JPH0420678B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420678B2 JPH0420678B2 JP58249384A JP24938483A JPH0420678B2 JP H0420678 B2 JPH0420678 B2 JP H0420678B2 JP 58249384 A JP58249384 A JP 58249384A JP 24938483 A JP24938483 A JP 24938483A JP H0420678 B2 JPH0420678 B2 JP H0420678B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- stage
- exhaust
- chambers
- fermented material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は発酵装置の運転方法に係り、特に発酵
室への通気装置の運転方法に関するものである。 下水汚泥を発酵処理する発酵装置およびその運
転方法としては特開昭55−109499号公報に記載さ
れるものが公知であり、出願人において実施さ
れ、所定の成果をあげている。 しかしながら、上記発酵装置においては、発酵
室からの排気に被発酵物が砕けて発生する微粉塵
が同伴し、その対策が必要となつている。 本発明はこれに鑑みて排気に伴なつて排出され
る微粉塵を減少せしめ、且発酵を阻害することな
く促進させるようになした発酵装置の運転方法を
提供するものである。 上記の目的に沿うために、本発明の運転方法は
微粉塵の発生および気中への拡散が著しい切返し
の際、中段から下段にかけての発酵室への給排気
を一時停止することを特徴とする。 すなわち、発明者等は多段形発酵槽で上段から
下段に順次棚板を開閉して被発酵物を落下させて
切返す時、発酵が進行して有機物が分解し水分が
蒸散することにより含水率が低下すると、被発酵
物から微細塵が舞い上り、この状態で給排気を行
うと微細塵を一緒に持ち去り、換気或いは脱臭装
置に支障をきたすことを見出し、切返しの際、微
細塵が舞い上がる段の給排気を一時停止し、切返
しが終つて微細塵が落ちついた時に改めて給排気
を行うことを検討した。 給排気の一時停止は落下作業を行う該当段の全
てについて行うのも一法であるが、このようにす
ると、この間好気性条件が阻害されることにな
る。それ故、被処理物の含水率低下が進み発塵が
著しい中段部から下段部にかけての給排気を一時
停止することが最も好ましい。このことは発酵初
期は酸素利用速度が大きく、発酵が進行するとと
もに酸素利用速度が小さくなることからも中段部
以降の給排気を一時停止することが理に合うもの
となる。 以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。 図に於て１０は下水汚泥を発酵処理するための
発酵装置で、該装置は被発酵物が効率良く発酵し
うるように多数の発酵室を多段式に設ける。即ち
最上段に縦横両方向に夫々複数づつ並列した多数
の発酵室１Ａを、二段目には発酵室１Ｂを三段目
以下同様にして発酵室１Ｃ，１Ｄ……１Ｍを所要
の段数（実施例では10段であるがこの段数は限定
されるものではない）設けると共にこの各段の発
酵室は同一平面上となるようにし、且各段の発酵
室底部に開閉自在なる底板２Ａを設け、さらにこ
の底板２Ａ並びに同段の並列した各段の発酵室内
に設ける隔壁３Ａに通気路を形成する、又、この
発酵室の大きさは被発酵物が供給される空気とよ
く接触して好気性菌による発酵を効率よく行える
程度で、しかも上段より下段へ底板の開放により
被発酵物が落下するとき混合攪拌できるようにし
て決定するものである。又新鮮な空気が送風機４
より発酵装置１０の側壁に沿つて直立しているエ
アーダクト５へ供給される。このエアーダクト５
は各段発酵室の底部１Ａ，１Ｃ，１Ｅ……１Ｉの
上部空間に一段おきに分岐され、仕切弁５ａ，５
ｂ……５ｅを介して処理槽に接続されている。又
排気用エアーダクト６は吸入用エアーダクトの反
対側の処理槽の底部２Ａ，２Ｃ……２Ｉのすぐ下
に一段おきに仕切弁６ａ，……６ｂ，６ｃ……を
介して接続した分岐管を継合する。かくして、各
段の発酵室には仕切弁５ａ乃至５ｆにより調整さ
れて新鮮な空気が供給され、供給側とは反対側で
且つ一段上下に設けられた排気用仕切弁６ａ乃至
６ｅより排気管を通つて排出され発酵槽全体は各
段の発酵室毎に空気が流れて層流となつている。
通常上記により運転されており、各段に具備され
た酸素濃度計、炭酸ガス濃度計、温度計等の空気
測定器により送排気の両仕切弁調整を行い、新鮮
な空気の流れをコントロールすることにより、簡
易に、確実に、廃棄物の発酵を促し完全に熟成し
た堆肥を短時間で僅かなスペースで生成すること
ができる利点を有する。 しかるに、発酵槽内において発酵が進むにつ
れ、被発酵物は発酵熱と通気により乾燥し含水率
が低下する。加えて被発酵物の粒径が小さくな
り、同時に100μm以下の微粉塵が増加する。この
ため下段発酵室に行く程、排気に同伴する微粉塵
の量が増え最下段では通常の運転時でも単位排気
量当りの微粉塵量は１mg／m2に達し、更に切返し
時にはその値は100倍に増加する。従つて、通常
運転時はともかく切返し時には排気管下流の脱臭
装置等に悪影響を与える惧れがある。
室への通気装置の運転方法に関するものである。 下水汚泥を発酵処理する発酵装置およびその運
転方法としては特開昭55−109499号公報に記載さ
れるものが公知であり、出願人において実施さ
れ、所定の成果をあげている。 しかしながら、上記発酵装置においては、発酵
室からの排気に被発酵物が砕けて発生する微粉塵
が同伴し、その対策が必要となつている。 本発明はこれに鑑みて排気に伴なつて排出され
る微粉塵を減少せしめ、且発酵を阻害することな
く促進させるようになした発酵装置の運転方法を
提供するものである。 上記の目的に沿うために、本発明の運転方法は
微粉塵の発生および気中への拡散が著しい切返し
の際、中段から下段にかけての発酵室への給排気
を一時停止することを特徴とする。 すなわち、発明者等は多段形発酵槽で上段から
下段に順次棚板を開閉して被発酵物を落下させて
切返す時、発酵が進行して有機物が分解し水分が
蒸散することにより含水率が低下すると、被発酵
物から微細塵が舞い上り、この状態で給排気を行
うと微細塵を一緒に持ち去り、換気或いは脱臭装
置に支障をきたすことを見出し、切返しの際、微
細塵が舞い上がる段の給排気を一時停止し、切返
しが終つて微細塵が落ちついた時に改めて給排気
を行うことを検討した。 給排気の一時停止は落下作業を行う該当段の全
てについて行うのも一法であるが、このようにす
ると、この間好気性条件が阻害されることにな
る。それ故、被処理物の含水率低下が進み発塵が
著しい中段部から下段部にかけての給排気を一時
停止することが最も好ましい。このことは発酵初
期は酸素利用速度が大きく、発酵が進行するとと
もに酸素利用速度が小さくなることからも中段部
以降の給排気を一時停止することが理に合うもの
となる。 以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。 図に於て１０は下水汚泥を発酵処理するための
発酵装置で、該装置は被発酵物が効率良く発酵し
うるように多数の発酵室を多段式に設ける。即ち
最上段に縦横両方向に夫々複数づつ並列した多数
の発酵室１Ａを、二段目には発酵室１Ｂを三段目
以下同様にして発酵室１Ｃ，１Ｄ……１Ｍを所要
の段数（実施例では10段であるがこの段数は限定
されるものではない）設けると共にこの各段の発
酵室は同一平面上となるようにし、且各段の発酵
室底部に開閉自在なる底板２Ａを設け、さらにこ
の底板２Ａ並びに同段の並列した各段の発酵室内
に設ける隔壁３Ａに通気路を形成する、又、この
発酵室の大きさは被発酵物が供給される空気とよ
く接触して好気性菌による発酵を効率よく行える
程度で、しかも上段より下段へ底板の開放により
被発酵物が落下するとき混合攪拌できるようにし
て決定するものである。又新鮮な空気が送風機４
より発酵装置１０の側壁に沿つて直立しているエ
アーダクト５へ供給される。このエアーダクト５
は各段発酵室の底部１Ａ，１Ｃ，１Ｅ……１Ｉの
上部空間に一段おきに分岐され、仕切弁５ａ，５
ｂ……５ｅを介して処理槽に接続されている。又
排気用エアーダクト６は吸入用エアーダクトの反
対側の処理槽の底部２Ａ，２Ｃ……２Ｉのすぐ下
に一段おきに仕切弁６ａ，……６ｂ，６ｃ……を
介して接続した分岐管を継合する。かくして、各
段の発酵室には仕切弁５ａ乃至５ｆにより調整さ
れて新鮮な空気が供給され、供給側とは反対側で
且つ一段上下に設けられた排気用仕切弁６ａ乃至
６ｅより排気管を通つて排出され発酵槽全体は各
段の発酵室毎に空気が流れて層流となつている。
通常上記により運転されており、各段に具備され
た酸素濃度計、炭酸ガス濃度計、温度計等の空気
測定器により送排気の両仕切弁調整を行い、新鮮
な空気の流れをコントロールすることにより、簡
易に、確実に、廃棄物の発酵を促し完全に熟成し
た堆肥を短時間で僅かなスペースで生成すること
ができる利点を有する。 しかるに、発酵槽内において発酵が進むにつ
れ、被発酵物は発酵熱と通気により乾燥し含水率
が低下する。加えて被発酵物の粒径が小さくな
り、同時に100μm以下の微粉塵が増加する。この
ため下段発酵室に行く程、排気に同伴する微粉塵
の量が増え最下段では通常の運転時でも単位排気
量当りの微粉塵量は１mg／m2に達し、更に切返し
時にはその値は100倍に増加する。従つて、通常
運転時はともかく切返し時には排気管下流の脱臭
装置等に悪影響を与える惧れがある。
【表】
【表】
前表は発酵装置１０投入前および投入後の各段
発酵室落下時の被発酵物の性状を示すものであ
る。 このデータよりも明らかなように中段以降すな
わち第４段乃至第10段の切返し時に通気を続けた
場合、同伴する塵の量は極めて大である。そこ
で、塵の発生が多くしかも酸素消費量が少ない下
段、望ましくは中段以降の通気を切返し時に停止
するならば、排気に同伴される微細塵は通常運転
時のレベルに低下する。
発酵室落下時の被発酵物の性状を示すものであ
る。 このデータよりも明らかなように中段以降すな
わち第４段乃至第10段の切返し時に通気を続けた
場合、同伴する塵の量は極めて大である。そこ
で、塵の発生が多くしかも酸素消費量が少ない下
段、望ましくは中段以降の通気を切返し時に停止
するならば、排気に同伴される微細塵は通常運転
時のレベルに低下する。
第１図は正面図、第２図は空気フローシート図
である。 １０……発酵装置、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ……１Ｎ
……各段の発酵室、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ……２Ｎ…
…底板、３Ａ……隔壁、４……送風機、５……送
気用のエアーダクト、６……排気用エアーダク
ト、５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｆ……送気用の仕切
弁、６ａ，６ｂ，６ｃ〜６ｅ……排気用仕切弁。
である。 １０……発酵装置、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ……１Ｎ
……各段の発酵室、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ……２Ｎ…
…底板、３Ａ……隔壁、４……送風機、５……送
気用のエアーダクト、６……排気用エアーダク
ト、５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｆ……送気用の仕切
弁、６ａ，６ｂ，６ｃ〜６ｅ……排気用仕切弁。
Claims (1)
- 下水汚泥の含水率を調整した後、これを多数の
小室より構成される多段形発酵槽の上段より供給
し、これを順次下段側発酵室へ落下せしめて好気
性発酵させると共に前記発酵室毎に通気してこれ
を好気性発酵せしめてなる発酵装置において、被
発酵物を順次下段側に落下せしめる切返しの際、
発酵が進行して含水率が低下した被発酵物を内蔵
する中段から下段にかけての発酵室への給排気を
一時停止し、切返し後、微細塵が落ちついた後に
給排気を行うことを特徴とする発酵装置の運転方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249384A JPS60139400A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 発酵装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249384A JPS60139400A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 発酵装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139400A JPS60139400A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0420678B2 true JPH0420678B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=17192199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249384A Granted JPS60139400A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 発酵装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139400A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108266924A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-10 | 江铃汽车股份有限公司 | 汽车及其空调蒸发器 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58249384A patent/JPS60139400A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139400A (ja) | 1985-07-24 |
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