JPH04206358A

JPH04206358A - 鉛蓄電池用集電体の製造法

Info

Publication number: JPH04206358A
Application number: JP2333745A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Dosono; 堂園　利徳; Toshio Uchida; 敏夫内田; Shinji Saito; 斉藤　慎次; Mitsuaki Sugimoto; 杉本　光陽
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鉛蓄電池用集電体の製造法に係り、特に薄型の
鉛蓄電池に好適な集電体の製造法に関する。

［従来の技術］鉛蓄電池用集電体の製造法としては鋳造法が一般的であ
る。しかし、この方法では、湯周り等の問題から、０．
５胴以下の厚みの集電体を精度良く製造することはでき
ない。また、別法として、圧延板の打抜き加工法がある
が、さらに薄型の集電体になると、鉛白体が非常に延性
に冨むため加工時にハリ等を生し、また加工後の取扱い
も困難となるため採用できない。

このような薄型Ｓ電体の製造法として採用できるものと
して、特開昭４７−２４５２９号に記載のようなフォト
・レジストを用いたエツチング加工法が提案されている
。この方法では、加工精度も良く、支持体への接着後の
加工が可能であるため加工後の取扱いも容易である。

〔発明が解決しようとする課Ｈ］上記従来技術は、レジストの形成及び除去二二溶剤を使
用するため、工程が煩雑となり、しかもその廃液処理が
大きな問題となる。

本発明の目的は、エツチングによる集電体作製法におい
て、エツチング・レジストの形成と除去に溶剤を使用せ
ず、エツチング液以外の廃液をなくすことにある。

本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの素材を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの形成法を提供すること“　にある。

本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記集電体製造法に好適なエツチ
ング・レジストの除去法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明の目的は、エツチングによる集電体作製法におい
て、所定形状のゴム状弾性体を印刷硬化により非エツチ
ング部上に形成させてエツチングを施し、エツチング終
了後に機械的に剥離させて除去することにより達成され
る。

本発明の他の目的は、シリコーンをレジスト素材として
用いることにより達成される。

本発明の他の目的は、スクリーン印刷あるいはメタルマ
スク印刷をレジスト形成法として用いることにより達成
される。

本発明の他の目的は、エツチング液の流動あるいはエツ
チング液の噴射又は噴霧をエツチング法として用いるこ
とにより達成される。

本発明の他の目的は、ブラシでの摩擦・粘着性素材との
擦り合わせ・真空チャックでの吸引・液体あるいは気体
の噴射をレジスト除去法として用いることにより達成さ
れる。

（作用］鉛又は鉛合金に塗布後硬化させた耐酸性ゴム状弾性体は
、塗布硬化部の鉛又は鉛合金のエツチングを妨げてレジ
ストとして働き、エツチング終了後は機械的な力を加え
ることにより容易に除去することができる。

この際に、レジスト素材としてシリコーン系素材を用い
ることにより、剥離可能なレジストを形成することがで
きる。

レジスト形成法として、レジスト素材をスクリーン印刷
あるいはメタルマスク印刷により非エツチング部に塗布
することにより、精度良く且つ歩留良くレジストを塗布
することが可能になり、エツチング精度を向上する。

エツチング法として、エツチング液へのエツチング部の
浸漬かつエツチング液の流動、あるいはエツチング液の
エッチング部への噴射又は噴霧により、エツチング液の
供給及び発生ガスの排出が容易となってマスク内外のエ
ツチング速度差が縮まり、しかも工・ンチンダ液による
エッチング部の保温が可能となってエツチング時間のば
らつきが少なくなり、エツチング精度が向上する。

レジスト除去法とじて、エツチング後、エツチング・レ
ジストを、ブラシでの摩擦・粘着性素材との擦り合わせ
・真空チャ・７りでの吸引・液体あるいはガスの噴射を
用いることにより、溶剤を使用することなく剥離させる
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

なお、本発明により作製した鉛蓄電池用集電体は、例え
ば第１図のような形状を有しているが、以下では簡潔に
するためＡ−Ａ’断面で説明する。

第２図に塗布硬化レジストによるエツチング例を示す。

まず、第２図（ａ）のように、裏面に樹脂フィルム２を
張り合わせた鉛合金′４４上にメタルマスク印刷により
シリコーン・ゴム３シーラントを塗布し、大気中に放置
して吸湿硬化させ、シリコーン・ゴム３のレジスト膜を
形成した。これを、約２５°Ｃに保持した酢酸・過酸化
水素混合液に浸漬して、液を攪拌しながらエツチングを
行い、第２図（ｂ）のようになるまで加工した。エツチ
ング終了後はエツチング液を洗浄により除去した後、第
２図（Ｃ）のよう二こ、樹脂フィルム２を固定巳、シー
２スト面の他のシリコーン・ゴム３′を擦り合わせてシ
リコーン・ゴム３のレジストと鉛合金箔４とを分離した
。

又、上記プロセスで、エツチング液程だけを、エツチン
グ液を噴射又は噴霧させる方法に変更じて実施した。

又、上記プロセスで、レジスト除去工程だ：すを、レジ
ストをブラシで擦って剥離させる方法、レジストを真空
チャックで吸引して剥離させる方法、レジストへ液体を
吹き付けて剥離させる方法、レジスト除去法を吹き付け
て剥離させる方法に変更して実施した。

［発明の効果］、　本発明によれば、エツチングによる集電体作製法に
於いて、エツチング・レジストの形成と除去に溶剤処理
及びエッチング液以外の廃液処理が不要となる為、工程
を簡略化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において作成した集電体の鳥
徹図、第２図は本発明の印刷硬化レジストを用いた集電
体作製プロセスを、第１図のＡ−Ａ′断面で示した図で
ある。［符号の説明］１・・・集電体、２・・・樹脂フィルム、３．３′・・
・シリコーン・ゴム、４・・・鉛合金箔箱１　　ＬＪ２樹脂フイルム／

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉛又は鉛合金上に塗布硬化により所定形状の耐酸
性ゴム状弾性体を形成させてエッチングを施し、エッチ
ング後にこれを機械的に除去することを特徴とする鉛蓄
電池用集電体の製造法。
（２）耐酸性ゴム状弾性体としてシリコーンを用いたこ
とを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の
製造法。
（３）耐酸性ゴム状弾性体を、スクリーン印刷あるいは
メタルマスク印刷により非エッチング部に塗布して硬化
させて形成させることを特徴とする請求項（１）記載の
鉛蓄電池用集電体の製造法。
（４）エッチング時に、エッチング液に非エッチング部
を浸漬し、エッチング液を流動させることを特徴とする
請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。
（５）エッチング時に、エッチング液を噴射又は噴霧す
ることを特徴とする請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電
体の製造法。
（６）エッチング後、耐酸性ゴム状弾性体をブラシで擦
り、これを剥離させることを特徴とする請求項（１）記
載の鉛蓄電池用集電体の製造法。
（７）エッチング後、耐酸性ゴム状弾性体を粘着性素材
と擦り合わせて、これを剥離させることを特徴とする請
求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。
（８）エッチング後、耐酸性ゴム状弾性体を真空チャッ
クで吸い付けて、これを剥離させることを特徴とする請
求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。
（９）エッチング後、硬化させた耐酸性ゴム状弾性体へ
液体を吹き付けて、これを剥離させることを特徴とする
請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。
（１０）エッチング後、硬化させた耐酸性ゴム状弾性体
へガスを吹き付けて、これを剥離させることを特徴とす
る請求項（１）記載の鉛蓄電池用集電体の製造法。