JPH0420905A - 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ端末とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0420905A JPH0420905A JP2124015A JP12401590A JPH0420905A JP H0420905 A JPH0420905 A JP H0420905A JP 2124015 A JP2124015 A JP 2124015A JP 12401590 A JP12401590 A JP 12401590A JP H0420905 A JPH0420905 A JP H0420905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- sleeve
- center
- connector terminal
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバの着脱接続に用いられる光ファイ
バコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
バコネクタ端末とその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路において
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。
光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロンメ
ートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。
ートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。
これを解決するなめに開発されたのが第８図に示す光フ
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をラッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。そして、このようになされた端末本体４
０は、支持部材４２に圧入される。
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をラッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。そして、このようになされた端末本体４
０は、支持部材４２に圧入される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光ファ
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わちセラミミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に長
く（１〇−以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった。
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わちセラミミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に長
く（１〇−以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔４１に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔４１が短い
ために接着強度か小さく、信頼性に乏しいという問題点
があった。
し接着剤で固着する場合、光ファイバ挿入孔４１が短い
ために接着強度か小さく、信頼性に乏しいという問題点
があった。
また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高温
焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑で
かつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪く、
大量生産ができず高価なものとなっていた。さらには、
外径の紹いもの（例えば直径１．０〜１．５ａｍ）では
曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという
問題かあった。
焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑で
かつ多工程で困難なものとなっているので歩留が悪く、
大量生産ができず高価なものとなっていた。さらには、
外径の紹いもの（例えば直径１．０〜１．５ａｍ）では
曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという
問題かあった。
また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作った
場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
難の技であり、不可能に近いものであった。
場合、細くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
難の技であり、不可能に近いものであった。
またさらに、端末本体４０を支持部材４２に圧入する際
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって
、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができて、光ファイバを光ファイ
バ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が大
きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネク
タ端末を提供することにある。
、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができて、光ファイバを光ファイ
バ挿入孔に挿入し接着剤で固着した場合、接着強度が大
きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネク
タ端末を提供することにある。
また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿入
孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易に
製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造方
法を提供することにある。
孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易に
製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造方
法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブの内周面部に、このスリーブの中心０に向って突出す
る複数の凸条を設け、このスリーブ内に、複数本のピン
を凸条の間に位置させてスリーブの中心Ｏの回りに、こ
の中心０から等距離に位置させることにより、光ファイ
バ挿入孔を中心０に形成し、スリーブを減径して潰しス
リーブと隣り合うピンとが成す間隙に凸条を充填し、光
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成にしで
ある。
ブの内周面部に、このスリーブの中心０に向って突出す
る複数の凸条を設け、このスリーブ内に、複数本のピン
を凸条の間に位置させてスリーブの中心Ｏの回りに、こ
の中心０から等距離に位置させることにより、光ファイ
バ挿入孔を中心０に形成し、スリーブを減径して潰しス
リーブと隣り合うピンとが成す間隙に凸条を充填し、光
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成にしで
ある。
また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブの内周面部に、このスリーブの中心０に向って突出す
る複数の凸条を設け、スリーブ内に、これの中心０を中
心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、複数本のピン
を、中心０の回りにこの中心０から等距離に位置決めし
て光ファイバ挿入孔を中心０に位置させ、この光ファイ
バ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにした。
ブの内周面部に、このスリーブの中心０に向って突出す
る複数の凸条を設け、スリーブ内に、これの中心０を中
心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合
うピンとが成す間隙を凸条により埋めて、複数本のピン
を、中心０の回りにこの中心０から等距離に位置決めし
て光ファイバ挿入孔を中心０に位置させ、この光ファイ
バ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにした。
（作用）
上記のように、スリーブの内周面部に、このスリーブの
中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリー
ブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブ
の中心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位１させる
ことにより、光ファイバ挿入孔を中°心０に形成し、ス
リーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す
間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着した構成にすることにより、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光フ
ァイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に
長い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光フ
ァイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものになる
。
中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、このスリー
ブ内に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブ
の中心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位１させる
ことにより、光ファイバ挿入孔を中°心０に形成し、ス
リーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す
間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを
挿入固着した構成にすることにより、スリーブとピンと
が一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、光フ
ァイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的に
長い光ファイバコネクタ端末を得ることができて、光フ
ァイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場
合、接着強度が大きくなって、信頼性があるものになる
。
また、上記のように、スリーブの内周面部に、このスリ
ーブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリ
ーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりそ
の硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径
して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条
により埋めて、複数本のピンを、中心０の回りにこの中
心０から等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心
Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿
入固着するようにしたことにより、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成した光ファイバ端末を容易に製造すること
ができる。
ーブの中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリ
ーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりそ
の硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径
して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条
により埋めて、複数本のピンを、中心０の回りにこの中
心０から等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心
Ｏに位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿
入固着するようにしたことにより、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成した光ファイバ端末を容易に製造すること
ができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備え
た光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図は
本発明に係わる光ファイノくコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
た光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図は
本発明に係わる光ファイノくコネクタ端末の斜視図、第
３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファ
イバコネクタ端末の端面図である。
光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１とア
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して光ファイバコネクタ端末５が収容しである。
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して光ファイバコネクタ端末５が収容しである。
この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図に
示すように外周部に鍔部５Ｃを有する支持部材５ａに光
ファイバコネクタ端末本体５ｂを取付けて成り、この光
ファイバコネクタ端末本体５ｂはスリーブ６を備えてい
て、スリーブ６の内周面部には、このスリーブ６の中心
Ｏに向って突出する複数の凸条８が形成してあり、この
スリーブ６内には、３本のピン７が凸条８の間に位置さ
せて収容してあり、３本のピン７が成す中心孔すなわち
光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル５０の光フ
ァイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は、例えば
ロータリスウエージ機により回転鍛造加工されて減径さ
れ潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
凸条８が埋めていて、３本のピン７を中心０の回りに、
この中心０から等距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔
９を中心Ｏに位置させて、光ファイバ１０を中心０に位
置付けている。
示すように外周部に鍔部５Ｃを有する支持部材５ａに光
ファイバコネクタ端末本体５ｂを取付けて成り、この光
ファイバコネクタ端末本体５ｂはスリーブ６を備えてい
て、スリーブ６の内周面部には、このスリーブ６の中心
Ｏに向って突出する複数の凸条８が形成してあり、この
スリーブ６内には、３本のピン７が凸条８の間に位置さ
せて収容してあり、３本のピン７が成す中心孔すなわち
光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル５０の光フ
ァイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は、例えば
ロータリスウエージ機により回転鍛造加工されて減径さ
れ潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
凸条８が埋めていて、３本のピン７を中心０の回りに、
この中心０から等距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔
９を中心Ｏに位置させて、光ファイバ１０を中心０に位
置付けている。
上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリー
ブ６の中心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置さ
せて、光ファイバ挿入孔９を中心０に形成し、スリーブ
６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す
間隙に凸条８を充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイ
バ１０を挿入固着しであるために、スリーブ６とピン７
とが一体になり、ピン７の位置決めが確実になされて、
光ファイバ挿入孔９を細く長く形成することができ、寸
法的に長い光ファイバコネクタ端末を得ることができる
。
ブ６の中心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置さ
せて、光ファイバ挿入孔９を中心０に形成し、スリーブ
６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す
間隙に凸条８を充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイ
バ１０を挿入固着しであるために、スリーブ６とピン７
とが一体になり、ピン７の位置決めが確実になされて、
光ファイバ挿入孔９を細く長く形成することができ、寸
法的に長い光ファイバコネクタ端末を得ることができる
。
このために、光ファイバ１０を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
次に、光ファイバコネクタ端末ジの製造方法について第
６図に基づいて説明する。
６図に基づいて説明する。
ピン７の製造にあっては、まず、ステンレス材からなる
ピン素材７ａを所定の長さ（例えば６０ｍ＞に切断して
熱処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す
研磨装置１１によって所定の真円度および所定の面粗度
にし、所定のピン７を得る。上記の研磨装置１１はピン
素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを研磨
する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用砥
石１３．１４を矢印の方向に回転してピン素材７ａを研
磨する。
ピン素材７ａを所定の長さ（例えば６０ｍ＞に切断して
熱処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す
研磨装置１１によって所定の真円度および所定の面粗度
にし、所定のピン７を得る。上記の研磨装置１１はピン
素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを研磨
する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用砥
石１３．１４を矢印の方向に回転してピン素材７ａを研
磨する。
このように作成されたピン７はステンレス焼人材（例え
ば、５ＵＳ３０５）である。
ば、５ＵＳ３０５）である。
スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び（３）
に示すようにステンレス製のスリーブ材１５を引き抜き
加工によって筒状に形成し、このスリーブ材１５の内周
面部にこのスリーブ材１５の中心Ｏに向って突出する複
数の凸条８を形成し、所定の長さに切断する。そして、
このスリーブ材１５に内径規格孔１７を決定する。
に示すようにステンレス製のスリーブ材１５を引き抜き
加工によって筒状に形成し、このスリーブ材１５の内周
面部にこのスリーブ材１５の中心Ｏに向って突出する複
数の凸条８を形成し、所定の長さに切断する。そして、
このスリーブ材１５に内径規格孔１７を決定する。
このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化処
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。
上記のように作成されたスリーブ６内に、凸条８間に位
置させて３本のピン７を等辺三角形状に位置するように
して挿入する。
置させて３本のピン７を等辺三角形状に位置するように
して挿入する。
このように、３本のピン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウエージ機による回転鍛造によって減
径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその軸
線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一対
または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工して、光ファ
イバコネクタ端末素材Ａを作成する。
えばロータリースウエージ機による回転鍛造によって減
径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその軸
線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一対
または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工して、光ファ
イバコネクタ端末素材Ａを作成する。
このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径され
潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸
条８が埋めて、３本のピン７を中心０の回りに、この中
心Ｏから等距離に位置決めする（第６図（５）参照）。
潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸
条８が埋めて、３本のピン７を中心０の回りに、この中
心Ｏから等距離に位置決めする（第６図（５）参照）。
次に、第６図（６）に示すようにファイン力・ｙター１
９で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、
その切断面のパリ取りを行い、洗浄する。
９で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、
その切断面のパリ取りを行い、洗浄する。
光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心部
に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔２０が形成され
る（第６図（５）（ｃ）参照）。
に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔２０が形成され
る（第６図（５）（ｃ）参照）。
この孔２０を、円形断面を成す光ファイバ１０を挿通す
るための光ファイバ挿入孔９にする必要がある。
るための光ファイバ挿入孔９にする必要がある。
この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示す
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０の周登を研磨す
ることにより行われる。
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０の周登を研磨す
ることにより行われる。
次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機２５によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。
次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ端
末素材Ａをホルダー２６で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨して端面直
角を出す。
末素材Ａをホルダー２６で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨して端面直
角を出す。
次に、第６図（１０）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第６図
（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案内面
２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第６図
（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案内面
２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。
次に、第６図（１１）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨してＣ
面取りを行う。
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨してＣ
面取りを行う。
次に、上記のように加工した光ファイバコネクタコネク
タ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
を支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化する。そし
て、光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入したのち、
この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１０を挿入
し、この光ファイバ１０の端部を光ファイバコネクタ端
末素材Ａの端面より外側に突出させる。このために、こ
の端面において接着剤３３が盛り上かり、光ファイバ１
０の突出部分をも接着する。
タ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
を支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化する。そし
て、光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入したのち、
この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１０を挿入
し、この光ファイバ１０の端部を光ファイバコネクタ端
末素材Ａの端面より外側に突出させる。このために、こ
の端面において接着剤３３が盛り上かり、光ファイバ１
０の突出部分をも接着する。
そして、この端面における接着剤３３の盛り上がりを、
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
光ファイバコネクタ端末５を得る。
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
光ファイバコネクタ端末５を得る。
第７図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。
この実施例の場合は、５本のピン７と、内周面部に５個
の凸条８を中心０に向けて突設したスリーブ６とを用い
、これらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７を
互いに接しかつ各ピン７を凸条８間に位置させて挿入し
、５本のピン７が成す光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
１０を挿入固着して光ファイバコネクタ端末本体５ｂが
構成しである。スリーブ６は、例えばロータリスウェー
ジ機により回転鍛造加工されて減径され潰されてスリー
ブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋めてい
て、５本のピン７を中心０の回りに、この中心０から等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ１０を中心Ｏに位置付けている。
の凸条８を中心０に向けて突設したスリーブ６とを用い
、これらのピン７をスリーブ６内に、隣り合うピン７を
互いに接しかつ各ピン７を凸条８間に位置させて挿入し
、５本のピン７が成す光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
１０を挿入固着して光ファイバコネクタ端末本体５ｂが
構成しである。スリーブ６は、例えばロータリスウェー
ジ機により回転鍛造加工されて減径され潰されてスリー
ブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を凸条８が埋めてい
て、５本のピン７を中心０の回りに、この中心０から等
距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに位置
させて、光ファイバ１０を中心Ｏに位置付けている。
このように５本のピン７を用いることにより、光ファイ
バ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ１０の使
用を可能にしである。
バ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ１０の使
用を可能にしである。
このように構成された光ファイバコネクタ端末うの製造
方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバコネ
クタ端末５の製造方法と同様である。
方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバコネ
クタ端末５の製造方法と同様である。
さらに−上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方
法において、ピン７にステンレス焼人材（例えば、５Ｕ
Ｓ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていな
いステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピン
７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填
材８の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係であ
れば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タン
グステン、ベリリームなどでも良い。
法において、ピン７にステンレス焼人材（例えば、５Ｕ
Ｓ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていな
いステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピン
７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填
材８の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係であ
れば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タン
グステン、ベリリームなどでも良い。
さらに、光ファイバコネクタ端末うの製造方法において
、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリース
ウェージ機による回転鍛造によって減径するようにした
が、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を中心０の回りに
、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば良
いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因ら
ずともドローイング加工、プレス加工などによっても可
能である。
、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリース
ウェージ機による回転鍛造によって減径するようにした
が、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を中心０の回りに
、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば良
いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因ら
ずともドローイング加工、プレス加工などによっても可
能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネク
タ端末は、スリーブの内周面部に、このスリーブの中心
０に向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ内
に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの中
心０の回りに、この中心０から等距離に位置させること
により、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブ
を減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に
凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着して構成しであるために、金型で成形する必要は全く
なく、また、スリーブとピンとが一体になり、ピンの位
置決めが確実になされて、スリーブとピンとの隙間に研
磨粒子等の浸入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く形
成することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端
末を得ることができる。
タ端末は、スリーブの内周面部に、このスリーブの中心
０に向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ内
に、複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの中
心０の回りに、この中心０から等距離に位置させること
により、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブ
を減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に
凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着して構成しであるために、金型で成形する必要は全く
なく、また、スリーブとピンとが一体になり、ピンの位
置決めが確実になされて、スリーブとピンとの隙間に研
磨粒子等の浸入がなく、光ファイバ挿入孔を細く長く形
成することができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端
末を得ることができる。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるので
、大量生産が可能になり、コスト低減を図れる。
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるので
、大量生産が可能になり、コスト低減を図れる。
また、本発明は、スリーブの内周面部に、このスリーブ
の中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその硬
度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径して
潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条によ
り埋めて、複数本のピンを、中心０の回りにこの中心Ｏ
から等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に
位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着するようにして光ファイバ端末を製造するようにした
から、光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイバ
コネクタ端末を容易に製造することができる。
の中心Ｏに向って突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその硬
度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを減径して
潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を凸条によ
り埋めて、複数本のピンを、中心０の回りにこの中心Ｏ
から等距離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に
位置させ、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着するようにして光ファイバ端末を製造するようにした
から、光ファイバ挿入孔を細く長く形成した光ファイバ
コネクタ端末を容易に製造することができる。
さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能とな
るので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一体
化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。
るので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一体
化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。
これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にもなる
。
。
第１図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図
、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネク
タ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面
図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法の
説明図であって、（１〉はピンの研磨工程の説明図、（
２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ材
の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリー
ブに３本のピンを挿入した状態の正面からの説明図、（
４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ＞は光ファイバコネ
クタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同斜視図、（５
）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）は光
ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図、（７）
（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の光ファイバ挿入
孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）（ａ）Ｘ
−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネクタ端末
素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光ファイバコ
ネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明図、（１０
）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り工程の説
明図、（１１）は光ファイバコネクタ端末素材の外ｕｒ
ｎ取り工程の説明図、（１２）は光ファイバコネクタ端
末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図（１）
、（２＞は本発明の他の実施例における光ファイバコネ
クタ端末素材の加工前後の端面図、第８図は従来の光フ
ァイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５・・・光ファイバコネクタ端末、 ６・・・スリーブ、 ７・・・ピン、８・・・凸条
、 ９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・
光ファイバ。 ソ 第 図 第 図 第 図 第 図
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図
、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネク
タ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面
図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法の
説明図であって、（１〉はピンの研磨工程の説明図、（
２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ材
の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリー
ブに３本のピンを挿入した状態の正面からの説明図、（
４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ＞は光ファイバコネ
クタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同斜視図、（５
）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）は光
ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図、（７）
（ａ）は光ファイバコネクタ端末素材の光ファイバ挿入
孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）（ａ）Ｘ
−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネクタ端末
素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光ファイバコ
ネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明図、（１０
）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り工程の説
明図、（１１）は光ファイバコネクタ端末素材の外ｕｒ
ｎ取り工程の説明図、（１２）は光ファイバコネクタ端
末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図（１）
、（２＞は本発明の他の実施例における光ファイバコネ
クタ端末素材の加工前後の端面図、第８図は従来の光フ
ァイバコネクタ端末素材の縦断面図である。 ５・・・光ファイバコネクタ端末、 ６・・・スリーブ、 ７・・・ピン、８・・・凸条
、 ９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・
光ファイバ。 ソ 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）スリーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに
向って突出する複数の凸条を設け、このスリーブ内に、
複数本のピンを凸条の間に位置させてスリーブの中心Ｏ
の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させることによ
り、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブを減
径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙に凸条
を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着し
たことを特徴とする光ファイバコネクタ端末。 - （２）スリーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに
向つて突出する複数の凸条を設け、スリーブ内に、これ
の中心Ｏを中心にして、スリーブよりその硬度の大きい
複数本のピンを収容し、スリーブを減径して潰してスリ
ーブと隣り合う、ピンとが成す間隙を凸条により埋めて
、複数本のピンを、中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距
離に位置決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ
、この光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するよ
うにしたことを特徴とする光ファイバコネクタ端末の製
造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124015A JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
| US07/659,077 US5119456A (en) | 1990-05-16 | 1991-02-22 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| EP91107776A EP0457266B1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
| DE69121295T DE69121295T2 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Faseroptischer Steckerstift und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CA002042782A CA2042782A1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Optical fiber connector terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124015A JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420905A true JPH0420905A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2855467B2 JP2855467B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14874920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124015A Expired - Lifetime JP2855467B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119456A (ja) |
| EP (1) | EP0457266B1 (ja) |
| JP (1) | JP2855467B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042782A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121295T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407774A (en) * | 1992-07-15 | 1995-04-18 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent and positively chargeable toner for developing electrostatic images |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE467712B (sv) * | 1989-10-13 | 1992-08-31 | Anders Nodfelt | Foerbindelseanordning foer optiska fibrer med koniska centreringsorgan |
| US5166996A (en) * | 1991-05-28 | 1992-11-24 | Mccoy Bruce M | Method of, and apparatus for, protecting and curing fiber optic cable terminations |
| FI4130500T3 (fi) * | 2021-08-02 | 2024-06-20 | Kobe Steel Ltd | Laakerilaite ja menetelmä laakerilaitteen käyttämiseksi |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099832A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-11 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optical fiber connector utilizing nested rod arrangement |
| US4183619A (en) * | 1977-06-15 | 1980-01-15 | Bunker Ramo Corporation | Connector pin assembly and method for terminating an optical fiber |
| US4201443A (en) * | 1977-11-25 | 1980-05-06 | Trw Inc. | Optical fiber coupler for interfacing with light sources and detectors |
| US4184741A (en) * | 1978-02-27 | 1980-01-22 | Corning Glass Works | Filament-to-device coupler |
| US4448482A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-15 | Trw Inc. | Variable geometry optical fiber connector |
| US4397522A (en) * | 1980-09-17 | 1983-08-09 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre connector |
| FR2513392B1 (fr) * | 1981-09-23 | 1986-06-27 | Clement Jean Joseph | Cellule de centrage pour raccordement de fibres optiques |
| US4773725A (en) * | 1982-05-24 | 1988-09-27 | Amp Incorporated | Termination of a fiber optic transmission member and method therefore |
| US4668045A (en) * | 1983-01-03 | 1987-05-26 | Gte Laboratories Incorporated | Optical fiber centering device |
| GB2138161B (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Attenuator in optical fibre connector |
| SE436940B (sv) * | 1983-05-26 | 1985-01-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for legesfixering av enden av en optisk fiber i en hylsa |
| US4614401A (en) * | 1983-06-10 | 1986-09-30 | Times Fiber Communications, Inc. | Optical fiber connector |
| US4902090A (en) * | 1989-01-23 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber fixing device |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2124015A patent/JP2855467B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-22 US US07/659,077 patent/US5119456A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 EP EP91107776A patent/EP0457266B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 DE DE69121295T patent/DE69121295T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-16 CA CA002042782A patent/CA2042782A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407774A (en) * | 1992-07-15 | 1995-04-18 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent and positively chargeable toner for developing electrostatic images |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457266A3 (en) | 1992-05-06 |
| DE69121295T2 (de) | 1997-01-02 |
| EP0457266B1 (en) | 1996-08-14 |
| US5119456A (en) | 1992-06-02 |
| DE69121295D1 (de) | 1996-09-19 |
| CA2042782A1 (en) | 1991-11-17 |
| JP2855467B2 (ja) | 1999-02-10 |
| EP0457266A2 (en) | 1991-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197482B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JP2855465B2 (ja) | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| JP2921701B2 (ja) | 光ファイバコネクタ端末 | |
| JP2855466B2 (ja) | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| JPH0420905A (ja) | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| US5125055A (en) | Multiple optical fiber connector terminal and method of making same | |
| JP2855468B2 (ja) | 光フアイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| JP2921700B2 (ja) | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| JP2873258B2 (ja) | 光ファイバコネクタ端末とその製造方法 | |
| JPH0593823A (ja) | 光フアイバコネクタ端末 | |
| JPH05113522A (ja) | セラミツクスフエルールの外径加工方法 | |
| JPS6027361Y2 (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JP3426221B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造に用いるセラミックブランク | |
| JP2673502B2 (ja) | 端部を面取りする極細の金属棒の製造方法 | |
| HK1001529A (en) | Ferrule for optical fiber connector and method for production thereof | |
| JPH0468304A (ja) | フェルール |