JPH0420898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は大型両面タイルに係り、特に間仕切り
用の仕切板等として有用な耐熱性、耐火性、耐久
性に優れた大型両面タイルに関する。

［従来の技術］ 屋内や屋外の各所に仕切壁を構成する場合、第
３図に示す如く、タイルの両面に施釉面を有する
大型の両面タイル１１を支持部材１２，１３に嵌
め合せ、装飾性の高いパーテイシヨンを形成する
場合がある。

このような、両面に施釉面を有する大型両面タ
イルを製造する場合、両面を施釉することは比較
的容易であるが、施釉後の焼成は量産の困難なつ
り焼方法によらざるを得ない。つり焼方法は、手
数がかかる上に、広い空間を必要とするので、タ
イルの量産が極めて困難である。

本出願人は、このような製造上の問題がなく、
量産が可能で、しかも品質等も良好な大型両面タ
イルとして、大４図に示すような実質的に同一形
状の２枚の大型タイル２１，２２のそれぞれの裏
面を繊維強化樹脂（FRP）２３を介して一体的
に接着してなる大型両面タイルを考案し、先に実
用新案登録出願した（実願昭60−60166（実開昭61
−175442号）以下「先願」という。）。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記先願によれば、製造が容易で量産が可能な
高特性大型両面タイルが提供されるが、先願の考
案に係る大型両面タイルは、FRPを接着層とす
ることから次のような欠点を有していた。

即ち、FRPは有機系樹脂を基材とするため不
燃材ではなく、耐熱性、耐火性に劣る。従つて、
通常のパーテイシヨンとして使用できるものの、
火災時には、このFRP部分から燃えてしまう
（発煙する）。そして、これにより、FRPの接着
機能はなくなり、タイルとしての強度を保持でき
なくなる。即ち、パーテイシヨンとして使用した
室内で火災が発生すれば、このパーテイシヨンは
使用不能となるのである。

また有機物特有の劣化の問題もあり、耐久性に
ついても必ずしも満足のゆくものではなかつた。

このように、先願に係る大型両面タイルは、大
型タイル自体は耐火性、耐熱性、耐久性に優れる
にもかかわらず、接着層のFRPに起因する問題
があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は先願に係る大型両面タイルの耐熱性、
耐火性、耐久性の問題を解決するものである。

本考案の大型両面タイルは、実質的に同一形状
の２枚の大型セラミツクタイルのそれぞれの裏面
を、無機補強繊維を含む無機系接着剤にて接着し
て一体化した構造を有する大型両面タイルであつ
て、前記無機系接着剤の融点が350〜650℃であ
り、かつ、無機系接着剤に対する無機補強繊維の
割合が25〜50重量％であることを特徴とする。

［作用］ 本考案の大型両面タイルは、大型セラミツクタ
イルが無機補強繊維を含む無機系接着剤で接着さ
れたものであるため、接着層も不燃性となり、耐
火性、耐熱性に優れたものとなる。また、有機物
特有の劣化の問題もなく耐久性にも優れる。

しかも、接着層は無機補強繊維の補強効果で極
めて高強度である。

また、無機系接着剤の融点は350〜650℃と耐熱
性を損わない範囲で比較的低融点であるため、接
着工程の加熱により、タイルを劣化させることも
ない。

［実施例］ 以下図面を参照して本考案の実施例について説
明する。

第１図は本考案の大型両面タイルの一実施例を
示す斜視図である。

第１図に示す本考案の大型両面タイル１は、大
型陶板等の大型セラミツクタイル２，３の裏面を
内側として、即ち、施釉面２ａ，３ａが外側とな
るようにして、ガラス繊維５等の無機補強繊維を
含む無機系接着剤層６で接着一体化してなるもの
である。

このような大型両面タイルは、一方の大型セラ
ミツクタイルの裏面に無機ガラスフリツトの粉末
を散布し、次いでこの上にシート状又はマツト状
のガラス繊維を置き、更にフリツトの粉末を散布
した後、他方の大型セラミツクタイルを積層して
加熱することにより容易に製造される。この場
合、加熱によりフリツトは溶融してガラス繊維シ
ート又はマツト内に浸入し、ガラス繊維と密着に
一体化して、極めて強度の高いガラス繊維補強無
機系接着剤層６を形成する。

本考案において、接着して一体化する大型セラ
ミツクタイルの大きさとしては特に制限はなく、
通常200mm×200mm以上、特に300mm×300mm以上で
あつて、厚さ１cm以下、例えば３〜８mm程度のも
のが用いられる。その材質としては、陶器質、せ
つ器質又は磁器質のいずれでも良い。また、その
気孔率等についても特に制限はない。

無機系接着剤としては、前述の無機ガラスフリ
ツトの他、鉛ガラス、ケイ酸リチウム等も使用す
ることができるが、本考案において、無機系接着
剤としては、その融点が350〜650℃、好ましくは
600℃以下の比較的低温で溶融するものを用いる。
即ち、これよりも高融点のものであると、加熱溶
融して接着する際にタイル自体も溶融する可能性
があるため、上記の如く、比較的低融点のものを
用いることが必要とされる。

このような無機系接着剤の接着剤層の厚さは十
分な接着強度が得られる厚さであれば良く、用い
る無機系接着剤、大型セラミツクタイルの材質、
大きさ、大型両面タイルの使用目的等に応じて適
宜決定されるが、一般には0.3〜1.5mm程度の厚さ
の接着剤層が接着処理後において形成されるよう
に設定される。

接着剤層に配合するガラス繊維等の無機補強繊
維は、その使用量が少ないと十分な強度向上効果
が得られないが、過度に多過ぎると接着力が低下
することとなる。このため、無機補強繊維は無機
系接着剤に対して25〜50重量％とする。

以下、本考案の大型両面タイルの製造例及び試
験例について説明する。

製造例 １ せつ器質大型陶板（900mm×1800mm×６mm（厚
さ））を用いて、第１図に示すような大型両面タ
イルを製造した。

手順を第２図を参照して説明する。

まず、一方の陶板３の裏面全面に、フリツト単
体（粉末状）を散布し、約１mm厚さのフリツト層
７を形成した。この上にシート状ガラス繊維
（900mm×1800mm×１mm（厚さ））８を敷き、更に
この上にフリツトを散布してフリツト層９を形成
した。そして、他方の大型陶板２の裏面を下にし
て、フリツト層９の上に載せ（第３図の状態）、
これをローラーハースキルン内で500℃、90分加
熱して、フリツトを低温溶融させた。フリツト層
７，９は溶融してシート状ガラス繊維８に浸透
し、大型陶板３、ガラス繊維５、大型陶板２を強
固に接着する接着剤層６（厚さ２mm）を形成し、
第１図に示すような大型両面タイルが得られた。

試験例 １ 製造例１で製造された大型両面タイル及び
FRPで接着された先願に係る大型両面タイルに、
それぞれバーナの火炎を近づけて、耐火試験を行
なつた。

その結果、先願の大型両面タイルでは約10分後
に発煙し、接着層がゆるみはじめたが、製造例１
で製造された本考案の大型両面タイルはいずれも
30分後においても変化はなく、極めて耐火性に優
れることが立証された。

［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案の大型両面タイル
は、不燃性で耐火性、耐熱性に優れ、また接着層
の強度が高く、経時的な劣化もないため、耐久性
にも著しく優れる。また、その製造も容易であ
る。

本考案によれば、火災等の防災面にも優れた特
性を有する大型両面タイルが低コストで提供され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の大型両面タイルの一実施例を
示す斜視図、第２図は第１図に示す大型両面タイ
ルの加熱接着前の状態を示す斜視図、第３図は大
型両面タイルを用いたパーテイシヨンを示す部分
斜視図、第４図は先願の大型両面タイルを示す斜
視図である。 １……大型両面タイル、２，３……大型セラミ
ツクタイル、５……ガラス繊維、６……接着剤
層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 実質的に同一形状の２枚の大型セラミツクタイ
   ルのそれぞれの裏面を、無機補強繊維を含む無機
   系接着剤にて接着して一体化した構造を有する大
   型両面タイルであつて、前記無機系接着剤の融点
   が350〜650℃であり、かつ、無機系接着剤に対す
   る無機補強繊維の割合が25〜50重量％であること
   を特徴とする大型両面タイル。