JPS5911713B2 - モットリング効果のすぐれたスエ−ド調人工皮革およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモツトリング効果に優れたスェード調人工皮革
及びその製造方法に関するものである。

天然スェード皮革はそれを構成するコラーゲン繊維によ
る内部構造と、表両立毛層とによって独特の風合と外観
を有しており、特にチョークマーク性により優美な外見
を呈する。

ここにチョークマーク性とは、スェードの表面に触った
時、その部分の光沢、色調が変化する性質である。

これはスェード表面の極細のコラーゲン繊維の立毛（毛
羽）が外力によってその向きを容易に変えることによる
ものとされている。

天然スェードはこのチョークマーク性により一見すると
光沢や色調の異った部分域がまだら状に入り混じった自
然な感じの深みと立体感のある所謂モツトリング効果（
まだら模様効果）に富んだ表面外観を有している。

天然スェードに似た風合、外観を持つ人ニスニードの製
造方法が多数提案されており、その技術的要素として極
細繊維による表両立毛層の必要性が明らかにされた。

例えば特公昭４９−４８５８３号、特公昭５１−６２６
１号、特開昭４８−９２６５０号などに開示される技術
はその代表例である。

しかしながら、これらの技術による人ニスニードは確か
にチョークマーク性をある程度有してはいるが、天然ス
ェードに対比する時にはその外観は見劣りのするもので
あり、特にモツトリング効果による深みと立体感の演出
には未だ満足すべきものがない０ 人ニスニードのモツトリング効果の不足を補うために、
最初から人ニスニードの表両立毛層中に部分的に長い毛
羽かもなる部分域や短い毛羽からなる部分域を、まだら
状に作ってその効果を与える試みが提案されている（特
公昭４８−２０２８６゜２０２８７）。

この方法によるときは、確かにまだら状の外観は得られ
るものの、下記のような問題点が指摘されている。

人ニスニードが、ポリウレタンを多量に含浸している場
合には、表両立毛層の、短い毛羽から形成された部分域
においては、立毛の根元部分のポリウレタンが露出して
外観をそこなう場合があり、又、人ニスニードが起毛さ
れた織布かも作られている場合には、織組織が見えやす
くなったりすることが認められた。

又、立毛長の分布を十分にコントロールしな（・とまだ
ら効果が強くなりすぎて不自然な感じを与えたりするこ
とになる。

本発明は人ニスニードにおける優美なモツトリング効果
の付与に関して鋭意検討を行った結果完成されたもので
ある。

本発明のモツトリング効果のすぐれたスェード調人工皮
革は、シート状繊維材料よりなる基層とその少くとも１
面上に形成された主として０．０１ないし０．４デニー
ルの極細繊維からなる立毛層を有し、上記立毛層は、各
々他に隣接し、かつ各々が任意の形状および面積を有す
る多数の部分域を有し、各部分域内の極細繊維の立毛方
向が、この部分域に隣接する他の部分域内の極細繊維の
立毛方向と異っていて、これにより各部分域が、それに
隣接する他の部分域とは異なる光反射吸収性を示すこと
を特徴とするものである。

また、本発明の、モツトリング効果のすぐれたスェード
調人工皮革の製造方法は、シート状繊維材料よりなる基
層の少くとも１面上に、主として０．０１ないし０．４
デニールの極細繊維よりなる立毛層を有するシート状体
を形成し、前記立毛層の、各々、他に隣接し、かつ各々
が任意の形状および面積を有する多数の部分域に対し、
各部分域内の極細繊維立毛に、この部分域に隣接する他
の部分域内の極細繊維とは異る立毛方向を与え、次にこ
の立毛層に熱処理、又は、樹脂加工を施して各極細繊維
立毛の方向を固定することを特徴とするものである。

本発明の人工皮革の特徴とするところは、スェード表面
の立毛の方向性が部分域毎に異なることにより、光線に
対する反射吸収の効果が部分域毎に異って、まだら状の
光沢、色調の変化をもたらす点である。

この効果は天然スェード皮革に認められるモツトリング
効果に酷似したものであり、その結果本発明の製品は自
然な感じの深みと立体的な外観を有し、高い品位のもの
となるのである。

本発明方法に用いられるシート状体は、その表面に０．
０１デニールないし０．４デニールの極細繊維を主体と
した立毛層を有するものであればよい。

一般には、極細繊維あるいは、抽出や割繊などの処理に
よって極細繊維を発現し得るいわゆる潜在極細繊維から
なる不織布や編織物を基材として用い、これに起毛処理
や必要に応じてポリウレタン等の弾性樹脂の含浸加工処
理を施して得られるものである。

この様なシート状体の具体例は、特公昭４９−４８５８
３号、特開昭４８−９２６５０号、特開昭５２−１０７
３６８、特開昭５３−７８３７３、特開昭５３−３１８
６６号などに開示されている。

本発明の人工皮革におけるまだら模様は、立毛の方向性
の違いによって付与されているものである。

従来のスェード調の立毛シート状物は、一方向例えば順
目方向に立毛をブラシや、手のひらなどでそろえると非
常に均一な表面となり、均一な色調と光沢を示し、平板
でフラットな外観を呈する。

又、逆目方向にブラシがけすると非常に荒れた表面状態
となる。

これは、針布起毛機やサンドペーパーによるパフマシン
などによる起毛処理の際に、繊維が全て一定方向に方向
性をもって起毛されるためである。

本発明においては立毛方向はシート表面の部分域毎に異
って固定されているものであり、このためシートに一定
方向にブラシ掛けをしても、部分域毎に立毛方向は順目
又は逆目となり、これら立毛方向の異った部分域が入り
乱れているため、部分域毎に光沢や色調が変化して、平
板な感じを与えないようになる。

本発明において、立毛の方向性は一時的なものではなく
、耐久性のあるものであり、ブラシ掛けを（つかえして
も、そのモツトリング効果が持続する。

本発明におけるシート状物はパフ、又は起毛等により表
面に０．０１〜０．４デニールの極細の立毛を形成し得
るものであり、主として極細繊維からなる交絡不織布や
、主として起毛性に優れた極細繊維からなる織物、編物
類がその代表的なものである。

また本発明のかかるシートはポリウレタンの如き弾性重
合体を含浸した複合体であってもよい０ 本発明のシート状物の立毛を成す極細繊維は、ポリエス
テル系、ポリアミド系、アクリル系、ポリオレフィン系
、ポリビニルアルコール系、セルロース系繊維等があげ
られ、既知の方法により極細繊維としたものである。

本発明においては、これらは０．０１ｄ〜０．４ｄの極
細繊維としてシート状表面に立毛を形成する。

繊維の太さがこの範囲であることが重要である。

あまり太すぎると粗硬な表面を与え、人工皮革として好
ましくない。

また風合を低下せしめ、良好なチョークマーク性を与え
難い傾向にある。

一方０．０１ ｄ以下となると繊維があまりにも微細と
なりすぎ、起毛時に切断して良好な立毛を与え難く、又
繊維がもつれやすくなるので好ましくない。

本発明のシート状物は、基材シートを起毛する工程、起
毛面の立毛をまだら状に部分域毎に方向を変える工程、
次いでこの方向性を熱処理又は樹脂加工によって固定す
る工程を採ることによって得ることが出来る。

基材シートが不織布であるときはパフによる起毛が好適
である。

又、編物や織物の場合は針布による起毛が適当である。

起毛後の立毛面を凹凸模様を有する平面又は曲面に接触
させたり、あるいは、立毛面にノズルから噴出する空気
流や液体をランダムに、間欠的に衝突させたり、あるい
は、起毛後の基材を激しく液中で揉んだりすることによ
って立毛面にまだら状の乱れを与える。

又、まだら状の乱れを与えて、立毛方向の異る繊維立毛
域を形成するに当って、同時に熱処理を行うことも可能
である。

前述した凹凸模様を有する平面や曲面が加熱されている
場合、ノズルから噴出する流体が加熱された流体である
場合、立毛繊維に対する立毛方向付けと同時に、その方
向の熱固定が行われるので、一挙に耐久性のある立毛繊
維の、まだらな方向付けを得ることが出来る。

まだら状の乱れは、部分域毎の立毛の方向性の相異によ
り生じ、その模様パターンと強弱の程度は上記の処理条
件を適宜選択することにより設定される。

これらの処理によって立毛はその方向性のみが変えられ
るのであって、立毛そのものが損傷を受けて、切断され
たりすることはほとんどないＯ 得られたまだら模様は次いで熱処理又は樹脂加工によっ
て固定される。

熱処理は、立毛を形成する極細繊維がポリエステルやポ
リアミドなどの熱可塑性高分子よりなる時に特に有効で
あり、一般には構成立毛繊維の二次転位温度より高く、
軟化温度より低い範囲の温度条件により処理する。

処理は立毛層を加熱ロールに接触させるか、熱風加熱が
適当である。

処理時間は任意に設定される。例えばポリエチレンテレ
フタレートの立毛の場合は熱処理温度は１５０−１９０
℃、処理時間は加熱ロールによるときは１〜ｌＯ秒、又
、熱風によるときは１０〜１２０秒が適当である。

樹脂加工による固定は熱固定されないセルロール系繊維
も含めて全ての素材の立毛に対して有効である。

樹脂加工は上記の模様付げされた基材に樹脂溶液又は樹
脂エマルジョンあるいはティスパージョンを含浸し、次
いでこれを固化固定することにより行われる。

この樹脂加工に適当な樹脂は、高分子弾性体よりなるも
のが好ましく、例えば、ポリウレタン、アクリル系ゴム
、ブタジェン系ゴム、ポリエステルエラストマー、ナイ
ロンニジストマー等を適宜使用可能である。

この場合重要な点は、立毛を樹脂から保護することであ
る。

立毛に過大な樹脂が付着すると極細繊維による立毛層の
本来のスェード効果が損われてしまうことになる。

このために、樹脂含浸を裏面から施こして、立毛の根元
のみに付着させる方法や、予め立毛層に保護用の糊剤を
塗布したのち樹脂含浸を行い凝固後に糊剤を除去する方
法を用いることが好ましい。

樹脂量は基材の種類や用途によって任意に調整できるが
、基材に対して２〜１００重量係の範囲が適用される。

基材が不織布である場合は２０〜１００重量係、編物、
織物の場合は２〜２０重量係が好ましい。

本発明により得られた人工皮革は衣料、靴、カバン、イ
ンテリア物品、建装材等の用途に用いて、立体感のある
製品を与える。

又、これらの用途に応じて、染色など公知の加工処理を
施すことが出来る。

次に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

実施例 ｌ 極限粘度０．６６ （０−クロルフェノール３５℃）の
ポリエチレンテレフタレートチップを常法により溶融紡
糸して４８０デニール／２６６フイラメントの未延伸糸
を得た。

この未延伸糸を１３０℃の加熱下に３．５倍に延伸し、
さらに７５℃のローラー上で２．６倍に延伸し、次いで
１５０℃のホットプレートで熱処理した後捲き取った。

未延伸の供給速度は９ｍ１分とした。

得られた延伸糸は単糸繊度０．２デニール、フィラメン
ト数２６６本、強度２．５ ？／デニール、伸度３６係
であった。

このフィラメントをトウ状にまとめ、カッターで４Ｍ長
の短繊維とした。

この短繊維を水中に分散して濃度０．１係のスラリーと
した。

このスラリーを二層抄き式抄紙機により、中間層に４０
？／ｒｒ？の目の荒い織物（ポリエチレンテレフタレ
ート７５ｄ／３６ｆの１．０００ Ｔ／ｍ強撚糸経緯使
い）挿入しながら抄造して、短繊維抄造シート／織物／
短繊維抄造シートの三層積層シートを得た。

この抄造シート中の上、下層の目付は共に８０グ／ｒｒ
？とじた。

次いでこの三層シートの表裏全面にくまなく、０．２ｒ
ｒａｒＬの径のノズルから８ ＫＶ／ｃｒＡで噴出する
高圧の柱状水流を吹き当て、更に２５ Ｋ４／ｃｒＡの
高圧水流でシートの裏表全面を処理して交絡シートを得
た。

次いで交絡シート表面を２４０メツシユのサンドペーパ
ーでパフして起毛した。

次いで、ポリビニルアルコール１０係水溶液を含浸、乾
燥してＰＶＡを固形分で１０％付与した。

さらに起毛面にカルボキシメチルセルロースの２０係水
溶液をうずくコーティングして、乾燥した。

ＣＭＣの交絡シートに対する塗布量は固形分として３０
ｆ／？？Ｚ２であった。

さらにポリウレタンエラストマーの１５係ＤＭＦ溶液を
含浸し、次いで水中で凝固したのち、熱水中で洗浄して
、可溶成分を溶解除去した。

ポリウレタンニジストマーを４０係含有し、表面に均一
な立毛を有する皮革様シートを得た。

得られた皮革様シートを一定方向にブラシがげして立毛
を整毛したのち、ランダム模様に穿孔した形紙を立毛面
に重さね、形紙の上から前記整毛方向に対し逆方向にブ
ラシがげして、形紙の孔の部分域の立毛方向を、他の部
分域の立毛方向と逆にした、次いでシートを１８５℃に
加熱したロールに５秒間接触させた。

次いで分散染料で染色し、さらに還元洗浄したところ、
形紙の模様に対応したモツトリング効果のあるスェード
調人工皮革が得られた。

一方、前記皮革様シートを１３０℃の熱水中で３０分間
激しく揉布したのち、乾燥し、次いで１８５℃のピンテ
ンターで４５秒間熱処理を行つた。

次いで、分散染料にて１３０℃で染色し、更に還元洗浄
により余剰の染料を分解除去した。

得られたシートの立毛層において、立毛方向が部分域毎
に異っており、平均して約３ｃ４程度の斑点状の光沢斑
がシート全面に認められ、極めて好ましいモツトリング
調がみられ、立体感に富んだ外観を有するスェード調の
シートであった。

実施例 ２ 島成分としてナイロン６（相対硫酸粘度ηｒ＝ ８．２
）４０重量部、海成分としてポリスチレン（旭ダウ社
製スタイロンＧＰ−６７９）６０重量部を用いて溶融紡
糸した海島繊維を得た。

この海島繊維の海成分を５０℃のクロロホルムで抽出し
て、単糸デニール０．３ ｄ 、繊維束デニール１５ｄ
の極細繊維束を得た。

次いでこの極細繊維束を３ Ｋｇ／ｃｒＡのスチームで
処理して、繊維束内の単繊維同志を軽（融着させ、その
後抽込加工機を用いて捲縮をかげ３５簡にカットしてス
テーブルとした。

このステーブルをカード機によりランダムウェッブにし
クロスレイヤーで目付量１００グ／ｌｒ？と５０グ／ｒ
ｒ？の２種のクロスレイドウェブにし、その２種のクロ
スレ・イドウェッブの間に目付量４５ｆ／ｍ”のガーゼ
状のポリエステル繊維３０ｄ／２４ｆからなる織物をは
さみ込んで三層構造のシート物にした。

この三層構造のシート物に１５００回／１ｎｃｈ２のニ
ードルパンチを行い、次いで６０Ｋｑ／ｃｒＡの高圧水
流を孔径０．１０％のノズルから噴出して、シートの裏
表全面にくまなく吹き当て、繊維相互の交絡を十分に行
わせた。

得られた交絡シートを２４０メツシユのサンドペーパー
でパフ掛けして、起毛した。

起毛面をブラシ掛けして均一に整毛したのち、０．５％
の孔径のノズルから圧力ＩＫｆ／ｃｎｉで噴出する空気
流を一シート表面に間歇的に吹きつけて、起毛の方向を
部分域毎にランダムに変化させて模様付けした。

次いで１０係ポリビニルアルコール水溶液をシートに含
浸した。

シートを裏面より吸引して絞液し、乾燥した。

ＰＶＡの付着量は９．５係であつ丸さらに起毛面に実施
例１と同様にカルボキシメチルセルロースをコーティン
グし、同様にポリウレタンを含浸凝固し、熱水抽出を行
った。

得られたシートを分散染料で１３０℃で染色ビ、さらに
常法により還元洗浄を行った。

得られたシートは部分域毎にランダムに変化した立毛の
方向が固定され、モツトリング調に優れた外観を有する
優美なスェード調人工皮革であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シート状繊維材料よりなる基層とその少くとも１面
   上に形成された主として０．０１ないし０．４デニール
   の極細繊維からなる立毛層を有し、上記立毛層は、各々
   他に隣接し、かつ各々が任意の形状および面積を有する
   多数の部分域を有し、各部分域内の極細繊維の立毛方向
   が、この部分域に隣接する他の部分域内の極細繊維の立
   毛方向と異っていて、これにより各部分域が、それに隣
   接する他の部分域とは異なる光反射吸収性を示すことを
   特徴とする、モツトリング効果のすぐれたスェード調人
   工皮革。 ２ シート状繊維材料よりなる基層の少くとも１面上に
   、主として０．０１ないし０．４デニールの極細繊維よ
   りなる立毛層を有するシート状体を形成し、前記立毛層
   の、各々他に隣接し、かつ各々が任意の形状および面積
   を有する多数の部分域に対し、各部分域内の極細繊維立
   毛に、この部分域に隣接する他の部分域内の極細繊維立
   毛とは異る立毛方向を与え、次に、この立毛層に熱処理
   又は、樹脂加工を施して各極細繊維立毛の方向を固定す
   ることを特徴とする、モツトリング効果のすぐれたスェ
   ード調人工皮革の製造方法。