々の方法が試みられており、その一つとして
少量の水洗水で効率良く水洗を行うため、多くの水洗槽
を独立して使用して感光材料の流れと逆に水洗水を流す
カスケード方法は古くから知られている。この方法は効
率良く水洗が出来るのは確かで、手現像処理の様に少量
の写真を処理するのであればその目的をを十分にはたす
。今日の様に自動現像機を使用して多量に連続的に感光
材料を処理する場合でも自動現像機の水洗方法として利
用出来、多数の水洗槽を持つ様になっている。この水洗
槽は水洗の最後の槽から水洗水を加え、溢れる分を順次
前の槽に送り、この流れとは逆に感光材料が送られ感光
材料は順次新しい水で水洗されながらこの工程を終る事
になる。 このような自動現像機を使用する場合、水洗の前の工程
である定着液又は漂白定着液が処理される感光材料によ
り運ばれて各水洗槽で一定の温度となるが、本来は分解
はしない定着液又は漂白定着液でも、多くの水洗槽の内
のあるものでは組成のバランスがくずれ分解が生じ、こ
れにより画質を低下させる原因となり合せて、出来得る
限り少量の水洗水で効率良い水洗を行うためにはカスケ
ードで結ばれた水洗槽を多くすれば良いが、こうする事
で水洗水が使用され排出水となるまで水洗槽に滞留する
時間が長くなり微生物の発生があり、画像に付着する欠
点が発生すると同時に、水洗の効率を上げるため水洗槽
を多くする事は、自動現像機施設のスペースを大きくす
る欠点が表面化して来る。 （旧 解決すべき点 このような欠点を無くするための新しい方法が要望され
ており、その方法として２〜３槽の水洗槽をカスケード
で結び、少量の補充による処理液で処理する事でその目
的の一つを達成しており、更に良質の画像とこの画像の
安定性が十分な画像を得る事が出来る様に処理液を使用
し１合せて少ない処理槽の自動現像機でスペースの減少
と、少量の処理液を使用する事で排出される液量の減少
から容器による回収を可能とし、水洗に対する給排水設
置が必要で無くなり、施設場所の制限が無くなる。 こうした少数の水洗槽で処理するに当り、良質の画像を
得、更にこの画像の安定性が十分良く、処理水の安定性
、処理効率の向上が必要である。自動現像機を使用して
効率良く多量にハロゲン化銀感光材料を安定的に処理を
継続するためには使用する処理液は安定でなくてはなら
ず、安定性の高い処理方法が望まれている。 （：） 問題点を解決するための手段本発明は、チオ
硫酸塩を含有する定着液に続く水洗処理に代り、処理液
を使用する方法及びアミノポリカルボン酸の鉄塩とチオ
硫酸塩を含有する漂白定着液に続く水洗処理に代り処理
液を使用する方法に関するものであり、その目的は長期
間使用するに当り安定性の優れた処理が出来、更に処理
された写真画像の安定性を向上させる事の出来るように
したもので、チオ硫酸塩から成る定着液に続く水洗処理
に代り使用する処理液及びアミノポリカルボン酸の鉄塩
とチオ硫酸塩がら成る漂白定着液に続（水洗処理に代り
使用する処理液に、２−アミノベンゾチアゾールを含む
処理液を使用する事を特徴とする。 （幻実施例 以下に実施例により本発明の詳細な説明するが、これに
より本発明の実施態様が限定されるものではない６
【実施例 １】
小型自動現像機を使用して、市販カラーフィルムを次の
様に処理した。 処理工程 発色現像液 無水亜硫酸ナトリウム ３．５ｇ無水炭酸カリウ
ム ３５．ｏｇｇ化カリウム
１．２ｇ硫酸ヒドロキシルアミン ２．５ｇジエ
チレントリアミン五酢酸 １．０ｇ水酸化ナトリウム
ｌ、０ｇ水を加えて １．
Ｏｆｆ発色現像補充液 無水亜硫酸ナトリウム ４．０ｇ無水炭酸カリウ
ム ４０．０ｇ臭化カリウム
１，０ｇ硫酸ヒドロキシルアミン ３．Ｏｇジエチ
レントリアミン五酢酸 １．５ｇ水酸化ナトリウム
ｌ、０ｇ水を加えて １．Ｏ
Ｒ漂白液 臭化アンモニウム １４０．０ｇエチレンジアミ
ン四四節鉄アンモメウム ９０． ｏｇエチレ
ンジアミン四酢酸 ５．０ｇ水を加えて
１． ＯＩ２漂白補充液 臭化アンモニウム １７０．０ｇエチレンジ７ミ
ン四酢酸鉄アンモヌウム １１０．ｏｇエチレンジア
ミン四酢酸 ８．０ｇ水水酸酸
５ 、 Ｑ ｇ水を加えて １．０
β定着液 チオ硫酸アンモニウム １４０．０ｇ重亜硫酸ナトリ
ウム １４．０ｇアンモニア水
５．０ｇ水を加えて １． ＯＩ２定
着補充液 チオ硫酸アンモニウム １７０．０ｇ重亜硫酸ナトリ
ウム １７．０ｇアンモニア水 １
０．０ｇ水を加えて １．０＆安定液 ホルマリン ５．０＋ｎ水を加えて
ｉ、ｏ！ｌ安定補充液 上記安定液を使用する。 処理するに当り発色現像の補充量は３５ｍ＋ｗフィルム
１本当り３８＋ｎ。漂白、定着、安定の補充量は３５ｒ
ＲＩＩ＋、フィルム１本当り３１ｎで行った。 定着処理に続く処理は次の様に行った。 （ｌ１３５＋＋ｃ＋＋＋フィルム１本当り６２０ｍの水
洗（これまでの方法） ｆ２）３５＋ｎ＋ｎフィルム１本当り３１ｍの水洗６（
水比較方法） （３）３５ｍｍフィルム１本当り３１ｍの処理液を使用
、（本発明） この処理液の組成は次の通りである。 処理液 ２−アミノベンゾチアゾール ０．２ｇ水を加えて
１．０！前記処理方法、及び処理液を使
用して、２００本処理した結果、定着処理後の処理液及
び水洗水の状態は以下の様である。 更に、一定置光を与えたカラーフィルムを処理した資料
を太陽光に照射、温度６０℃、湿度７０％の恒温恒湿槽
中に入れ、画像の耐久性を比較した結果は次の様である
。濃度測定に使用した濃度計は Ｘ −ＲＩ Ｔ Ｅ
３１０ＲＴである。 尚、ＢＤは青色光濃度、ＧＤは青色光濃度、ＲＤは赤色
光濃度 この結果より、処理方法ｍ、（３１は水洗水及び処理液
ともその状態は良好で、更に画像汚染も無く、合せて処
理された画像劣化も無いが、処理方法 （２）は、処理
液の状態は悪く更に画像汚染、画像劣化があり、本発明
（３）はこれまでの水洗方法に代えて使用出来ること
が分かる。
様に処理した。 処理工程 発色現像液 無水亜硫酸ナトリウム ３．５ｇ無水炭酸カリウ
ム ３５．ｏｇｇ化カリウム
１．２ｇ硫酸ヒドロキシルアミン ２．５ｇジエ
チレントリアミン五酢酸 １．０ｇ水酸化ナトリウム
ｌ、０ｇ水を加えて １．
Ｏｆｆ発色現像補充液 無水亜硫酸ナトリウム ４．０ｇ無水炭酸カリウ
ム ４０．０ｇ臭化カリウム
１，０ｇ硫酸ヒドロキシルアミン ３．Ｏｇジエチ
レントリアミン五酢酸 １．５ｇ水酸化ナトリウム
ｌ、０ｇ水を加えて １．Ｏ
Ｒ漂白液 臭化アンモニウム １４０．０ｇエチレンジアミ
ン四四節鉄アンモメウム ９０． ｏｇエチレ
ンジアミン四酢酸 ５．０ｇ水を加えて
１． ＯＩ２漂白補充液 臭化アンモニウム １７０．０ｇエチレンジ７ミ
ン四酢酸鉄アンモヌウム １１０．ｏｇエチレンジア
ミン四酢酸 ８．０ｇ水水酸酸
５ 、 Ｑ ｇ水を加えて １．０
β定着液 チオ硫酸アンモニウム １４０．０ｇ重亜硫酸ナトリ
ウム １４．０ｇアンモニア水
５．０ｇ水を加えて １． ＯＩ２定
着補充液 チオ硫酸アンモニウム １７０．０ｇ重亜硫酸ナトリ
ウム １７．０ｇアンモニア水 １
０．０ｇ水を加えて １．０＆安定液 ホルマリン ５．０＋ｎ水を加えて
ｉ、ｏ！ｌ安定補充液 上記安定液を使用する。 処理するに当り発色現像の補充量は３５ｍ＋ｗフィルム
１本当り３８＋ｎ。漂白、定着、安定の補充量は３５ｒ
ＲＩＩ＋、フィルム１本当り３１ｎで行った。 定着処理に続く処理は次の様に行った。 （ｌ１３５＋＋ｃ＋＋＋フィルム１本当り６２０ｍの水
洗（これまでの方法） ｆ２）３５＋ｎ＋ｎフィルム１本当り３１ｍの水洗６（
水比較方法） （３）３５ｍｍフィルム１本当り３１ｍの処理液を使用
、（本発明） この処理液の組成は次の通りである。 処理液 ２−アミノベンゾチアゾール ０．２ｇ水を加えて
１．０！前記処理方法、及び処理液を使
用して、２００本処理した結果、定着処理後の処理液及
び水洗水の状態は以下の様である。 更に、一定置光を与えたカラーフィルムを処理した資料
を太陽光に照射、温度６０℃、湿度７０％の恒温恒湿槽
中に入れ、画像の耐久性を比較した結果は次の様である
。濃度測定に使用した濃度計は Ｘ −ＲＩ Ｔ Ｅ
３１０ＲＴである。 尚、ＢＤは青色光濃度、ＧＤは青色光濃度、ＲＤは赤色
光濃度 この結果より、処理方法ｍ、（３１は水洗水及び処理液
ともその状態は良好で、更に画像汚染も無く、合せて処
理された画像劣化も無いが、処理方法 （２）は、処理
液の状態は悪く更に画像汚染、画像劣化があり、本発明
（３）はこれまでの水洗方法に代えて使用出来ること
が分かる。
【実施例 ２】
小型自動現像機を使用して、市販カラーペーパーを次の
様に処理した。 基準処理工程 この処理に使用した各処理液の組成は次の通りである。 発色現像液 ジエチレングリコール １５．０ｇベンジンアルコ
ール １６．０ｇ無水亜硫酸ナトリウム
２．５ｇ臭化カリウム ０．７ｇ無水炭
酸カリウム ３０．ｏｇ硫酸ヒドロキシルアミ
ン ３２ｇ へキサメタン酸ナトリウム ２．０ｇ３−メチル−４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−１−メタンスルフォンアミ
ドエチル）アンリン硫ａ塩 ５． ５ｇ水酸化ナトリ
ウム ３．０ｇ水を加えて
１．０ρ発色現像補充液 ジエチレングリコール １８．０ｇベンジンアルコ
ール ２０．０ｇ無水亜硫酸ナトリウム
３．０ｇ無水炭酸カリウム ３０．０ｇ硫酸ヒ
ドロキシルアミン ４．０ｇへキサメタン酸ナトリ
ウム ２，０ｇ水酸化ナトリウム ４．１
ｇ水を加えて １０！ 漂漂白者液 チオ硫酸アンモニウム １００．０ｇ無水亜硫酸ナト
リウム １５．０ｇ炭酸ナトリウム
５．０ｇ水を加えて １．Ｏｐ漂白定
着補充液 チオ硫酸アンモニウム ｉ２０．０ｇ無水亜硫酸ナト
リウム ２０．０ｇ水を加えて
１． ＯＩ２処理するに当り発色現像及び漂白定着の補
充量は共に１ｒｒｆ当り３２０ｍで行った。漂白定着処
理に続く処理は次の様に行った。 （１）感光材料１ｍ″当り１２！の水洗（これまでの方
法） （２）感光材料１ゴ当９０６℃の水洗 （比較方法） （３）感光材料１ｒｎ’当り０．６４２の処理液を使用
（本発明） この処理液の組成は次の通りである。 処理液 ２−アミノベンゾチアゾール ０．１ｇニトリロ三酢酸
０，２ｇ水酸化カリウム
０．１ｇ水を加えて １．０２前記処
理方法、及び処理液を使用して、１５０ｒｎ”処理した
結果、漂白定着処理後の処理液及び水洗水の状態は以下
の様である。 更に、一定貫光を与えたカラーペーパーを処理した資料
を太陽光に照射、温度６０℃、湿度７０％の恒温恒湿槽
中に入れ、画像の耐久性を比較した結果は次の様である
。濃度測定に使用した濃度計は Ｘ−ＲＩＴＥ３１０Ｒ
Ｔである。 画像のない部分の試験前後の濃度 各々、青色光、緑色光、赤色光で露光し処理された画像
の試験前後の濃度。 尚、ＢＤは青色光濃度、ＧＤは青色光濃度ＲＤは赤色光
濃度。 この結果より、処理方法＋１１． ＋３１ は水洗水及
び処理液ともその状態は良好で、更に画像汚染も無く、
合せて処理された画像劣化も無いが、処理方法 （２）
は処理液の状態は悪く、更に画像汚染、画像劣化があり
、本発明の（３）はこれまでの水洗方法に代えて使用出
来ることが分かる。 （へ）発明の効果 上記の如く本発明によれば、ハロゲン化銀カラー感光材
料の処理において、定着液及び漂白定着液で処理を行っ
た後の水洗に代り、２−アミノベンゾチアゾールを含有
する処理液を使用して処理する事で、多量の水洗水を使
用する事無く、水洗水を使用しない事から給排水設置も
必要とせず、施設場所の制限が無くなりその効果は大で
ある。
様に処理した。 基準処理工程 この処理に使用した各処理液の組成は次の通りである。 発色現像液 ジエチレングリコール １５．０ｇベンジンアルコ
ール １６．０ｇ無水亜硫酸ナトリウム
２．５ｇ臭化カリウム ０．７ｇ無水炭
酸カリウム ３０．ｏｇ硫酸ヒドロキシルアミ
ン ３２ｇ へキサメタン酸ナトリウム ２．０ｇ３−メチル−４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−１−メタンスルフォンアミ
ドエチル）アンリン硫ａ塩 ５． ５ｇ水酸化ナトリ
ウム ３．０ｇ水を加えて
１．０ρ発色現像補充液 ジエチレングリコール １８．０ｇベンジンアルコ
ール ２０．０ｇ無水亜硫酸ナトリウム
３．０ｇ無水炭酸カリウム ３０．０ｇ硫酸ヒ
ドロキシルアミン ４．０ｇへキサメタン酸ナトリ
ウム ２，０ｇ水酸化ナトリウム ４．１
ｇ水を加えて １０！ 漂漂白者液 チオ硫酸アンモニウム １００．０ｇ無水亜硫酸ナト
リウム １５．０ｇ炭酸ナトリウム
５．０ｇ水を加えて １．Ｏｐ漂白定
着補充液 チオ硫酸アンモニウム ｉ２０．０ｇ無水亜硫酸ナト
リウム ２０．０ｇ水を加えて
１． ＯＩ２処理するに当り発色現像及び漂白定着の補
充量は共に１ｒｒｆ当り３２０ｍで行った。漂白定着処
理に続く処理は次の様に行った。 （１）感光材料１ｍ″当り１２！の水洗（これまでの方
法） （２）感光材料１ゴ当９０６℃の水洗 （比較方法） （３）感光材料１ｒｎ’当り０．６４２の処理液を使用
（本発明） この処理液の組成は次の通りである。 処理液 ２−アミノベンゾチアゾール ０．１ｇニトリロ三酢酸
０，２ｇ水酸化カリウム
０．１ｇ水を加えて １．０２前記処
理方法、及び処理液を使用して、１５０ｒｎ”処理した
結果、漂白定着処理後の処理液及び水洗水の状態は以下
の様である。 更に、一定貫光を与えたカラーペーパーを処理した資料
を太陽光に照射、温度６０℃、湿度７０％の恒温恒湿槽
中に入れ、画像の耐久性を比較した結果は次の様である
。濃度測定に使用した濃度計は Ｘ−ＲＩＴＥ３１０Ｒ
Ｔである。 画像のない部分の試験前後の濃度 各々、青色光、緑色光、赤色光で露光し処理された画像
の試験前後の濃度。 尚、ＢＤは青色光濃度、ＧＤは青色光濃度ＲＤは赤色光
濃度。 この結果より、処理方法＋１１． ＋３１ は水洗水及
び処理液ともその状態は良好で、更に画像汚染も無く、
合せて処理された画像劣化も無いが、処理方法 （２）
は処理液の状態は悪く、更に画像汚染、画像劣化があり
、本発明の（３）はこれまでの水洗方法に代えて使用出
来ることが分かる。 （へ）発明の効果 上記の如く本発明によれば、ハロゲン化銀カラー感光材
料の処理において、定着液及び漂白定着液で処理を行っ
た後の水洗に代り、２−アミノベンゾチアゾールを含有
する処理液を使用して処理する事で、多量の水洗水を使
用する事無く、水洗水を使用しない事から給排水設置も
必要とせず、施設場所の制限が無くなりその効果は大で
ある。
Claims (2)
- （１）ハロゲン化銀カラー感光材料の処理に関し発色現
像処理後チオ硫酸塩を含有する定着液で処理を行い、続
く水洗に代り、２−アミノベンゾチアゾールを含有する
処理液を使用する事を特徴とするハロゲン化銀カラー感
光材料の処理方法 - （２）ハロゲン化銀カラー感光材料の処理に関し発色現
像処理後、アミノポリカルボン酸の鉄塩とチオ硫酸塩を
含有する漂白定着液で処理を行い、続く水洗に代り、２
−アミノベンゾチアゾール含有する処理液を使用する事
を特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450590A JPH04204648A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450590A JPH04204648A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04204648A true JPH04204648A (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=18278154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33450590A Pending JPH04204648A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04204648A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33450590A patent/JPH04204648A/ja active Pending
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