JPH04206172A

JPH04206172A - コネクタ

Info

Publication number: JPH04206172A
Application number: JP2325955A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kimura; 俊広木村; Norio Fujiki; 憲夫藤木
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、表面実装用のコネクタに関する。

（従来の技術）従来の表面実装用のコネクタとしては、例えば第２３図
及び第２４図に示すようなものがある。

これらの図において、１はコネクタであり、コネクタ１
は、コネクタ本体２から必要とする接続数に対応した個
数のリード端子３が引出されている。

また、コネクタ本体２の長手方向両側部には、取付部４
が突設され、この取付部４に取付孔５が穿設されている
。一方、１０は金属基板であり、ベース金属板１１上に
絶縁層１２が形成され、その上に銅箔により所要の配線
パターン及び電極１３か形成されている。金属基板１０
には、コネクタ１の取付孔５に対応した貫通孔１４が穿
設されている。

そして、取付孔５及び貫通孔１４にビス４１か差込まれ
、ナツト４２て締込まれてコネクタ１が金属基板１０上
に固定され、このあと各リード端子３が対応した電極１
３にはんだ４３付けにより接続されている。使用時には
、コネクタ１に、図示省略のプラグの挿抜が行われて金
属基板１０上の回路と外部との接続、分離が行われる。

（発明が解決しようとする課題）従来のコネクタは、金属基板に対するコネクタ本体の固
定がビスとナツトで行われていたため、プラグの挿抜時
のストレスにより、はんだ接続部が破断するおそれがあ
り信頼性が低下し易い。また部品点数及び取付は工数が
比較的多く、コスト高を招くという問題があった。

そこで、この発明は、プラグの挿抜時にリート端子の接
続部に対するストレスの発生を抑えることかできて信頼
性を向上させることかでき、また、部品点数及び取付は
工数を削減してコスト低減を図ることのできるコネクタ
を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明は上記課題を解決するために、コネクタ本体か
ら引出されたリード端子が基板上の電極に接続される表
面実装用のコネクタであって、前記基板に保持部を設け
、前記コネクタ本体には前記保持部に嵌合保持される被
保持部を設けてなることを要旨とする。

（作用）コネクタ本体に設けられた被保持部が基板に設けられた
保持部に嵌合保持されてコネクタ本体か基板に固定され
る。これにより、プラグ挿抜時にリード端子の接続部に
対するストレスの発生か抑えられる。また、取付は用の
部品点数及び取付は工数の削減が実現される。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、この発明の第１実施例を示す図である。

なお、第１図及び以下の各実施例を示す図において前記
第２３図及び第２４図における部材及び部位と同一ない
し均等のものは、前記と同一符号を以って示し、重複し
た説明を省略する。

この実施例では、コネクタ本体２が取付けられる金属基
板１０の前後部位に、金属基板１ｏの一部が折曲げによ
り立上げられて保持部１５が形成されている。コネクタ
本体２は、保持部１５に対応した両側壁部が被保持部と
なってプラグの挿抜方向に固定され、この上、さらにビ
ス４１及びナツト４２が締込まれて金属基板１０上に確
実に固定されている。このように、金属基板１０の一部
を用いて形成した保持部１５により、コネクタ本体２が
金属基板１０上に確実に固定されているので、プラグの
挿抜時にリード端子３の接続部に直接、力が加わること
がなく、ストレスの発生か抑えられて信頼性の高いコネ
クタが実現される。

次いで、第２図、第３図、第４図には、この発明の第２
実施例、第３実施例、第４実施例をそれぞれ示す。これ
らの実施例は、何れも金属基板１０の一部を用いて折曲
げにより画状の保持部１６．１７．１８をそれぞれ形成
し、各保持部に取付孔１６ａ、１　’７　ａ、１８ａを
穿設したものである。そして、コネクタ本体２側の取付
部４を被保持部として、取付部４をそれぞれの保持部１
６．１′７．１８に嵌合保持した上で、さらにビス４１
及びナツト４２により、コネクタ本体２を金属基板１０
上に確実に固定するようにしている。保持部１６．１７
．１８の折曲げ加工による取付部４の嵌合保持は、コネ
クタの取付は時になされる。

これにより、第２〜第４の各実施例は、上記第１実施例
とほぼ同様の作用、効果が得られる。

第５図には、この発明の第５実施例を示す。この実施例
は、金属基板１０の一部を用いて折曲げにより画状の保
持部１９を形成した点は前記第２実施例（第２図）のも
のとほぼ同様である。異なる点は、画状保持部１つ形成
用の金属基板の端部を２重に折曲げてタップを切れる厚
さとし、この部分にねじ孔１９ａを形成してナツトの機
能を与えるようにした点である。金属基板１０の厚みが
厚い場合は、タップを切る部分は一重でもよいか、薄い
場合は、このように２重或いは３重として、この部分に
ねし孔１９ａを形成する。これにより、前記第１実施例
の作用、効果に加えて、さらに取付は用の部品点数の削
減が実現される。

第６図、第７図には、この発明の第６実施例、第７実施
例をそれぞれ示す。この両実施例は画状の保持部２０．
２１の折曲げの仕方が異なるのみて、保持部２０．２１
の一部を２重として、この部分にそれぞれねじ孔２０ａ
、２１ａを形成した点は、上記第５実施例（第５図）の
ものと同様であり、作用、効果についても第５実施例の
ものとほぼ同様である。

第８図には、この発明の第８実施例を示す。この実施例
は面状の保持部２２の形状及びこの保持部２２に取付孔
２２ａを穿設した点は、前記第４実施例（第４図）のも
のとほぼ同様である。異なる点は、ビス及びナツトに代
えて夕・ソピングスクリュー４４を用いコネクタ本体２
を金属基板１０に確実に固定するようにした点である。

この実施例では、前記第５実施例（第５図）等のように
、保持部にタップを切る必要がないので取付は用の部品
点数の削減に加えて、さらに加工工数の削減効果が得ら
れる。

第９図には、この発明の第９実施例を示す。この実施例
は面状の保持部２３の折曲げ構造を上記第８実施例（第
８図）のものより簡単な構造としてタッピングスクリュ
ー４４を用いてコネクタ本体２を金属基板１０に確実に
固定するようにしたものである。作用、効果は第８実施
例のものとほぼ同様である。

第１０図には、この発明の第１０実施例を示す。

この実施例は、取付孔２２ａを有する保持部２２の構造
は、前記第８実施例（第８図）のものとほぼ同様である
が、コネクタ本体２側の取付部４における取付孔５の部
分に内蔵ナツト６か嵌込み固定されている。この実施例
では前記第１実施例等の作用、効果に加えて、さらに取
付は容易性等の効果が得られる。

第１１図には、この発明の第１１実施例を示す。

この実施例は、ビス、ナツト、タッピングスクリュー等
を用いずに、嵌込み方式によりコネクタ本体２を金属基
板１０に確実に固定できるようにしたものである。即ち
、金属基板１０側には、その一部を用いて折曲げにより
保持部２４が形成され、その底部に嵌合孔２４ａか穿設
されている。一方、コネクタ本体２側の取付部４には、
その下側に嵌合孔２４ａに対応した嵌合用凸部７が形成
されている。そして、取付部４を保持部２４に嵌合させ
ると同時に、嵌合用凸部７を嵌合孔２４ａに嵌込んで、
コネクタ本体２か金属基板１０上に確実に固定されるよ
うになっている。この実施例によれば、前記第１実施例
等の作用、効果に加えて、さらに大幅な取付は用の部品
点数及び取付は工数の削減を実現することができ、また
軽量化を図ることができる。

第１２図、第１３図には、この発明の第１２実施例、第
１３実施例をそれぞれ示す。この両実施例は、上記第１
１実施例（第１１図）と同様に、ビス、ナツト、タッピ
ングスクリュー等を用いずに、嵌込み方式によりコネク
タ本体２を金属基板１０に確実に固定できるようにした
ものである。

第１２実施例では、金属基板１０側に、かぎ形のスリッ
ト状の溝２５が形成され、その溝２５の奥部に溝２５の
幅よりもやや広い開口面積の保持孔２５ａが形成されて
いる。一方、コネクタ本体２側の取付部４には、その下
側に保持孔２５ａに対応した保持用凸部８が形成されて
いる。そして、スリット状の溝２５を拡開させるように
して保持用凸部８を押込み、保持用凸部８が保持孔２５
ａに嵌入保持された状態でコネクタ本体２が金属基板１
０上に確実に固定されるようになっている。

第１３実施例では、スリット状の溝２６が直線状に形成
されている点を除いては、構成、取付は作用は、上記第
１２実施例のものとほぼ同様である。

第１２実施例、第１３実施例によれば、金属基板１０の
折曲げによる保持部を形成していない点で、上記第１１
実施例の効果に加えて、さらに加工工数を低減すること
ができる。

第１４図には、この発明の第１４実施例を示す。

この実施例は、金属基板１０側に、折曲げにより保持部
２７が形成され、また折曲げにより立上げられた凸部２
８か形成されている。保持部２７には取付孔２７ａが穿
設されている。一方、コネクタ本体２側には、その下面
に凸部２８に対応したかぎ形の溝２ａが形成されている
。そして、溝２ａに凸部２８を嵌合させるとともに取付
部４を保持部２７に嵌合させ、取付孔２７ａの部分にタ
ッピングスクリュー４４を締込むことによりコネクタ本
体２を金属基板１０に確実に固定するようにしている。

この実施例は、保持部２７の部分をタッピングスクリュ
ー４４で締込むよう１こしｔ二点及び溝２８に凸部２８
を嵌合させるようにした点の２点を備えていることから
前記第８実施例（第８図）と第１３実施例（第１３図）
の組合わせにほぼ相当している。

そして、前述したように、前記第２〜第４実施例等のも
のは、保持部の折曲げ加工による取付部の嵌合保持はコ
ネクタの取付は時になす必要かあることから、−旦、取
付部を保持部に保持させた後は、コネクタを金属基板か
ら取外すことは困難である。これに対し、第１４実施例
では、保持部２７は断面コの字型に形成しているので、
折曲げ加工により保持部２７の形状を整えた後に、コネ
クタ本体２を取付けることか可能であり、その後はタッ
ピングスクリュー４４の締戻し、締込みにより容易にコ
ネクタの脱着が可能であるという利点を持っている。

第１５図の第１５実施例は、金属基板１０側にかぎ形の
溝２９を設け、コネクタ本体２側に溝２９に対応した凸
部３０を設けた点を除いては、上記第１４実施例のもの
と、構成及び作用、効果はほぼ同様である。

第１６図には、この発明の第１６実施例を示す。

この実施例は、波型に加工したリード端子３１によりプ
ラグの挿抜時に加わるストレスを緩和、吸収するように
したものである。これにより、コネクタ本体２に加わる
ストレスがはんだ４３接続部に直接加わることが抑えら
れて破断発生が防止され、信頼性の向上が得られる。

第１７図の第１７実施例、第１８図の第１８実施例は、
上記第１６実施例と同様に、リード端子部によりプラグ
の挿抜時に加わるスレトスを緩和、吸収するようにした
ものであり、第１７実施例では、リード端子３２の折曲
げ部に縦長のスリット３２ａを開けてばね機能を持たせ
ている。また、第１８実施例では、リード端子３３の折
曲げ部に切欠き３３ａを設け、リード端子３３を部分的
に細くしてばね機能を持たせている。

第１９図の第１９実施例、第２０図の第２０実施例は、
リード端子の長さを長くして、そのたわみ性によりプラ
グの挿抜時に加わるストレスを緩和、吸収するようにし
たものである。第１９実施例では長く形成したリード端
子３４の下方における金属基板１０上にもチップ部品等
の電子部品３８を実装して、リード端子３４を長く形成
したことによる実装密度の低下を防止している。第２０
実施例では、リード端子３５の途中部分を横方向にコ字
型に曲げることにより、ストレスの緩和、吸収作用をさ
らに高めるようにしている。第１９実施例及び第２０実
施例において、保持部２４の部分の構造は前記第１１実
施例（第１１図）のものと同様である。

第２１図の第２１実施例、第２２図の第２２実施例は、
リード端子をフレキシブル化してプラグの挿抜時に加わ
るストレスを緩和、吸収するようにしたものである。第
２１実施例では、リード端子３６の折曲げ部分の厚みを
他の部分よりも薄くしてフレキシブル部３６ａを形成し
、外力が加わったとき、このフレキシブル部３６ａの変
形により外力を緩和、吸収するようにしている。また、
第２２実施例では、リード端子３７の折曲げ部分を網線
状にしてフレキシブル部３７ａを形成し、外力が加わっ
たとき、このフレキシブル部３７ａの変形により外力を
緩和、吸収するようにしている。リード端子３７のフレ
キシブル部３７ａ以外の部分は、プレス成形により通常
の板状或いは棒状の端子部分となっている。

［発明の効果］以上説明したように、この発明によれば、コネクタ本体
に設けられた被保持部が基板に設けられた保持部に嵌合
保持されてコネクタ本体が基板に確実に固定されるので
、プラグ挿抜時にリード端子の接続部に対するストレス
の発生を抑えることかできて接続部の破断を防止するこ
とができ、信頼性を向上させることができる。また、取
付は用の部品点数及び取付は工数を削減することができ
てコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコネクタの第１実施例を示す斜
視図、第２図はこの発明の第２実施例を示す要部斜視図
、第３図はこの発明の第３実施例を示す要部斜視図、第
４図はこの発明の第４実施例を示す要部斜視図、第５図
はこの発明の第５実施例を示す要部斜視図、第６図はこ
の発明の第６実施例を示す要部斜視図、第７図はこの発
明の第７実施例を示す要部斜視図、第８図はこの発明の
第８実施例を示す要部斜視図、第９図はこの発明の第９
実施例を示す要部斜視図、第１０図はこの発明の第１０
実施例を示す要部斜視図、第１１図はこの発明の第１１
実施例を示す要部斜視図、第１２図はこの発明の第１２
実施例を示す要部斜視図、第１３図はこの発明の第１３
実施例を示す要部斜視図、第１４図はこの発明の第１４
実施例を示す要部斜視図、第１５図はこの発明の第１５
実施例を示す要部斜視図、第１６図はこの発明の第１６
実施例を示す図、第１７図はこの発明の第１７実施例を
示す要部斜視図、第１８図はこの発明の第１８実施例を
示す要部斜視図、第１９図はこの発明の第１９実施例を
示す要部斜視図、第２０図はこの発明の第２０実施例を
示す要部斜視図、第２１図はこの発明の第２１実施例を
示す側面図、第２２図はこの発明の第２２実施例を示す
側面図、第２３図は従来のコネクタを示す側面図、第２
４図は第２３図の分解斜視図である。２：コネクタ本体、３．３１．３２．３３．３４．３５．３６．３７：リー
ド端子、４：被保持部として機能する取付部、７．２８．３０：嵌合用凸部、８：保持用凸部、　　１０：金属基板、１３：電極、１５．１６．１７．１８．１９．２０，２１．２２．２
３．２４．２７：保持部、２４ａ：嵌合孔、２ａ、２５．２６．２９：溝、４４：タッピングスクリュー。

Claims

【特許請求の範囲】コネクタ本体から引出されたリード端子が基板上の電極
に接続される表面実装用のコネクタであって、前記基板に保持部を設け、前記コネクタ本体には前記保
持部に嵌合保持される被保持部を設けてなることを特徴
とするコネクタ。