JPH04206558A - リード切断成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リード切断成形装置、特に、段取り時間の短
縮化技術に関し、例えば、半導体製造工程において、多
連リードフレームに組み立てられた電子装置をこの多連
リードフレームから切り離し、かつ、そのアウタリード
を成形するのに利用してを効なものに関する。

〔従来の技術］ 従来のこの種のリード切断成形装置として、例えば、特
開昭５５−８３５１号公報に記載されているように、多
連リードフレームを供給する供給装置と、多連リードフ
レームを案内するガイドレ−ルと、多連リードフレーム
をピッチ送りする送り装置と、多連リードフレームから
電子装置を順次切り離して行く切断装置と、切り離され
た電子装置のアウタリードを屈曲成形するり一ト成形装
置とが、各別に独立して設備されているもの、がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このようなリード切断成形装置において
は、切断成形すべき製品の品種ないしは仕様が変更され
る際に、各ユニントの着脱作業および取付後の各二二、
ト間の調整が必要になり、特に、ガイドレールと切断装
置およびリード成形装置との位置が出しずらく、段取り
替えに多大の時間が消費されるという問題点がある。

本発明の目的は、段取り時間を短縮化することができる
リード切断成形装置を捷供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔課題を解決するための手段］ 本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を説明すれば、次の通りである。

すなわち、複数個の電子装置が組み立てられている多連
リードフレームを１枚宛供給する供給装置と、供給され
た多連リードフレームを案内するガイドレールと、ガイ
トレールで案内される多連リードフレームをピッチ送り
する送り装置と、ガイドレールの途中に配設されており
、ピッチ送りニ連動して、多連リードフレームから前記
各電子装置を順次切り離して行く切断装置と、切り離さ
れた電子装置のアウタリードを成形するリード成形装置
と、切断装置からリード成形装置へ電子装置を搬送する
搬送装置と、リード成形された電子装置を排出する排出
装置とを備えており、これらが機台に組み込まれている
ことを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段において、供給装置からガイドレールへ供
給された多連リードフレームは送り装置によりピッチ送
りされる。このピッチ送りの各間欠停止作動中、切断装
置により電子装置は多連リードフレームから１個宛それ
ぞれ切り離される。

そして、切り離された電子装置は搬送装置により、リー
ド成形装置へ搬送され、リード成形装置においてアウタ
リードを成形される。最後に、リード成形された電子装
置は搬出装置により、他所へ排出される。

〔実施例］ 第１図は本発明の一実施例であるリード切断成形装置を
示す一部省略平面図、第２図はその一部省略正面図、第
３図は第２図の■−■線に沿う側面断面図、第４図はワ
ークを示す一部省略平面ｌ第５図は製品を示す斜視図、
第６図（ａ）、［有］）はばり取り装置を示す各正面断
面図、第７図（ａ）、（ｂ）はダム切断装置を示す各正
面断面図、第８図（ａ）、（ｂ）はリード切断装置を示
す各正面断面図、第９図（ａ）、ら）はリード成形装置
を示す各正面断面図、である。

本実施例において、本発明に係るリード切断成形装置は
、電子装置としてのＤＩＰ−ＩＣ（デュアル・インライ
ン・パッケージを備えている半導体集積回路装置）が複
数個、多連リードフレームに組み付けられているワーク
から、中間製品としてのＤＩＰ−ＩＣ部１９を１個宛順
次切り離し、アウタリード９ｂをＩリーリノド形状に屈
曲成形するように構成されている。

ここで、リード切断成形装置としての完成製品であるＤ
ＩＰ−ＩＣＩＯＩは、第５図に示されているように、エ
ポキシ樹脂等の絶縁材料が用いられてトランスファ成形
装置により、略長方形の平盤形状に成形された樹脂封止
パッケージ１０２を備えており、樹脂封止パッケージ１
０２の一対の長辺側側面にはアウタリード１０３が複数
本、１列に整列されて突設され、Ｉリーリッド形状に屈
曲成形されている。

第４図に示されているワーク１６は多連リードフレーム
１を備えており、この多連リードフレーム１は次のよう
に形成されている。この多連リードフレーム１は銅系（
銅またはその合金）材料、または、鉄系（鉄またはその
合金）材料が用いられて、打ち抜きプレス加工またはエ
ツチング加工等の適当な手段により一体成形されている
。

この多連リードフレーム１には複数の単位リードフレー
ム２が横方向に１列に並設されている。

但し、図面では一単位のみが示されている。単位リード
フレーム２は位置決め孔３ａが開設されている外枠３を
一対備えており、両外枠３は所定の間隔で平行になるよ
うに配されて、多連リードフレーム１が連続する方向へ
一連にそれぞれ延設されている。隣り合う単位リードフ
レーム２．２間には一対のセクション枠４が両外枠３．
３間に互いに平行に配されて一体的に架設されており、
これら外枠、セクション枠により形成される略長方形の
枠体内に単位リードフレーム２が構成されている。各単
位リードフレーム２において、両外枠３および３にはタ
ブ吊りリード７．７が直角方向にそれぞれ配されて一体
的に突設されており、両タブ吊りリード７．７の先端間
には略正方形の平板形状に形成されたタブ８が、外枠３
．３およびセクション枠４．４の枠形状と略同心的に配
されて一体的に吊持されている。また、両外枠３．３間
にはダム部材６が一対、タブ吊りリード７の両脇におい
て直角方向に延在するようにそれぞれ配されて、一体的
に架設されており、両ダム部材６．６には複数本のり一
ド９が長手方向に等間隔に配されて、互いに平行で、ダ
ム部材６と直交するように一体的に突設されている。各
リード９の内側端部は先端がタブ８に近接されてこれを
取り囲むように配されることにより、インナ部９ａをそ
れぞれ構成している。他方、各リード９の外側延長部分
は、その先端がセクション枠４に機械的に接続されてお
り、アウタ部９ｂをそれぞれ構成している。そして、ダ
ム部材６における隣り合うリード９．９間の部分は後述
するパンケージ成形時にレジンの流れをせき止めるダム
６ａを実質的に構成している。

このように構成されて準備された多連リードフレーム１
には、各単位リードフレーム毎にベレット１２がボンデ
ィング層１１を介してボンディングされ、続いて、ワイ
ヤ１３がインナ部９ａとベレット１２のボンディングパ
ントとの間にボンディングされる。これらのボンディン
グ作業は多連リードフレーム１が横方向にピッチ送りさ
れることにより、各単位リードフレーム２毎に順次実施
される。

その後、ベレットおよびワイヤ・ボンディングされた多
連リードフレーム１には、各単位リードフレーム２毎に
樹脂封止するパッケージ群１４が、トランスファ成形製
ｆ（図示せず）により単位リードフレーム群について同
時成形される。このとき、各リード９のアウタ部９ｂ、
９ｂとダム６ａとの間にばり１５がそれぞれ形成される
ことになる。

このようにして、リード切断成形装置に対するワーク１
６が準備されたことになる。そして、このワーク１６は
本実施例に係るリード切断成形装置において、各単位リ
ードフレーム毎に順次、外枠３およびダム６ａを切り落
された後、リード９のアウタ部９ｂを下向きに屈曲成形
されることになる。

本実施例において、リード切断成形装置２ｏば機台２１
を備えており、機台２１の左端部（左右、前後は第１図
に基づくものとする。）にはワーク供給装置２２が設備
されている。ワーク供給装置２２はブツシャ２３を備え
ており、ブツシャ２３ばワークＩ６をガイドレール２４
に沿って、機台２１の中央部方向へ押し出すように構成
されている。

機台２１の中央部にはワーク１６を左端方向から右端方
向へ案内するガイドレール２５が設備されている。ガイ
ドレール２５は矩形の平板形状に形成されており、両長
辺には互いに対向する一対のガイド溝２６．２６が長辺
に沿うように形成されている。ワーク１６はその両外枠
３．３の外縁部が両ガイド溝２６．２６に摺動自在に嵌
合されて保持されることにより、ガイドレール２５に沿
って長手方向に搬送されることになる。ガイドレール２
５は機台２１に対して上下動自在に配されており、スプ
リング（図示せず）によりフローティング支持されてい
る。

機台２１上におけるガイドレール２５の後編には、ワー
ク１６をピッチ送りするためのピッチ送り装置２７が設
備されており、この送り装置２７はスライダ形ロッドレ
スシリンダ装置等が使用されて、ワーク１６を前記単位
リードフレーム２のピッチをもって左側から右側方同ヘ
ピッチ送りするように構成されている。

また、機台２１には第６図に示されているように構成さ
れているばり取り装置３０がガイドレール２５の上流側
位置に配されて設備されている。

第６図に示されているように、ばり取り装置３０は上側
取付板３１および下側取付板４０を備えており、上側取
付板３１はシリンダ装置（図示せず）によって上下動さ
れることにより、機台上に固設されている下側取付板４
０に対して接近および離反するように構成されている０
両取付板３１および４０にはホルダ３２および４１がそ
れぞれ固定的に取り付けられており、両ホルダ３２およ
び４１には上側押さえ型３３および下側押さえ型４２（
以下、上型３３および下型４２ということがある。）が
互いに心合わせされてそれぞれ保持されている。上型３
３および下型４２は互いにもなか合わせになる略チャン
ネル型鋼形状にそれぞれ形成されており、上型３３と下
型４２とは左右の押さえ部３４と４３とによってリード
９の根元部を上下から押さえるように構成されている。

また、上型３３は後記するワーク押さえと同様に、ガイ
ド３８およびスプリング３９により独立懸架されるよう
に構成されている。

上側ホルダ３１には略くし歯形状（図示せず）に形成さ
れたパンチ３５が一対、上型３３の左右両脇に配されて
、垂直下向きに固設されており、パンチ３５にはばり取
り刃３６がリード９群のピッチに対応するくし歯形状に
形成されて、後記す−るばり取り刃と協働して樹脂ばり
１５を打ち抜くように構成されている。

上側ホルダ３２にはワーク押さえ３７が、ガイド３８に
摺動自在に嵌合されて上下動自在に支持されており、ワ
ーク押さえ３７はスプリング３９により常時下方に付勢
された状態で独立懸架されるように構成されている。こ
のスプリング３９により、ワーク押さえ３７は多連リー
ドフレームｌのセクシ四ン枠４を下側のワーク押さえ４
５との間で挟圧して押さえるようになっている。

他方、下型４２にはばり取り刃４４が押さえ部４３と交
互に配されて、リード９の下面に沿う形状に形成されて
おり、ばり取り刃４４は前記パンチ３５のばり取り刃３
６と協働してばりＩ５を打ち抜くように形成されている
。

さらに、機台２１には第７図に示されているように、構
成されているダム切断装置４６がばり取り装置３０の下
流側に配されて設備されている。

第７１３！１１に示されているように、ダム切断装置４
６は上側取付板４７および下側取付板４８を備えており
、上側取付板４７はシリンダ装置（図示せず）によって
上下動されることにより、機台上に固設されている下側
取付板４８に対して接近および離反するように構成され
ている。両数付板４７および４８にはホルダ４９および
５０がそれぞれ固定的に取り付けられており、両ホルダ
４９および５０には上側押さえ型５Ｉおよび下側押さえ
型５２（以下、上型５１および下型５２ということがあ
る。）が互いに心合わせされてそれぞれ保持されている
。上型５１および下型５２は互いにもなか合わせになる
略チャンネル型鋼形状にそれぞれ形成されており、上型
５１と下型５２とは左右の押さえ部５３と５４とによっ
てリード９の根元部を上下から押さえるように構成され
ている。また、上型５１は後記するワーク押さえと同様
に、ガイド５８およびスプリング５９により独立懸架さ
れるように構成されている。

上側ホルダ４９には略くし歯形状（図示せず）に形成さ
れたパンチ５５が一対、上型４９の左右両脇に配されて
垂直下向きに固設されており、パンチ５５には剪断刃５
６がリード９群のピッチに対応するくし歯形状に形成さ
れて、後記する剪断刃と協働してタブ吊りリード７およ
びダム６ａを切り落とすように構成されている。

上側ホルダ４９にはワーク押さえ５７が、ガイド５８に
摺動自在に嵌合されて上下動自在に支持されており、ワ
ーク押さえ５７はスプリング５９により常時下方に付勢
された状態で独立懸架されるように構成されている。こ
のスプリング５９により、ワーク押さえ５７は多連リー
ドフレームエのセクション枠４を下側のワーク押さえ６
０との間で挟圧して押さえるようになっている。

他方、下型５２には剪断刃６１が押さえ部６３と交互に
配されて、リード９の下面に沿う形状に形成されており
、剪断刃６１は前記パンチ５５の剪断刃５６と協働して
タブ吊りリード７およびダム６ａを切り落とすように形
成されている。

また、機台２１には第８図に示されているように、構成
されているリード切断装置６２がダム切断装置の下流側
に配されて設備されている。

第８図に示されているように、リード切断装置６２は上
側取付板６３および下側取付板６４を備えており、上側
取付板６３はシリンダ装置（図示せず）によって上下動
されることにより、機台上に固設されている下側取付Ｉ
ｆｉ６４に対して接近および離反するように構成されて
いる。両数付板６３および６４にはホルダ６５および６
６がそれぞれ固定的に取り付けられており、両ホルダ６
５および６６には上側押さえ型６７および下側押さえ型
６８（以下、上型６７および下型６８ということがある
。）が互いに心合わせされてそれぞれ保持されている。

上型６７および下型６８は互いにもなか合わせになる略
チャンネル型鋼形状にそれぞれ形成されており、上型６
７と下型６８とは左右の押さえ部６９と７０とによって
リード９の根元部を上下から押さえるように構成されて
いる。

また、上型６７は後記するワーク押さえと同様に、ガイ
ドおよびスプリングにより独立懸架されるように構成さ
れている。

上側ホルダ６５には略くし歯形状（図示せず）に形成さ
れたパンチ７１が一対、上型６７の左右′ｆＲ脇におい
てリード９群のピッチに対応するように配されて、垂直
下向きに固設されており、パンチ７１には剪断刃７２が
くし歯におけるエツジに配されて、後記する剪断グイと
協働してリード９のセクション枠４との接続部を切断す
るように構成されている。

上側ホルダ６５にはワーク押さえ７３が、ガイド７４に
摺動自在に嵌合されて上下動自在に支持されており、ワ
ーク押さえ７３はスプリング７５により常時下方に付勢
された状態で独立懸架されるように構成されている。こ
のスプリング７５により、ワーク押さえ７３は多連リー
ドフレーム１のセクション枠４を後記する剪断ダイ上面
との間で挟圧して押さえるようになっている。

他方、下型６８には一対の剪断ダイ７６左右に配されて
、リード９の下面に沿う形状に形成されており、剪断ダ
イ７６には剪断刃７７が前記パンチ７１の剪断刃７２と
協働してリード９のセクション枠４との接続部を切断す
るように形成されている。

また、機台２１にはリード成形装置８ｏがリード切断装
置の両脇に配されて設備されている。

第９図に示されているように、リード成形装置８０は上
側取付板８１および下側取付板８２を備えており、上側
取付板８１はシリンダ装置（図示せず）によって上下動
されることにより、機台上に固設されている下側取付板
８２に対して接近および離反するように構成されている
０両取付板８１および８２にはホルダ８３および８４が
それぞれ固定的に取り付けられており、両ホルダ８３お
よび８４には上側押さえ型８５および下側押さえ型８６
（以下、上型８５および下型８６ということがある。）
が互いに心合わせされてそれぞれ保持されている。上型
８５および下型８６は互いにもなか合わせになる略チャ
ンネル型鋼形状にそれぞれ形成されており、上型８５と
下型８６とは左右の押さえ部８７と８８とによってリー
ド９の根元部を上下から押さえるように構成されている
。

また、上型８５はガイド８９およびスプリング９０によ
り独立懸架されるように構成されている。

上側ホルダ８３には成形ロール９１が一対、上型８５の
左右両脇に配されて、垂直下向きに吊持されており、こ
の成形ロール９１は後記する成形グイと協働してリード
９を略垂直下向きに屈曲成形し得るように構成されてい
る。

他方、下型８６には一対の成形ダイ９２が押さえ部８８
の左右両脇に配されて、成形後におけるリードアウタ部
９ｂの下面に沿う形状に形成されている。

さらに、機台２１には搬送装置９３がリード切断装置６
２の直下位置においてガイドレール２５と直交するよう
に配されて設備されており、この搬送装置９３はリード
切断装置６２により切り落とされた中間製品１７をリー
ド切断装置６２からリード成形装置８０へ搬送するよう
に構成されている。この搬送装置９３は搬送バー９４を
備えており、このバー９４はリード切断装置６２と、リ
ード成形装置８０とを通過するように配されて機台２１
に前後方向に摺動自在に支持されている。

搬送バー９４の上面におけ中間部には第１保持凹部９５
と第２保持凹部９６とが、リード切断装置６２の位置と
リード成形装置８０の位置とそれぞれ対向するように配
されて、上向きに開口するように没設されており、両凹
部９５．９６は中間製品１７を収容して保持するように
なっている。機台２１における搬送バーの右脳には第１
シリンダ装置９７および第２シリンダ装置９８がそれぞ
れ前後に配されて設備されている。両ソリンダ装！９７
．９８は搬送バー９４に連結されており、搬送バー９４
をリード切断装置６２とリード成形装置８０との間隔だ
け往復動させるように構成されている。また、搬送バー
９４の前端部における左脳には排出装置９９が設備され
ており、詳細な説明は省略するが、排出装置９９は搬送
バー９４の第２保持凹部９６に保持された製品を真空吸
着ヘッド等によりピックアップしてマガジン等に収容す
るように構成されている。

他方、機台２１の右端部には排出シュート７８がガイド
レール２５の延長線上に敷設されており、排出シュート
７８は中間製品が切り抜かれた多連リードフレームの残
査部１８を排出して行くように構成されている。

次に作用を説明する。

前述したように、多連リードフレームｌに樹脂封止パン
ケージ１４が成形されているワーク１６は複数枚宛、ラ
ンク等に収容されて、リード切断成形装置２０のワーク
供給装置２２に供給される。

ワーク供給装置Ｆ２２に供給されたワーク１６はブツシ
ャ２３によりランク等から１枚宛、ガイドレール２５上
に順次払い出されて行く、ガイドレール２５に払い出さ
れたワーク１６はピッチ送り装置２７により単位リード
フレーム２．２間の間隔をもって１ピッチ宛歩道送りさ
れる。

そして、ガイドレール２５上を歩道送りされるワーク１
６は各単位リードフレーム２毎に、ばり取り装置３０、
ダム切断装置４６およびリード切断装置６２に順次供給
されて行く。

まず、ばり取り装置３０の作用を説明する。

第６図（ａ）に示されているように、ワーク１６につい
ての歩道送りにより下型４２に単位リードフレーム２が
対向されると、シリンダ装置により上側取付板３１が下
降され、上型３３およびワーク押さえ３７が下型４２お
よび下側押さえ４５にスプリング３９の付勢力により合
わせられる。これにより、上型３３の押さえ部３４と下
型４２の押さえ部４３との間でリード９の根本部が挟圧
されて固定されるとともに、上下のワーク押さえ３７と
４５との間でセクシゴン枠４が挟圧されて固定される。

この状態において、下型４２の凹部に樹脂封止パッケー
ジＩ４が嵌合されたセント状態になる。

また、ワーク１６がシリンダ装置により下降されると、
ワーク１６を保持しているガイドレール２５も同時に下
降されることになる。そして、ワーク１６が下降される
と、ピッチ送り装置２７の送り爪がワーク１６との保合
を解除されるため、ピッチ送り装置２７はワーク１Ｇか
ら独立した復帰作動を実行することができる。この復帰
作動により、ピッチ送り装置２７は次のピッチ送り作動
に待機することになる。このピッチ送り装置２７に関す
る作動は、後述するダム切断装置４６およびリード切断
装置６２において同様に実行されることになる。

その後、第６図（ｂ）に示されているように、上側取付
板３１がさらに下降されて行くと、バンチ３５が次第に
下降されて行く。このとき、上型３３およびワーク押さ
え３７はスプリング３９が圧縮変形されるため、下型４
２および下側ワーク押さえ４５に押圧される。パンチ３
５の下降に伴って、パンチ３５のばり取り刃３６と下型
４２のばり取り刃４６との協働により、リード９．９お
よびダム６ａとの間の樹脂ばり１７が打ち抜かれる。

パンチ３５が所定のストロークを終了すると、パンチ３
５は上側取付板３１により上昇され、元の待機状態まで
戻される。そして、ピッチ送り装置２７の次の送り作動
により、ばり取りを実行された単位リードフレーム２は
ダム切断装置４６の方向へ送り出される。

次に、ダム切断装置４６の作用を説明する。

第７図（ａ）に示されているように、ワーク１６につい
ての歩道送りにより下型５２に単位リードフレーム２が
対向されると、シリンダ装置により上側取付板４７が下
降され、上型５１およびワーク押さえ５７が下型５２お
よび下側押さえ６０にスプリング５９の付勢力により合
わせられる。これにより、上型５１の押さえ部５３と下
型５２の押さえ部５４との間でリード９の根本部が挟圧
されて固定されるとともに、上下のワーク押さえ５７と
６０との間でセクション枠４が挟圧されて固定される。

この状態において、下型５２の凹部に樹脂封止パッケー
ジ１４が嵌合されたセント状態になる。

第７図（ｂ）に示されているように、上側取付板４７が
さらに下降されて行くと、パンチ５５が次第に下降され
て行く。このとき、上型５１およびワーク押さえ５７は
スプリング５９が圧縮変形されるため、下型５２および
下側ワーク押さえ６０に押圧される。パンチ５５の下降
に伴って、パンチ５５の剪断刃５６と下型５２の剪断刃
６１との協働により、ダム６ａが切り落とされる。

パンチ５５が所定のストロークを終了すると、パンチ５
５は上側取付板４７により上昇され、元の待機状態まで
戻される。そして、ピッチ送り装置２７の次の送り作動
により、ダムの切り落としを実行された単位リードフレ
ーム２はリード切断装置６２の方向へ送り出される。

続いて、リード切断装置６２の作用を説明する。

第８図（ａ）に示されているように、ワーク１６につい
ての歩道送りにより下型６８に単位リードフレーム２が
対向されると、シリンダ装置により上側取付板６３が下
降され、上型６７およびワーク押さえ７３が下型６８お
よび剪断ダイ７６の上面にスプリング７５の付勢力によ
り合わせられる。

これにより、上型６７の押さえ部６９と下型６８の押さ
え部７０との間でリード９の根本部が挟圧されて固定さ
れるとともに、ワーク押さえ７３と剪断ダイ７６の上面
との間でセクション枠４が挟圧されて固定される。この
状態において、下型６８の凹部に樹脂封止パッケージ１
４が嵌合されたセット状態になる。

その後、第８図（ｂ）に示されているように、上側取付
板６３がさらに下降されて行くと、パンチ７１が次第に
下降されて行く、このとき、上型６７およびワーク押さ
え７３はスプリング７５が圧縮変形されるため、下型６
８および剪断ダイ７６の上面に押圧される。パンチ７１
の下降に伴って、パンチ７１の剪断刃７２と剪断ダイ７
７の剪断刃７７との協働により、各リード９のセクショ
ン枠４との接続部が切断される。

パンチ７１が所定のストロークを終了すると、パンチ７
１は上側取付板６３により上昇され、元の待機状態まで
戻される。そして、ピッチ送り装置２７の次の送り作動
により、リード９の切断を実行された単位リードフレー
ム２は排出シュート７日の方向へ送り出される。

リード切断装置６２において、切断が終了し、上側取付
板６３が上昇すると、多連リードフレーム１の外枠３お
よびセクション枠４から切り離された中間製品であるＤ
ＩＰ−ＩＣＣｌＯ２、下型６８上からリード成形装置８
０における下型８６上へ搬送装置９３により搬送される
。すなわち、リード切断装置６２の下型６８に切り落と
されたＤＴＰ・ｒｃ部１９は、搬送装置９３の搬送バー
９４における第１保持凹部９５に受は渡される。

そして、第１シリンダ装置９７の作動により搬送バー９
４が前側方向に移動されると、第１保持凹部９５に保持
されたＤＩＰ−１ｃ部１９はリード成形装置８０の位置
に搬送される。

ＤＩＰ・１０部１９が搬送装置９３によりリード成形装
置８０に搬送されると、ピッチ送り装置２７によりワー
クＩ６が単位リードフレーム２の１ピッチ分だけ歩道送
りされ、次段の単位リードフレーム２について前記した
切断作業が実施される。以降、各単位リードフレーム２
について切断作業が繰り返されて行く。そして、全ての
単位リードフレーム２についての切断作業が終了した多
連リードフレーム１の残渣としての外枠部１８山排出シ
ュート７日においてガイドレール２５から下ろされ所定
の場所に回収される。

一方、リード成形装置８０に供給されたＤＩＰ・１０部
１９はこの装置によりリード成形作業を実施される。

ここで、リード成形装置８０についての作用を説明する
。

第９図（ａ）に示されているように、搬送バー９４によ
り下型８６の凹部にＤＩＰ−１ｃ部１９が対向されると
、シリンダ装置により上側取付板８１が下降されて、上
型８５が下型８６にスプリング９０の付勢力により合わ
せられる。これにより、上型８５の押さえ部８７と下型
８６の押さえ部８８との間でリード９の根本部が挟圧さ
れて固定される。この状態において、下型８６の凹部に
樹脂封止パッケージ１４が嵌合されたセット状態になる
。

また、ＤＩＰ・１０部１９がシリンダ装置により下降さ
れると、ＤＩＰ−ｒｃ部１９保持している搬送バー９４
も同時に下降されることになる。

そして、搬送バー９４が下降されると、ＤＩＰ・１０部
１９は第１保持凹部９５による保持を解除されることに
なる。

その後、第９図ら）に示されているように、シリンダ装
置により上側取付板８１がさらに下降されて行くと、成
形ロール９１が下降されて行く、このとき、上型８５は
スプリング９０が圧縮変形されるため、下型８６に押圧
される。さらに、成形ロール９１が成形ダイ９２に対し
て下降されると、リード９は成形ロール９１の下降に伴
って成形ダイ９２に押しつけられることにより、この成
形ダイ９２に倣うように屈曲されて所望の形状に成形さ
れる。その結果、このリード切断成形装置における完成
製品としてのＤＩＰ−ＩＣＩＯＩ　（第５図参照）が製
造されたことになる。

成形ロール９１が所定のストロークを終了すると、成形
ロール９１は上昇され、元の待機状態まで戻される。そ
して、成形済のＤＩＰ−ＩＣは搬送装置９３の搬送バー
９４における第２の保持凹部９６に受は渡され、第２シ
リンダ装置９８の前進作動により排出装置９９に搬送さ
れて行く。

排出装置９９において、ＤＩＰ・ＩＣはマガジン等へ収
容される。

前記実施例によれば次の効果が得られる。

（１）　　ワーク供給装置と、ワークを案内するガイド
レールと、ワークをピッチ送りする送り装置と、ワーク
から中間製品を切り離す切断装置と、中間製品のり−ト
′を成形する成形装置と、切断装置から成形装置へ中間
製品を搬送する搬送装置と、完成製品を排出する排出装
置とを、機台に組み込むことにより、製品の種類や仕様
が変更された場合における各装置間の段取り時間を短縮
化することができるため、生産性を向上させることがで
きる。

（２）　　ばり取り装置およびダム切断装置をも組み込
むことにより、生産の一貫性をより一層高めることがで
きる。

（３）　　ガイドレールを上下動自在にフローティング
支持することにより、各装置間における取合を合理的に
確保しつつ、ピッチ送り装置の構造を簡単化することが
できる。

以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

例えば、ばり取り装置およびダム切断装置は省略、また
は、切断装置に組み込むことができる。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるＤＩＰ−ＩＣのリー
ド切断成形技術に適用した場合について説明したが、そ
れに限定されるものではなく、その他のＩＣのリード切
断成形技術に適用することができる。

〔発明の効果］ 本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば、次の通りである。

ワーク供給装置と、ワークを案内するガイドレールと、
ワークをピッチ送りする送り装置と、ワークから中間製
品を切り離す切断装置と、中間製品のリードを成形する
成形装置と、切断装置から成形装置へ中間製品を搬送す
る搬送装置と、完成製品を排出する排出装置とを、機台
に組み込むことにより、製品の種類や仕様が変更された
場合における各装置間の段取り時間を短縮化することが
できるため、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるリード切断成形装置を
示す一部省略平面図、 第２図はその一部省略正面図、 第３図は第２図の■−■線に沿う側面断面図、第４図は
ワークを示す一部省略平面図、第５図は製品を示す斜視
図、 第６図（ａ）、（ｂ）はばり取り装置を示す各正面断面
図、 第７図（ａ）、（ｂ）はダム切断装置を示す各正面断面
図、 第８図（ａ）、し）はリード切断装置を示す各正面断面
図、 第９図（ａ）、（ｂ）はリード成形装置を示す各正面断
面図、である。 １・・・多連リードフレーム、２・・・単位リードフレ
ーム、３・・・外枠、４・・・セフシラン枠、６ａ・・
・ダム、７・・・タブ吊りリード、８・・・タブ、９・
・・リード、９ａ・・・インナ部、９ｂ・・・アウタ部
、１１・・・ボンディング層、１２・・・ベレット、１
３・・・ワイヤ、１４・・・樹脂封止パッケージ、１５
・・・樹脂ばり、１６・・・ワーク、１７・・・ＤＴＰ
・ＩＣ部（中間製品）、１日・・・残金部、１９・・・
ＤＩＰ−ＩＣ部、２０・・・リード切断成形装置、２１
・・・機台、２２・・・ワーク供給装置、２３・・・ブ
ツシャ、２４．２５・・・ガイドレール、２６・・・ガ
イド溝、２７・・・ピッチ送り装置、３０・・・ばり取
り装置、３１．４０−・・取付板、３２．４１・・・ホ
ルダ、３３．４２・・・押さえ型、３４．４３・・・押
さえ部、３５・・・パンチ、３６．４４・・・ばり取り
刃、３７．４５・・・ワーク押さえ、３日・・・ガイド
、３９・・・スプリング、４６・・・ダム切断装置、４
７．４８・・・取付板、４９．５０・・・ホルダ、５１
．５２・・・押さえ型、５３．５４−・・押さえ部、５
５・・・パンチ、５６．６１・・・剪断刃、５７．６０
・・・ワーク押さえ、５日・・・ガイド、５９・・・ス
プリング、６２・・・リード切断装置、６３．６４・・
・取付板、６５．６６・・・ホルダ、６７．６８・・・
押さえ型、６９．７０・・・押さえ部、７１・・・パン
チ、７２．７７・・・切断刃、７３・・・ワーク押さえ
、７４・・・ガイド、７５・・・スプリング、７６・・
・剪断グイ、７８・・・排出シェード、８０・・・リー
ド成形装置、８１．８２・・・取付板、８３．８４・・
・ホルダ、８５．８６・・・押さえ型、８７．８日・・
・押さえ部、８９・・・ガイド、９ｏ・・・スプリング
、９１・・・成形ロール、９２・・・成形グイ、９３・
・・搬送装置、９４・・・搬送バー、９５．９６・・・
保持凹部、９７．９８・・・シリンダ装置、９９・・・
排出装置、１０１・ＤＩＰ−ＩＣ（製品）、１０１−・
樹脂封止パンケージ、１０３・・・アウタリード。 ＄６図 （Ｏ）９ □ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の電子装置が組み立てられている多連リード
   フレームを１枚宛供給する供給装置と、供給された多連
   リードフレームを案内するガイドレールと、ガイドレー
   ルで案内される多連リードフレームをピッチ送りする送
   り装置と、ガイドレールの途中に配設されており、ピッ
   チ送りに連動して、多連リードフレームから前記各電子
   装置を順次切り離して行く切断装置と、切り離された電
   子装置のアウタリードを成形するリード成形装置と、切
   断装置からリード成形装置へ電子装置を搬送する搬送装
   置と、リード成形された電子装置を排出する排出装置と
   を備えており、 これらが機台に組み込まれていることを特徴とするリー
   ド切断成形装置。 ２、前記ガイドレールにおける前記切断装置の上流側位
   置に、ばり取り装置およびダム切断装置が、上流側から
   順次配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のリード切断成形装置。 ３、前記ガイドレールが上下動自在にフローティング支
   持されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のリード切断成形装置。