JPH0565532B2 - - Google Patents
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- JPH0565532B2 JPH0565532B2 JP34092990A JP34092990A JPH0565532B2 JP H0565532 B2 JPH0565532 B2 JP H0565532B2 JP 34092990 A JP34092990 A JP 34092990A JP 34092990 A JP34092990 A JP 34092990A JP H0565532 B2 JPH0565532 B2 JP H0565532B2
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂補強パルプ複合体に関し、特に輸
送用パレツト等に用いられる軽量、高剛性な樹脂
補強パルプ複合体に係わる。 ［従来の技術と課題］ 従来、木材で構成された輸送用パレツトが知ら
れている。ところで、パレツトを構成する木材の
強度、比重、経年変化の挙動は公知であり、パレ
ツト用としての強度も公知である。後掲する第１
表は、例えばブナの経年変化と腐食の進行状況を
示すものである（参照文献；「木材パルプ」、右田
伸彦著、朝倉書院発行）。 しかし、第１表からわかるように耐久性は実用
上問題はないが、上記パレツトは強度的に頑丈な
構成をとるため、物を積載する上で種々の制約を
受ける場合が多い。 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、単
位当りの弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐ク
リープ性が優れ、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、か
つ耐摩耗性が優れ、軽量で安価な輸送用パレツト
に必要な樹脂補強パルプ複合体を提供することを
目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、短繊維状のパルプ粉体に未硬化状の
熱硬化性樹脂粉体と融点の異なる２種類以上の熱
可塑性樹脂粉体の混合物を均一に混合し、所定の
圧力、温度で加熱成型してなり、前記パルプ粉体
と熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体との混合
比率を100：５〜50：５〜50とし、前記熱可塑性
樹脂の融点の高い方が短繊維状であることを特徴
とする樹脂補強パルプ複合体である。 本発明において、パルプ粉体としては木材パル
プ、木綿パルプ、麻パルプ、和紙パルプ、藁パル
プ等の粉体が挙げられる。 本発明において、熱硬化性樹脂粉体を構成する
樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
が挙げられる。後掲する第２表、第３表は、夫々
一般的な熱硬化性樹脂粉体の組成の一例を示す。
ここで、第２表の熱硬化性樹脂は常温で３ケ月以
上の貯蔵性があり、その状態で約100℃以上の温
度で加熱すると、液状に戻る。また、更に加熱を
続けると、樹脂粘度が上昇し、不溶融性の硬化樹
脂になる。第３表の熱硬化性樹脂は、融点に達す
ると、溶融し、それ以下の温度で固定状態の樹脂
に戻る性質を保存している。本発明はこの特性を
組み合わせた事を特徴としている。 本発明において、熱可塑性樹脂粉体を構成する
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリビニルブチラール、ナイロン６（ポリアミ
ド）、ナイロン68、ポリ塩化ビニール等の樹脂等
が挙げられる。後掲する第４表は、これらの樹脂
のガラス転位点（Tg）と溶融温度（Tm）を示
す。 本発明において、パルプ粉体１００に対して熱
硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合比率を
夫々５〜50とするのは、次に述べる理由による。 即ち、熱硬化性樹脂粉体のみをパルプ粉体に混
合した場合は、曲げ強さと成形時間（150℃）と
の関係から、５〜10分の熱硬化時間が必要である
（パルプ粉体100重量部に対して樹脂粉体30重量部
の場合）。一方、熱可塑性樹脂粉体の場合（パル
プ粉体100重量部に対してポリエチレン樹脂粉体
30重量部の場合）、予め150〜180℃で加熱した混
合体（シート）をコールドプレス（常温で10〜20
Kg／cm2）の圧力で成形すると、冷却された状態の
成形品は強固な構造体として使用しうる状態が得
られる。 このように単体の混合体の成形体では、熱硬化
性樹脂粉体の場合は、熱変形温度あるいはガラス
転移点（100〜120℃）以下の温度では非常に強固
な成形体を得る。一方、熱可塑性樹脂粉体による
混合体の場合では熱変形温度が比較的低く、例え
ばポリエチレン樹脂の場合、ガラス転移点は−30
℃と低く、また常温において曲げ強度が熱硬化性
樹脂粉体配合の場合と比べて低い値を示す。従つ
て、熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体を上記
のような混合比率で配合することにより、常温
（25℃±20℃）での曲げ強度が大きく、かつ適度
な弾性率をもつ等の利点を得た。なお、実験の結
果、パルプ粉体１００に対して熱硬化性樹脂粉
体、熱可塑性樹脂粉体の混合比率を夫々30，10程
度のものが最良であることが確認できた。 ［作用］ 本発明によれば、単位当りの弾性率が高く、耐
疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕
性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽量
で安価な輸送用パレツトに必要な樹脂補強パルプ
複合体を得ることができる。 以下、本発明の実施例に係る樹脂補強パルプ複
合体について説明する。 ［実施例 １］ 古紙パルプ粉体 ……100重量部 熱硬化性樹脂粉体（第２表） ……30重量部 ポリエチレン（熱可塑性樹脂）粉体……10重量部 ポリエチレンテレフタレート （熱可塑性樹脂）粉体 ……20重量部 まず、上述した各成分を均一に混合し、所定の
圧力、温度で加熱成型して、成型厚５mmの樹脂補
強パルプ複合体を成型した。 しかして、上記実施例１のように、古紙パルプ
粉体、熱硬化性樹脂粉体及びポリエチレンテレフ
タレート粉体を所定の配合で均一に混合し、所定
の圧力、温度で加熱成型された構成になつている
ため、後掲する第６表に示す如く曲げ強さ、浸水
48時間後の曲げ強さにおいて大きな値を示す事が
確認できた。また、こうした樹脂補強パルプ複合
体によれば、比重が1.1〜1.2と大きい代りに、経
年変化が少なく、かつ各種の形状が可能であるこ
とが可能である。更に、経年変化の際に生じる反
り、歪の除去に効果的である。第１図は、上記構
成の複合体を加工して得られた輸送用パレツトを
示し、図中の１は上板、２は下板、３は中間板を
示す。第１図の輸送用パレツトによれば、従来の
木製品と比べて極めて軽量で強度の点で優れるこ
とが確認できた。 ［実施例２〜４、比較例］ 後掲する第５表に示すような配合割合で上記実
施例１と同様樹脂補強パルプ複合体を成型した。
また、各実施例及び比較例の曲げ強さ、浸水48時
間後の曲げ強さは第６表に示す通りである。同表
より、本発明品が比較例品と比べて著しく優れて
いることが明らかである。 なお、上記実施例では、パルプ粉体、熱硬化性
樹脂粉体、熱可塑性樹脂粉体からなる樹脂補強パ
ルプ複合体の場合について述べたが、これに限ら
ない。例えば、第２図に示す如く、両面に均一の
厚さの金属箔４ａ，４ｂを一体成型した樹脂補強
パルプ複合体５であつてもよい。また、金属箔の
かわりに金属鋼、木材を一体成型してもよいし、
両面に形成する代りに片面に形成してもよい。更
に、パルプ粉体、熱硬化性樹脂粉体、熱可塑性樹
脂粉体に短繊維または層状マイカを１〜10％程度
混入して樹脂補強パルプ複合体を成型してもよ
い。これにより、マイカがパイプ粉体や樹脂粉体
にかみ合い、ねじれが少なく強度向上に役立つと
いう利点を有する。 ［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、単位当りの
弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性
が優れ、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗
性が優れ、軽量で安価な輸送用パレツトに必要な
樹脂補強パルプ複合体を提供できる。
送用パレツト等に用いられる軽量、高剛性な樹脂
補強パルプ複合体に係わる。 ［従来の技術と課題］ 従来、木材で構成された輸送用パレツトが知ら
れている。ところで、パレツトを構成する木材の
強度、比重、経年変化の挙動は公知であり、パレ
ツト用としての強度も公知である。後掲する第１
表は、例えばブナの経年変化と腐食の進行状況を
示すものである（参照文献；「木材パルプ」、右田
伸彦著、朝倉書院発行）。 しかし、第１表からわかるように耐久性は実用
上問題はないが、上記パレツトは強度的に頑丈な
構成をとるため、物を積載する上で種々の制約を
受ける場合が多い。 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、単
位当りの弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐ク
リープ性が優れ、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、か
つ耐摩耗性が優れ、軽量で安価な輸送用パレツト
に必要な樹脂補強パルプ複合体を提供することを
目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、短繊維状のパルプ粉体に未硬化状の
熱硬化性樹脂粉体と融点の異なる２種類以上の熱
可塑性樹脂粉体の混合物を均一に混合し、所定の
圧力、温度で加熱成型してなり、前記パルプ粉体
と熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体との混合
比率を100：５〜50：５〜50とし、前記熱可塑性
樹脂の融点の高い方が短繊維状であることを特徴
とする樹脂補強パルプ複合体である。 本発明において、パルプ粉体としては木材パル
プ、木綿パルプ、麻パルプ、和紙パルプ、藁パル
プ等の粉体が挙げられる。 本発明において、熱硬化性樹脂粉体を構成する
樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
が挙げられる。後掲する第２表、第３表は、夫々
一般的な熱硬化性樹脂粉体の組成の一例を示す。
ここで、第２表の熱硬化性樹脂は常温で３ケ月以
上の貯蔵性があり、その状態で約100℃以上の温
度で加熱すると、液状に戻る。また、更に加熱を
続けると、樹脂粘度が上昇し、不溶融性の硬化樹
脂になる。第３表の熱硬化性樹脂は、融点に達す
ると、溶融し、それ以下の温度で固定状態の樹脂
に戻る性質を保存している。本発明はこの特性を
組み合わせた事を特徴としている。 本発明において、熱可塑性樹脂粉体を構成する
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリビニルブチラール、ナイロン６（ポリアミ
ド）、ナイロン68、ポリ塩化ビニール等の樹脂等
が挙げられる。後掲する第４表は、これらの樹脂
のガラス転位点（Tg）と溶融温度（Tm）を示
す。 本発明において、パルプ粉体１００に対して熱
硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合比率を
夫々５〜50とするのは、次に述べる理由による。 即ち、熱硬化性樹脂粉体のみをパルプ粉体に混
合した場合は、曲げ強さと成形時間（150℃）と
の関係から、５〜10分の熱硬化時間が必要である
（パルプ粉体100重量部に対して樹脂粉体30重量部
の場合）。一方、熱可塑性樹脂粉体の場合（パル
プ粉体100重量部に対してポリエチレン樹脂粉体
30重量部の場合）、予め150〜180℃で加熱した混
合体（シート）をコールドプレス（常温で10〜20
Kg／cm2）の圧力で成形すると、冷却された状態の
成形品は強固な構造体として使用しうる状態が得
られる。 このように単体の混合体の成形体では、熱硬化
性樹脂粉体の場合は、熱変形温度あるいはガラス
転移点（100〜120℃）以下の温度では非常に強固
な成形体を得る。一方、熱可塑性樹脂粉体による
混合体の場合では熱変形温度が比較的低く、例え
ばポリエチレン樹脂の場合、ガラス転移点は−30
℃と低く、また常温において曲げ強度が熱硬化性
樹脂粉体配合の場合と比べて低い値を示す。従つ
て、熱硬化性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体を上記
のような混合比率で配合することにより、常温
（25℃±20℃）での曲げ強度が大きく、かつ適度
な弾性率をもつ等の利点を得た。なお、実験の結
果、パルプ粉体１００に対して熱硬化性樹脂粉
体、熱可塑性樹脂粉体の混合比率を夫々30，10程
度のものが最良であることが確認できた。 ［作用］ 本発明によれば、単位当りの弾性率が高く、耐
疲労強度が優れ、耐クリープ性が優れ、耐腐蝕
性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗性が優れ、軽量
で安価な輸送用パレツトに必要な樹脂補強パルプ
複合体を得ることができる。 以下、本発明の実施例に係る樹脂補強パルプ複
合体について説明する。 ［実施例 １］ 古紙パルプ粉体 ……100重量部 熱硬化性樹脂粉体（第２表） ……30重量部 ポリエチレン（熱可塑性樹脂）粉体……10重量部 ポリエチレンテレフタレート （熱可塑性樹脂）粉体 ……20重量部 まず、上述した各成分を均一に混合し、所定の
圧力、温度で加熱成型して、成型厚５mmの樹脂補
強パルプ複合体を成型した。 しかして、上記実施例１のように、古紙パルプ
粉体、熱硬化性樹脂粉体及びポリエチレンテレフ
タレート粉体を所定の配合で均一に混合し、所定
の圧力、温度で加熱成型された構成になつている
ため、後掲する第６表に示す如く曲げ強さ、浸水
48時間後の曲げ強さにおいて大きな値を示す事が
確認できた。また、こうした樹脂補強パルプ複合
体によれば、比重が1.1〜1.2と大きい代りに、経
年変化が少なく、かつ各種の形状が可能であるこ
とが可能である。更に、経年変化の際に生じる反
り、歪の除去に効果的である。第１図は、上記構
成の複合体を加工して得られた輸送用パレツトを
示し、図中の１は上板、２は下板、３は中間板を
示す。第１図の輸送用パレツトによれば、従来の
木製品と比べて極めて軽量で強度の点で優れるこ
とが確認できた。 ［実施例２〜４、比較例］ 後掲する第５表に示すような配合割合で上記実
施例１と同様樹脂補強パルプ複合体を成型した。
また、各実施例及び比較例の曲げ強さ、浸水48時
間後の曲げ強さは第６表に示す通りである。同表
より、本発明品が比較例品と比べて著しく優れて
いることが明らかである。 なお、上記実施例では、パルプ粉体、熱硬化性
樹脂粉体、熱可塑性樹脂粉体からなる樹脂補強パ
ルプ複合体の場合について述べたが、これに限ら
ない。例えば、第２図に示す如く、両面に均一の
厚さの金属箔４ａ，４ｂを一体成型した樹脂補強
パルプ複合体５であつてもよい。また、金属箔の
かわりに金属鋼、木材を一体成型してもよいし、
両面に形成する代りに片面に形成してもよい。更
に、パルプ粉体、熱硬化性樹脂粉体、熱可塑性樹
脂粉体に短繊維または層状マイカを１〜10％程度
混入して樹脂補強パルプ複合体を成型してもよ
い。これにより、マイカがパイプ粉体や樹脂粉体
にかみ合い、ねじれが少なく強度向上に役立つと
いう利点を有する。 ［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、単位当りの
弾性率が高く、耐疲労強度が優れ、耐クリープ性
が優れ、耐腐蝕性、耐薬品性が優れ、かつ耐摩耗
性が優れ、軽量で安価な輸送用パレツトに必要な
樹脂補強パルプ複合体を提供できる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
但し、第５表中の単位は重量部
第１図は輸送用パレツトの側面図、第２図は本
発明の樹脂補強パルプ複合体の一例の説明図であ
る。 １……上板、２……下板、３……中間板、４
ａ，４ｂ，……金属箔、５……樹脂補強パルプ複
合体。
発明の樹脂補強パルプ複合体の一例の説明図であ
る。 １……上板、２……下板、３……中間板、４
ａ，４ｂ，……金属箔、５……樹脂補強パルプ複
合体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 短繊維状のパルプ粉体に未硬化状の熱硬化性
樹脂粉体と融点の異なる２種類以上の熱可塑性樹
脂粉体の混合物を均一に混合し、所定の圧力、温
度で加熱成型してなり、前記パルプ粉体と熱硬化
性樹脂粉体と熱可塑性樹脂粉体との混合比率を
100：５〜50：５〜50とし、前記熱可塑性樹脂の
融点の高い方が短繊維状であることを特徴とする
樹脂補強パルプ複合体。 ２ 片面又は両面に、金属箔、金属網あるいは木
材が一体的に成型により設けられている請求項１
記載の樹脂補強パルプ複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092990A JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092990A JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209631A JPH04209631A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH0565532B2 true JPH0565532B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=18341599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34092990A Granted JPH04209631A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂補強パルプ複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209631A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169028A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Sangyo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法 |
| DE10261569A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-22 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen |
| CN111231046B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-11-02 | 王凯 | 一种基于高周波技术的坚果压密板及其制法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34092990A patent/JPH04209631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04209631A (ja) | 1992-07-31 |
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