JPH0420925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 ポリウレタン成形品はその物理的性状に応じ
て、座席のクツシヨン、自動車用部品、電子・電
気機器用部品などに利用されており、近年自動車
部品として内装材、外装材への応用が進んでい
る。 発泡した中心部分と非発泡のあるいは微細な気
泡を有する表皮部分とを持つポリウレタン成形品
が、自動車のバンバー、アームレスト、ハンドル
などに用いられている。 〔従来の技術および問題点〕 ポリウレタン成形品は、ポリイソシアネート、
イソシアネート基と反応性の水素原子を少なくと
も２個含有する化合物（以下、ポリオールとい
う）、および添加剤などからなる反応混合物を密
閉できる型に導入することによつて製造されてい
る。 反応混合物は型内で硬化し、成形品として取り
出される。型は反応温度を制御するため、熱伝導
性の高い素材で作られ、一般には金属製の型が用
いられている。 通常、ポリウレタン成形品が金型表面に固着す
るのを防ぐため、金型表面にワツクス、金属石け
ん、油などの離型剤を塗布する方法が採られてい
る。この場合成形品と金型表面との間に、表面張
力が小さい薄膜が形成され、この薄膜は成形品に
も金型表面にも固着しないため、成形品を容易に
取り出すことができる。 しかし、この方法では、成形を行うたびに新し
い離型剤を塗布し、さらに一定の回数毎に金型表
面に残留する旧い離型剤を取り除かなければなら
ない。これはかなりの人力と時間を要する。 一方離型性を有する化合物をポリウレタン反応
混合物に添加する方法も研究されており、金型表
面に塗布する離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウ
レタン反応混合物に添加する離型剤を内部離型剤
と呼んでいる。 外部離型剤の塗布作業を軽減し、あるいは成形
金型の表面の清掃を省略することができ、成形工
程における操作を減少させ、生産性の向上に寄与
するポリウレタン成形品の製造方法を提供するこ
とが本発明の目的である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、予め外部離型剤を塗布した成形金型
に、有機ポリイソシアネート、ポリオール、架橋
剤、触媒、および内部離型剤、必要に応じて更に
発泡剤、助剤よりなる反応混合物を導入してポリ
ウレタン成形品を製造する方法において、内部離
型剤として硬化ヒマシ油あるいは硬化ヒマシ油と
有機ポリイソシアネートとの反応物を用いるポリ
ウレタン成形品の製造方法である。 本発明で用いられる有機ポリイソシアネートと
しては、ジフエニルメタンジイソシアネート、ジ
フエニルメタンジイソシアネートとその同族体と
の混合物、これらのポリイソシアネートを多官能
性水酸基含有化合物と反応させたりあるいはカル
ボジイミド化により変性した変性イソシアネー
ト、およびこれらのポリイソシアネートや変性イ
ソシアネートの混合物などがある。ポリオールと
しては、グリセリンなどの多官能性水酸基含有化
合物またはトリエタノールアミンなどのアミノ基
および水酸基を含有する化合物あるいはジアミノ
トルエンなどのアミノ基含有化合物に、エチレン
オキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレン
オキシドを付加した分子中に２〜６個の水酸基を
含有し、平均水酸基当量が1000〜3000のポリエー
テルポリオール、あるいはポリエーテルポリオー
ル中でビニル化合物を重合させたポリマーポリオ
ールなどが用いられる。架橋剤としては、主にエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオールなどの低分子量ジオールが用いられ、
トリエタノールアミンなどのアミノアルコール、
アミノ基含有化合物、あるいはこれらにアルキレ
ンオキシドを付加させたポリオールなども併用さ
れる。 触媒としては、トリエチレンジアミン、ジメチ
ルエタノールアミンなどの第３級アミンや、金属
化合物が用いられる。 発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水
素類、窒素などが用いられる。助剤としては、気
泡調整剤、変色防止剤、流れ性改良剤、着色剤な
ど種々のものが必要に応じて使用されている。 これらの物質は、必要量を予めポリオールに加
えるか、あるいはポリイソシアネートとの反応時
に加えても良い。 外部離型剤としては、固形分融点が100℃以上
のワツクス系離型剤が好ましい。 本発明は、硬化ヒマシ油を内部離型剤として用
いることを特徴とするものである。 硬化ヒマシ油は、ヒマシ油に水素を添加して固
状の脂肪に変えたものであり、植物油を原料にす
る硬化油（水素添加油）の一種である（「油脂」
第23巻第１号第（26）頁（1970年）参照）。 また硬化ヒマシ油と有機ポリイソシアネートと
の反応物も内部離型剤として有効である。硬化ヒ
マシ油を有機ポリイソシアネートに添加し、その
反応混合物をそのままポリウレタン成形品の製造
に用いることもできる。硬化ヒマシ油の添加量は
ポリウレタン成形品の重量に対して0.1〜５％、
好ましくは１〜３％である。 本発明を実施例および比較例により詳細に説明
する。 〔実施例 １〜３〕 グリセリンにエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドを付加した水酸基価24mgKOH／ｇのポリ
エーテルポリオール100部、エチレングリコール
20部、トリエチレンジアミン0.2部、トリエチレ
ンジアミン誘導体（DABCO DC−２）0.2部、フ
レオン11を６部、および硬化ヒマシ油（融点約85
℃、水酸基価約150）の所定量を良く混合したポ
リオール成分と、イソシアネート基含有量26.5％
のジフエニルメタンジイソシアネート誘導体（ウ
レタン変性体とカルボジイミド変性体との混合
物）とを、イソシアネート・インデツクスが105
となるような割合で混合した。 この反応混合物を、予めワツクス系離型剤（中
京油脂製リムリケイＢ−269）をはけ塗りし、温
度を80℃に設定したアルミ製のＵ字型金型に注入
した。この金型は長さ40cm、幅20cm、深さ20cmで
ある。約30秒後に金型を開きＵ字型の成形品を得
た。その後外部離型剤の塗布および金型表面の清
掃を行うことなく、上述と同じ操作を繰り返し、
脱型できなくなるまでの回数を調べた。 〔実施例 ４〕 硬化ヒマシ油５部を実施例１〜３のジフエニル
メタンジイソシアネート誘導体117部に加え、撹
拌しながら２時間80℃に保つた。室温まで冷却し
たのち、実施例１〜３に示した。硬化ヒマシ油を
除くポリオール成分と混合し、実施例１〜３と同
様に操作した。 〔比較例 １〜２〕 実施例に対して、(1)硬化ヒマシ油を加えない
例、(2)ヒマシ油を加えた例を示す。ポリウレタン
成形品の重量に対する硬化ヒマシ油の添加量と、
繰り返し脱型回数との関係は表に示すとおりであ
る。 〔発明の効果〕 実施例および比較例から明らかなように、硬化
ヒマシ油をポリウレタン成形品原料に加えること
によりポリウレタン成形品の脱型性が改良され、
外部離型剤の塗布作業は大幅に軽減される。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、有機
   ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤、触
   媒、および内部離型剤、必要に応じて更に発泡
   剤、助剤よりなる反応混合物を導入してポリウレ
   タン成形品を製造する方法において、内部離型剤
   として硬化ヒマシ油あるいは硬化ヒマシ油と有機
   ポリイソシアネートとの反応物を用いることを特
   徴とするポリウレタン成形品の製造方法。 ２ 硬化ヒマシ油の添加量が、成形品重量に対し
   て0.1〜５％であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 架橋剤として低分子量ジオールを用いること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２
   項に記載の製造方法。