JPH04209631A - 樹脂補強パルプ複合体 - Google Patents
樹脂補強パルプ複合体Info
- Publication number
- JPH04209631A JPH04209631A JP34092990A JP34092990A JPH04209631A JP H04209631 A JPH04209631 A JP H04209631A JP 34092990 A JP34092990 A JP 34092990A JP 34092990 A JP34092990 A JP 34092990A JP H04209631 A JPH04209631 A JP H04209631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- resin
- pulp
- thermosetting resin
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は樹脂補強パルプ複合体に関し、特に輸送用パレ
ット等に用いられる軽量、高剛性な樹脂補強パルプ複合
体に係わる。
ット等に用いられる軽量、高剛性な樹脂補強パルプ複合
体に係わる。
［従来の技術と課題］
従来、木材で構成された輸送用パレットが知られている
。ところで、パレットを構成する木材の強度、比重、経
年変化の挙動は公知であり、バレント用としての強度も
公知である。後掲する第１表は、例えばブナの経年変化
と腐食の進行状況を示すものである（参照文献； 「木
材パルプ」、右田伸彦著、朝倉書院発行）。
。ところで、パレットを構成する木材の強度、比重、経
年変化の挙動は公知であり、バレント用としての強度も
公知である。後掲する第１表は、例えばブナの経年変化
と腐食の進行状況を示すものである（参照文献； 「木
材パルプ」、右田伸彦著、朝倉書院発行）。
しかし、第１表かられかるように耐久性は実用上問題は
ないが、上記パレットは強度的に頑丈な構成をとるため
、物を積載する上で種々の制約を受ける場合が多い。
ないが、上記パレットは強度的に頑丈な構成をとるため
、物を積載する上で種々の制約を受ける場合が多い。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、単位当りの
弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ
、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽
量で安価な輸送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合
体を提供することを目的とする。
弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ
、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽
量で安価な輸送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合
体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、短繊維状のパルプ粉体に未硬化状の熱硬化性
樹脂粉体と融点の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂粉体
の混合物を均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱成型
してなり、前記パルプ粉体と熱硬化性樹脂粉体と熱可塑
性樹脂粉体との混合比率を１００＋５〜５０：５〜５０
とし、前記熱可塑性樹脂の融点の高い方が短繊維状であ
ることを特徴とする樹脂補強パルプ複合体である。
樹脂粉体と融点の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂粉体
の混合物を均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱成型
してなり、前記パルプ粉体と熱硬化性樹脂粉体と熱可塑
性樹脂粉体との混合比率を１００＋５〜５０：５〜５０
とし、前記熱可塑性樹脂の融点の高い方が短繊維状であ
ることを特徴とする樹脂補強パルプ複合体である。
本発明において、パルプ粉体としては木材パルプ、木綿
パルプ、麻パルプ、和紙パルプ、基パルプ等の粉体が挙
げられる。
パルプ、麻パルプ、和紙パルプ、基パルプ等の粉体が挙
げられる。
本発明において、熱硬化性樹脂粉体を構成する樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂。
ては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂。
フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられ
る。後掲する第２表、第３表は、夫々−殻内な熱硬化性
樹脂粉体の組成の一例を示す。ここで、第２表の熱硬化
性樹脂は常温で３ケ月以上の貯蔵性があり、その状態で
約１００℃以上の温度で加熱すると、液状に戻る。また
、更に加熱を続けると、樹脂粘度が上昇し、不溶融性の
硬化樹脂になる。第３表の熱硬化性樹脂は、融点に達す
ると、溶融し、それ以下の温度で固体状態の樹脂に戻る
性質を保存している。本発明はこの特性を組み合わせた
事を特徴としている。
る。後掲する第２表、第３表は、夫々−殻内な熱硬化性
樹脂粉体の組成の一例を示す。ここで、第２表の熱硬化
性樹脂は常温で３ケ月以上の貯蔵性があり、その状態で
約１００℃以上の温度で加熱すると、液状に戻る。また
、更に加熱を続けると、樹脂粘度が上昇し、不溶融性の
硬化樹脂になる。第３表の熱硬化性樹脂は、融点に達す
ると、溶融し、それ以下の温度で固体状態の樹脂に戻る
性質を保存している。本発明はこの特性を組み合わせた
事を特徴としている。
本発明において、熱可塑性樹脂粉体を構成する樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン。
ポリビニルブチラール、ナイロン６（ポリアミド）、ナ
イロン６６、ポリ塩化ビニール等の樹脂等が挙げられる
。後掲する第４表は、これらの樹脂のガラス転位点（Ｔ
ｇ）と溶融温度（Ｔｍ）を示す。
イロン６６、ポリ塩化ビニール等の樹脂等が挙げられる
。後掲する第４表は、これらの樹脂のガラス転位点（Ｔ
ｇ）と溶融温度（Ｔｍ）を示す。
本発明において、パルプ粉体１００に対して熱硬化性樹
脂粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合比率を夫々５〜５０と
するのは、次に述べる理由による。
脂粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合比率を夫々５〜５０と
するのは、次に述べる理由による。
即ち、熱硬化性樹脂粉体のみをパルプ粉体に混合した場
合は、曲げ強さと成形時間（１５０℃）との関係から、
５〜１０分の熱硬化時間が必要である（パルプ粉体１０
０重量部に対して樹脂粉体３０重量部の場合）。一方、
熱可塑性樹脂粉体の場合（パルプ粉体１００重量部に対
してポリエチレン樹脂粉体３０重量部の場合）、予め１
５０−１８０ ”Ｃで加熱した混合体（シート）をコー
ルドプレス（常温で１０〜２０Ｋｇ／ｃ１１２）の圧力
で成形すると、冷却された状態の成形品は強固な構造体
として使用しうる状態が得られる。
合は、曲げ強さと成形時間（１５０℃）との関係から、
５〜１０分の熱硬化時間が必要である（パルプ粉体１０
０重量部に対して樹脂粉体３０重量部の場合）。一方、
熱可塑性樹脂粉体の場合（パルプ粉体１００重量部に対
してポリエチレン樹脂粉体３０重量部の場合）、予め１
５０−１８０ ”Ｃで加熱した混合体（シート）をコー
ルドプレス（常温で１０〜２０Ｋｇ／ｃ１１２）の圧力
で成形すると、冷却された状態の成形品は強固な構造体
として使用しうる状態が得られる。
このように単体の混合体の成形体では、熱硬化性樹脂粉
体の場合は、熱変形温度あるいはガラス転位点（１００
−１２Ｃ１℃）以下の温度では非常に強固な成形体を得
る。一方、熱可塑性樹脂粉体による混合体の場合では熱
変形温度が比較的低く、例えばポリエチレン樹脂の場合
、ガラス転移点は一３０℃と低く、また常温において曲
げ強度が熱硬化性樹脂粉体配合の場合と比べて低い値を
示す。従って、熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体を
上記のような混合比率で配合することにより、常温（２
５℃±２０℃）での曲げ強度が大きく、かつ適度な弾性
率をもつ等の利点を得た。なお、実験の結果、パルプ粉
体１００に対して熱硬化性樹脂粉体。
体の場合は、熱変形温度あるいはガラス転位点（１００
−１２Ｃ１℃）以下の温度では非常に強固な成形体を得
る。一方、熱可塑性樹脂粉体による混合体の場合では熱
変形温度が比較的低く、例えばポリエチレン樹脂の場合
、ガラス転移点は一３０℃と低く、また常温において曲
げ強度が熱硬化性樹脂粉体配合の場合と比べて低い値を
示す。従って、熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体を
上記のような混合比率で配合することにより、常温（２
５℃±２０℃）での曲げ強度が大きく、かつ適度な弾性
率をもつ等の利点を得た。なお、実験の結果、パルプ粉
体１００に対して熱硬化性樹脂粉体。
熱可塑性樹脂粉体の混合比率を夫々３０．１０程度のも
のが最良であることが確認できた。
のが最良であることが確認できた。
［作 用］
本発明によれば、単位当りの弾性率が高く、耐疲労強度
が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕性。
が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕性。
耐薬品性が優れ、がっ耐摩耗性が優れ、軽量で安価な輸
送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合体を得ること
ができる。
送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合体を得ること
ができる。
以下、本発明の実施例に係る樹脂補強パルプ複合体につ
いて説明する。
いて説明する。
［実施例１］
古紙パルプ粉体 ・・・１００重量部熱
硬化性樹脂粉体（第２表） ・・・３０重量部ポリ
エチレン（熱可塑性樹脂）粉体・・・１０重量部ポリエ
チレンテレフタレート （熱可塑性樹脂）粉体 ・・・２０重量部まず、上
述した各成分を均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱
成型して、成型厚５ｍｍの樹脂補強パルプ複合体を成型
した。
硬化性樹脂粉体（第２表） ・・・３０重量部ポリ
エチレン（熱可塑性樹脂）粉体・・・１０重量部ポリエ
チレンテレフタレート （熱可塑性樹脂）粉体 ・・・２０重量部まず、上
述した各成分を均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱
成型して、成型厚５ｍｍの樹脂補強パルプ複合体を成型
した。
しかして、上記実施例１のように、古紙パルプ粉体、熱
硬化性樹脂粉体及びポリエチレンテレフタレート粉体を
所定の配合で均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱成
型された構成になっているため、後掲する第６表に示す
如く曲げ強さ、浸水４８時間後の曲げ強さにおいて大き
な値を示す事が確認できた。また、こうした樹脂補強パ
ルプ複合体によれば、比重が１．１〜１．２と大きい代
りに、経年変化が少なく、かつ各種の形状が可能である
ことが可能である。更に、経年変化の際に生じる反り、
歪の除去に効果的である。第１図は、上記構成の複合体
を加工して得られた輸送用パレットを示し、図中の１は
上板、２は下板、３は中間板を示す。第１図の輸送用パ
レットによれば、従来の木製品と比べて極めて軽量で強
度の点で優れることが確認できた。
硬化性樹脂粉体及びポリエチレンテレフタレート粉体を
所定の配合で均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱成
型された構成になっているため、後掲する第６表に示す
如く曲げ強さ、浸水４８時間後の曲げ強さにおいて大き
な値を示す事が確認できた。また、こうした樹脂補強パ
ルプ複合体によれば、比重が１．１〜１．２と大きい代
りに、経年変化が少なく、かつ各種の形状が可能である
ことが可能である。更に、経年変化の際に生じる反り、
歪の除去に効果的である。第１図は、上記構成の複合体
を加工して得られた輸送用パレットを示し、図中の１は
上板、２は下板、３は中間板を示す。第１図の輸送用パ
レットによれば、従来の木製品と比べて極めて軽量で強
度の点で優れることが確認できた。
［実施例２〜４．比較例］
後掲する第５表に示すような配合割合で上記実施例１と
同様樹脂補強パルプ複合体を成型した。
同様樹脂補強パルプ複合体を成型した。
また、各実施例及び比較例の曲げ強さ、浸水４８時間後
の曲げ強さは第６表に示す通りである。同表より、本発
明品が比較例品と比べて著しく優れていることが明らか
である。
の曲げ強さは第６表に示す通りである。同表より、本発
明品が比較例品と比べて著しく優れていることが明らか
である。
なお、上記実施例では、パルプ粉体、熱硬化性樹脂粉体
、熱可塑性樹脂粉体からなる樹脂補強パルプ複合体の場
合について述べたが、これに限らない。例えば、第２図
に示す如く、両面に均一の厚さの金属箔４ａ、４ｂを一
体成型した樹脂補強パルプ複合体５であってもよい。ま
た、金属箔のかわりに金属鋼、木材を一体成型してもよ
いし、両面に形成する代りに片面に形成してもよい。
、熱可塑性樹脂粉体からなる樹脂補強パルプ複合体の場
合について述べたが、これに限らない。例えば、第２図
に示す如く、両面に均一の厚さの金属箔４ａ、４ｂを一
体成型した樹脂補強パルプ複合体５であってもよい。ま
た、金属箔のかわりに金属鋼、木材を一体成型してもよ
いし、両面に形成する代りに片面に形成してもよい。
更に、パルプ粉体、熱硬化性樹脂粉体、熱可塑性樹脂粉
体に短繊維または層状マイカを１〜１０％程度混入して
樹脂補強パルプ複合体を成型してもよい。これにより、
マイカがパルプ粉体や樹脂粉体にかみ合い、ねじれが少
なく強度向上に役立つという利点を有する。
体に短繊維または層状マイカを１〜１０％程度混入して
樹脂補強パルプ複合体を成型してもよい。これにより、
マイカがパルプ粉体や樹脂粉体にかみ合い、ねじれが少
なく強度向上に役立つという利点を有する。
［発明の効果コ
以上詳述した如く本発明によれば、単位当りの弾性率が
高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕
性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽量で安価
な輸送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合体を提供
できる。
高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕
性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽量で安価
な輸送用パレットに必要な樹脂補強パルプ複合体を提供
できる。
第 １ 表
第２表
第 ３ 表
第 ４ 表
第１図は輸送用パレットの側面図、第２図は本発明の樹
脂補強パルプ複合体の一例の説明図である。 １・・・上板、２・・・下板、３・・・中間板、４ａ。 ４ｂ、・・・金属箔、５・・・樹脂補強パルプ複合体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 軸１図 ｂ 第２図
脂補強パルプ複合体の一例の説明図である。 １・・・上板、２・・・下板、３・・・中間板、４ａ。 ４ｂ、・・・金属箔、５・・・樹脂補強パルプ複合体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 軸１図 ｂ 第２図
Claims (2)
- （１）短繊維状のパルプ粉体に未硬化状の熱硬化性樹脂
粉体と融点の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂粉体の混
合物を均一に混合し、所定の圧力、温度で加熱成型して
なり、前記パルプ粉体と熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹
脂粉体との混合比率を１００：５〜５０：５〜５０とし
、前記熱可塑性樹脂の融点の高い方が短繊維状であるこ
とを特徴とする樹脂補強パルプ複合体。 - （２）片面又は両面に、金属箔、金属網あるいは木材が
一体的に成型により設けられている請求項１記載の樹脂
補強パルプ複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092990A JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092990A JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209631A true JPH04209631A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH0565532B2 JPH0565532B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=18341599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34092990A Granted JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0780205A3 (en) * | 1995-12-20 | 1998-07-01 | INDUSTRIAL TECHNICAL R&D LABORATORY INC. | Paper pellets and method for manufacturing the same |
| EP1575744B1 (de) * | 2002-12-23 | 2012-06-20 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JP2021130298A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 凱 王 | 高周波技術に基づくナッツ圧密板及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34092990A patent/JPH04209631A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0780205A3 (en) * | 1995-12-20 | 1998-07-01 | INDUSTRIAL TECHNICAL R&D LABORATORY INC. | Paper pellets and method for manufacturing the same |
| EP1575744B1 (de) * | 2002-12-23 | 2012-06-20 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JP2021130298A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 凱 王 | 高周波技術に基づくナッツ圧密板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565532B2 (ja) | 1993-09-17 |
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