JPH04209634A - フィルム塗被シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１１

【産業上の利用分野］本発明はフィルム塗被シートに関
し、特に半透明化したフィルム塗被シートとして、トレ
ーシング風に利用するものである。 ［０００２］ 【従来の技術１近年、各種カタログのビジュアル化、カ
ラー化、高級化指向が進んでいる。とりわけ自動車、化
粧品、住宅等の絵柄のイメージアップを図る一環として
、従来の高級アート紙やマット調の塗被紙を使用したも
のから、さらに格調や上品さを意識したカタログとして
トレーシング風のシートが利用され始めた。 ［０００３］ところで、これらのカタログに使用される
トレーシング紙は湿度変化や周辺の環境条件によりボコ
ツキが発生したり、オフセット印刷時の湿し水によりボ
コツキや皺が発生する等の難点を抱えている。他方、合
成紙でトレーシング風に仕上げたシートもあるが、これ
らは印刷後のインキ乾燥性が劣ったり、高沸点石油系の
溶剤がインキ中に含まれる場合には、溶剤によりシート
が膨潤し、ボコツキ発生の原因となる等、種々欠点を抱
えているのが実情である。 ［０００４］ 【発明が解決しようとする課題】上記の如き実情から、
本発明者等はカタログ等として利用されるトレーシング
風の樹脂性シート（フィルム）の改良に関して、鋭意検
討を重ねた。その結果、透明フィルムの両面に印刷適性
のある特定の顔料塗被層を設け、トレーシング風に半透
明化することによって、現状のトレーシング及びトレー
シング風フィルムが抱えている上記の如き難点をことご
とく改良できることがわかった。 ［０００５］

【課題を解決するための手段】本発明は、透明フィルム
シートの両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を
設けてなるフィルム塗被シートにおいて、顔料として平
均粒子径が１．５〜１０μｍである炭酸カルシウムを５
０〜１００重量％含有せしめ、更にフィルム塗被シート
の不透明度が２０〜６０％であり、且つ該フィルム塗被
シートに印刷した後の印刷画像の印刷面及びその裏面に
おけるインキ濃度差が３６％以上であることを特徴とす
るフィルム塗被シートである。 ［０００６］

【作用】先ず、本発明において、透明フィルム上に設け
られる塗被層を構成する顔料について述べる。顔料の主
たる役割は印刷適性、即ちインキ吸収性の付与、透明フ
ィルムを不透明化し、印刷絵柄を鮮明にする。更に、フ
ィルムシート全体を嵩高くして艶消しの表面状態にして
品位及び高級感を付与する等の目的を有する。 ［０００７］印刷インキの吸収性を上げるために、塗工
用顔料に要求される物性としては、例えばアマニ油の吸
油量の大きな顔料であること、平均粒子径ができるだけ
小さいこと、又は顔料塗被液の塗被量を多くすること等
が挙げられる。 ［０００８］さらに、トレーシング風の半透明化−即ち
、完全不透明ではなく、半年透明化、具体的には透明フ
ィルムの両面に塗被層を設けて不透明度で２０〜６０％
程度に特定するものである。因みに、不透明度が２０％
未満の場合は印刷絵柄や文字等が透けてしまい、鮮明さ
に欠ける嫌いがあり、他方６０％を越えるとトレーシン
グ風の様相が無くなり、格調や上品さに欠けることにな
る。 （０００９１そして、このような半透明化フィルムを得
るには屈折率の小さい顔料を用いて、その平均粒子径を
大きくするか、又は極端に小さくするか、或いは塗被量
を少なくする等の対策が必要である。一方、シートに重
厚感を与えるためには粒子径の大きな顔料を使用するこ
とが必要である。また、フィルムに品位の高い高級感を
付与するためには片面印刷用にもかかわらず、敢えて両
面に塗被層を設けてマット調にする必要がある。 ［００１０１上記の如き背景から、本発明者等は二律背
反的な要素を満足させるための顔料の条件について、鋭
意検討を加えた結果、透明フィルムの両面に設ける塗被
層の顔料組成として炭酸カルシウムを使用し、且つその
平均粒子径を１．５〜１０μｍに特定することにより、
本発明が所望する優れた効果の得られることが判った。 即ち、本発明において、塗被層の顔料組成として、例え
ば炭酸カルシウム以外の顔料を使用した場合、インキ吸
収性と嵩高いフィルム塗被シートを得ることができても
、フィルム塗被シートの不透明度が高くなり過ぎたり、
或いはインキ吸収性と不透明度が満足できても重厚感に
欠けたり、又はフィルム外観としてマット調の品質が得
られないといったように、本発明が所望する効果の一部
分は満足できても、重要な特性効果の全てを満足するこ
とができなかった。 ［００１１］Ｌかしながら、主顔料（全顔料のうち、５
０〜１００重量％を占める）として炭酸カルシウムを使
用し、その平均粒子径を１４５〜１０μｍに特定するこ
とによって、インキ吸収性が良く、且つ適度に不透明化
して品位を高めて高級感を付与することができ、全く予
期しなかった優れた効果のあることが判り、遂に本発明
を完成するに至った。 ［００１２］炭酸カルシウムは、一般に重質炭酸カルシ
ウムと軽質炭酸カルシウムに分けられるが、本発明の場
合、重質炭酸カルシウムが特にこのましい。そして、そ
の平均粒子径については、因みに１．５μｍ未満の場合
には、フィルム塗被シートの重厚感が不足し、他力１０
μｍを越えると印刷絵柄のインキ濃度が低下してしまう
等の難点を有するので、平均粒子径を１４５〜１０μｍ
に規定するものである。また、炭酸カルシウムの配合量
も重要であり、因みに全顔料の５０重量％未満の場合に
は不透明度が高くなり過ぎる傾向があり、且つ塗被シー
トの重厚感（嵩高さ）が薄らいでしまう。 ［００１３］炭酸カルシウムの平均粒子径は以下の方法
により測定して定められる値である。即ち、分散剤とし
てポリアクリル酸ナトリウムを炭酸カルシウム（固形分
）に対し０．５重量％添加し、固形分濃度が２〜３重量
％の炭酸カルシウムの分散液を調製し、温度３０〜３５
℃の状態で超音波分散器により５分間分散させて、重力
沈降法（商品名：セディグラフ５０００−０１／島津製
作所製、炭酸カルシウムの比重を２．７とした）により
粒度重量分布を測定し、得られた粒度重量分布から５０
重量％時の法相当直径を炭酸カルシウムの平均粒子径と
した。 ［００１４］また、本発明は片面印刷用にかかわらずフ
ィルム両面に塗被層を設けることが特徴であり、フィル
ム塗被シートの片面に印刷した印刷絵柄がその裏面に透
き通らないようにするためには、フィルム両面に塗被層
を設けることが必要である。具体的にはフィルム塗被シ
ートの片面に印刷した後の印刷面及びその裏面における
各インキ濃度を測定し、その差を３６％以上に特定する
ことによって半透明印刷シートに高品位の艶消し調の高
級感を付与するものである。因みに、そのインキ濃度差
が３６％未満の場合は印刷絵柄や印刷文字等が透けてし
まい、所望とする高級感が得られない。なお、透明フィ
ルムの片面だけに塗被した場合、３６％以上のインキ濃
度差を得ることはできても、フィルム面の光沢が高すぎ
て艶消し調のフィルム塗被シートを得ることができない
。 ［００１５］なお、本発明において、塗被層を形成する
顔料としては、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、
及び軽質炭酸カルシウム）以外に他の無機顔料や有機顔
料を併用することも、勿論できる。そのような顔料とし
ては、例えばカオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、
水酸化アルミニウム、珪藻土、珪酸マグネシウム、アル
ミナ、リトポン酸等の無機顔料やプラスチックピグメン
ト、マイクロカプセル等の有機微粒子等が挙げられる。 ［００１６］次ぎに、塗被層に使用される接着剤として
は、例えば水溶性高分子接着剤である、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類
、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大
豆蛋白、ポリビニルアルコール及びその誘導体、また、
熱可塑性樹脂である、例えば無水マレイン酸樹脂、スチ
レン・ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート、ブ
タジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、
　（メタ）アクリル酸エステルの重合体や共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合
体にカルボキシル基等の官能基を導入した官能基変性重
合体ラテックス、ポリメチルメタクリレート、ポリウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル、酢酸
ビニル共重合体、ポリブチラール、アルキド樹脂等の合
成樹脂系接着剤が使用される。 ［００１７］これらの接着剤は顔料１００部に対して２
〜５０部、好ましくは５〜３０部が用いられるが、特に
限定されるものではない。また、これらの接着剤の中で
も熱可塑性樹脂とエポキシ樹脂を併用することで塗被層
の耐水強度、接着強度をより効果的に改善することが可
能となり、屋外での使用にも耐えることのできる万能の
フィルム塗被シートを得ることができる。 ［００１８１本発明において、熱可塑性樹脂と併用され
るエポキシ樹脂とは分子内に２個以上の反応性に富んだ
エポキシ基を有する化合物であるが、エピクロルヒドリ
ンのグリシジル化によって製造される水溶性のエポキシ
化合物が好ましく用いられる。 ［００１９］具体的にはグリコール、脂肪族多価アルコ
ールのジ又はポリグリシジルエーテル、ジカルボン酸の
ジグリシジルエステル、含窒素へテロ環を有するエポキ
シ化合物等が挙げられるが、これらの具体例としては、
例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエ
チレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル（ｎ　＝５．９．１３．２３
等〕、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジ
プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテル［ｎ＝３．７．
１１等〕、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセ
ロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパ
ントリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシ
ジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、
コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジ
ルエステル、ジグリシジルジメチルヒダントレン、グリ
シジルトリメチルアンモニウムクロライド、フルフリル
グリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシ
ジルエーテル、３−メチルペンタントリオールトリグリ
シジルエーテル、ポリグリセリントリグリシジルエーテ
ル、グリセリンエチレンオキサイドトリグリシジルエー
テル等が挙げられるが、勿論これらの２種以上を併用し
てもよい。 ［００２０１なお、熱可塑性樹脂とエポキシ樹脂の合計
使用量が顔料１００重量部に対し、５０重量部を越える
と印刷インキの乾燥性が低下する恐れがあるため、両者
の使用量はこの点を考慮して決定するのが望ましい。塗
被層を構成する、エポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂の相互
作用については明らかではないが、エポキシ樹脂のエポ
キシ基と熱可塑性樹脂の水酸基、カルボキシル基、カル
ボニル基等とが効率的に反応し、塗被層の加熱乾燥時に
架橋結合を生成して優れた耐水強度や接着強度を与える
ものと推測される。 ［００２１１なお、塗被層を形成する顔料塗被液中には
、必要に応じて、例えば分散剤、増粘剤、流動変性剤、
帯電防止剤、耐水化剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、着色
剤、発泡剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。 ［００２２］本発明のフィルム塗被シートを構成する支
持体としては、透明フィルムベースの支持体が使用され
る。具体的には、例えばポリエステル、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂フィルム等が挙げられる。特に、
これらの樹脂フィルムの中でもポリエステル、ポリスチ
レン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂フィルムは高沸点石油系の溶剤に対して
膨潤し難いために、一般オフセット印刷インキによるボ
コツキが起こりにくく好ましい材料である。 ［００２３］また、上記フィルムベースの支持体が透明
性を失しなわない限り、エンボスパターン化、紅色等の
薄い着色により装飾化処理の施されたフィルムを用いる
こともできる。また、フィルム自体がシュリンク可能な
ものであっても良い。なお、フィルムの厚みは、一般に
１０〜５００μｍ程度の範囲で調節されるが、勿論この
範囲に限定されるものではない。 ［００２４］このようなフィルムベースの支持体上に、
前述の顔料塗被層が塗工されるが、塗工機としては、例
えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロール
コータ−、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイ
コーター、バーコーター、グラビアコーター、スプレー
コーター等の通常の塗工機が適宜使用される。顔料塗被
層の塗被量は、一般に片面当たり２〜６０ｇ／ｍ２、好
ましくは３〜４０ｇ／ｍ２程度の範囲で調節され、且つ
両面に塗被されるのが特徴である。塗被量が少な過ぎる
と、印刷インキの乾燥性が低下し、多過ぎるとインキ濃
度が低下してしまう。また、片面塗被シートは印刷絵柄
の鮮明さに欠ける。なお、必要に応じてフィルムベース
と顔料塗被層との接着強度を高めるために中間層を設け
ても良い。 ［００２５］顔料塗被層の乾燥方法としては、蒸気加熱
、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター加熱、赤
外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱、電子線
加熱等が適宜使用されるが、フィルムベースの材質に応
じて表面温度を調節するのが望ましい。かくして、支持
体上に塗被層を形成して得られた塗被シートはそのまま
でも使用出来るが、例えばスーパーキャレンダー、グロ
スキャレンダー等で表面の光沢化及び平滑化処理を行っ
ても良い。　なお、塗被シートの印刷面又は非印刷面に
粘着剤加工を施し、所謂タック加工シートとして仕上げ
ることも可能である。 ［００２６］その他、当技術分野で実施されている各種
の仕上処理や加工処理を施すことも勿論可能であり１例
えばフィルム面に帯電防止処理や筆記適性付与処理等の
表面処理を行っても良く、シートの任意の位置に紫外線
吸収剤、酸化防止剤等の助剤類を含有させて印刷絵柄の
保存性を改良する等の工夫も可能である。 ［００２７］

【実施例】実施例１ 平均粒子径９４０μｍの重質炭酸カルシウム（商品名二
ＢＦ−１００／備北粉化工業社製）８０部、カオリン（
商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）２０部にポリアクリ
ル酸ナトリウム０．５部を添加し、攪拌機で混合、分散
して固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調製した。 ［００２８］このようにして得た顔料スラリーにそれぞ
れ固形分として、スチレン・ブタジェン共重合体ラテッ
クス１８部、帯電防止剤３部、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウム２部を加え、さらに水で固形分濃度が５５％とな
るように調節して顔料塗被液を調製した。この塗被液を
厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：東洋紡
エステルフィルムＡ　−１３００／東洋紡社製）に乾燥
重量で片面２０ｇ／ｍ２　となるようにフィルムの両面
にバーコーターで塗被し６０℃の熱風乾燥機で３０秒間
乾燥してフィルム塗被シートを得た。 ［００２９］実施例２ 実施例１において、平均粒子径９．０μｍの重質炭酸カ
ルシウムの代わりに１．７μｍの重質炭酸カルシウム（
商品名：ソフトンＳ　Ｓ−１８００／備北粉化工業社製
）を使用し、塗被量を乾燥重量で片面当たり７ｇ／ｍ２
とした以外は実施例１と同様にしてフィルム塗被シート
を得た。 ［００３０１実施例３ 実施例１において、顔料の配合量を重質炭酸カルシウム
６０部、カオリン４０部とした以外は実施例１と同様に
してフィルム塗被シートを得た。 ［００３１１比較例１ 実施例１において、顔料の配合量を重質炭酸カルシウム
４０部、カオリン６０部とした以外は実施例１と同様に
してフィルム塗被シートを得た。 ［００３２］比較例２ 実施例１で用いた重質炭酸カルシウムの代わりに平均粒
子径０．８μｍの重質炭酸カルシウム（商品名：ハイド
ロカーブ９０／備北粉化工業社製）を用いた以外は実施
例１と同様にしてフィルム塗被シートを得た。 ［００３３］比較例３ 実施例１において、塗被液を乾燥重量で片面５ｇ／ｍ２
となるように透明フィルムの両面に塗被した以外は実施
例１と同様にしてフィルム塗被シートを得た。この場合
、不透明度が著しく低下し、さらにインキ吸収性が低下
した。 ［００３４］比較例４ 実施例１において、凰質炭酸カルシウムとして平均粒子
径が０．８μｍの重質炭酸カルシウム（商品名：ハイド
ロカーブ９０／備北粉化工業社製）を用い、塗被量が乾
燥重量で片面当たり３ｇ／ｍ２となるようにフィルムの
両面に塗被した以外は実施例１と同様にしてフィルム塗
被シートを得た。この場合、インキ吸収性が低下した。 ［００３５］実施例４ 実施例１において、フィルムとじて厚さ６０μｍの透明
ボップロピレンフィルム（商品名：東洋紡パイレンフィ
ルム／東洋紡社製）を使用した以外は実施例１と同様に
してフィルム塗被シートを得た。 ［００３６］実施例５ 実施例１において、フィルムとして厚さ５０回ｍの透明
ポリスチレンフィルム（商品名：スタイロフィルムＧＭ
　５０μ旭化成社製）を使用した以外は実施例１と同様
にしてフィルム塗被シートを得た。 ［００３７］実施例６ 実施例１において、塗被液を調製する過程でエポキシ樹
脂（商品名：ブナコールＥＸ−５１２／ナガセ化成社製
）４部を追加した以外は実施例１と同様にしてフィルム
塗被シートを得た。 ［００３８］比較例５ 実施例３において、塗被量としてフィルムの片面のみに
２０ｇ／ｒｎ２となるように塗被した以外は実施例３と
同様にしてフィルム塗被（片面）シートを得た。この場
合、フィルム塗被シートの両面におけるインキ濃度差が
著しく低くなり、所望とする高級感が損なわれた。 ［００３９］かくして得られた１１種類のフィルム塗被
シートの各種特性を下記の如き評価方法で評価し、その
結果を表１に示した。 ［００４０１Ｃ評価項目と評価基準］ （′＃４水強度） フィルム塗被シートを２４時間水に浸漬した後、指頭法
で塗被層表面を１０回擦り、塗被層の脱落状態を下記の
評価基準で評価した。 ◎：塗被層が全く剥がれず、非常に強い。 Ｏ：塗被層がわずかに取れたが実用上は問題なし。 ［００４１１（不透明度） ＪＩＳ　Ｐ−８１３８法に準じて不透明度（％）を測定
した。値が大きい程、不透明度が高い。 ［００４２］　　（印刷シートの印刷側のインキ濃度・
・・■）オフセット４色機（商品名：三菱ダイヤ４Ｅ−
４）を用いて４色のインキ（商品名：　５ＰＡＣＥ　Ｃ
０ＬＯＲＧＲＡＦ　−Ｆ／大日本インキ化学工業社製）
、即ちスミ、アイ、ベニ、キの順序で印刷を行い、印刷
シートの印刷面のインキ濃度をＧＲＥＴＡＧ社製（スイ
ス）のＤ−１４２−３濃度計でイエローのインキ濃度を
測定した。数値の大きい程、濃度が高い。 ［００４３］　　（印刷シートの印刷面と非印刷面との
インキ濃度差・・・■） 上記オフセット４色機で印刷を行った同一印刷シートの
同じ画像部を非印刷面側から上記と同一方法でインキ濃
度を測定し次式によりインキ濃度差を求めた。 ［００４４］

【数１】 ［００４５１ＤＸ＝インキ濃度差（％）Ａ；印刷シート
の印刷面における画像部分のインキ濃度。 Ｂ：上記画像部分の非印刷面のインキ濃度。 ［００４６］　　（インキ吸収性） ＲＩ印刷試験機により印刷インキにューチャンピオンＦ
−グロス／大日本インキ化学工業社製）を用いて各フィ
ルム塗被シートにオフセット印刷を行い、印刷１０分後
に台紙を重ね合わせ、台紙に転移したインキ濃度で判定
した。 ◎：殆どインキの転移が認められない。 ○：若干のインキの転移が認められるが、実用上問題な
し。 ×：かなりのインキの転移が認められ、実用上問題であ
る。 （００４７］　　（インキＡ−高沸点石油系溶剤が含ま
れているインキ−によるボコツキ） オフセット４色機（商品名：三菱ダイヤ４Ｅ−４）を用
いて、スミ、アイ、ベニ、キの４色のインキ（商品名：
５ＰＡＣＥ　Ｃ０ＬＯＲＧＲＡＦ　−Ｆ／大日本インキ
化学工業社製）で印刷を行い、印刷シートの絵柄部のボ
コツキ度合を評価した。 ○：殆どボコツキが発生していない。 △：かなりボコツキが発生しており、実用上問題である
。 （００４８１（インキＢ−高沸点石油系溶剤が含まれて
いないか、又は極微１含まれているインキ−によるボコ
ツキ） オフセット４色機（商品名：三菱ダイヤ４Ｅ−４）を用
いて、スミ、アイ、ベニ、キの４色のインキ（商品名：
ＰＯＰ−にプロセス／大日本インキ化学工業社製）で印
刷を行い、印刷シートの絵柄部のボコツキ度合を評価し
た。 ○：殆どボコツキが発生していない。 ［００４９］

【表１】 ［００５０１ 【効果］　表１の結果から明らかなように、本発明のフ
ィルム塗被シートは不透明度、印刷シート両面のインキ
濃度差、インキ吸収性、インキによるボコツキ等全ての
評価において極めてバランスの取れた、優れた艶消し調
のフィルム塗被シートが得られた。また、フィルムとし
て透明ポリプロピレンを使用すると、インキによっては
ボコツキが見られたが、ポリスチレンやポリエステルの
フィルムを用いた場合は、インキによるボコツキ等全く
発生せず優れたフィルム塗被シートであった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明フィルムシートの両面に、顔料と接着
   剤を主成分とする塗被層を設けてなるフィルム塗被シー
   トにおいて、顔料として平均粒子径が１．５〜１０μｍ
   である炭酸カルシウムを５０〜１００重量％含有せしめ
   、更にフィルム塗被シートの不透明度が２０〜６０％で
   あり、且つ該フィルム塗被シートに印刷した後の印刷画
   像の印刷面及びその裏面におけるインキ濃度差が３６％
   以上であることを特徴とするフィルム塗被シート。
2. 【請求項２】透明フィルムシートがポリエステル、ポリ
   スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
   トから選ばれる少なくとも１種又は２種以上の熱可塑性
   樹脂からなる請求項１記載のフィルム塗被シート。
3. 【請求項３】接着剤がエポキシ樹脂と熱可塑性樹脂から
   なる請求項１又は請求項２記載のフィルム塗被シート。