JPH04209473A - 電力ケーブル接続部の導体接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】本発明は、油入ケーブルにおける
油止ユニットの如きユニットを含んだ塩カケープルの接
続部における導体接続構造に関する。 ［０００２］

【従来の技術】油入ケーブル特に導体に油通路をもたな
い３心油入ケーブルにおける油止接続部では、通常ケー
ブルの導体と同一の材質からなる棒状の中心導体の外周
にエポキシ樹脂等の絶縁材料を注型成形した油止ユニッ
トが用いられていた。 ［０００３］図３は、当該油止ユニットを用いた従来の
３心油入ケーブルの接続部を示している。 ［０００４］図から明らかなように、互いに接続すべき
３心油入ケーブル１，１は、それぞれの端末で３心の各
ケーブルコア２を分離し、各ケーブルコア２の端末で導
体端末３を剥き出しにし、双方のケーブル１，１間で１
心のケーブルコア同志を油止ユニット４を介して接続す
るものとしていた。すなわち、油止ユニット４の中心導
体５の両端に各ケーブルの導体端末３を突合せ、該突合
せ部に導体接続管６を被せ、該導体接続管６の圧縮かし
め付けにより側導体３，５を電気的に接続していた。ま
た、油止ユニット４におけるエポキシ樹脂等のモールド
による絶縁体７は、それ自身に有するフランジによって
接続箱８に油密に取り付けられている。 ［０００５］ところで、接続すべき左右のケーブル１゜
１は、通常同一材質の導体からなり、その場合ユニット
の中心導体５や導体接続管６もケーブルの導体と同一の
材質とされる。なお、９は補強絶縁紙である。 ［０００６］一方、接続すべき左右のケーブルの導体材
質が異なり例えば、一方の導体が銅導体で他方の導体が
アルミ導体となることがあり、そのように異質の金属か
らなる導体同志を接続するには異種金属間で起こりやす
い電気的接続不良を克服する必要があった。 ［０００７１図４は、従来の異種金属導体による接続構
造例を示したものである。 ［０００８］すなわち、一方のケーブルコア２は銅導体
の端末３であり、他方のケーブルコア２′はアルミ導体
の端末３′である。そして、一方の銅導体の端末３とユ
ニット４における銅製の中心導体５の一端とを銅製の導
体接続管６の圧縮かしめ付けにより接続し、他方のアル
ミ導体の端末３′と銅製の中心導体５の他端とは銅製の
導体接続管６′を遊嵌し、各導体３′、５と導体接続管
６′との間隙にハンダ１０を流し込み充填して一体的に
接続していた。かかるハンダ１０はアルミに適したもの
が用いられる。 ［０００９］

【発明が解決しようとする課題】かかるケーブル側にお
けるアルミ導体の端末とユニット側における銅製の中心
導体との導体接続管を介した異種金属接続部のハンダ接
続方式は、導体端末及び中心導体と導体接続管との隙間
に、高温の溶解ハンダ（３３０℃〜３６０℃）を流し込
む必要があり、そして完全な冶金学的結合を得るために
は、ユニット側の中心導体、ケーブル側のアルミ導体及
び導体接続管をすべて溶解ハンダとほぼ同じ程度の高温
に予熱しておく必要があった。 ［００１０３ところが、かかるハンダ揚げ作業時の高温
によって中心導体が加熱され、そして高熱に弱いエポキ
シ樹脂等のモールド絶縁体にクラック等の弊害を生ずる
恐れがあった。また、ハンダ揚げ作業はケーブル接続現
場で実施されるので、その時点で当該絶縁体にクラック
が発生すると、作業を中断し、再び接続作業をやり直す
ことを余儀なくされ、重大なトラブルを誘発する恐れが
あった。さらに、万一その時点で絶縁体にクラック等の
欠陥が生じていることに気付かないと、将来重大な電気
破壊事故にもつながる危険性があった。 ［００１１１本発明は、上記したハンダ揚げ方式による
問題−掃し、ケーブル側導体端末とユニット側中心導体
との異種金属部間の電気的接続を確実に行えるこの種の
電力ケーブルの導体接続構造を提供することに目的があ
る。 ［００１２］

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明により
提供する電力ケーブルの導体接続構造は、ケーブル側導
体端末と同一の材質からなっていて軸方向の一端側に棒
状のプラグ部分を且つまた他端側にソケット部分をそれ
ぞれ形成してなり、該ソケット部を前記導体端末に装着
してかしめ付け一体化した導体接続子を備える一方、前
記接続部ユニットにおける中心導体の端部に前記導体接
続子のプラグ部分が挿入可能な軸方向の穴を形成し、当
該導体接続子のプラグ部分における外周面と中心導体に
おける穴の内周面との間で、弾性金属帯板を主体として
その長さ方向に多数のルーバー状接触片が所定間隔で形
成された多面接触子を介して電気的に接続されたもので
ある。 ［００１３］かかる多面接触子は、例えばマルチコンタ
クト社の「マルチラムバンド」　（商品名）が適してい
る。　「マルチラムバンド」は、ベリリウム鋼の帯板を
主体としており、該帯板の両側縁を残してそれらの中間
部分を長さ方向に所定間隔で打ち抜き、打ち抜き部分の
間に残存する多数の片を板の厚み方向に斜めにねじり起
こしてルーバー状接触片としたもので、特殊焼入れ処理
によりスプリング特性を長期間安定なものとしである。 ルーバー状接触片の表面には銀メツキ等の接触抵抗を低
減する処理が施されている。 ［００１４］上記導体接続構造において、次のような付
加的構造を含ませることができる。 ［００１５］上記ユニツトにおける中心導体の端部に形
成された軸方向の穴の底近傍から外部に貫通するガス抜
き六を有した構造。 ［００１６］上記ユニツトにおける中心導体の端部に形
成された軸方向の穴部と該穴に挿入される導体接続子と
を連通ずる穴を有し、該連通する穴に引き抜き防止ピン
を貫通させた構造。 ［００１７］

【作用】本発明の導体接続構造によれば、ケーブル側の
導体端末にそれと同一材質からなり自己のソケット部分
を装着してかしめ付け一体化した導体接続子のプラグ部
分を、ユニット側で当該導体接続子とは異種金属となる
中心導体の端部に有する軸方向の穴に挿入し、そしてそ
れらプラグ部分と軸方向の穴との内外周面間で弾性金属
帯板を主体とした多面接触子を介して電気的に接続する
ため、かかる多面接触子における多数のルーバー状接触
片がプラグ部分の外周面と穴の内周面に常に弾性接触し
て安定した電流の伝達経路が確保される。 ［００１８］また、中心導体の端部に形成された軸方向
の穴の底近傍から外部に貫通するガス抜き六を有すれば
、導体接続子のプラグ部分が中心導体の軸方向の穴の中
に挿入されるときに、該穴の中に有するガス（空気）が
外部に容易に追い出すことができ、もって、プラグ部分
を挿入する際に穴内のガスを圧縮する際に受ける反発力
で不完全な挿入となるのを防ぐことができる。 ［００１９］さらに、中心導体の端部に形成された軸方
向の穴部と該穴に挿入される導体接続子とを径方向に連
通ずる穴を有し、該連通する穴に引き抜き防止ピンを貫
通させれば、導体接続子が中心導体に対する軸方向の不
用意な抜けを防止することができ、且つまたプラグ部分
を挿入した後に該プラグ部分と中心導体との周方向の相
対的な回転を阻止することができる。これはプラグ部分
と軸方向の穴との間に介在される多面接触子のルーバー
状接触片の予期せぬ変形を防止することに役立つ。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明にかかる電力ケーブルの導体
接続構造の好ましい一実施例で３心油入ケーブルを対象
として示したものであり、図２は、同図１の二点鎖線に
よる円Ａ内を拡大して示している。 ［００２１１図において、１１が銅導体としたケーブル
コアであり、１２がアルミ導体としたケーブルコアであ
る。符号１３によって示された油止ユニットは、銅棒か
らなる中心導体１４の周上にエポキシ樹脂等のモールド
体からなる絶縁体１５が一体的に設けられたものである
。 ［００２２］Ｌかして、ケーブルコア１１において剥き
出しにされた銅導体の端末１６は、ユニットにおける中
心導体１４の一端に軸方向から突き合わされ、そしてそ
れらの突合せ部間に銅製の導体接続管１７が被せられ、
該導体接続管１７を圧縮して導体端末１６と中心導体１
４の一端とにかしめ付け一体化することにより所定の接
続を成就させている。 ［００２３］一方、ケーブルコア１２において剥き出し
にされたアルミ導体の端末１８には、アルミ製の導体接
続子１９が取り付けられる。すなわち、導体接続子１９
は、軸方向の一端側で棒状のプラグ部分２０を且つ他端
側で筒状のソケット部分２１をそれぞれ有しており、該
ソケット部分２１に導体端末１８を挿入し、そしてソケ
ット部分２１を圧縮して当該導体端末にかしめ付けする
ことにより、アルミ導体の端末１８とアルミ製導体接続
子１９との電気的接続を成就させている。 ［００２４］プラグ部分２０の外周面には、周方向に連
続して穿たれた蟻溝状の環状溝２１が設けられ、該環状
溝２２に多面接触子２３が取り付けられている。 ［００２５］多面接触子２３は、ベリリウム鋼のような
弾性を保有できる金属帯板を主体としており、該帯板の
幅方向の両側縁を残してそれらの中間部分を長さ方向に
所定間隔で打ち抜き、その打ち抜きにより形成された多
数の片を板の厚み方向に斜めにねじり起こしてルーバー
状の接触片を形成している。 （００２６］かかる多面接触子２３は、それ自身の残さ
れた両側縁（耳）を環状溝２２の肩に係止することによ
り、ルーバー状接触片の一方の側縁が環状溝２２の底面
に弾性的に接触するようにしてあり、同ルーバー状接触
片の他方の側縁がプラグ部分２０の外周面から突き出る
ようにしである。 ［００２７］他方、ユニット側における中心導体１４の
他端には、その端縁から軸方向に穿たれた穴２４が設け
られている。穴２４は、プラグ部分２０が十分に挿入で
きる程度の深さとされ、またプラグ部分２０の外径より
も少しく大きくて同プラグ部分から突き出るルーバー状
接触片の外側縁を通る仮想円の直径よりも若干小さな内
径とされている。 ［００２８］さて、上述のようにして構成された各導体
相互間の接続は、ケーブルコア１２側の導体端末１８に
一体的に取り付けられた導体接続子１９におけるプラグ
部分２０を、該部分に多面接触子２３を取り付けた状態
でユニット側の中心導体１４の他端における軸方向の穴
２４の中に挿入される。この挿入に伴って多面接触子２
３のルーバー状接触片の外側縁が穴の内周面に弾圧しな
がら摺動して所定の位置に導かれる。かかる弾圧は、ル
ーバー状接触片の弾性変位つまり傾きを変えるように働
き、その時に蓄えられる弾性力がプラグ部分２０におけ
る環状溝２２内の底面と中心導体における軸方向の穴２
４の内面とに対する弾性的な押し圧力となって、良導体
１２．１４間の異種金属部接触を安定な状態で保持する
。 ［００２９１図２に示すように、中心導体１４の他端に
は、穴２４の底近傍から外部に貫通するガス抜き用の穴
２５が設けられており、プラグ部分２０を挿入した際に
穴内のガス（空気）を可及的速やかに外部に追い出し、
もってプラグ部分２０の不完全な挿入による接触不良を
防止する工夫がなされている。 ［００３０１また、中心導体１４の他端側端縁近傍には
、穴２４と外部とを連通ずる径方向の穴２６を有し、こ
れと対応してプラグ部分２０にも径方向に貫通する穴２
７を有しており、これらの穴２６．２７がプラグ部分の
挿入完了とともに一直線に連通ずるようにしである。 そのようにして連通した穴２６．２７には、抜は止め用
のピン２８が挿通配置し、もってプラグ部分２０の不用
意な抜は出しが阻止され、且つまたプラグ部分２０と中
心導体１４との相対的な回転が阻止され、多面接触子を
介在とした電気的接触を安定した状態に保持する。 ［００３１１なお、中心導体１４の軸方向の穴２４の内
面及びプラグ部分２０の外周面全体には、適宜銀メツキ
等の表面処理が行われることが望ましい。 ［００３２］また、上述した実施例では、多面接触子を
プラグ部分に取り付けた場合を示したが、当該多面接触
子は、中心導体の軸方向の穴の内周面に取り付けても良
い。その場合、穴の内周面には前述した環状溝を形成し
ておくものとする。 ［００３３］さらに、材質は、上記実施例に限らず、例
えば、中心導体をアルミ製とし、導体接続子を銅製とす
ることかできる。その場合、導体接続子は、銅導体によ
るケーブルコアの端末に取り付けられる。 ［００３４］なおまた、上記の実施例では、油入ケーブ
ルを対象としたが、ＣＶケーブルとＯＦケーブルとの接
続部、あるいはＣｖケーブル同志の接続部に対しても応
用が可能であり、ケーブルの種別にはこだわらない。 ［００３５］

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明にかか
る電力ケーブル接続部の導体接続構造によれば、ケーブ
ルコア側の導体端末とユニット側の中心導体との異種金
属接続部が、従来のハンダ揚げ方式にみられるような高
温加熱による影響が全く無くなり、ケーブルコア側の導
体端末にかしめ付けにより取り付けられる導体接続子の
プラグ部分を中心導体における軸方向の穴に挿入するだ
けで、それらの間に介在した多面接触子のルーバー状接
触片の弾性的な接触により安定した電気的接続を成就す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す部分断面化した説明図。

【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面説明図。

【図３】従来の電力ケーブル接続部の例を示す部分断面
化した説明図。

【図４】従来の異種金属接続を伴う導体接続構造の例を
示す部分断面化した説明図。

【符号の説明】

１１　銅導体ケーブルコア １２　アルミ導体ケーブルコア １３　ユニット（油止用） １４　中心導体 １５　絶縁体 １６　銅導体の端末 １７　導体接続管 １８　アルミ導体の端末 １９　導体接続子 ２０　プラグ部分 ２１　ソケット部分 ２２　環状溝 ２３　多面接触子 ２４　軸方向の穴 ２５　ガス抜き用の穴 ２６、　２７　　連通穴 ２８　抜は止め用のピン

【図２】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接続部ユニット側の中心導体と、それとは
   材質が異なる電力ケーブル側導体端末との接続部におい
   て、前記導体端末と同一の材質からなっていて軸方向の
   一端側に棒状のプラグ部分を且つまた他端側にソケット
   部分をそれぞれ形成してなり、該ソケット部を前記導体
   端末に装着してかしめ付け一体化した導体接続子を備え
   る一方、前記接続部ユニットにおける中心導体の端部に
   前記導体接続子のプラグ部分が挿入可能な軸方向の穴を
   形成し、当該導体接続子のプラグ部分における外周面と
   中心導体における穴の内周面との間で、弾性金属帯板を
   主体としてその長さ方向に多数のルーバー状接触片が所
   定間隔で形成された多面接触子を介して電気的に接続さ
   れていることを特徴とする電力ケーブル接続部の導体接
   続構造。
2. 【請求項２】上記ユニットにおける中心導体の端部に形
   成された軸方向の穴の底近傍から外部に貫通するガス抜
   き穴を有した請求項１記載の導体接続構造。
3. 【請求項３】上記ユニットにおける中心導体の端部に形
   成された軸方向の穴部と該穴に挿入される導体接続子と
   を径方向に連通する穴を有し、該連通する穴に引き抜き
   防止ピンを貫通させた請求項１記載の導体接続構造。