JPH0420643Y2 - - Google Patents

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JPH0420643Y2
JPH0420643Y2 JP1932687U JP1932687U JPH0420643Y2 JP H0420643 Y2 JPH0420643 Y2 JP H0420643Y2 JP 1932687 U JP1932687 U JP 1932687U JP 1932687 U JP1932687 U JP 1932687U JP H0420643 Y2 JPH0420643 Y2 JP H0420643Y2
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JP
Japan
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slip device
small groove
fitting
elastic member
rubber
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JP1932687U
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JPS63126108U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野) この考案は、ゴム又は合成樹脂の弾性部材を連
結金具で互い連結して多数の網目を有する無端又
は有端の帯状に形成した、氷雪路を走行する車両
用タイヤ用の防滑具の改良に関する。 (従来技術) 路面が氷雪で覆われたときに車両のタイヤに取
付ける防滑具として、例えば特公昭57−12689号
公報に示されているように、一本の芯材入りの紐
状ゴム部材をタイヤの外径に合わせてらせん状に
巻回し互いに隣接するゴム部材同志を適当間隔で
千鳥状に金属製の連結金具で連結固定して多数の
網目を有する無端帯状の防滑具を形成したものが
あり、又、本出願人は特開昭61−257634号におい
て、第1〜2図に示すように複数の網目をもつ網
状片単位体1の例えば10〜15個を予め作成し、各
単位体1の連結部(破線丸印)を金属製の連結金
具3を用いて互いに連結固定して多数の網目を有
する無端帯状の防滑具を形成することにより、単
位体のピッチ、個数、配列等にバリエーシヨンを
持たせるだけで種々の寸法のタイヤに適用可能で
ある防滑具を開示した。尚、第1図中、4,5は
防滑具をタイヤに固定するためのそれぞれ緊締ロ
ープとゴムリング、6は防滑具を緊締ロープとゴ
ムリングに取付ける金具、7は弾性部材である。 (解決しようとする問題点) 上記従来の防滑具は、第2図に示すようにゴム
等の紐状弾性部材7の連結部2は連結金具3で単
に連結固定さているに過ぎず、金具3は接地側で
紐状弾性部材から大きく突出した構成であるの
で、車両が乾燥路を走行した際、連結金具3が路
面との摩擦により擦り減つて切断し、その結果高
速走行時に防滑具自体が解体して防滑具として使
用に耐えなくなるという問題がある。 本考案はこの問題点を解決して、耐久性に優れ
た車両用タイヤの防滑具を提供することを目的と
する。 (問題点を解決するための手段) 本考案の車両用タイヤの防滑具は、ゴム又は合
成樹脂の弾性部材を連結金具で互いに連結して多
数の網目を有する無端又は有端の帯状に形成した
車両用タイヤの防滑具において、前記弾性部材の
連結部の表面に小溝を設け、この小溝に連結金具
の接地側を嵌合したことを特徴とする。 (作用) 本考案の防滑具は上記構成により、従来例のよ
うに連結金具が紐状弾性部材よりも先に摩耗して
しまい肝心の連結機能を失うという不都合がな
く、紐状弾性部材の摩耗に対してバランス良く連
結金具が摩耗することになる。 (実施例) 本考案の実施例を図面を参照しつつ、以下に詳
細に説明する。 第3図〜第5図において、10は複数の網状片
部位体から構成されるネツト型車両用タイヤ防滑
具のゴム又は合成樹脂の紐状弾性部材であり、1
1はナイロン,ケブラー,スチール等の有機又は
無機繊維コードでなる芯材である。12は紐状弾
性部材10が互いに接触している連結部であり、
この連結部12に弾性部材10の表面(接地側)
13にそれを横切るように小溝14を設けるので
ある。小溝14の深さBは余り大き過ぎると紐状
弾性部材10の厚みEが連結部12で不足し、高
速走行時にゴム切れ等の問題が生じ、又、逆に小
さ過ぎると連結金具15の弾性部材10の表面1
3の表面からの突出度が大きくなつて連結金具1
5の摩耗を早めることになる。連結金具15の接
地側が前記小溝14に嵌合する状態として特に望
ましいのは連結金具15の接地側の全厚みAが前
記小溝14内に嵌合している場合であるが、連結
金具15の接地側の全厚みAが前記小溝14の深
さBと同一であつてもよく、又、金具15の接地
側の一部が小溝14から幾分突出した嵌合状態で
あつてもよい。小溝14の深さBに対する連結金
具15の厚みAの比率の一実施例として望ましい
範囲はA/B=1.3〜0.5である。この小溝14の幅 Cは連結金具15の幅Dと同等又はそれよりやや
大きい程度が望ましい。この小溝14は、プレス
成型により網状片単位体を予め製造する際に小溝
成型用突部を設けた金型を用いれば容易に形成す
ることができる。 連結金具15は耐摩耗性の良い硬い材質、例え
ばステンレス・スチールを用いるのでその厚みB
は余り大きすぎると紐状弾性部材10の連結部1
2を連結する際の曲げ加工が容易でないのみなら
ず、加工時に割れて使用不能になることがあり、
又、小さすぎると連結金具自体の耐久性が不足す
る。この厚みAの一具体例としては例えばステン
レス・スチール製の場合、約2.0mmであり、約3.0
mmを越えると曲げ加工時に割れを生じ易い。 連結金具15の使用に際しては、予め用意した
複数の網状片単位体の連結部12を互いに突き合
わせ、両方の小溝14を一致させた後、連結部を
巻くように連結金具15を曲げ加工し、その接地
側を小溝14に嵌合せしめる。一本の芯材入りの
紐状ゴム部材をタイヤの外径にあわせてらせん状
に巻回し互いに隣接するゴム部材同志を適当間隔
で千鳥状に金属製の連結金具で連結固定して多数
の網目を有する無端帯状の防滑具を形成したもの
に本考案を適用できることはいうまでもない。 (効果) 本考案は上記の通り、ネツト型タイヤ防滑具の
連結部の表面に小溝を設け、この小溝に連結金具
の接地側を嵌合する構成であるから、連結金具の
耐久性が向上し、ひいては防滑具の耐久性が向上
する。更には、高速走行時の振動や騒音が低下し
て乗心地向上にも寄与する。第1表は、予め作成
した複数の網状片単位体を連結金具で互いに連結
固定して無端帯状を形成したネツト型防滑具につ
いて、連結金具の厚みと連結部の小溝の深さとの
組合わせの比較例と実施例をそれぞれ2種類設定
して、乾燥路面上で実車耐久テストを行つた結果
を示している。尚、JAIS(日本自動車工業部品会
タイヤ滑止委員会)規格では、200Kmを走行して
防滑具に損傷があつてはならないとされている。
この表が示すように、本考案に係る防滑具は、連
結部に連結金具用小溝を全く設けない従来例に比
して約7〜13倍に防滑具の耐久性が向上してい
る。
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
第1図は複数の網状片単位体を互いに連結金具
で連結して帯状に形成したネツト型防滑具の一部
平面図、第2図はネツト型防滑具の従来の連結部
の断面図、第3図はネツト型防滑具の本考案の連
結部の斜視図、第4図は第3図のX−X線断面
図、第5図は第3図のY−Y線断面図、第6図は
連結金具の斜視図である。 10……弾性部材、12……連結部、14……
小溝、15……連結金具、B……小溝の深さ、A
……連結金具の厚み。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ゴム又は合成樹脂の弾性部材を連結金具で互い
    に連結して多数の網目を有する無端又は有端の帯
    状に形成した車両用タイヤの防滑具において、前
    記弾性部材の連結部の表面に小溝を設け、この小
    溝に連結金具の接地側を嵌合したことを特徴とす
    る車両用タイヤの防滑具。
JP1932687U 1987-02-12 1987-02-12 Expired JPH0420643Y2 (ja)

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JP1932687U JPH0420643Y2 (ja) 1987-02-12 1987-02-12

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1932687U JPH0420643Y2 (ja) 1987-02-12 1987-02-12

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JPS63126108U JPS63126108U (ja) 1988-08-17
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JP4595627B2 (ja) * 2005-03-30 2010-12-08 横浜ゴム株式会社 タイヤ用滑り止め具

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JPS63126108U (ja) 1988-08-17

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