JPH04206357A - 鉛蓄電池用集電体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用集電体の製造法Info
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- JPH04206357A JPH04206357A JP2333744A JP33374490A JPH04206357A JP H04206357 A JPH04206357 A JP H04206357A JP 2333744 A JP2333744 A JP 2333744A JP 33374490 A JP33374490 A JP 33374490A JP H04206357 A JPH04206357 A JP H04206357A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉛蓄電池用集電体の製造法に係り、特に薄型の
鉛蓄電池に好適な集電体の製造法に関する。
鉛蓄電池に好適な集電体の製造法に関する。
［従来の技術］
鉛蓄電池用集電体の製造法としては鋳造法が一般的であ
る。しかし、この方法では、湯周り等の問題から、０，
５肛以下の厚みの集電体を精度良く製造することはでき
ない。また、別法として、圧延板の打抜き加工法がある
が、さらに薄型の集電体になると、鉛白体が非常に延性
に冨むため加工時にハリ等を生し、また加工後の取扱い
も困難となるため採用できない。
る。しかし、この方法では、湯周り等の問題から、０，
５肛以下の厚みの集電体を精度良く製造することはでき
ない。また、別法として、圧延板の打抜き加工法がある
が、さらに薄型の集電体になると、鉛白体が非常に延性
に冨むため加工時にハリ等を生し、また加工後の取扱い
も困難となるため採用できない。
このような薄型集電体の製造法として採用できるものと
して、特開昭４７−２４５２９号に記載のようなフォト
・レジストを用いたエツチング加工法が提案されている
。この方法では、加工精度も良く、支持体への接着後の
加工が可能であるため加工後の取扱も容易である。
して、特開昭４７−２４５２９号に記載のようなフォト
・レジストを用いたエツチング加工法が提案されている
。この方法では、加工精度も良く、支持体への接着後の
加工が可能であるため加工後の取扱も容易である。
〔発明が解決しようとする課Ｂ］
上記従来技術は、レジストの形成及び除去に溶剤を使用
するため、工程が煩雑となり、しかもその廃液処理が大
きな問題となる。
するため、工程が煩雑となり、しかもその廃液処理が大
きな問題となる。
本発明の目的は、エツチングによる集電体作製法におい
て、エッチング・レジストの形成と除去に溶剤を使用せ
ず、エツチング液以外の廃液をなくすことにある。
て、エッチング・レジストの形成と除去に溶剤を使用せ
ず、エツチング液以外の廃液をなくすことにある。
本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの素材を提供することにある。
ング・レジストの素材を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの構造を提供することにある。
ング・レジストの構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング方法を提供することにある。
ング方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの除去法を提供することにある。
ング・レジストの除去法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の目的は、エツチングによる集電体作製法におい
て、所定形状のゴム状弾性体を非エツチング部に圧着し
てエツチングを施し、工・ノチング後に除圧してこれを
除去することにより達成される。
て、所定形状のゴム状弾性体を非エツチング部に圧着し
てエツチングを施し、工・ノチング後に除圧してこれを
除去することにより達成される。
本発明の他の目的は、撥水性素材、中でも特にシリコー
ン・ゴムをレジスト素材として用いることにより達成さ
れる。
ン・ゴムをレジスト素材として用いることにより達成さ
れる。
本発明の他の目的は、ゴム状弾性体と非エツチング部と
の界面に撥水性素材を介在させるか、あるいはゴム状弾
性体を押型で加圧するか、あるいはゴム状弾性体の圧着
側の面を凸な形状とするか、あるいはゴム状弾性体のエ
ンジ部肉厚を薄くシ押型のゴム状弾性体接触面を凹な形
状とするか、あるいは押型にエツチング部への通液・通
気口を設けたレジスト構造とすることにより達成される
。
の界面に撥水性素材を介在させるか、あるいはゴム状弾
性体を押型で加圧するか、あるいはゴム状弾性体の圧着
側の面を凸な形状とするか、あるいはゴム状弾性体のエ
ンジ部肉厚を薄くシ押型のゴム状弾性体接触面を凹な形
状とするか、あるいは押型にエツチング部への通液・通
気口を設けたレジスト構造とすることにより達成される
。
本発明の他の目的は、エツチング液を流動させるか、あ
るいはエツチング液を噴射又は噴霧するか、あるいは被
エッチング材を断熱するエッチング法を採用することに
より達成される。
るいはエツチング液を噴射又は噴霧するか、あるいは被
エッチング材を断熱するエッチング法を採用することに
より達成される。
〔作用］
鉛又は鉛合金に圧着した耐酸性ゴム状弾性体は、鉛又は
鉛合金の圧着部のエツチングを妨げレジストとして働き
、エツチング終了後は除圧することにより容易に除去す
ることができる。
鉛合金の圧着部のエツチングを妨げレジストとして働き
、エツチング終了後は除圧することにより容易に除去す
ることができる。
この際、レジスト素材として撥水性素材、特にシリコー
ン・ゴムを用いることによりレジストと非エツチング部
との密着部の液密性が向上し、エツチング精度が向上す
る。
ン・ゴムを用いることによりレジストと非エツチング部
との密着部の液密性が向上し、エツチング精度が向上す
る。
レジスト構造として、圧着したゴム状弾性体と非エツチ
ング部との間に撥水性素材を介在させることにより、レ
ジストと非エツチング部との密着部の液密性が向上し、
エツチング精度が向上する。
ング部との間に撥水性素材を介在させることにより、レ
ジストと非エツチング部との密着部の液密性が向上し、
エツチング精度が向上する。
レジスト構造として、圧着したゴム状弾性体を押型で加
圧することにより、ゴム状弾性体の変形を抑えしかも均
一な圧着を行うことができ、したがって、レジストと非
エツチング部との密着部の液密性が向上し、エツチング
精度が向上する。
圧することにより、ゴム状弾性体の変形を抑えしかも均
一な圧着を行うことができ、したがって、レジストと非
エツチング部との密着部の液密性が向上し、エツチング
精度が向上する。
レジスト構造として、ゴム状弾性体の圧着側の面を凸な
形状とすることにより、圧着マスクと非エツチング部間
にガスが取り残されることがなくなり、レジストと非エ
ツチング部との密着部の液密性が向上し、エツチング精
度が向上する。
形状とすることにより、圧着マスクと非エツチング部間
にガスが取り残されることがなくなり、レジストと非エ
ツチング部との密着部の液密性が向上し、エツチング精
度が向上する。
レジスト構造として、ゴム状弾性体工・ノジ部肉厚を薄
＜シ、押型のゴム状弾性体接触面を凹な形状とすること
により、マスク外周部付近の押圧を高め、幅膨れ少なく
することにより、レジストと非エツチング部との密着部
の液密性が向上し、エツチング精度が向上する。
＜シ、押型のゴム状弾性体接触面を凹な形状とすること
により、マスク外周部付近の押圧を高め、幅膨れ少なく
することにより、レジストと非エツチング部との密着部
の液密性が向上し、エツチング精度が向上する。
レジスト構造として、押型にエツチング部への通液・通
気部を設けることにより、エツチング液の供給及び発生
ガスの排出が容易となりマスク内外のエツチング速度差
が解消され、エツチング精度が向上する。
気部を設けることにより、エツチング液の供給及び発生
ガスの排出が容易となりマスク内外のエツチング速度差
が解消され、エツチング精度が向上する。
エツチング法として、エツチング液へのエッチング部の
浸漬かつエッチング液の流動、あるいはエツチング液の
エツチング部への噴霧又は噴射により、エツチング液の
供給及び発生ガスの排出か容易となってマスク内外のエ
ツチング速度差が縮まり、しかもエツチング液によるエ
ツチング部の保温が可能となってエツチング時間のばら
つきが少なくなり、エツチング精度が向上する。
浸漬かつエッチング液の流動、あるいはエツチング液の
エツチング部への噴霧又は噴射により、エツチング液の
供給及び発生ガスの排出か容易となってマスク内外のエ
ツチング速度差が縮まり、しかもエツチング液によるエ
ツチング部の保温が可能となってエツチング時間のばら
つきが少なくなり、エツチング精度が向上する。
エツチング法として、エツチング時に被エツチング材を
断熱させることにより反応熱による試料温度ノ上昇が可
能になるため、外部加熱なしにエツチング時間を短縮す
ることができる。
断熱させることにより反応熱による試料温度ノ上昇が可
能になるため、外部加熱なしにエツチング時間を短縮す
ることができる。
レジスト除去法として、被エツチング材を反らせ端から
剥がすことにより、ゴム状弾性体及び被エツチング材の
損傷なしに、わずかな力で被エツチング材からレジスト
を離脱させることができる。
剥がすことにより、ゴム状弾性体及び被エツチング材の
損傷なしに、わずかな力で被エツチング材からレジスト
を離脱させることができる。
、以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
なお、本発明により作製した鉛蓄電池用集電体は、例え
ば第１図のような形状を有しているが、以下では簡潔に
するためＡ−Ａ’断面で説明する。
ば第１図のような形状を有しているが、以下では簡潔に
するためＡ−Ａ’断面で説明する。
第２図に圧着レジストによるエッチング例を示す。まず
、第２図（ａ）のような、シリコーン・ゴム３とステン
レス製押型４とからなり、シリコーン・ゴム３の圧着側
面が凸な形状で押型側面はそれよりもさらに凸な形状の
マスクを作製した。これを、第２図（ｂ）のように、裏
面に樹脂フィルム２を張り合わせた厚さ約０．１皿の鉛
合金箔５上に圧着し、約２５°Ｃに保持した酢酸・過酸
化水素混合液に浸漬して、液を攪拌しながらエツチング
を行い、第２図（Ｃ）のようになるまで加工した。エツ
チング終了後はエツチング液を洗浄により除去した後、
第２図（ｄ）のように、鉛合金箔５に張り合わせた樹脂
フィルム２を端から反らせて剥がし、シリコーン・ゴム
３のレジストと鉛合金箔５とを分離した。
、第２図（ａ）のような、シリコーン・ゴム３とステン
レス製押型４とからなり、シリコーン・ゴム３の圧着側
面が凸な形状で押型側面はそれよりもさらに凸な形状の
マスクを作製した。これを、第２図（ｂ）のように、裏
面に樹脂フィルム２を張り合わせた厚さ約０．１皿の鉛
合金箔５上に圧着し、約２５°Ｃに保持した酢酸・過酸
化水素混合液に浸漬して、液を攪拌しながらエツチング
を行い、第２図（Ｃ）のようになるまで加工した。エツ
チング終了後はエツチング液を洗浄により除去した後、
第２図（ｄ）のように、鉛合金箔５に張り合わせた樹脂
フィルム２を端から反らせて剥がし、シリコーン・ゴム
３のレジストと鉛合金箔５とを分離した。
又、上記プロセスでエツチング工程だけをエツチング液
を噴射又は噴霧させる方法に変更して実施した。
を噴射又は噴霧させる方法に変更して実施した。
又、上記プロセスでエツチング工程だけをエツチング液
に浸漬後、エツチング液から引き上げて反応熱により発
熱させる方法に変更して実施した。
に浸漬後、エツチング液から引き上げて反応熱により発
熱させる方法に変更して実施した。
本発明によれば、エツチングによる集電体作製法に於い
て、エツチング・レジストの形成と除去工程で溶剤処理
及びエツチング液以外の廃液処理が不要となる為、工程
を簡略化できる効果がある。
て、エツチング・レジストの形成と除去工程で溶剤処理
及びエツチング液以外の廃液処理が不要となる為、工程
を簡略化できる効果がある。
また、一般のエツチング・レジストは温度を高くすると
密着強度が早く低下するが、本発明の圧着により形成さ
せたエツチング・レジストを用いれば、鉛のエツチング
温度範囲で密着強度が低下することはない。したがって
、エツチング温度を高めてエツチング時間を短縮する効
果がある。
密着強度が早く低下するが、本発明の圧着により形成さ
せたエツチング・レジストを用いれば、鉛のエツチング
温度範囲で密着強度が低下することはない。したがって
、エツチング温度を高めてエツチング時間を短縮する効
果がある。
第１図は本発明の一実施例において作成した集電体の鳥
微図、第２図は本発明の圧着レジストを用いた集電体作
製プロセスを、第１図のＡ−Ａ’断面で示した図である
。 〔符号の説明〕 １・・・集電体、２・・・樹脂フィルム、３・・・シリ
コーン・ゴム、４・・・ステンレス製押型、５・・・鉛
合金箔第１図 ２松ｉ ｈ：、ｉフィルム ″１集１体 第２図 ４スデルス製今、・↑１゜ 、３ツノＪ−ノ Ｌ、ｌｊ。 □□Ｍ□□
微図、第２図は本発明の圧着レジストを用いた集電体作
製プロセスを、第１図のＡ−Ａ’断面で示した図である
。 〔符号の説明〕 １・・・集電体、２・・・樹脂フィルム、３・・・シリ
コーン・ゴム、４・・・ステンレス製押型、５・・・鉛
合金箔第１図 ２松ｉ ｈ：、ｉフィルム ″１集１体 第２図 ４スデルス製今、・↑１゜ 、３ツノＪ−ノ Ｌ、ｌｊ。 □□Ｍ□□
Claims (12)
- （１）鉛又は鉛合金に所定形状の耐酸性ゴム性弾性体を
圧着してエッチングを施し、エッチング後に除圧してこ
れを除去することを特徴とする鉛蓄電池用集電体の製造
法。 - （２）耐酸性ゴム状弾性体に撥水性素材を用いることを
特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造
法。 - （３）撥水性素材にシリコーン・ゴムを用いることを特
徴とする請求項（２）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法
。 - （４）耐酸性ゴム状弾性体と非エッチング部との界面に
撥水性素材を介在させることを特徴とする請求項（１）
記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。 - （５）耐酸性ゴム状弾性体を押型で加圧することを特徴
とする請求項（１）記載の鉛電池用集電体の製造法。 - （６）耐酸性ゴム状弾性体の圧着側の面を凸な形状とす
ることを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電
体の製造法。 - （７）耐酸性ゴム状弾性体のエッジ部肉厚を薄くし、押
型のゴム状弾性体接触面を凹な形状とすることを特徴と
する請求項（５）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。 - （８）押型にエッチング部への通液・通気部を設けるこ
とを特徴とする請求項（５）記載の鉛蓄電池用集電体の
製造法。 - （９）エッチング時に、エッチング液に非エッチング部
を浸漬し、エッチング液を流動させることを特徴とする
請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。 - （１０）エッチング時に、エッチング液を噴射又は噴霧
することを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集
電体の製造法。 - （１１）エッチング時に、被エッチング材を断熱させる
ことを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体
の製造法。 - （１２）エッチング終了後、被エッチング材を反らせて
端から剥がすことにより除圧した耐酸性ゴム状弾性体を
離脱させることを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電
池用集電体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333744A JPH04206357A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333744A JPH04206357A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04206357A true JPH04206357A (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=18269478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333744A Pending JPH04206357A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04206357A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2333744A patent/JPH04206357A/ja active Pending
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