JPH0420670B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、常態で液体により構成される流体中
に懸濁された製品のための入口と出口を有する攪
拌ミルに関する。しかしながら、ガス状流れを流
体として用いることも知られている。攪拌ミル
は、ミリング容器と、摩滅要素を移動させるため
の攪拌部材とからなり、摩滅要素は、鋼、ガラス
または他の材料で作られたボールの形であつても
良いし、または砂または他の不規則に形成された
物体により構成しても良い。これらの摩滅要素を
ミリング室内に保持するために、もつぱら流体と
そこに懸濁された製品のための通路を形成する少
なくとも一つの分離開口を示す少なくとも一つの
分離装置を設けなければならない。

（従来技術） 攪拌ミルでは、製品が一般にミリング容器に懸
濁液の形態で導入され、それからミリング作用中
ミリング室を通つて流れ、そしてミリング室の他
端で出口分離器を経て出口室へ進む。この流体の
流れは、もちろんミリング容器に設けられた摩滅
要素に作用する。攪拌ミルが垂直に配置されてい
るとしても、製品がこのように下から頂部へミリ
ング容器を通つてかつこれと共に摩滅要素の重力
と反対に流れるので、重力は摩滅要素を分離開口
から保持するのに十分ではない。反対に、摩滅要
素が粉砕製品または粉砕生成物の流れにより連行
されて出口分離開口によりミリング室内に止めら
れるので、分離開口の方向に増大する摩滅要素の
滞留が生じ、分離開口の範囲内に望ましくない圧
力を及ぼす。これが、摩滅要素により加えられる
ミリング室内の不均等な圧力である。これと関連
した圧力の不均等な分布を除くために、ミリング
容器の全高さを短かくすることによりミリング容
器の入口と出口の間の高さの差を減少させること
が提案された。このようにして、ミルのミリング
容量も減らしたが徹底的な成功は達成されなかつ
た。さらに、フランス明細書2015544により、入
口が円錐の最も小さい方の側にある截頭円錐形の
ミリング容器を用いることが提案された。この構
造により一方では確実に改良され、他方では提案
された形態では滞溜期間がことなるため微粒子製
品が不均等に処理される。

ドイツ明細書1507653または2026733によれば、
ミリング容器の中心に下向きの搬送流を引き起こ
す対向圧力を一種の送りねじが発生する攪拌ミル
が提案された。この流れにより摩滅要素がそのね
じ近くで下方へ連行されるが、スクリユーの外側
では懸濁された製品が上方へ流れるので滞溜期間
の極端に不均等なスペクトルができる。

別の問題は、通例の分離装置がいくつかの点で
不満足であることである。網ふるいを用いること
により、そのようなふるいの開口が短時間の操作
後詰まるという欠点がある。従つて、スロツト状
分離開口が固定面と移動面の間にまたは二つの移
動面の間に提案された。しかしながら、このよう
な領域は著しい摩耗に最もさらされ、このため短
時間で破壊される。DD−Ds140656では、出口開
口を区画する固定壁に対向して回転体を配置する
ことにより分離することが提案された。この回転
体が、半径方向外方に摩滅要素に作用する力を惹
起したが、そのときミリング容器の壁に沿つた摩
滅要素がこの遠心力の作用と無関係であり、逆
に、出口開口の方に増加しかつ固定壁に沿つた要
素を出口開口の方へ移動させる下からの圧力にさ
らされた。かくして、そのような配置では、完璧
な分離がなしとげられず、この提案は実際に受け
入れられなかつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、摩滅要素を完璧な仕方でそれ
ぞれの分離開口から遠ざけておくことである。

（発明の概要） この目的を念頭において、本発明は、ミリング
室を選択的に細分するかまたは対向力を発生させ
ることにより摩滅要素により加えられるミリング
室内の圧力を減少させる手段を設ける。次に説明
されるように、この対向力は、摩滅要素に実質的
に選択的に作用するように適合されたどんな力で
も良い。すなわち、鋼球または同様なものの場合
には磁力、または通常遠心力である。

この原理を攪拌ミル自体（または複数の攪拌ミ
ルの配置）に、または製品を摩滅要素から分離す
る分離装置のみに適用することができる。また、
組合わせが、例えばミリング室の細分または遠心
対向力を選択的に利用することにより可能であ
る。

（実施例） 図において、同じ機能を有する部品には同じ数
字を用いたが、場合によつては文字または100を
付け加えてある。

攪拌ミル１は通常のようにミリング容器２を有
し、その容器の中へ攪拌部材３のロータが延びて
いる。攪拌部材３は、第１図において通常のよう
に（図示省略）その頂部で駆動される。ミリング
容器２の下には、入口孔５を有する入口ケーシン
グ４がある。流体中に懸濁された製品がこの入口
孔５を経てミリング容器２の内部にポンプ輸送さ
れる。攪拌部材３の下には、入口スロツト開口６
を形成する分離板７がある。この入口または分離
スロツト開口６により、摩滅要素、特にボールが
ミリング容器２の内部から入口ケーシング４の中
へ入らないように防止される。

ミリング容器２の頂部に製品出口ケーシング８
がねじにより取りつけられていてかつ製品出口室
９を区画する出口孔１０が前記の室９から通じて
いる。ミリング容器２と攪拌部材３の両方が、ミ
リング作用中発生した摩擦熱を除くために二重壁
に形成されている。この目的のために、ミリング
容器２が冷却媒体用入口１１と出口１２を有し、
一方攪拌部材のための冷却媒体が矢印１３に従つ
て二重中空軸に供給され、かつ矢印１４に相応し
てミル１の軸線２３９に沿つて排出される。前述
したすべての部品がそれ自体周知である。

すでに述べたように、ミリング容器２内には摩
滅ボールがあるが、これらのうちいくつかを第１
図に示す（右側のボール１５を参照）。摩滅要素
１５がボール、砂粒子または同様なものにより形
成されているかどうかとは無関係に、摩滅要素に
は製品懸濁液の流れと共に頂部へ移動する傾向が
あり、それにより前述した摩滅要素１５により加
えられるミリング室内の圧力がまさにミリング容
器２の頂部から出口ケーシング８までの移行範囲
内で望ましくない仕方で増加する。この不都合を
除去するために、下記の装置を設ける。

ミリング容器２内には、円板状のミリング兼攪
拌工具が設けられ、特にステータ工具１６がミリ
ング容器２の上に取りつけられかつ間に空間をお
いて攪拌部材３を取り囲む中空の環状円板により
形成されていると共に、攪拌部材の外側には円板
状ロータ工具１７がそれぞれのステータ工具１６
の感に設けられている。第１図の上部に示された
実施例によれば、ミリング室の狭い区分１９がス
テータ円板１６の下とロータ円板１７の上にあ
り、その区分は、ボール１５の直径より有意に大
きい軸方向幅を有する。矢印１８から分るよう
に、この狭い区分１９を半径方向内方に向いた製
品の流れが通過する。ボール１５の質量が比較的
大きいため、ボールが、攪拌部材３とその工具１
７により及ぼされた遠心力を受けるので、ボール
１５が製品の流れと対向方向に半径方向外方へ駆
動される。従つて、ボール１５は、流体の流れに
より出口の方へ連行される代りに遠心力を受けて
ミリング容器２の内壁に集中する。円板工具１
６，１７は各々、一緒に全円板を形成する二つの
半円形の円板リングにより形成されていることに
留意しなければならない。ミルを組立てるとき
に、一方の工具を他方の工具の後に取りつけ、ス
テータ工具１６とロータ工具１７を互い違いに固
定する。

ロータ円板１７の下に近接して、ステータ板２
０がミリング容器２の内壁に攪拌部材３を囲んで
例えば溶接により固定され、ステータ板２０の外
周にはスロツトまたは円形孔の形態の開口２１が
ある。かくして、遠心力を受けた摩滅要素１５が
一部これらの孔を通つて、下に配置された平滑化
室２２に達する。この平滑化室２２は一方の側で
ステータ板２０により区画され、かつ他方の側で
下に配置されたステータ工具１６により区画され
ているので、区分１９で遠心力の圧力を受けた粉
砕ボール１５が平滑室２２内では遠心力の影響を
受けないで、攪拌部材３の外面に到達し、その外
面がボールに再び、製品流れ（矢印２３）の方向
に対応する半径方向外方に向いた運動を与えるこ
とができるが、この個所の攪拌部材３の表面速度
はもちろんロータ円板１７の周速度より小さく、
また半径方向外方に移動するボールが、上方から
押し進む粉砕ボール１５により止められるので運
動が全体に平滑化される。従つて、粉砕ボールが
環状のステータ円板１６と攪拌部材３の外面の間
の開口２４を通つて隣接する室区分１９へ進み、
そこでボールが再び製品に対向する流れに投げ出
される。

ボールの運動の平滑化と制動は種々の仕方でな
しとげることができる。代りの方法として、第１
図の下部のステータ工具１６がロツド状部材２５
を有し、第１図の上部のステータ板２０は省略し
てある。

まさしく室区分１９の狭い寸法により特別に高
い摩擦熱をこの範囲で除去しなければならないこ
とを理解すべきである。この目的のために、中空
ステータ円板１６の内部には、内壁を形成する環
状のシート状仕切り２６が設けられ、これにより
冷却水がステータ円板１６の内部を通つて流れる
ように強制される。これらの仕切２６はその外周
で壁突起部２７に固定、特にろう付けされてい
る。ステータ１６の内部に均衡を確保するため
に、仕切２６に結節状脚２８を設けることができ
る。同様な構造を図示のようにロータ工具１７の
ために設けることができる。

さらにまたは付加的に、その構造は第１図の下
方右側に従つても良い。そこでは、二重壁のミリ
ング容器２のジヤケツトの内壁が溝２９を有し、
これらの溝は仕切り２６を挿入して接着またはろ
う付けにより固定することができる。同様に、溝
２９を攪拌部材３の内部の周囲に設け、その溝
に、好適には二つのセクタの形の攪拌部材の仕切
り２６を挿入して上記の仕方で固定することがで
きる。

特殊性は、また一種のバケツト輪３０により形
成された、第１図の出口分離装置にある。図示の
ように、このバケツト輪３０は、出口ケーシング
８内に回転攪拌部材３の上部または回転攪拌部材
３の駆動軸に対しそれぞれ同軸に支持されてい
て、かつ上にくさび止めされた駆動輪３１により
攪拌部材３と独立して駆動される。普通、駆動運
動が別個のモータにより図示してない仕方で与え
られるが、もちろん攪拌部材３と駆動輪３１の両
方を駆動するための共通のモータを設けかつバケ
ツト輪３０を駆動するための適当な増速装置を設
けることも同様に可能である。このようにして、
製品の粒子に対して高い質量を有する摩滅要素１
５を製品に対し対向方向に、すなわち半径方向外
方へ移動させるような高い速度でバケツト軸３０
を駆動することができ、そこから摩滅要素１５
が、適宜設けられた下の平滑化室２２ａに到達す
る。バケツト輪３０の回転速度は可変であり、そ
れが特別な必要条件を充足するように選択するこ
とができる。これは、再び適当な伝動装置により
または電気的手段を介してモータ速度を選択する
ことにより果すことができる。いずれの場合で
も、実際に粉砕ボール１５が外方へ投げ出される
が、通常分離スロツトと共に起り、しばしば摩滅
要素の大きさを望ましくない仕方で減少させる摩
耗を防止するような程度に製品の流れにより減速
されてミリング容器の内壁の上へ突き当るように
回転速度を選択することができる。適当な停止距
離を確保するために、ミリング容器２の上部３２
が、第１図に示した実施例の変更において拡大し
た直径を有することができる。この場合に、ミリ
ング容器がケーシング３２の範囲内で段状に拡大
した室を形成し、これによつて粉砕ボールをそこ
に集まらせるようなことを避けなければならな
い。従つて、ミリング容器２の拡大上部３２を下
方に向つて円錐形に先細にし、斗状にすること
により、部分３２の壁に突き当る粉砕ボールが平
滑化室２２ａの方へ下向きに案内される。粉砕す
べき製品がひんぱんに変る場合には、頂部で摩滅
要素により加えられるミリング室内の圧力に対向
して作用する配置も変えて特別な必要条件を満足
させるのが望ましい。影響パラメータとして、粘
度、流速または製品懸濁液の圧力を考慮しなけれ
ばならないが、摩滅要素の大きさ（それが変る場
合）も考慮しなければならない。第１図の構造の
能率を改変するために、すなわち粉砕ボール１５
に作用する遠心力を変えるために、ステータ円板
１６とロータ円板１７の間隔を変えると同様、攪
拌部材３の回転数を制御することも想像できる。
もちろん、前者の手段は、粉砕ボール１５の直径
に実質的に対応する室区分１９の最小幅までしか
できない。この極端な調整位置から進めて、環状
の室区分１９を区画する工具１６と１７の間隔を
増加してこれらの室区分を拡大することにより遠
心力の作用を減少させることができる。原則とし
て、これは第４図を参照して後述される装置によ
り手動的に果すことができる。しかしながら、制
御ループを、次に述べるように第２図に従つて設
けるのが望ましい。第２図には、制御ループの機
能を理解するのに重要な攪拌ミル１の部分のみを
詳細に示してある。出口１０ａを共に有する製品
のための出口ケーシング８と同様駆動軸３４に取
りつけられた駆動輪３５を駆動する駆動モータ３
３も概略的にしか示してない。入口５が横に配置
され、かつ攪拌部材３の下部スタブ軸３６がミリ
ング容器２の外側にスラスト軸受を有する点で
は、入口ケーシング４ａが第１図の構造に関して
改変されている。これは、円錐軸受３７により概
略的に示してある。

円錐軸受３７はピストン３８の前面に位置して
おり、ピストン３８は、圧力液体を導管３９を介
してシリンダ４０に供給することにより下方から
上方へ移動可能である。反対方向への移動は、第
二シリンダ４１内の補助ピストン４２を、導管４
３を通じて供給される圧力液体により付勢するこ
とによりなしとげられる。この配置は攪拌部材３
の軸方向移動を生じさせる可能性を示す一例にす
ぎず、もちろん技術的均等物により置き換えるこ
とができる。例えば、送りねじをモータ、例えば
ホイーストンブリツジにより制御されたモータに
より駆動できるし、あるいはこれに代る方法とし
て単独の複動ピストンを、ピストンの対向側に二
つの圧力室を有するシリンダに設けて、ピストン
ロツドがシリンダから突出してスラスト軸受３７
を支持するようにすることもできる。前記のホイ
ーストンブリツジの場合に、その一つの分岐線が
摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力の
ための変換抵抗を有するが、同様に他の比較回路
を用いることもできる。

駆動軸３４を移動させないで攪拌部材３を軸３
４に対して変位させるだけにするために、この軸
３４が中空の攪拌部材３の内部へ延びていてかつ
共通の回転運動をするように攪拌部材と連結され
ているが、軸方向に、例えば歯または他の突起４
４により変位可能である。相応して、攪拌部材３
には、攪拌部材の内側で突起４４と係合する対向
突起４５がある。

室区分１９の幅すなわち高さを変えるために、
基本要素として差動増幅器からなる制御ステージ
４６が設けられている。この制御段部４６に、一
方では公称値信号ｓが、例えば手動で設定可能な
設定手段（図示省略）から送られるのに対し、例
えば摩滅要素１５により加えられるミリング室内
の圧力を感知するための圧電クリスタルからなる
圧力センサ４７の出力信号が制御ステージ４６の
他方の入口へ供給される。

前述したように、従来粉砕製品の流れにより運
ばれて分離開口側に向かつて増大する摩滅要素１
５の滞留がミリング室内に生ずるが、本発明では
このような分離開口に向かつて増大する摩滅要素
の滞留に対抗するように、ミリング室内の測定圧
力に依存する、ロータ工具により発生する遠心力
が摩滅要素に作用し、そしてそれと共にミリング
室内に圧力平衡がつくられる。従つて、ミリング
室内の一個所に圧力センサ４７を設ければ、ミリ
ング室内の平均的圧力が計測されるので、ピスト
ン３８を変位させるかまたはモータ３３の回転数
を調整することによりミリング室内の圧力を所望
の範囲内に維持することができる。

最も簡単な場合に、制御ステージ４６の出力信
号を最終制御要素へ送つてピストン３８を変位さ
せるか、またはモータ３３の回転数を調整するこ
とができる。しかしながら、図示の実施例では、
制御ステージ４６の出力側に、第一送電線４９に
接続されたスイツチステージ４８が設けられてお
り、第一送電線４９により二つの電磁石５０，５
１を付勢して弁５２を変位させることができる。
この目的のために、制御ステージ４６が、比較的
大きいヒステリシス（所望ならば、調整可能であ
る）を有する限界スイツチを有するので、第一の
所定の限界値を入力信号の差が超過すると、ソレ
ノイド５０が付勢され、一方所定の第二（下方）
限界値の下に落ちることによりソレノイド５１が
付勢される。弁５２はヒステリシスの範囲内で図
示のように中間位置を占める。

このようにして、スイツチステージ４８の図示
の位置では、ピストン３４の変位、従つて攪拌部
材３の変位が制御ステージ４６の出力信号により
制御されている。補助ピストン４２をその運動を
伝達するようにローラ５３に連結することがで
き、その際前記ローラ５３が中央接点のほかにも
制限接触ストリツプ５４を有する。この制限接触
ストリツプ５４は、室区分１９が前の説明に従つ
てできるだけ最小の高さを有する、攪拌部材３の
ミリング容器２に対する位置でワイパー５５に面
するように配置されている。制限接触ストリツプ
５４がワイパー５５に面すると、中央接点への回
路が閉じられ、そして回路５４，５５が再び開か
れるかまたはセンサ４７が圧力降下について知る
まで制御ステージ４６の出力信号を送電線５６へ
送るという趣旨のパルスをスイツチステージ４８
が受ける。送電線５６を経て、モータ３３の回転
速度を調整するための制御兼調整ステージ５７が
制御ステージ４６の出力信号を受けるので、この
配置では攪拌部材３を変位させることによる制御
が優先権を有する。実際に、攪拌部材３の回転数
を実質的に一定に維持するのが最も望ましい。し
かしながら、特殊な構造については、またモータ
３３の回転数の制御が優先権を有し、その場合に
は攪拌部材の回転数の所定限界に達したときにの
みピストン３８の変位が実施される。

弁５２の作用を図示の記号から理解できるけれ
ども、弁５２が出口導管５８を経て圧力液のため
のタンク５９に連結され、このタンク５９から次
いで液体をポンプ６０により圧力タンク６１に供
給できることを述べなければならない。この圧力
タンク６１には、別の圧力媒体、例えばガス６２
が供給され、このガスはピストンまたは弾性ダイ
アフラムにより図示してない仕方で適当に密封さ
れている。弁５２が図示の中間位置からそれてい
るそれぞれの末端位置に従つて、液体が圧力タン
ク６１から導管３９または４３を通つてシリンダ
４０または４１の一方へ送られると共に、それぞ
れの他方のシリンダが出口導管５８に接続され
る。自動制御の代りに、第４図に関して後述した
種類の手動調整も可能であることはすでに述べ
た。さらに、圧力センサ４７を第７図に従つてイ
ンジケータ６３に簡単に接続して、操作者がその
表示に従つて弁５２の変位（第２図）またはモー
タ３３の回転数の調整をなしとげることも考えら
れる。

前述のことから分るように、摩滅要素１５が、
この要素にのみ実際に作用する遠心力により製品
懸濁液の流れに対し対向方向に入口の方へ付勢さ
れる。この原理の他の実現の仕方を第３図に示し
てある。この図では、二つの円筒状攪拌ミル１ａ
が回転軸６４の対向する側に配置されている。こ
の時点で、ある程度に平衡が達成されるように複
数の攪拌ミルをこの回転軸６４の周囲にわたつて
規則的に分配するのが適当であることを述べなけ
ればならない。回転軸６４は支持フレーム６５に
より、かつテーブル６７の中心を貫通するジヤー
ナル６６に支持されている。その頂部で回転軸６
４が、玉軸受７０によりテーブル６７に支持して
いる回転キヤリツジの二つの腕６８に連結されて
いる。

各攪拌ミル１ａの攪拌部材３ａが、回転軸６４
に面するその駆動軸３４ａの側に傘歯車７１を有
する。すべての傘歯車７１が、ジヤーナル６６の
外側にかたくくさび止めされたクラウン輪７２と
係合するので、回転軸６４の回転中傘歯車７１が
クラウン輪７２の上を転動し、このため遊星運動
が実施される。この遊星運動によりそれぞれの攪
拌部材３ａが駆動される。このようにして、攪拌
部材３ａの回転数が回転軸６４の回転数に対し固
定関係にあり、前記の関係は、傘歯車７１，７２
を変えることによつてしか変更できない。

回転軸６４はその内部に、ほとんど頂部まで延
びている孔７３を有する。前記孔７３は、製品の
懸濁液をポンプ（図示省略）により供給するため
に回り継手７４を介して供給管７５に接続されて
いる。供給通路として役立つ回転軸６４の孔７３
の上端が横孔７６で終つており、この横孔７６に
は、半径方向に外側に配置された攪拌ミル１ａの
入口側のための入口管７７が接続されている。

回転軸６４の上部には回り継手７９に排出する
出口通路７８があり、回り継手７９から完全に粉
砕された製品が導管８０を通つて運び去られる。
出口通路７８の下端はまた横孔８１と接続してお
り、横孔８１に出口管８２が接続されている。こ
れらの出口管８２は、相応する攪拌ミル１ａのそ
れぞれの出口１０と連結している。このようにし
て、回転軸６４に取りつけられたすべての攪拌ミ
ル１ａを並行して作動させることができる。同様
に、攪拌ミル１ａを直列に連結することにより製
品が次々とミルを通つて走るようにすることもで
きる。この目的のために、連結導管８３が設けら
れ、ハンドル車８４，８５により作用される弁に
より配給したり配給をやめたりすることができ
る。かくして、ハンドル車８４により導管８２か
ら導管８３への接続が確立されると共に、横孔８
１への接続が中断される。反対に、ハンドル車８
５により導管７７と横孔７６の間の接続が中断さ
れて、かつ導管８３へ接続される。ハンドル車８
４，８５を、単独操作により両方の弁を調整でき
る装置により置き換えて誤差を除くのが適当であ
る。これは、例えば適当に切換えられるソレノイ
ド弁によりすることができる。

回転軸６４，６９を駆動するために、ウオーム
歯車８６が回転軸６４の下部に取りつけられてお
り、前記のウオーム歯車８６が駆動モータ８８の
軸にある駆動ウオーム８６と噛み合つている。所
望ならば、またモータの回転について他のどんな
変速機を用いても良い。特に、モータ８８と回転
軸６４の間に配置された、（必要ならば連続的に）
可変な動力変速機を設けるのが有利である。

攪拌ミル１ａを回転軸６４，６９の取りつける
ことにより、冷却媒体の供給について或る問題が
生ずる。この問題を通常の仕方で解決するには、
複数の孔を回転軸に機械加工するか、または回転
軸を複数の同心中空軸として構成し、各場合に適
当な回り継手を用いれば良い。しかしながら、第
３図によると、攪拌ミル１ａの回転平面の上に水
供給導管９０のオリフイス８９を設けるという構
造的にいつそう簡単な解決が示されている。オリ
フイス８９が、収集樋を形成する環状の水溝９１
の上にあり、この水溝から水供給管９２が攪拌ミ
ル１ａの水入口開口１１に通じている。水が開口
１１から別に何の手段もなしで遠心力の影響を受
けて分配されるが、そのためにミリング容器２の
周りに螺旋状に巻回された冷却通路９３を設けて
冷却水が非常に急速に流れ去るのを避けるのが好
都合である。それから、冷却媒体のための出口１
２ａが攪拌部材軸３４ａに対し平行にかつ回転軸
６４に対し垂直に適宜配置されているので、冷却
水が遠心力の作用を受けて流れ去る。流れ出る冷
却水は、回転軸６４，６９を包囲するもう一つの
収集樋を形成する収集溝４４により集めることが
できる。冷却水をこの収集溝９４から単にドレン
導管９５を通じて排出することができ、またはポ
ンプにより供給導管９０へ再循環させることもで
きる。このように完成された回転装置は、第３図
に概略的にのみ示した安全格子により取り囲むの
が適当である。

第３図の実施例の変形例を第４図に示す。この
場合には、回転軸６４がブツシユ６６ａ内にラジ
アル玉軸受により支持されているのに対し、スラ
スト軸受は示されていないがどんな周知の構造で
も良い。

回転軸６４はその頂部の対向する側にフオーク
腕９８を有し、それにより回転キヤリツジ６９ａ
が、フオーク９８の目に係合するボルト９９によ
り（回転軸６４に対し）半径方向に移動可能に保
持されている。このようにして、回転キヤリツジ
６９ａが共通に運動可能に回転軸６４に連結され
ているが、（第４図に関して）左または右へ少量
だけ変位可能であり、それにより二つのばね１０
０のうちのそれぞれ一つが圧縮されるかまたは釈
放される。実際に回転キヤリツジ６９ａのタンブ
ラ運動を許すこの配置の目的は後述する。

回転キヤリツジ６９ａの一方の側に、少なくと
も一つの攪拌ミル１ｂのための駆動モータ３３ａ
が設けられている。その配置は、回転軸６４の円
周にわたつて質量を最も均等に分配することによ
り再び確実な平衡がなしとげられるような配置で
ある。しかしながら、モータ３３ａが、駆動傘歯
車７１ａによりクラウン歯車７２ａを駆動するこ
とにより複数の攪拌ミル１ｂを駆動し、その際前
記クラウン歯車７２ａがブツシユ６６ａに回転可
能に支持されていて攪拌ミル１ｂのための駆動傘
歯車７１を駆動するのが望ましい。できるだけ多
数の攪拌ミルを円形回転装置６４，６９ａの上に
空間を節約するように収容するために、攪拌ミル
は図示のように截頭円錐形であることができ、そ
れにより円錐の母線１０１が回転軸線１０２内で
（または少なくとも回転軸線の範囲内で）互に交
差するのが適当である。この円錐形構造は、また
出口分離装置（篩３０ａ）の範囲内で摩滅要素に
より加えられるミリング室内の圧力が減少するこ
とに関しても利益を有するが、そのとき製品の
個々の粒子の滞留期間が不均等に分布する危険
が、すなわちミリング容器内に渦巻トーラスを形
成することにより起ることはすでに述べた。さ
て、そのような危険が存在するあらゆる場合に
（円錐形ミリング容器の場合だけではなく）、ロー
タ工具１６ａをミリング容器の内壁近くまで延ば
し、かつステータ工具１７ａを攪拌部材１ｂの外
面近くまで延ばすのが有利である。このようにす
れば、渦巻きが乱され、従つて発達するのが妨げ
られる。第４図に示した若干の摩滅要素１５から
分るように、ロツド状ロータ工具１６ａとミリン
グ容器２ａの内壁の間に残つているスロツトは粉
砕ボールの（平均）直径より小さく、また同じこ
とがロツド状ステータ工具１７ａの自由端と攪拌
部材３ｂの外面の間のスロツトにも同様に当ては
まる。このスロツトの幅を変えることが所望なら
ば、スタツブ軸３６ａを、調節ねじ１０５により
ブツシユ１０４内を軸方向に調整可能なスラスト
軸受１０３により支持することができる。このよ
うな調整を可能とするために、駆動軸３４ｂが攪
拌ミル１ｂの側で担持され、すなわちその軸が縮
小した直径を有すると共に、攪拌部材３ｂが、駆
動軸３４ｂの縮小直径の端部に入れ子式に案内さ
れた中空スタツブ軸１０６に連結されている。ね
じりに対し剛性のある連結を達成するために、再
び相互に噛み合う歯または同様なものが設けられ
ており、そのうち歯４４を示してある。

前述したように、円形回転キヤリツジ６９ａが
回転軸６４に対して半径方向に変位可能であるの
で、駆動軸３４ｂの大きい直径の区分も入れ子式
に構成することが必要であり、すなわちこの区分
は中空であり、かつその内部に別個の傘歯車軸１
０７を受け入れており、その傘歯車軸１０７が共
通の回転運動するように連結されているが、図示
してない仕方で軸方向に変位可能である。このよ
うにして、傘歯車軸１０７を、回転軸６４の側方
突起に取りつけられたスラスト軸受１０８により
支持することができ、かつこのようにして軸方向
に変位できないように保持することができる。

回転キヤリツジ６９ａがばね１００の圧力に抗
して回転軸６４に関して半径方向に変位可能であ
ることはくり返し述べた。回転キヤリツジ６９ａ
のこの型式の取りつけは自動平衡を可能にするの
に役立つ。その目的のために、フイードバツクル
ープをそれ自体周知の仕方で形成する手段が設け
られており、その手段は、スリーブ１０９に連結
されている釣合体９７（概略的にのみ示す）を有
する。スリーブ１０９が、ブラケツト１１０から
突出するロツド１１１の上を摺動し、かつ圧力ば
ね１１２により押圧されて従動ピン１１３を回転
軸６４の周囲に付勢する。かくして、不均衡がモ
ータ３３ａの側に−例えば攪拌ミル１ｂまたは同
様なものに種々の程度に入る結果として−、キヤ
リツジ６９ａがテーブル６７ａで回転中右へ（第
４図に関して）、すなわちいつそう高い重量の側
へ引つ張られる。しかしながら、それによつてピ
ン１１３がばね１１２の作用に抗して左へ変位さ
れるので、釣合体９７が半径方向にいつそう外方
にあることになり、このため左側のトルクが増加
するので不平衡が自動的に一様にされる。

図示の実施例では部品９７，１０９および１１
３がかたく相互に連結され、または本当に一体に
形成されるので、それらの機能を閉鎖制御回路と
して区別することはほとんど不可能であり、かく
して単に消極的フイードバツクループとして述べ
てあるけれども、ピン１１３が実際に測定兼感知
要素となり、その出力信号（すなわち、その運
動）を他の方法で釣合体９７へ伝達できることが
容易に想像できる。例えば、ピン１１３に相応す
る測定装置と釣合体９７の間に増速変速機を設け
て移動比を増大させることが適当であろう。この
場合に、その配置は、種々の実施例や実現化した
ものでおよびタイヤを釣合わせるためのプランシ
フタなどのような種々の機械で周知の制御装置を
示すことが容易に認識されよう。単に一例とし
て、フランス明細書1337238の構造を述べなけれ
ばならない。その構造は、本発明の目的のために
も適宜適合した形で適用できる。

回転キヤリツジ６９ａが少なくとも一つの駆動
モータ３３ａを担持しかつ回転可能であるだけで
はなく半径方向に変位可能であるので、モータへ
の動力供給を構造的に解決しなければならない。
かくして、供給線１１５が、単に概略的に示した
モータ端子から少なくとも部分的に螺旋状に延び
ていて、回転キヤリツジ６９ａが変位したときの
補償が確保される。供給線１１５が分配箱１１６
へ延びて、そこから集電環１１７に当接する二つ
のワイパー１１８へ延びている。集電環が図示し
てない仕方で湿気絶縁ケーブルを介して電気供給
線に接続される。さらに導管７７，８２がそれぞ
れ入口５と出口１０にホース継手７７ａと８２ａ
を経て接続されていて回転キヤリツジ６９ａを変
位させることができる。導管７７と８２は壁１２
１に図示してない仕方で適当に取りつけられる。

原則として、攪拌ミル１ｂの冷却を、第３図に
示したように構成することができる。しかしなが
ら、第４図に示した改変例によれば、水供給導管
９０のオリフイス８９が分配円錐体１１９の上に
配置されており、この分配円錐体が管または溝１
２０を介して受けた水を分配する。円錐体１１９
が一個または複数の溝１２０と共に共通の回転運
動するように回転軸６４に連結されていて最適の
冷却能率を確保している。それにより、各溝１２
０が対応する攪拌ミル１ｂの上に位置している。
オリフイス８９から排出された水は分配円錐体１
１９に沿つて下方へ流れ、そしてまさに遠心力の
ためにそれぞれの溝１２０の少なくとも半径方向
末端境界に達する。溝１２０には孔型ノズル１２
２が間隔を置いて設けられており、これらの孔型
ノズル１２２を通つて水が攪拌ミル１ｂの外面へ
下方に流れることができる。攪拌ミル１ｂが、そ
の周囲に適応させるために実質的に半円形横断面
である基部支持体１２３により回転キヤリツジ６
９ａに支持されている。すなわち、この半円また
は円弧の直径が、回転軸６４に向う攪拌ミル１ｂ
のミリング容器のテーパーに対応して減少してい
る。しかしながら、基部支持体１２３が正確に円
弧の形状ではなく、攪拌ミル１ｂの外周に沿つて
流れる水を底へ走らせる弧状の溝１２４を有す
る。これらの溝は所望ならば上端でじようご状に
でき、かつ基部支持体１２３の円弧形状から浮き
出した水溝１２５に攪拌ミル１ｂの下で開口でき
る。溝１２５から走る水は自由に流出しても良い
し、または第３図のように収集溝９４に排出して
も良い（ここには図示してない）。突出する溝１
２０のためにも、支持壁１２１により示したよう
に適宜支持体を設けることができることを述べな
ければならないが、構造的条件に従つて支持体を
できるだけ半径方向外方に配置して振動を避ける
べきであることが理解されよう。

第５図は回転装置の他の実施例を示すが、簡単
のためにその半分しか示してないので、回転軸６
４が軸線１０２に沿つて分割されている。しかし
ながら、支持テーブル６７または６７ａの代り
に、この場合には、攪拌ミル１ｃが支持構造体１
２６に回動可能に懸垂されている。第５図の支持
構造体１２６は板として示されているが、好適に
はこれに代る方法として回転装置で周知のフレー
ム構造を用いることもできる。回転軸６４の駆動
は、第３図と第４図に示したと同様にウオーム歯
車８６により行うことができる。各攪拌ミル１ｃ
は、互に平行な二つの脚１２７（一つしか示して
ない）を有するほぼＵ形のホルダ１２３ａにより
支持されており、その二つの脚１２７の間に攪拌
ミル１ｃがそれにフランジのついた駆動モータ３
３ｂと共に配置され、かつさらにＵ形のホルダ１
２３ａのヨーク１２８により保持され、ヨークが
両方の脚１２７を連結している。二つの脚１２７
は、支持構造体１２６に取りつけられた枢軸１２
９に吊り下げられている。

回転軸６４の回転中、その軸６４に取りつけら
れたすべての攪拌ミル１ｃが遠心力の作用を受け
て矢印１３０の方向に回動する。第３図や第４図
による実施例と比較して、遠心力が各攪拌ミル１
ｃの内部内で矢印１３１で示したように常にミリ
ング容器の軸線の方向にまたはこの軸線に対し平
行に摩滅要素（第１図参照）に作用するという利
益が得られ、前記要素はミリング容器により囲ま
れたミリング室内を自由に移動できるようになつ
ている。

中心駆動が自在継手により可能であるけれど
も、別個の駆動モータ３３ｂを各攪拌ミル１ｃに
割り当てる場合に、まさに攪拌ミル１ｃの枢着支
持の利点があることを理解しなければならない。
この種の支持でも駆動モータ３３ｂが回転可能で
ありかつ揺動可能であるので、この場合も線１１
５がワイパー接点１１８に接続され、この接点
が、回転軸６４の周りを図示してない仕方で取り
つけられたすべりリング１１７の上をすべる。駆
動モータ３３ｂと共にホルダ１２３ａの揺動中、
線１１５の長さの変化をできるだけ小さくする目
的のために、かつこの線をできるだけ張力から緩
和するために、線１１５を枢軸１２９の上を渡す
のが適当である。攪拌ミル１ｃのための入口導管
と出口導管は、この実施例ではそれぞれホース７
７ｂと８２ｂにより形成し、これらのホースを少
なくとも回転軸６４までの大部分の距離にわたつ
て延ばすのが望ましい。これらのホース７７ｂ，
８２ｂは、前の例のように、回転軸６４のそれぞ
れ通路７３と７８に連結された短管７７，８２に
連結されている。

原則的に、攪拌ミル１ｃの冷却は第４図により
述べかつ例証されたと同様にどんな別の手段もな
しで行うことができるが、図示の実施例では放熱
フイン１３２を攪拌ミル１ｃの外面に配置して面
積を拡大し、そして熱の除去を容易にしている。
実際に、攪拌ミル１ｃを自由に懸垂することによ
り、攪拌ミルの全周が回転軸６４の回転中生じる
気流にさらされるので、空冷が特別に簡単な仕方
でなしとげられる。

攪拌ミルで、問題は、摩擦にさらされるミリン
グ容器２ｃの内面が受ける高い摩耗である。なか
んずく、これは、粉砕ボールが特にセラミツクま
たは鋼で作られている場合に比較的大きい硬度を
有することに帰せられる。第５図の例によると、
ミリング容器２ｃの内面が攪拌部材３ｃの外面と
同様そのような鋼または焼結材料の硬いボールで
おおわれている。ボール（または半球）は、接
着、ろう付けまたは同様な手段により固定され
る。原則的に、小さい小板の形の硬い材料を被保
護面の上へ接着することが空間技術から周知であ
るが、この場合にはボールまたは半球が、ミリン
グ容器２ｃにより区画されたミリング室内を自由
に移動可能な粉砕ボールに対し確実な連結を引き
起こす利点がある。事実の示す所によると、この
方法で好都合なころがり効果が達成された。第５
図の攪拌部材３ｃにはそこに付加されたボールの
他に工具がないけれども、攪拌部材やミリング容
器２ｃの構造を所望のようにすることができ、例
えばそれ自体周知の種類であるが、表面がそんな
ボールまたは半球により形成されたカバーを有す
るロータ工具を有することができる。そのような
表面を製造するために、原則的に、ボールの層を
ミリング容器２ｃの内面の部分にわたつて分配
し、そしてそれから前記層の上へ接着剤またはろ
う付け材料を注入することにより被覆することが
想到できる。いずれの場合でも、余剰のそのよう
な結合材料が後で摩滅される。他の製造方法は、
ボールと接着剤の混合物を作つて、表面、例えば
攪拌部材３ｃの表面の上へ広げることにある。こ
のように広げるには、まずそのような混合物の層
を、接着剤が弱くしか接着しない可撓性材料によ
り形成された平らでなめらかな（適当によくすべ
る）下層の上に形成するようにすれば良い。必要
ならば、接着剤とボールの混合物を加える前に分
離化合物をそのような下層またはシートの上に散
布しても良い。それから、支持フイルムまたはシ
ートを、接着剤が接着する攪拌部材３ｃの外面ま
たはミリング容器２ｃの内面の上へ置き、その後
支持シートを引きはがす。

第３図〜第５図に攪拌ミルの攪拌部材のためだ
けではなく回転軸６４のためのいろいろな種類の
駆動手段を示したが、さて第６図はそのような駆
動手段の別の改変例を示す。この実施例では、回
転軸６４のための駆動モータ８８の他に、回転軸
６４に取りつけることができるすべての攪拌ミル
のために共通の駆動モータ３３ｃが設けられてお
り、前記の駆動モータ３３ｃがウオーム歯車１３
３または他の歯車手段を介して中空軸１３４を駆
動する。中空軸１３４の上端にクラウン歯車が設
けられており、このクラウン歯車は、回転軸６４
に取りつけられた別のクラウン歯車７０ｂとおよ
びこれに連結された攪拌ミルの駆動軸３４ｃのた
めの遊星歯車７１（第３図参照）と共に差動装置
を形成している。かくして、各攪拌ミルの攪拌部
材の回転数n_Rは次の公式に従つて計算される。

n_R＝n_KA−n_RA′ ここで、n_KAは回転軸駆動の回転数であり、n_RA
は攪拌部材駆動の回転数である。この公式は、回
転軸を反対方向に駆動すると回転軸の回転が
“負”であり得ることも考えると、回転軸の回転
数が攪拌部材の回転数より各場合に大きくなけれ
ばならないということを必らずしも意味しない。
多数の応用でそのような負の関係が適当である。

前述のことから、両方の駆動の速度の関係を変
えることが望ましいのは明らかである。これをな
しとげるには両方共、モータ３３ｃまたは８８の
うちの少なくとも一つのモータの回転速度を変え
る（この変更をするには、それ自体周知のよう
に、モータの型式に従つて供給される電流供給ま
たは交流の周波数を変えれば良い）か、または少
なくとも一つの可変装置を相互に連結すれば良
い。そのような可変装置を用いて、単独のモータ
８８が回転軸を直接または最初の歯車を介して駆
動すると共に、可変装置をモータと中空軸１３４
の駆動部との間に相互連結するか、またはモータ
が中空軸１３４を多かれ少なかれ直接に駆動する
と共に可変装置が回転軸６４に作用するようにし
ても良い。

すでに述べた実施例では、遠心力がもつぱら摩
滅要素に作用する力として用いられているが、第
７図は、摩滅要素が電磁石１３５により動かされ
る他の構造を示す。原則として、摩滅要素にのみ
作用するそのような力を用いることは米国特許明
細書4134557から周知になつており、第７図の電
磁石の配置は実質的にその米国特許明細書の第９
図に相当する。しかしながら、その周知の構造で
は、明らかに磁気的に影響可能な材料である摩滅
要素が電磁石によりミリング容器内の円形通路に
もたらされるのに対し、第７図の回路は、摩滅要
素（例えば鋼球）が製品の懸濁液の流れの方向と
反対に磁気的に付勢され、すなわち動かされる。

第７図に示した回路を詳細に述べる前に、この
図の圧力センサ４７は指示器６３と共にすでに述
べたことを指摘しなければならない。粉砕すべき
製品の供給と排出は、スイス明細書132086から原
則として周知であるように、攪拌部材のための駆
動軸に取りつけられた回り継手を介して中央で行
われる。周知の配置と反対に、入口分離装置を次
のように形成できる。すなわち、製品の入口管１
３６がほとんどミリング容器２ｄの底１３７まで
延びて、その底で摩滅要素が一方ではその直径の
ため管１３６に入るのを阻止されるような狭い間
隙を入口管１３６が形成し他方では、狭い間隙か
ら放射する激しい流れが摩滅要素が入るのを阻止
する。所望ならば、底１３７をフランス明細書
2014753または英国明細書2074895から知られた仕
方で付加的な手段として駆動することができ、そ
れにより付加的な分離効果が遠心力のために管１
３６の配置と関連してなしとげられる。最後に、
またミリング容器の外側に電磁石１３５を配置す
ることにより摩滅要素がミリング容器２ｄの内壁
に残る傾向を有することを述べなければならな
い。

攪拌部材を第７図に示してないけれども、それ
はどんな周知の型式のものでも良いし、または前
に引用された米国明細書4134557から周知の仕方
で粉砕ボールに回転運動を与えることにより本当
に省略できることを理解しなければならない。

しかしながら、摩滅要素を下方に、従つて上方
へ流れる製品の流れと反対に一方に片寄らせ、す
なわち移動させるように電磁石１３５を付勢する
ために、発振器１３８が分配器または計数ステー
ジ１３９へ接続されている。この配置により、発
振器１３８により供給されるパルスが計数器の出
力ｎ１〜ｎ９へ次々と到着する。明らかに、攪拌
ミル１ｄが頂部から底部まで他の数の電磁石１３
５を有し、計数ステージ１３９の一つの出力が、
水平に配列された電磁石の列の条列に割り当てら
れている。このようにして、電磁石１３５が頂部
から底部まで次々と付勢されて、自由に移動可能
な粉砕ボールをリニアモータの仕方で下方へ引つ
張る。

電磁石１３５の効能を、指示器６３により指示
された圧力に従つて調節するために第７図の回路
に種々の設備を設けることができる。例えば、発
振器１３８と計数ステージ１３９の間に動作増幅
器１４０を設けることができ、その増幅フアクタ
は、調整抵抗器により第７図に示されたどんな調
整装置１４１によつても調整可能である。必要な
らば、単独の中央増幅器１４０の代りにまたはこ
れに付加して、各出力ｎ１〜ｎ９が調整すべき別
個の増幅器を有しても良い。別の調整手段とし
て、発振器１３８の周波数を変えることができ、
例えば摩滅要素を磁気パルスによりいつそうひん
ぱんに一方に片寄らせるために周波数を増加させ
ることができる。そのような調整装置を調整ノブ
１４２により示してある。調整装置１４１，１４
２を第２図と類似の仕方で閉鎖した制御ループに
含めることもでき、そこではそのとき調整装置１
４１を制御ステージ４６の出力信号に従つて調整
しなければならない。一つの種類の制御が優先権
を有する場合に、一般にまず発振器１３８の周波
数を変える前に磁気パルスの振幅が調正装置１４
１により調整される。しかしながら、所望なら
ば、第２図の制御回路の混合にも可能であるよう
に、両方の手段を同時に実施することができる。
圧力センサ４７により測定される摩滅要素により
加えられるミリング室内の圧力が許容値を超過し
ない限り、発振器１３８をスイツチ１４３により
計数ステージ１３９から断ち切ることができる
し、または発振器１３８への電流供給部にそのよ
うなスイツチを設けることも適当であろう。別の
可能性はスイツチ１４３に対し付加的に断続器を
有することであり、この断続器は、比磁性材料の
粉砕ボールを使用する場合で、配置を作動しない
ように設定しなければならない場合に有用であ
る。

第８図乃至第１０図は、第１図で示す遠心力で
作動する分離器３０の別の２種類の変型を示す。
従来の技術では、遠心力で作動する分離器は摩滅
要素の直径よりも大きい横断面の開口を有するも
のであるが、当該開口は回転体の表面により、そ
の片側面のみが形成されているものであり、前記
摩滅要素はミリング容器の内壁に沿つて前記回転
体を遠回りするように構成されているので摩滅要
素は生成物出口に到達しうるようになつているの
は前述の通りである。然し乍ら、回転バケツトホ
イールの両壁のみでバケツトホイール３０ａ（第
８図）又は３０ｂ（第９図）の開口部１４４を形
成することでは、摩滅要素１５が遠心力の作用を
避れることは不可能であり、生成物はバケツトホ
イール３０ａを駆動する中空シヤフト３４ａの上
方、又は、バケツトホイール３０ｂの駆動目的の
みで設けられている中空シヤフト１４５の上方の
摩滅要素１５から、それぞれ、分離されることに
なる。

一方、当該実施例における分離器は出口に配置
されており、この位置は分離の入口としても使用
されうるものである。従つて、生成物の流れが反
対である場合、生成物入口５ｅが生成物出口とも
なり、かつ、生成物は第８図に示す出口開口部１
０ｅの上部から供給されるようになつていること
は、第８図に於て明らかである。

バケツトホイール３０ａ及び３０ｂが、公知の
ピストン３８ａを具備するミリング室内の容積及
び圧力を変化させる装置内の設けられている場合
には、特に、有効である。摩滅要素１５の容積が
より強い常態でぎつしりと詰つたものである場合
には（特に、操作始動時において）高いブレーキ
力は、或る程度、圧力変化装置３８ａ乃至４３ａ
に影響される遠心力の効果に対抗するものとな
る。原則として、圧力、又は容積を変化させる装
置は、攪拌器を軸方向に調整する目的で、第２図
に示されているものと同様に構成されてが、この
ため同一の符号が附されている。公知のものたる
前記の装置については詳細な説明を省略するが、
唯、ミリング室の容積を調整するための制御回路
には、分離効率が制御値としての作用を有するも
のでなければならない。遠心力によつて作動する
分離器３０ａの効率は操作始動時に遂時増加し、
攪拌器ミルの操作終了時に減少するので此等２つ
の作動段階において摩滅要素が生成物出口１０ｅ
に入ることを防止するため生成物出口１０ｅに開
閉器を設けることが望ましい。このため、第８図
に示す如く、くぼみ１５２が中空シヤフト３４ａ
の長手方向通路の延長部を形成して設けられ、前
記くぼみは肉薄の開閉ピストン１５３が通常の操
作時に位置され、その結果、その背面は図示する
如くバケツトホイールの内側面と一直線をなして
いる。この様にして生成物の流れはミルの通常の
操作中にはピストンによつて乱されれないのであ
る。

然し乍ら、始動段階、又は終了段階において
は、ピストン１５３はピストン棒１５４によつ
て、手動又は電動の何れかで点線で示されている
位置に移動する、移動した位置において、ピスト
ンは中空シヤフト３４ａの延長になる長手方向の
通路を閉じる。希望によりピストン１５３にはス
ロツト、又は穴を設けてもよく、又、回転可能な
ものとすることで、前記２段階の操作中、分離器
に作用する。

ピストン１５３を自動的に作動させるために、
簡潔性の目的から、直流回路として図示されてい
る開閉回路を設ける。尤も通常の施転流は攪拌器
ミルの駆動用として使用される。従つて、駆動モ
ーター３３の回路、及び、それに対応する開閉ス
イツチ１５６内で、回路は相互連結され、ピスト
ン１５３はモーター３３がスイツチを切られる前
には常に、電磁石で以て、点線で示されている位
置に移動し、かつ、モーターにスイツチが入れら
れた後のある時間には点線で示されている位置か
ら移動する。従つて、スイツチが閉じられた時
は、連結コンデンサー１５７は出力Ｑを付勢し、
トリガー段階１５８にニードルパルスを伝える。
出力ＱはRC回路を介してではあるが、直接、モ
ーター３３に連結しており、更に、電磁石１５５
とも連結している。この回路の電荷は電磁石１５
５が付勢され、かつ、ピストンが直線で示されて
いる位置に移動した後の予め定められた時間の経
過後には、限界スイツチの闘値を超過する。RC
回路の時定数は攪拌器の始動時のものと一致する
ように設定される。希望によつては、時限回路１
５９，１６０は、予め定められた回転定格が達成
された時に電磁石１５５を付勢するタコメーター
と置換しうる。

然し乍ら、スイツチ１５６が開かれた場合、他
のニードパルスが連結コンデンサー１５７の出力
時に発生し、それによつて、トリガー段階１５８
は出力Ｒに変えられる。

その結果、電磁石１５５は消滅され、かつ、ピ
ストン１５３は図示されていない戻りスプリング
の引張力により点線で示されている位置に移動す
る。バイステイブルトリガー段階１５８の出力Ｒ
における出力信号は明らかに消滅する前の一定時
間帯におけるモーター１３３を付勢する単安定ト
リガー段階１６１をトリガーする。

ミルを駆動するモーターの使用に際しては、時
限回路及びトリガー段階は、図に示すごとく、接
続されるが直接モーターを制御するのではなく、
適当なリレー、接触器、及び、電磁制御システム
を介してなされるものであることを理解すべきで
ある。希望によつては、電磁石１５５が付勢され
直線で示される位置に、戻りスプリングの作用で
戻る時にピストン１５３が点線で示される位置に
ある場合には正反対の態様にすることも可能であ
る。更に、生成物ポンプが停止するまで生成物出
口１０ｅを閉鎖するため、短時間のみ始動及び、
終了の間、電磁石１５５を付勢することも可能で
ある。

第１０図に示されているバケツトホイール壁１
４６を有するバケツトホイール３０，３０ａ，３
０ｂが圧力、又は、容積調整装置３８ａ乃至４３
ａ、又は、３６ｂ乃至４３ｂの範囲内に位置する
場合には、攪拌器の回転に対して前記バケツトホ
イールの異る、特に、より高い回転数を保たせる
ために、第１図の如き別個の駆動ホイール３１
（第９図参照）を設けなければならない場合には
困難が発生する。この場合、バケツトホイール３
０ｂを駆動する駆動シヤフト１４５が前記ピスト
ン又は、ピストン３８ｂ，４２ｂを通過し、か
つ、後者によつて支持されており、好ましくは、
スプリング１４７、又は、一つのらせん状スプリ
ング１４８によつて付勢されたスライドリングシ
ーリングを使用することが望ましい。図示されて
いる２個の軸受間のスペース１４９は２個の軸受
１５０のため、好ましくは、潤滑正を有する液体
で、加圧下充填される。このため、前記スペース
１４９は、図示されない方法で以て圧力媒体源に
連結されている。

遠心力で作用する分離器はバケツトホイールを
使用することは、特に、望ましいが、その構造は
他の型態の回転帯でも構成しうる。即ち、生成物
出口通路１０ｅ，１０ｆはミリング室内で同軸の
オリフイスを有するものでもよく当該オリフイス
は円板、又は、これに類する壁で形成され、か
つ、シヤフト１４５が第９図に示されている如く
支持されている場合には、ホイール３１によつて
シヤフト１４５を駆動させる必要はない。何故な
ら、ホイール３１の代りに点線で示されている駆
動接続子１５１を攪拌器３ｆとバケツトホイール
３０ｂとの間に設けてもよい。然し乍らこの場
合、攪拌器３ｆに対するバケツトホイール３０ｂ
の軸方向えの移動は可能となる。何故ならバケツ
トホイール３０ｂは容積変化装置３８ｂ乃至４３
ｂによつて支持されているからである。従つて、
連結は前記移動を可能とするように設定しなけれ
ばならない。前記連結はベロー、又は、第２図で
符号４４，４５又は、第４図で４４ａで示される
此等の駆動連結子に類似するベロー、又は、正確
な駆動伸縮シヤフトの何れかで構成される。

数多くの異る実施例が本発明の範囲内で可能で
ある。例えば、第５図に示す実施例においては、
ホース７７ｂ及び、８２ｂは事実上、棒、又は、
ピストン軸１２９に近接するその他の締め具で支
持されているが、攪拌器１ｃの枢軸施回の間にお
ける長さの変化はピボツト軸１２９に設けられて
いる棒１４３よりも以下のものであり、又、場合
によつてはこれと近似するものであることを理解
しなければならない。又、ホース７７ｂ、及び、
８２ｂは機械的、又は、熱による影響の何れかに
よつてモーター３３ｂ、又は、攪拌器ミル１ｃで
支持される場合には、損傷が発生しない場合なら
ば、軸１２９によつて棒、又は、フツク１４３を
置換することも可能である。

更に、前述した各図面に示される個々の特徴に
ついての変つた組合せも考えられる。例えば、第
４図における実施例に相当する駆動モーターは車
体６４，６９に設けられてもよく、遊星歯車、又
は、第６図に示す差動歯車を介して車体シヤフト
６４、及び、攪拌器シヤフト３４を駆動しうる。

第８図に示す開閉ピストン１５３の構造につい
てはピストン１５３の位置が点線で示された位置
にある限り、粉砕ボールがバケツトホイール３０
ａ内に入ることが出来るようにしなければならな
い。前記の粉砕ボールが緩やかな速度で以て攪拌
器３ｅが回転する間、バケツトホイールの中心に
到達する時、遠心力は前記ボールを駆遂するに充
分なものではないので、ボールはそのまゝの状態
にとどまり、直線で示される位置をとる故に次回
の作動時におけるピストン１５３の動作を防止し
うる。このことは第１１図に示す構造が好ましい
ことを理由づけるものである。

斯らした構造では、攪拌器３ｇは、希望する場
合には、アメリカ合衆国特許明細書4174074に開
示されている個々のリングによつて構成される。
当該構造では個々のリング１６２，１６３は筒１
６４に座着され、筒の外周面は、リング１６２，
１６３の基準面としての機能を有し前記筒は放射
状のリツプ１６５によつて、内筒を支持してい
る。前記内筒１６６の代りに、筒状セグメントの
形状を有するフランヂ１６６をリツプ１６５の内
部端に設けることも可能であり、前記フランヂ１
６６は、何れの場合も、生成物出口通路１０ｇを
形成するピストン筒１６７を包囲している。

ピストン筒１６７はその末端に、直線で示され
る位置から点線で示される位置に移動する中空ピ
ストン１５３ａを有し、中空ピストン１５３ａは
バケツトホイール３０ｃの壁１４６の端部を被つ
ている。斯うした構造から、前記した操作上の問
題点は発生しないことが、容易に、理解出来よ
う。何故なら、粉砕ボールがバケツトホイール３
０ｃのバルブ１４６の間に入つた場合でも、バケ
ツトホイール３０ｃの電池は放射状に、かつ、外
側に閉鎖されるので、攪拌器３ｇの緩やかな速度
でさえも遠心力は粉砕ボールを駆遂するのに充分
である。

第１１図も亦、例えば、ブレーキ棒２５ａの形
状をしたブレーキ表面が、投げ出された粉砕ボー
ルが、ミリング容器２ｇの内壁に極めて強く当る
ことを防止するために外方向に放射状のものとし
うる。当該実施例においては、ブレーキ棒２５ａ
は縦軸（第１１図の下方に示されている点線に対
して放射状方向となつているか、又は、軸方向に
延びるブレーキ棒を設けることも、亦、可能であ
る。

この様に軸方向に延びるブレーキ棒２５ｂは第
１２図に示されており、バケツトホイール３０ｄ
の外方で放射状に位置している。必要に際して
は、附加的な放射状に延びる棒２５ａを設けても
よい。第９図に示す構造と同様、バケツトホイー
ル３０ｄからなるこの分離器は２個のピストン３
８ｃ，及び、４２ｃを有するピストン装置によつ
て支持されている。この様な軸受構造の利点は、
特に、分離器が攪拌器の振動とは無関係であると
いう点である。従つてこの種の分離器の調整は回
転式分離器の構造とは無関係に可成りの範囲にま
でより正確なものとなりうる。このことは後述す
る第１３図に示す分離器の場合には特に然りであ
るが、この場合、スロツト状の分離器の開口部の
巾は、組立、及び、操作に当つても正確に調整さ
れねばならない。更に、密封についての問題は減
少される。何故なら天井間隙はより正確に決定可
能であり、かつ、操作中、極んど、不変の状態で
維持されうる。

バケツトホイール３０ｂ（第９図）、又は、３０
ｄ（第１０図）から構成される分離器の駆動に関
する問題が発生するかも知れないが、第１２図は
この問題に対する解決を示している。ピストン３
８，４２ｃは通路３９ｃ，４３ｃで移送された液
体によつて移動するので、この移動に対する補償
はバケツトホイール３０ｄの駆動を規定する必要
がある。原則として、このことは駆動ホイール３
１がバケツトホイール３０ｄの中空シヤフト１４
５に軸方向に移動自在に連結されていることが通
常の回転運動においては特に有効なものとするこ
とが可能なのであり、そのため、テレスコープ案
内を設けうる。駆動ホイールは横案内軸受によつ
て稼動シヤフトと関連する位置に保たれうる。

然し乍ら、第１２図に示す実施例においては、
駆動ホイール３１は図示されていない態様で中空
シヤフト１４５に固定されている。この場合、シ
ヤフト１４５を駆動するモーター１６８をピスト
ン３８ｃ，４２ｃと協動し、かつ、柱１７０によ
つてピストン４２ｃに連結されている板、又は、
台１６９に設けることが望ましい。同様な問題が
スパツタフランヂ１７２を有しスパツタフランヂ
室１７１内に好適な状態で設けられている中空シ
ヤフト１４５のオリフイスに発生するかも知れな
い。こうした場合においても、亦、テレスコープ
型の正確な案内を設けうるし、又、特に、前記テ
レスコビツク案内がスパツタ室１７３、及び駆動
ホイール３１が通常の状態で設けられている場合
には、特に、有効である。然らざれば、前記スパ
ツタ室１７１の出口管１７３を伸縮性ホース上方
の固定導管に連結してもよい。

筒状体１６４，１６６はリング１６２，１６３
の中心を設定するために用いることは決ずしも必
要ではなく、多くの場合、スポーク状の放射壁を
設け、それぞれの角位置に固定するこど充分であ
る。又、一方の端部に開口するシリンダー４１ｃ
の周りに密封用カーテン、又は、エプロン１７５
が設けられているが、当該カーテン１７５は必ず
しも、その使用を必要としないが、多くの場合、
使用することが望ましい。

第４図において、導管８０は容易性の目的で、
第１図に示されているものと同じ態様で図示され
ていることに注意すべきである。然し乍ら、実際
問題として、第４図の構造のものにあつては分配
器円錐の故にある点ではより複雑ものとなつてい
る。この問題のため、数多くの解決策が考えられ
うる。即ち、分配器円錐１１９は点線１７４に副
つて分割しうるのであり、その結果、その上方部
は施回継手７９と連結し、一方、その下方部は壁
１２１と連結し、かつ、上方部は下方部とその一
部が互に重なり合つている。撰択的に、施回継手
７９は分配器円錐１１９の下方、又は、上方の何
れかに設けることも可能である。後者の場合、冷
却水は施回継手７９の上部表面を流れることにな
り、更に円錐１１９の代りに分配ボウルにして、
その周辺に突出部を有するものを設けてもよい。
希望によつては、更に変型したものとして、みぞ
１２０を放射状に形成してもよいが、この場合、
モーター、及び、リードは被われるが、密封しな
ければならない。

第２図に示す実施例においては、鈍端軸３６は
攪拌器３の適正な重量で以て円錐軸受と係合す
る。別の態様の実施例では、水圧、真空、又は、
スプリングの如き付勢手段を設けてもよく、こう
したことで攪拌器３、及び、ピストン３８間の確
実な連結も、亦、可能ならしめている。

第１３図は第１図に示したものと機能的に類似
する実施例を示すものであるが、攪拌器、及び、
ミリング容器の変型のものを示している。第２図
と同様、攪拌器はミリング容器と関連して移動す
る。このため、駆動ホイール３５は正確なものと
なるが、歯状突起４４ａによつてシヤフト３４と
連結され軸方向に移動することとなり、ホイール
３５の軸方向位置は、常に、シヤフト３４の移動
に抱らず不変のまゝである。この目的のためスラ
スト軸受２５０をその概略が図示されている如く
設置しうる。

第１図におけると同様に、ミリング容器２ｎの
内壁に関する攪拌器３ｎの位置の故に仕上げ室区
分２２の下方の狭い室区分１９は摩滅要素に対し
て増大した遠心力を与えることになる。従つて、
前記室区分１９内においては、遠心力は底部側の
入口５を通つて供給され分離器間隙６を通り、ミ
リング容器２ｎと攪拌器３ｎ間のミリング室に入
る生成物の流れ方向と反対の方向に作用する。

図示される如く、ミリング容器２ｎと、特に第
１３図に示されている突起を有する硬質金属から
なり前記ミリング容器２ｎと協動する個々のリン
グの面積を好適なものに構成してもよい。第１図
に示す実施例におけると同様に、締め付けボルト
は個々のリングを一緒に締め付けるために設けら
れているが、周知のもの故に図示していない。更
に、冷却剤の流れを分岐させるため、攪拌器３ｎ
の内部に分岐要素を設けることが好ましいが、前
記分岐要素は、例えば、二重の円錐で構成される
が、最も簡単なものとしては、第１３図で示され
ている円板２６ｎで構成される。同様に、冷却水
套内のミリング容器２ｎは、図示されている実施
例の場合には人さし指型のリングで附加的支持機
能を有する類似の円板リング２６ａ状のものとし
てもよい。このため環状円板２６ａの放射状に延
びる腕２６ｂは、図において明らかな様に冷却媒
体の流れの通路としての開口２１ｎをそれぞれ有
する静止リング１６ｎと係合している。此等開口
２１は冷却媒体を分岐させるために隣接する円板
２６ａにおいて互にオフセツトされている。こう
したことで冷却効率を向上させる。勿論、同様な
構造はローター円板２６ｎにも設けらる。

攪拌器の調整は第２図に示す実施例と同様な方
法で有効なものとされるが、希望によつては、圧
力センサー４７を設けてもよい。公称値は、例え
ば、調整ノブs′を調整することで制御回路４６内
に導入してもよい。制御回路４６の出力信号は、
単に、第２図に示す制御バルブに対応するばかり
でなく、残余部分５８乃至６２から構成される最
終制御要素５２ｎに送られることは明白である。

第１２図に示す実施例の利点としては、攪拌器
３ｎの外径はミリング容器２ｎの最も狭い内径よ
りも、僅かばかり小さいものであるが、このため
巾の差異は、場合によつては、摩滅要素のサイズ
に丁度、相等しうることである。意旨するところ
の適用に基づいて、直径の差をより小さいものと
することも亦、望ましい、斯の様に寸法を設定す
ることで、スクリユーボルト、又は、此と類似の
連結装置（図示せず）で連結された出口外被８か
ら、直接、ミリング容器２ｎを分離させたり、又
は、第１図の実施例の場合に必要とされる如く後
者を取り外すことなく攪拌器３ｎから取り外すこ
とも可能である。然し乍ら、攪拌器とミリング容
器との直径の差は、極めて、僅かなので、ミリン
グ容器２ｎが直線、例えば、固定案内柱２５１の
形でトレースされるリンク仕掛けによつて案内さ
れる場合には有利であろう。これとは別々に、軸
受け、及び、生成物出口外被８とから成る固定部
分は案内ボス２５２を通過する柱状の棒を設ける
ため連結突起（又は、くぼみ）を形成してもよ
い。

波状形状（長手方向断面に見られる）の代りと
して、単一の、又は、二重の円錐構造のものをア
メリカ合衆国特許明細書4175871に開示されてい
るミキサー攪拌器に関連して述べられているもの
と同様の方法で設けてもよい。この様にして、類
似の流れが、特に、ポテシヤルがミリング容器と
攪拌器の間に与えられた場合に、前記明細書に述
べられている様に得られる。

第１３図における実施例に関し、更にもう一つ
別の利点としては、水平に設置された攪拌器ミル
のミリング容器及び、攪拌器を示す第１４図Ａ
と、第１４図Ｂとを比較することで理解出来よ
う。室区分１９、及び、２０の巾を調整するため
に、回転子はミリング容器に関して直線で示され
ている位置から、狭い区分１９は摩滅要素１５の
通過を可能とするに充分な巾とされる点線で示さ
れる位置に移動（又は、その反対）されうる。勿
論、この位置においては、摩滅要素１５は室区分
１９内において遠心力の特に強い作用を受けるの
で、生成物の流れ方向とは反対の仕上げ室区分２
２内に投げ入れられる。中間の位置から点線で示
される位置３n′への制御ストロークは距離ｓ１に
相当する。

第１６図に示す実施例には、第１４Ｂ図に従つ
て、ローター３ｎまたはミリング容器２ｎを位置
３n′から距離s₁を過ぎてさらにストロークs₂だけ
変位させることにより別の制御能力が存在し、そ
の場合ローターとミリング容器が互いに個々の室
を形成する。好ましくは、こうした適用には、攪
拌器３ｎの最大外径とミリング容器２ｎの最小内
径間のギヤツプｉは摩滅要素１５の直径よりも小
さいものとなり、個々の室２２ｎと分離器ギヤツ
プｓ間は巾ｉを有するように構成される、此等の
範囲では、攪拌器、及び、ミリング容器の可成り
の摩耗が起るので、第１３図による硬質金属のリ
ングで構成することが、特に、有利である。リン
グ室を個々の室２２ｎに再分割することにより、
摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力
は、然らざる場合には、出口方向に増加すること
になるが、一つの室２２ｎ内での摩滅要素の制限
された総量に応じて比較的小さなものとなる、従
つて、制御効果はストローク２ｓに応じてミリン
グ容器２ｎ、及び、攪拌器３ｎに関連する移動に
よつて達成される。

前記の説明で以て、攪拌器ミルの適用範囲は、
ミリング室の上記の如き形状にまで拡大して構成
することが理解出来よう。何故なら、第１４図Ａ
において、直線で示される位置から始まる移動に
よつて操作の始動段階、及び、第１４図Ｂにおい
て直線で示されている位置において終了する間、
攪拌器ミルを制御することは可能である。斯の様
にして、摩滅要素の圧力は通常の操作段階に到達
するまで底いものであり、そのため個々の室２２
ｎは異るサイズ（隣接室２２ｎと比較して）の粉
砕ボールで満たされる。このため、各室２２ｎは
摩滅要素を充満させるための別個の入口開口部を
有し、循還操作が粉砕ボールに作用し、かつ、各
室の摩滅要素は、それぞれの室２２ｎ外部の生成
物から分離される。この様にして、前述の提案に
なる段階的な細粉化が達成されうる。この場合、
第１４図に示されている制御ストロークは１つの
室の摩滅要素が隣接する室２２ｎに入るのを防ぎ
得る範囲にまで拡大されうる。第１４図、Ａ、及
び、Ｂは第１４図Ｂによる何れか１種類の制御が
与えられるが、一般には、粉砕されるべき生成物
に基づく。

第１５図、及び、第１６図は、ミリング室の変
型形状が示されているが、第１５図によればミリ
ング容器２０、及び、攪拌器３０は、それぞれ
個々の円錐、又は、リングで以て構成されてい
る。その結果、再び狭く、かつ、拡大された室区
分１９、及び、２２がそれぞれ形成され、それに
よつて、始動操作中、攪拌器３０は室区分２２の
巾か室区分１９の巾よりも小さい限り、希望によ
つては、底下したものとなしうる。

斯うした寸法、及び、多くの場合には、攪拌シ
ヤフト３４に設けられた回転要素１６０によつ
て、例えば、スクリーンで被われた入口開口部５
の範囲内でミリング容器の底部に収容された粉砕
ボールは施転され、かつ、より迅速にすべてのミ
リング室に分配される。この様にして、始動段階
は短縮される。その後通常の操作中には、室区分
１９の巾は、前述した方法で制御される。

第１５図、及び、第１６図においては、個々の
構成部品はミリング室の形状でのみを表示してい
るので、概略的なものとなつているが、ミリング
容器、及び、攪拌器の適当な冷却については前述
した実施例と類似のものを設けることが理解され
よう。同様に、ミリング容器、及び、攪拌器は、
第１５図における符号１６０′、及び、１６０″で
示される個々の同一形状のリングで構成される。

ビヤシング締付けネジ２５３はカバープレート
２５４から分離器リング３００にまで延してもよ
く、亦、そこでネジ止めしてもよい。分離器リン
グ３００は攪拌器が移動する結果として軸方向に
比較的大きいものとなつている。

リング室を個々の室に再分割することにより、
圧力調整に関する第１４図Ｂについて述べられた
原理を更に発展させることで以て、（当該原理は
ミリング容器に挿入可能な水平間仕切りで以ても
実現しうる）構造は第１６図で示されている如く
するのもよいが、この場合、二重の効果が点線で
示されている円錐の外観を有する肩付け形状のも
のによつて達成される。第１５図と第１６図とを
対比することで第１５図の場合には点線で示され
ている外観はシリンダーを形成するが、両者の場
合において、ミリング容器の内側面と攪拌器の外
側面とは対応する外観に関して交互に突起とくぼ
みを形成する。

直線で示される位置に攪拌器３ｐを持ち上げる
ことで、ミリング室の容積はミルの始動段階を容
易なものとするため、かつ、攪拌器３ｐを駆動す
る一定の動力消費を維持するために拡大されてい
る。ミルの通常の操作を変更することで、概略的
に示されているミリング容器２ｐの上部範囲での
摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力
は、圧力センサー４７の対応する出力信号で示さ
れうるように増大する。附加的な操作パラメータ
ーは周知の態様で最終制御要素を含む制御回路４
６ｐに影響を与える。

従つて、通常の操作段階が達成された場合、攪
拌器３ｐは点線で示される位置まで下げられ、そ
の位置において、ミリング室は前述の如く個々の
室２２ｎに再分割される。

この位置においては、攪拌器３ｐ、及び、ミリ
ング容器２ｐの個々のリングのリムは、それぞ
れ、特に強度の摩耗を受けることになり、此等の
リムは攪拌器３ｐに示される耐摩耗リング１７９
ｐによつて補強されうる。

第１６図に基づく構造においては、ミルの始動
段階は、多くの場合、ミルの始動段階が図示され
た形状のものである限りより困難なものとなり、
最下のリングは摩滅要素が蓄積されるミリング容
器の比較的狭い区分室で浸水する。然し乍ら、入
口分離装置として白鳥の首の型をした管を使用す
ることが望ましく、又、同様に、攪拌器３ｐの下
方前方面から軸方向に突出する回転要素２２′を
放置するのが有効である。第１５図に示すミリン
グ室の形状が、特に、始動段階を容易なものとす
るために有効であることについては既に述べた
が、第１５図と第１６図の実施例を組み合わせる
と、多くの場合最適になり、その構造では第１６
図の攪拌器３ｐの最も下のリングが（円筒状の代
わりに第１５図に対応して）円錐状に形成され
る。同様に攪拌器の個々のリングが上向き方向で
一段と傾斜面を持つ円錐を有するようにすること
は可能であり、その結果、リングの外側面の入射
角は最下位のリングにおいて最大のものとなり、
かつ、攪拌器の最上位のリングはシリンダーとし
てもよい。流出状態は前記の構造における最下位
の円錐リングが長手方向の断面における平担なサ
イクロイトを形成するに適当な多少程度の凹面状
にするのが望ましい。

第１５図、及び、第１６図の実施例の組合せ、
又は、それ等の個々の特徴を交換することは可能
であることについては既述の通りであり、又、前
述したその他の実施例との組合せも、亦、使用し
うることは既述の通りである。

第１図における如く、入口開口部５がミリング
容器２の底部上にあり、かつ、攪拌器３ｐがこの
範囲で回転要素２２′を有する場合は、回転要素
の移動は攪拌シヤフト３４のスラスト軸受２５０
に作用する調整駆動装置２５６を使用することが
有利である。図示される実施例においては、調整
駆動装置２５６は電動モーター２５８によつて駆
動される電動ピニオン２５９によつて係合された
歯型ラツク２５７から成つている。対称的な調
整、即ち、モーター２５８はシヤフト３４の両端
において、ラツク２５７と係合する２個のピスト
ン２５９を駆動するようにすることが有利であ
る。更に、第１図、及び、第２図に示されている
調整駆動が、例えば、摩滅要素１５が、第１図
Ａ、及び、第２図Ｂにおける制御から変化する場
合に締め付けられることになるが、こうした調整
駆動による損失から回避するため或る程度の弾性
を有することが望ましい。斯の様な弾性は、一般
に、気体２の持つ弾性によつても、第２図の実施
例において達成されるが、希望によつては、すべ
てのスプリングも、亦、伝達通路の機械的部分内
に設けうるし、又、真空調整も、水圧調整の代り
に用いうる。

攪拌器（第２図参照）の附加的な調整手段とし
て摩滅要素の容積、又は、密度を変化させるピス
トンを、それぞれ設けることになるが、２個のピ
ストンは直列に連結されうる。この場合、例え
ば、ミリング室の容積を変化さすピストンのピス
トン棒は中空のものであり、かつ、攪拌器を調整
するピストン棒から成つている。第１６図による
個々の室の形態は遠心力を用いることなく作用
し、又、斯うした構造では摩滅要素により加えら
れるミリング室内の圧力は減少される。

【図面の簡単な説明】

第１図は上部におよび下部の中心線の両側に三
つの異なる種類の工具を示す攪拌ミルの横断面
図、第２図は制御系における第１図の攪拌ミルを
示す図、第３〜６図は回転軸に取りつけられた攪
拌ミルの種々の実施例を示し、第６図は駆動部の
細部を示す図、第７図は概略的に示した別の実施
例の図、第８〜１２図は本発明の原理を具体化す
る分離装置の種々の改変例を示す図、第１０図は
第８図と第９図の線−に沿つて切断した断面
図、第１３図は第１図の構造の改変例を示す図、
第１４Ａ，１４Ｂ図は攪拌部材とステータの二つ
の相対位置を詳細に示す図、第１５及び１６図は
第１３図の実施例と同様な効果を得るために攪拌
部材とステータの形状寸法の別の改変側を示す図
である。 １……攪拌ミル、２……ミリング容器、３……
攪拌部材、４……入口ケーシング、５……入口
孔、８……出口ケーシング、９……製品出口室、
１０……出口孔、１５……摩滅要素、１６……ス
テータ工具、１７……ロータ工具、２０……ステ
ータ板、２２……平滑化室、３０……分離手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミリング室を包囲するミリング容器と、前記
   ミリング室の中に延びている攪拌部材と、この攪
   拌部材を回転可能に駆動するための駆動手段と、
   流体中に懸濁された被粉砕製品の通路を形成する
   ミリング容器の入口と、前記流体中に懸濁された
   製品のためのミリング容器の出口と、前記攪拌部
   材により攪拌されかつ製品を粉砕するためのミリ
   ング室内の複数の摩滅要素と、摩滅要素をミリン
   グ室内に保持すると共に製品が通過する少なくと
   も一つの開口部を形成するための前記出口の範囲
   内の分離手段とを備えた攪拌ミルにおいて、前記
   少なくとも一つの開口部に向かつて流れる前記流
   体により運ばれる摩滅要素により加えられるミリ
   ング室内の圧力であつて、前記少なくとも一つの
   開口部に向かつて増大する圧力を減少させるため
   の力発生手段を備え、この力発生手段は、前記少
   なくとも一つの開口から遠ざかるように向く力を
   発生させかつ実質的にもつぱら前記摩滅要素に選
   択的に作用する手段を有することを特徴とする攪
   拌ミル。 ２ 粉砕製品のための入口および出口分離装置を
   有する、ほぼ円筒形のまたは円錐形のミリング容
   器を備えた攪拌ミルであつて、入口分離装置から
   出口分離装置まで流れる粉砕製品を、攪拌ロータ
   により動かされる摩滅要素を用いて粉砕可能であ
   り、かつ粉砕製品と摩滅要素の混合物が遠心力を
   受け、その際出口分離装置に向かつて増大する、
   摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力に
   反対の方向に遠心力が作用する、特許請求の範囲
   第１項に記載の攪拌ミルにおいて、少なくとも実
   質的に選択的に摩滅要素に作用する力発生手段が
   設けられ、この力発生手段は、入口分離装置と出
   口分離装置６；３０，３０ａの間でミリング容器
   ２の内方に、少なくとも部分ごとに粉砕製品の流
   れに反対に向けられる、摩滅要素１５に作用する
   遠心力を発生し、この遠心力は、摩滅要素１５が
   粉砕製品の流れに対向する流れで移動するような
   大きさを有することを特徴とする攪拌ミル。 ３ 粉砕製品のための入口および出口分離装置を
   有する、ほぼ円筒形のまたは円錐形のミリング容
   器を備えた攪拌ミルであつて、攪拌ロータにより
   動かされる摩滅要素を用いて粉砕製品を粉砕可能
   であり、かつ出口分離装置に向かつて増大する、
   摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力に
   反対の方向に作用し、その際両方の分離装置のう
   ちの少なくとも一方が、粉砕製品容器を入口また
   は出口と連結する、半径方向に延びる少なくとも
   一つの開口部を有する回転体を含み、前記開口部
   は、摩滅要素が入ることができる大きさを有す
   る、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   攪拌ミルにおいて、回転体３０，３０ａ，３０
   ｂ，３０ｃ，３０ｄが遠心車として形成され、ミ
   リング容器２，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを入口
   ５，５ｅまたは出口１０，１０ａ，１０ｅ，１０
   ｆ，１０ｇ，１０ｈと連結する遠心車のそれぞれ
   の開口部１４４がもつぱら遠心車の分割小室壁に
   よつて区画され、かつ開口部１４４と出口１０
   ｅ，１０ｇの間の移行範囲に蓋要素１５３，１５
   ３ａが配置されていることを特徴とする攪拌ミ
   ル。 ４ 粉砕製品のための入口および出口分離装置を
   有する、ほぼ円筒形のまたは円錐形のミリング容
   器を備えた攪拌ミルであつて、粉砕製品を攪拌ロ
   ータにより動かされる摩滅要素を用いて粉砕可能
   であり、かつ出口分離装置に向かつて増大する、
   摩滅要素により加えられるミリング室内の圧力に
   反対の方向に作用し、その際両方の分離装置のう
   ちの少なくとも一つが、ミリング容器を入口また
   は出口と連結する、半径方向に延びる少なくとも
   一つの開口部を有する回転体を含み、前記開口部
   は摩滅要素が入ることができる大きさを有する、
   特許請求の範囲第１項から第３項までのうちのい
   ずれか一つに記載の攪拌ミルにおいて、回転体３
   ０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが遠心車と
   して形成され、ミリング容器２，２ｅ，２ｆ，２
   ｇ，２ｈを入口５，５ｅまたは出口１０，１０
   ａ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈと連結する
   遠心車のそれぞれの開口部１４４がもつぱら遠心
   車の分割小室壁によつて区画され、回転体３０
   ａ，３０ｂ，３０ｄが、ミリング容器２ｅ，２
   ｆ，２ｈの容積を変化させる圧力装置の範囲に配
   置されていることを特徴とする攪拌ミル。 ５ それぞれ粉砕製品のための入口または出口開
   口部を区画する装置を有するミリング容器を有
   し、ミリング容器内で粉砕製品を、ミリング容器
   に対して回転可能な攪拌ロータにより動かされる
   摩滅要素を用いて粉砕可能である、特許請求の範
   囲第１項から第４項までのうちのいずれか一つに
   記載の攪拌ミルにおいて、ミリング容器２ｎ，２
   ｏ，２ｐの内壁および攪拌ロータ３ｎ，３ｏ，３
   ｐの外壁が、長手方向に側方の突出部または凹部
   を形成するようにそれぞれ二重の円錐形に形成さ
   れていることを特徴とする攪拌ミル。 ６ それぞれ円錐形の内側または外側輪郭を有す
   るミリング容器とロータを有し、かつ互いに相対
   する粉砕製品用入口および出口開口部を有する、
   特許請求の範囲第１項から第５項までのうちのい
   ずれか一つに記載の攪拌ミルにおいて、攪拌ロー
   タ３ｏ，３ｐまたはミリング容器２ｏ，２ｐは、
   一端にますます傾斜が急になる円錐形状を有する
   ことを特徴とする攪拌ミル。 ７ 粉砕製品用入口および出口分離装置を有する
   ミリング容器を有し、粉砕製品が、攪拌ロータに
   より動かされる摩滅要素を用いて粉砕可能であ
   り、その際分離装置のうちの少なくとも一つに
   は、遠心力を摩滅要素に及ぼしかつ回転軸線を中
   心として別々に攪拌モータにより駆動可能な回転
   体が設けられ、この回転体は粉砕製品の入口また
   は出口のための通路と、これに設けられた開口部
   を介して連結されている、特許請求の範囲第１項
   から第６項までのうちのいずれか一つに記載の攪
   拌ミルにおいて、回転体３０が攪拌モータ３に対
   し同軸に支承され、その開口部１４４はもつぱら
   遠心車として形成された回転体の複数の分割小室
   の壁によつて区画されかつそれ自体周知の仕方で
   摩滅要素の大きさを超過する大きさを有すること
   を特徴とする攪拌ミル。 ８ 粉砕製品用入口と出口を有するミリング容器
   を有し、粉砕製品が、攪拌ロータにより動かされ
   る摩滅要素を用いて粉砕可能であり、その際ミリ
   ング容器または攪拌ロータが中空の円板状の粉砕
   工具を有し、この工具はその内部に、それぞれミ
   リング容器または攪拌ロータに固定された仕切壁
   により、冷却媒体が流れ通る区画室に細分されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第７項までのう
   ちのいずれか一つに記載の攪拌ミルにおいて、各
   分離壁２６には、円板状の粉砕工具１６または１
   ７の壁から一様な間隔を確保するために間隔保持
   脚部２８が設けられていることを特徴とする攪拌
   ミル。 ９ ミリング容器内を支配する圧力を感知するた
   めの圧力センサを設け、摩滅要素により加えられ
   るミリング容器内の圧力を平均化するための力発
   生手段が、圧力センサの出力信号に依存する、実
   質的にもつぱら摩滅要素に作用する力を発生する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   攪拌ミル。