JPH0420597Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は倒伏植毛模様部を設けた織編物地に関
する。さらに詳しくは所望の模様形状に塗布した
接着剤に電着植毛された植毛パイルの先端部を倒
伏せしめて形成した倒伏植毛模様部を設けた織編
物地に関する。

（従来の技術） 従来、植毛加工品は織編物などの基布の表面に
植毛パイルを植設したものであり、被加工部材の
表面に接着剤を塗布して、短い植毛パイルを電着
植毛したものである。このような従来の植毛加工
品においては、平滑な基布の表面に接着剤を塗布
し、この基布に高圧の電圧をかけ、電気的に植毛
パイルを植設して得られるが、基布の植毛側表面
は比較的平滑なものが使われ、また、接着剤の塗
布はドクターナイフ、ロールコーター等によつて
均一に塗布されるため接着剤層の表面も平滑で均
一になつており、さらに植毛パイルの植毛は電気
的に行なわれるので接着面に対して直角に直立状
に電着植毛が行なわれる。

また、通常植毛パイルは同じ繊維長のものが用
いられるので、植毛加工の表面では植設された植
毛パイルは隣接する植毛パイルとの間に一定間隔
を有し、かつ先端部が整然と揃つており、これを
正面からみるとき、植毛パイルの先端部のみが点
状としてのみ視認され、さらに、通常植毛パイル
ではレーヨン、ポリアミド、ポリエステル等のト
ウ或いはフイラメントを切断し染色を行ない、電
場で飛昇し易いように前処理がなされているが、
その色彩も先端部の点状としての外観のみが人々
の目に映じ植毛加工された表面の変化に乏しい。

（考案が解決しようとする問題点） 衣服或いは室内装飾向け等の繊維織編物基布で
は、その基布の任意の部分に接着剤を塗布して、
これに植毛パイルを植設して装飾的効果を顕現せ
しめたものもみられるが、このような模様植毛部
は織編物に設けられた模様部としては看者の注意
を惹くとしても、その植毛部分だけを見れば変化
に乏しく、商品としての用途が限定され、装飾的
効果においても満足すべきものとはいえない。

このため従来より模様植毛基布を得るためには
基布に一定の柄模様に起毛するか、或いはその基
布表面を一様に起毛した後、模様状にエンボス加
工を施す等して凹凸を付与せしめ、該植毛部にさ
らに植毛するもの等がある。ところが衣服等での
全面植毛又は全面に近く植毛模様部を設ける場
合、指で触れた部分が斑点状の跡として残るいわ
ゆるチヨークマークを呈する。また、このため繊
維長を短かくすると植毛パイルの側壁部を表出す
ることは困難である。一方、衣服用等の比較的粗
な組織の織編物の場合、ブラシを用いると基布の
織編物組織そのものを破壊する。

このため、たとえば特開昭55−70370号の如く
繊維を束状にして静電植毛するもの、実開昭56−
108523号の如く表面に凹凸を有する基剤上に粒状
の接着剤を塗布し、短繊維を植毛させたもの、実
開昭56−139538号の如く表面に凹凸柄模様を形成
した基布に接着剤を点着せしめて適当な長さのパ
イルを電着植毛したもの、植毛加工品の加工表面
にさらに加工を行なう二次加工法等が提案されて
いるが、これらは製造工程を加えることにより、
その作業工程が複雑である上、比較的単純な模様
しか形成できず、しかも起毛斑等が多いため、そ
の起毛部に植毛しても不鮮明で密度の高い安定し
た模様植毛基布を得ることは困難であり、製造コ
スト面からみても欠点が多かつた。

本考案は基布の表面に所望の模様形状に塗布し
た接着剤に植毛パイプを植設した植毛模様部が形
成され、さらに該基布を整毛、水洗跡、シリンダ
ーを先送りし押圧、乾燥して該植毛模様部の植毛
パイルの先端部を倒伏せしめてなる倒伏植毛模様
部を設けた織編物地を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案者は上記の問題点を改善するための種々
検討の結果本考案に到達したものであり、複雑な
二次加工等を施こすことなく、衣服地やカーテン
地などの所望の植毛模様部に植設された植毛パイ
ルを倒伏せしめ、染色処理が施された植毛パイル
の側壁部を表出せしめた倒伏植毛模様部が形成さ
れた織編物地を得ようとするものである。

以下、図面に基づいて説明すると、第１図は本
考案の一実施例を示す部分拡大断面図、第２図は
従来の植毛加工模様部の部分拡大断面図である。

第２図に示すように従来の衣服地等に形成され
た植毛模様部２は織編物など基布１の表面の所望
の模様部分に接着剤３が塗布され、該基布１に高
圧の電圧をかけて電着植毛して得られる。この場
合衣服地等の織編物はたとえばジヤガード織や、
ラツシエル編などにより基布１自体に凹凸面が形
成されているもの、或いは比較的平滑な表面を有
するものがあるが、接着剤３の塗布はスクリーン
捺染法、ローラー捺染法等により均一に塗布され
るので接着剤層の表面もほぼ均一になり、さらに
植毛パイル４の植毛は電気的に行なわれるため接
触面に対して直角で直立状に電着植毛がなされ
る。さらに、植毛パイル４は通常同じ繊維長のも
のが用いられるので、第２図に示すように植毛パ
イル４が整然と配列された状態であり、これを正
面からみるときは先端部５が点状に見えるので折
角衣服地等に設けた植毛模様部の鮮明さ、装飾性
や立体的な柄模様の華麗さを十分に発揮できず、
予め染色処理等の前処理を行なつた植毛パイル４
が電着植毛されているに拘わらず、植毛加工した
植毛模様部２の外観や見栄えも良好とはいえず、
衣服地等の用途に用いる場合十分とはいえない。

本考案の一実施例を示す第１図においては、ポ
リエステルタフタの基布１の表面にアクリル系樹
脂を主成分とする接着剤３が塗布されており、該
接着剤３にレーヨン繊維のトウを切断し、染色後
電場で飛昇しやすいように前処理された平均繊維
長0.8mmの植毛パイル４が電着植毛された植毛パ
イル群６が形成されている。さらに余剰パイルを
除去、ベーキング、整毛、水洗処理を経た後、シ
リンダーを先送りして回転し、前記植毛模様部２
の表面に当接せしめて90〜95℃で押圧、乾燥を行
なうことにより、植毛パイル４の先端部５は第１
図に示す如く加熱状態で押圧、乾燥され、植毛パ
イル群６は一定方向に倒伏状態を形成する。さら
に植毛パイル４の種類、或いは使用目的等によつ
ては樹脂溶液又はこれと防皺剤等を混合した処理
溶液に浸漬後乾燥処理を行なうか、或いは植毛模
様部２に樹脂溶液をスプレーして植毛パイル群６
の倒伏状態を固定せしめて構成とすることができ
る。

また、従来公知の植毛加工工程に用いられる装
置を利用する場合には、第１図に示すように植毛
パイル群６の倒伏処理に用いる植毛パイル４は従
来公知のポリアミド、ポリエステル、レーヨン等
をいずれも使用することができるが比較的繊維の
剛直性が少なく、電気的に良導体で染色も容易で
あるレーヨン等が適当であり、シリンダーを先送
りしながら模様植毛部２の表面に当接し滑らし状
態として倒伏せしめるのに適している。また、植
毛パイル群６の倒伏状態が形成されたとき、従来
の植毛パイル４の先端部５が点状にのみ視認され
たのに比し、予め染色された植毛パイル４が倒伏
状態となり、側面部７が露見されるようになるの
で鮮明であり、植毛模様部２の立体感が豊かで華
麗に構成される。

（考案の効果） 本考案によれば従来衣服地、カーテン地等に設
けられた植毛模様部が直立状に植毛されているた
め点模様として視認されたのに比し、植毛模様部
の植毛パイルが線模様の集まりとなるので、鮮明
な植毛模様部を顕現せしめ、植毛加工による豪華
な外観を呈し、立体感も豊かであり、変化に富ん
だ様々な模様植毛を設けた織編物地を得ることが
できる。

また、用途に応じ模様部を形成する植毛パイル
の種類、着色、繊維長等を選択することにより従
来見られなかつた美麗な線模様の植毛模様部を設
けた織編物地が得られ、さらには従来の複雑な二
次加工や、別途装置による加工処理を要すること
なく、きわめて容易に低コストで加工できるもの
である等幾多の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す部分拡大断面
図、第２図は従来の植毛加工品の部分拡大断面
図。 １……基布、２……植毛模様部、３……接着
剤、４……植毛パイル、５……先端部、６……植
毛パイル群、７……側壁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基布の表面に所望の模様形状に塗布した接着剤
   に植毛パイルを植設した植毛模様部が形成され、
   さらに該基布を整毛、水洗後、シリンダーを先送
   りし押圧、乾燥して該植毛模様部の植毛パイルの
   先端部を倒伏せしめてなる倒伏植毛模様部を設け
   た織編物地。