JPH0420744B2 - - Google Patents
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- JPH0420744B2 JPH0420744B2 JP1248384A JP1248384A JPH0420744B2 JP H0420744 B2 JPH0420744 B2 JP H0420744B2 JP 1248384 A JP1248384 A JP 1248384A JP 1248384 A JP1248384 A JP 1248384A JP H0420744 B2 JPH0420744 B2 JP H0420744B2
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- Japan
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- setup
- center
- inner ring
- grinding wheel
- workpiece
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Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は自動車に用いるボールジヨイント内
輪等の溝加工機における球状工作物の研削中心位
置測定方法に関する。
輪等の溝加工機における球状工作物の研削中心位
置測定方法に関する。
技術の背景
近年自動車の高級化,高性能化,省資源化にと
もないFF車はもちろんのことFR車にも四輪独立
懸架装置の採用が多くなりそれに使用するボール
ジヨイントは量産且高品質が要求されている。と
ころがボールジヨイントの生命である内輪には例
えば第1図のような複雑な特殊形状をしており高
品質であるためには製品の溝Wa〜Wfの割り出し
精度が極めて重要であつて、その精度は前加工精
度例えば外球心高の誤差、外球径の誤差等の10種
以上の要因によつて影響される。従つて出願人は
前加工の外球心高誤差及び外球径誤差の影響を受
けないようにした内輪の自動調心機能付保持装置
を特開昭53−143906号において提案した。しかし
ボールジヨイント内輪は、内輪の外球の中心と溝
底径との中心が異なるため内輪の底面と溝底径の
中心までの寸法を高精度に測定することは困難で
時間を要するなどの不都合があつた。
もないFF車はもちろんのことFR車にも四輪独立
懸架装置の採用が多くなりそれに使用するボール
ジヨイントは量産且高品質が要求されている。と
ころがボールジヨイントの生命である内輪には例
えば第1図のような複雑な特殊形状をしており高
品質であるためには製品の溝Wa〜Wfの割り出し
精度が極めて重要であつて、その精度は前加工精
度例えば外球心高の誤差、外球径の誤差等の10種
以上の要因によつて影響される。従つて出願人は
前加工の外球心高誤差及び外球径誤差の影響を受
けないようにした内輪の自動調心機能付保持装置
を特開昭53−143906号において提案した。しかし
ボールジヨイント内輪は、内輪の外球の中心と溝
底径との中心が異なるため内輪の底面と溝底径の
中心までの寸法を高精度に測定することは困難で
時間を要するなどの不都合があつた。
目 的
従つてこの発明は上記に鑑みなされたもので、
特殊な砥石修正段取とテストピースとを併用して
現場的に容易に溝底中心を求められる球状工作物
の研削中心位置測定方法を提供しようとするもの
である。
特殊な砥石修正段取とテストピースとを併用して
現場的に容易に溝底中心を求められる球状工作物
の研削中心位置測定方法を提供しようとするもの
である。
解決手段
球状工作物の溝加工機の保持装置に該球状工作
物のほゞ外径寸法を有し砥石外径を修正するダイ
ヤモンドを有する円盤状砥石修正段取を前記球状
工作物に替えて保持させて砥石外周を砥石軸と平
行に修正したのち、該砥石修正段取に替えて前記
球状工作物のほゞ外径寸法を有する円盤状台座に
前記砥石で研削後の直径寸法が測定できる切欠円
形突部を形成した中心測定段取を保持させて、該
突部の外径を研削したあと、該中心測定段取の前
記台座下面よりの高さMと突部の切欠円形直径D
とを測定してこの値にもとづき前記台座下面より
研削円中心との距離を求めるようになしたもので
ある。
物のほゞ外径寸法を有し砥石外径を修正するダイ
ヤモンドを有する円盤状砥石修正段取を前記球状
工作物に替えて保持させて砥石外周を砥石軸と平
行に修正したのち、該砥石修正段取に替えて前記
球状工作物のほゞ外径寸法を有する円盤状台座に
前記砥石で研削後の直径寸法が測定できる切欠円
形突部を形成した中心測定段取を保持させて、該
突部の外径を研削したあと、該中心測定段取の前
記台座下面よりの高さMと突部の切欠円形直径D
とを測定してこの値にもとづき前記台座下面より
研削円中心との距離を求めるようになしたもので
ある。
実施例
以下この発明の実施例を図面にもとづき説明す
る。先ず先に提案したボールジヨイントの保持装
置について説明する。R溝研削用の砥石1を回転
可能に軸承した砥石台に切り込み送りが与えられ
る研削盤のテーブル上に主軸2を回転可能に軸承
した主軸台と主軸2と同心の心押台3を軸受4に
よつて回転可能に軸承したスリーブ5を軸方向に
摺動可能に支承した心押台6が載置されている。
この心押台3の中心に穿設された貫通穴に頭部7
aを有する操作軸7が回転を阻止されて軸方向に
摺動可能に嵌装されている心押軸3とゝもに回転
される。この操作軸7の後端に開口して穿設され
た盲穴7bと心押軸3の後端に締着された図示し
ない蓋体との間に圧縮ばね8が介装されていて常
時操作軸7を主軸側へ押し出すように付勢する。
又盲穴7bにはピストン杆9が中心部に螺着され
ていて、該ピストン杆9が中心軸3の後端の蓋体
を貫通しピストン部がスリーブ5に設けられた図
示しないシリンダに嵌装されていてシリンダに圧
力流体が送られるときピストン杆9を介して操作
軸7を後退させる。そしてまた操作軸7に頭部7
aには心押軸3の軸心より所定量上下に離れた押
し棒10a,10bが軸と平行に植設されてい
る。工作物であるボールジヨイント内輪Wの平坦
面を載置する載置面11aを有し、その両端には
直角にH状の取付部を設けた載置台11は主軸側
取付部11bにおいて主軸2の端面に、また心押
軸側取付部11cにおいて心押軸3の端面にそれ
ぞれ止ボルトによつて締着され主軸が図示しない
駆動装置によつて回転されたとき心押軸3とゝも
に回転される。そして載置面11a上にボールジ
ヨイント内輪Wが載置されたとき該内輪Wの加工
の回転中心が主軸の回転中心と一致する関係に取
付けられている。主軸側取付部11bはボールジ
ヨイント内輪Wの左半分の山、本例では3山を囲
むように内輪Wの外球の直径より僅かに大きな円
弧面11dが形成されるとゝもに内輪Wの溝に嵌
入する位置決めピン17aが外球中心に向つて円
弧面11dより突出され更にボールジヨイント内
輪Wを心出し把持する揺動杆12を取付ける空間
が形成されている。この揺動杆12は取付部11
bに設けられ載置面11aと平行で且主軸2の軸
心と直角な枢支軸13に支承されて枢支点より上
部の腕12a端に載置されたボールジヨイント内
輪Wの外球部の山面を押す把持爪14が固着され
ており、また枢支点より下部の腕12bには主軸
2に穿設された盲穴2aに摺動可能に嵌装されば
ね15で常時突出方向に付勢された押圧子16に
よつてストツパ17bに当るまで第2図で反時計
方向に開くように付勢されている。そしてまたこ
の下部の腕12b端には操作軸頭7aの下側の押
し棒10bの軸心上で載置面11aの下側に摺動
可能に設けられた押圧杆18と接触して把持方向
に押されるようになつている。
る。先ず先に提案したボールジヨイントの保持装
置について説明する。R溝研削用の砥石1を回転
可能に軸承した砥石台に切り込み送りが与えられ
る研削盤のテーブル上に主軸2を回転可能に軸承
した主軸台と主軸2と同心の心押台3を軸受4に
よつて回転可能に軸承したスリーブ5を軸方向に
摺動可能に支承した心押台6が載置されている。
この心押台3の中心に穿設された貫通穴に頭部7
aを有する操作軸7が回転を阻止されて軸方向に
摺動可能に嵌装されている心押軸3とゝもに回転
される。この操作軸7の後端に開口して穿設され
た盲穴7bと心押軸3の後端に締着された図示し
ない蓋体との間に圧縮ばね8が介装されていて常
時操作軸7を主軸側へ押し出すように付勢する。
又盲穴7bにはピストン杆9が中心部に螺着され
ていて、該ピストン杆9が中心軸3の後端の蓋体
を貫通しピストン部がスリーブ5に設けられた図
示しないシリンダに嵌装されていてシリンダに圧
力流体が送られるときピストン杆9を介して操作
軸7を後退させる。そしてまた操作軸7に頭部7
aには心押軸3の軸心より所定量上下に離れた押
し棒10a,10bが軸と平行に植設されてい
る。工作物であるボールジヨイント内輪Wの平坦
面を載置する載置面11aを有し、その両端には
直角にH状の取付部を設けた載置台11は主軸側
取付部11bにおいて主軸2の端面に、また心押
軸側取付部11cにおいて心押軸3の端面にそれ
ぞれ止ボルトによつて締着され主軸が図示しない
駆動装置によつて回転されたとき心押軸3とゝも
に回転される。そして載置面11a上にボールジ
ヨイント内輪Wが載置されたとき該内輪Wの加工
の回転中心が主軸の回転中心と一致する関係に取
付けられている。主軸側取付部11bはボールジ
ヨイント内輪Wの左半分の山、本例では3山を囲
むように内輪Wの外球の直径より僅かに大きな円
弧面11dが形成されるとゝもに内輪Wの溝に嵌
入する位置決めピン17aが外球中心に向つて円
弧面11dより突出され更にボールジヨイント内
輪Wを心出し把持する揺動杆12を取付ける空間
が形成されている。この揺動杆12は取付部11
bに設けられ載置面11aと平行で且主軸2の軸
心と直角な枢支軸13に支承されて枢支点より上
部の腕12a端に載置されたボールジヨイント内
輪Wの外球部の山面を押す把持爪14が固着され
ており、また枢支点より下部の腕12bには主軸
2に穿設された盲穴2aに摺動可能に嵌装されば
ね15で常時突出方向に付勢された押圧子16に
よつてストツパ17bに当るまで第2図で反時計
方向に開くように付勢されている。そしてまたこ
の下部の腕12b端には操作軸頭7aの下側の押
し棒10bの軸心上で載置面11aの下側に摺動
可能に設けられた押圧杆18と接触して把持方向
に押されるようになつている。
一方心押軸側の取付部11cは操作軸頭7aが
臨む空間が設けられ、ボールジヨイント内輪Wに
対する面に該内輪Wの加工溝を割り出すときの位
置決め板19が取付けられている。この割出し案
内板19はボールジヨイント内輪Wの右半分の3
山を囲むよう外球の直径と等しいか僅かに大きな
円弧面を有している。心押軸側の取付部11cに
はまた主軸2の軸心と直角方向即ち揺動杆12の
枢支軸13と平行な枢支軸20を両端において支
持していて、この枢支軸に揺動杆21が旋回可能
に枢支されている。この揺動杆21は割出し案内
板19と同形の円弧面を有しており、主軸2の軸
心に対して対称位置で外球部の山部を押す把持爪
22,23が揺動杆12の把持爪14と同じ高さ
において接触するように固着されている。そして
この揺動杆21はばね24によつて常時開くよう
に時計方向に付勢され、その背面が操作軸7の頭
部7aに植設した上の押し棒10aに当接されて
いる。而して揺動杆12及び21はばね8で押し
出される操作軸7の押し棒10a,10bによつ
て互に内方に旋回され揺動杆12の把持爪14の
移動量と把持爪22,23の移動量とでボールジ
ヨイント内輪Wを調心しながら把持するものであ
る。この保持装置に取付ける砥石修正段取Aは第
3図に示すように円盤の台座Aaでその高さは内
輪Wの高さと同じであり上面の大きな面Abは内
輪Wの外径に接する面であつて把持爪14,2
2,23の当接位置に形成されている。そして台
座Aaの側方半径方向にダイヤモンド工具Tが突
出するように取付けられている。中心測定用段取
Bの円盤状の台座Ba及び面Bbは第4図に示すよ
うに修正段取Aの台座Aaと同じ寸法形状であり
更に直径上台座面と直角に円形突部Bcが形成さ
れ台座Baの外側部分と交差する部分は両側に研
削のためのぬすみBdが削設されており、円形突
部Bcは半円より少し大きな切欠円を形成し研削
後この円の直径が計測できる大きさ及巾を有して
いる。
臨む空間が設けられ、ボールジヨイント内輪Wに
対する面に該内輪Wの加工溝を割り出すときの位
置決め板19が取付けられている。この割出し案
内板19はボールジヨイント内輪Wの右半分の3
山を囲むよう外球の直径と等しいか僅かに大きな
円弧面を有している。心押軸側の取付部11cに
はまた主軸2の軸心と直角方向即ち揺動杆12の
枢支軸13と平行な枢支軸20を両端において支
持していて、この枢支軸に揺動杆21が旋回可能
に枢支されている。この揺動杆21は割出し案内
板19と同形の円弧面を有しており、主軸2の軸
心に対して対称位置で外球部の山部を押す把持爪
22,23が揺動杆12の把持爪14と同じ高さ
において接触するように固着されている。そして
この揺動杆21はばね24によつて常時開くよう
に時計方向に付勢され、その背面が操作軸7の頭
部7aに植設した上の押し棒10aに当接されて
いる。而して揺動杆12及び21はばね8で押し
出される操作軸7の押し棒10a,10bによつ
て互に内方に旋回され揺動杆12の把持爪14の
移動量と把持爪22,23の移動量とでボールジ
ヨイント内輪Wを調心しながら把持するものであ
る。この保持装置に取付ける砥石修正段取Aは第
3図に示すように円盤の台座Aaでその高さは内
輪Wの高さと同じであり上面の大きな面Abは内
輪Wの外径に接する面であつて把持爪14,2
2,23の当接位置に形成されている。そして台
座Aaの側方半径方向にダイヤモンド工具Tが突
出するように取付けられている。中心測定用段取
Bの円盤状の台座Ba及び面Bbは第4図に示すよ
うに修正段取Aの台座Aaと同じ寸法形状であり
更に直径上台座面と直角に円形突部Bcが形成さ
れ台座Baの外側部分と交差する部分は両側に研
削のためのぬすみBdが削設されており、円形突
部Bcは半円より少し大きな切欠円を形成し研削
後この円の直径が計測できる大きさ及巾を有して
いる。
次にこの砥石修正段取A,中心測定用段取Bを
用いて溝底径中心の測定方法を述べる。先づ図示
しないシリンダに圧力流体を供給して操作軸7を
後退させると、押棒10a,10bを後退しばね
15及び24の力によつて揺動杆12,21とゝ
もに把持爪14,22,23が外方に開けられ
る。載置台11の載置面11aを上向けた状態に
旋回し砥石修正用段取AをダイヤモンドTを砥石
1に向けて載せる。シリンダへの圧力流体の供給
を断ち排出側に落すことによつて操作軸7はばね
8の力により押し出される。押し棒10aは揺動
杆21の背面を、押し棒10bは押圧杆18を介
して揺動杆12の下腕をそれぞれ同量押し込む。
このため揺動杆12,21は共に修正用段取A側
に旋回し把持爪14及び22,23は前述の通り
同量移動し、段取Aは外球を証にして自動的に調
心され把持される。把持完了で砥石1を回転させ
砥石台を前進させテーブルを左右往復動させて、
ダイヤモンド工具Tで砥石1に外周を第5図のよ
うにドレツシングし砥石軸と平行な直線面とす
る。修正が終了すると図示しないシリンダに圧力
流体を送り、操作軸7を後退させて把持爪14,
22,23を開け中心測定用段取Bを載置台11
の載置面11aにのせ円状突部Bcが砥石軸と直
角になるように位置させて同様にして段取を把持
させたのち、主軸2を回転させ中心測定用段取B
を第6図のように砥石1で外研する。外研終了後
中心測定用段取Bを取外し、測定器によつて第7
図のように台座底面から円形突部Bcの頂点まで
の距離M及び円状突部Bcの直径Dを測定してM
−D/2の計算によつて溝底中心と台座底面との距 離Nを求める。このようにして求められたN即ち
心高が設計値と合つているか否か比較する。比較
した結果Nの値が設計値より小なら載置面11a
を(設計値−N)分を修正加工する。逆に設計値
より大なら載置面11aを(設計値−N)分を高
くする。このようにして載置面を修正後ボールジ
ヨイント内輪Wを載置,研削すれば設計値どおり
の心高をもつた部品に加工できる。
用いて溝底径中心の測定方法を述べる。先づ図示
しないシリンダに圧力流体を供給して操作軸7を
後退させると、押棒10a,10bを後退しばね
15及び24の力によつて揺動杆12,21とゝ
もに把持爪14,22,23が外方に開けられ
る。載置台11の載置面11aを上向けた状態に
旋回し砥石修正用段取AをダイヤモンドTを砥石
1に向けて載せる。シリンダへの圧力流体の供給
を断ち排出側に落すことによつて操作軸7はばね
8の力により押し出される。押し棒10aは揺動
杆21の背面を、押し棒10bは押圧杆18を介
して揺動杆12の下腕をそれぞれ同量押し込む。
このため揺動杆12,21は共に修正用段取A側
に旋回し把持爪14及び22,23は前述の通り
同量移動し、段取Aは外球を証にして自動的に調
心され把持される。把持完了で砥石1を回転させ
砥石台を前進させテーブルを左右往復動させて、
ダイヤモンド工具Tで砥石1に外周を第5図のよ
うにドレツシングし砥石軸と平行な直線面とす
る。修正が終了すると図示しないシリンダに圧力
流体を送り、操作軸7を後退させて把持爪14,
22,23を開け中心測定用段取Bを載置台11
の載置面11aにのせ円状突部Bcが砥石軸と直
角になるように位置させて同様にして段取を把持
させたのち、主軸2を回転させ中心測定用段取B
を第6図のように砥石1で外研する。外研終了後
中心測定用段取Bを取外し、測定器によつて第7
図のように台座底面から円形突部Bcの頂点まで
の距離M及び円状突部Bcの直径Dを測定してM
−D/2の計算によつて溝底中心と台座底面との距 離Nを求める。このようにして求められたN即ち
心高が設計値と合つているか否か比較する。比較
した結果Nの値が設計値より小なら載置面11a
を(設計値−N)分を修正加工する。逆に設計値
より大なら載置面11aを(設計値−N)分を高
くする。このようにして載置面を修正後ボールジ
ヨイント内輪Wを載置,研削すれば設計値どおり
の心高をもつた部品に加工できる。
効 果
以上詳述したように本発明はボールジヨイント
のような球状工作物の保持装置に砥石修正用段取
を取付けて砥石を直線に研削して研削面の測定値
をもとに溝底中心の高さを算出するようにしたの
で、簡単な段取をつくることにより現場的に容易
で安価且正確に中心位置を求めることができて作
業能率と製品精度を向上させうる特徴を有するも
のである。
のような球状工作物の保持装置に砥石修正用段取
を取付けて砥石を直線に研削して研削面の測定値
をもとに溝底中心の高さを算出するようにしたの
で、簡単な段取をつくることにより現場的に容易
で安価且正確に中心位置を求めることができて作
業能率と製品精度を向上させうる特徴を有するも
のである。
第1図は球状工作物の保持装置の水平断面図、
第2図は同じく垂直断面図、第3図は砥石修正用
段取の斜視図、第4図は中心測定用段取の斜視
図、第5図は砥石修正用段取で修正する状態図、
第6図は中心測定用段取の研削状態図、第7図は
測定部を示す図である。 1……砥石、2……主軸、3……心押軸、11
……載置台、14,22,23……把持爪、A…
…砥石修正段取、B……中心測定用段取。
第2図は同じく垂直断面図、第3図は砥石修正用
段取の斜視図、第4図は中心測定用段取の斜視
図、第5図は砥石修正用段取で修正する状態図、
第6図は中心測定用段取の研削状態図、第7図は
測定部を示す図である。 1……砥石、2……主軸、3……心押軸、11
……載置台、14,22,23……把持爪、A…
…砥石修正段取、B……中心測定用段取。
Claims (1)
- 1 ボールジヨイント内輪など球状工作物の溝加
工機の工作物保持部に工作物とほぼ同一外径寸法
をなしダイヤモンドを有する砥石修正段取を保持
させ、砥石外周を砥石軸に平行に修正した後、工
作物とほぼ同一外径寸法をなし円板状突部を有す
る中心測定段取を前記砥石修正段取に替えて工作
物保持部に保持させ、円板状突部を研削し、測定
段取の円板部高さと円板部直径から円板中心の高
さを求めるようになしたことを特徴とする球状工
作物の研削中心位置測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248384A JPS60155370A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 球状工作物の研削中心位置測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248384A JPS60155370A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 球状工作物の研削中心位置測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155370A JPS60155370A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0420744B2 true JPH0420744B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=11806639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248384A Granted JPS60155370A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 球状工作物の研削中心位置測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155370A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773421A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧辊磨床球形可调节测量探头 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1248384A patent/JPS60155370A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155370A (ja) | 1985-08-15 |
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