JPH04164844A - 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04164844A JPH04164844A JP29306590A JP29306590A JPH04164844A JP H04164844 A JPH04164844 A JP H04164844A JP 29306590 A JP29306590 A JP 29306590A JP 29306590 A JP29306590 A JP 29306590A JP H04164844 A JPH04164844 A JP H04164844A
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- JP
- Japan
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- inorganic
- cement
- pulp
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法
に関する。
に関する。
従来から、セメント系、石膏系、珪酸カルシウム系等の
無機水硬化性物質にパルプを混入し、これに水を加えた
無機硬化性組成物を成形した無機硬化体がある。 この無機硬化体は、パルプの入っていない組成物に比べ
て成形時の保型性に優れ、製造した無機硬化体の強度も
向上すると言う利点を備えている。
無機水硬化性物質にパルプを混入し、これに水を加えた
無機硬化性組成物を成形した無機硬化体がある。 この無機硬化体は、パルプの入っていない組成物に比べ
て成形時の保型性に優れ、製造した無機硬化体の強度も
向上すると言う利点を備えている。
ところで、従来は、セメントに水及び増粘剤、骨材など
の他の配合物を加え混合混練する際に同時にパルプも添
加して組成物を得るようにしている。 しかし、上記従来の方法で得た組成物中、パルプが十分
に分散できていないものであった。すなわち、パルプと
パルプの間に十分セメントが入り切っていない部分があ
り、パルプとバインダーとしての無機水硬化性物質とが
十分に密着していないため、パルプの添加効果が十分に
発揮されているとはいえないものであった。 本発明は、このような事情に鑑みて、パルプの補強効果
が十分に発揮できる無機硬化性組成物及び無機硬化体の
製造方法を提供することを目的としている。
の他の配合物を加え混合混練する際に同時にパルプも添
加して組成物を得るようにしている。 しかし、上記従来の方法で得た組成物中、パルプが十分
に分散できていないものであった。すなわち、パルプと
パルプの間に十分セメントが入り切っていない部分があ
り、パルプとバインダーとしての無機水硬化性物質とが
十分に密着していないため、パルプの添加効果が十分に
発揮されているとはいえないものであった。 本発明は、このような事情に鑑みて、パルプの補強効果
が十分に発揮できる無機硬化性組成物及び無機硬化体の
製造方法を提供することを目的としている。
このような目的を達成するために、本発明にかかる無機
硬化性組成物は、少なくともセメントと、セメントを予
め表面に定着させたパルプ及び合成繊維とが混練一体化
されていることを特徴とし、無機硬化体の製造方法は、
上記無機硬化性組成物を所望形状に押出成形した後、養
生硬化させることを特徴としている。
硬化性組成物は、少なくともセメントと、セメントを予
め表面に定着させたパルプ及び合成繊維とが混練一体化
されていることを特徴とし、無機硬化体の製造方法は、
上記無機硬化性組成物を所望形状に押出成形した後、養
生硬化させることを特徴としている。
予めセメントが表面に定着されたパルプ及び合成繊維と
セメントおよび必要に応じてその他の配合物を混合混練
することにより、バインダーとしてのセメントと補強繊
維としてのパルプ及び合成繊維とを強固なマトリックス
の結合にする。しかも、パルプとパルプ、合成繊維とパ
ルプ、合成繊維と合成繊維の間に必ずセメントを存在さ
せることができる。 この無機硬化性組成物を押出成形すると、組成物中のパ
ルプ及び合成繊維は面方向に配向するとともに、緻密な
状態で成形材料を成形することができる。
セメントおよび必要に応じてその他の配合物を混合混練
することにより、バインダーとしてのセメントと補強繊
維としてのパルプ及び合成繊維とを強固なマトリックス
の結合にする。しかも、パルプとパルプ、合成繊維とパ
ルプ、合成繊維と合成繊維の間に必ずセメントを存在さ
せることができる。 この無機硬化性組成物を押出成形すると、組成物中のパ
ルプ及び合成繊維は面方向に配向するとともに、緻密な
状態で成形材料を成形することができる。
【実 施 例】
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 使用されるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、故紙など
どのようなものでもよく、晒したり、リン酸処理などの
処理を行ったものでもよい。 合成繊維としては、一般に無機質硬化体の補強に使用さ
れているものであれば、特に限定されないが、たとえば
、ビニロン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、炭
素などのチョツプドファイバーが挙げられる。 パルプ及び合成繊維の表面にセメントを定着させる方法
としては、特に限定されないが、たとえば、以下のよう
な方法が挙げられる。 すなわち、まず、パルプ及び合成繊維を水中に分散させ
てスラリー状にし、このスラリー中に所望量のセメント
と凝集剤を添加してパルプ及び合成繊維表面にセメント
を付着させる。 なお、パルプはパルパーやりファイナ−を用いて十分に
分散させてやる事が好ましいが、その方法は湿式解繊で
もよいし、乾式解繊でもよい。また、合成繊維は、パル
プをパルパーなどで離解させてスラリー化したのち、こ
のスラリー中に添加するようにしてもよい。 スラリー中のパルプ及び合成繊維の濃度は、濃い方が好
ましいが、以後の処理をスムーズに行うには、水に対し
て５重量％程度とすることが好ましい。 スラリーに対するセメントの添加量は、パルプ及び合成
繊維にセメントが十分に定着するのであれば、特に限定
されないが、パルプ及び合成繊維の合計１００重量部に
対してセメント２００重量部以下とすることが好ましい
。 凝集剤は、無機、有機の一般に知られているものであれ
ば、特に限定されないが、アクリルアミド系のものが好
ましい。 セメントとしては、ポルトランドセメント各種、アルミ
ナセメント、スラグセメントなどが挙げられる。 次に、パルプ及び合成繊維にセメントが付着すれば、こ
の混合物を所望の含水量になるまで脱水する。 因みに、通常押出成形に使用される成形材料の混水量は
前述の混合物に含まれる水の量よりも小さい。したがっ
て、成形材料に必要な水の量を残して、それ以外の水分
を脱水することが好ましい。 勿論、さらに大量に脱水して成形材料を調整する際、あ
らためて混水してもよい。また、パルプ及び合成繊維が
それぞれセメントによって付着していないのであれば、
セメントが硬化していても構わない。 また、組成物中には、セメント以外の材料として、メチ
ルセルロースなどの増粘剤、フライアッシュ、珪砂など
の骨材、ウオラストナイト、ロックウールなどの無機繊
維、スチレンビーズ、パーライト、シラスバルーンなど
の軽量骨材を適宜加えることができる。 なお、上記セメント以外の材料は、セメントが硬化する
前に、上記混合物と混合することが望ましい。 上記のようにして得た組成物を押出成形機により所望形
状に押出成形すると、パルプ及び合成繊維が十分に分散
されているとともに、面方向に配向された状態の成形体
が金型から押し出される。 そして、この押し出された成形物を公知の方法で養生硬
化させれば、パルプが分散配置されるとともに、セメン
トと強固に結合した曲げ方向の強度に優れた無機硬化体
を得ることができる。 しかも、押出成形することにより長尺の無機硬化体を得
ることができる。 （実施例１） ＮＵＫＰ （針葉樹未晒しクラフトパルプ）を濃度３重
量％、ビニロン（繊維長６ｍｍ）を濃度２重量％でミキ
サーを用いて水中に分散させ、スターラーで撹拌しなか
らＮＵＫＰ １００重量部に対して１００重量部の普通
ポルトランドセメントを添加し、その後アニオン性ポリ
アクリルアミド系凝集剤をＮＵＫＰに対し１５０ ｐｐ
ｍ添加して、１分間撹拌後停止し、水が６００重量部に
なるまで脱水した。この混合物１００重量部に対し、普
通ポルトランドセメント３００重量部、フライアッシュ
１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え、アイ
リッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化
性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１
０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生し
て無機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様にして得られたパルプ、ビニロン、水、
普通ポルトランドセメント混合物に対して普通ポルトラ
ンドセメント３００重量部、スチレンビーズ６．２５重
量部、メチルセルロース５重量部、８号珪砂５０重量部
を加え、実施例１と同様にして無機硬化体を得た。 （比較例１） 未処理のパルプ６０重量部、ビニロン４０重量部に対し
て普通ポルトランドセメント４００重量部、水６００重
量部フライアッシュ１００重量部、メチルセルロース５
重量部を加え、アイリッヒミキサーで混合、連続混練機
で混練し、無機硬化性組成物を得た。さらにこれを押出
成形し、成形品を１０時間自然養生し、その後６０°Ｃ
で１０時間蒸気養生して無機硬化体を得た。 （比較例２） 未処理のパルプ６０重量部、ビニロン４０重量部に対し
て普通ポルトランドセメント４００重量部、水６００重
量部スチレンビーズ６．２５重量部、メチルセルロース
５重量部、８号珪砂５０重量部を加え、アイリッヒミキ
サーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化性組成物を
得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１０時間自然
養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生して無機硬化
体を得た。 上記実施例１，２および比較例１，２で得られた無機硬
化体の比重および曲げ強度（ｋｇ／ｃｉ）を第１表 第１表にみるように、実施例１． ２は比較例１゜２に
比べて高強度の硬化体が得られた。
する。 使用されるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、故紙など
どのようなものでもよく、晒したり、リン酸処理などの
処理を行ったものでもよい。 合成繊維としては、一般に無機質硬化体の補強に使用さ
れているものであれば、特に限定されないが、たとえば
、ビニロン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、炭
素などのチョツプドファイバーが挙げられる。 パルプ及び合成繊維の表面にセメントを定着させる方法
としては、特に限定されないが、たとえば、以下のよう
な方法が挙げられる。 すなわち、まず、パルプ及び合成繊維を水中に分散させ
てスラリー状にし、このスラリー中に所望量のセメント
と凝集剤を添加してパルプ及び合成繊維表面にセメント
を付着させる。 なお、パルプはパルパーやりファイナ−を用いて十分に
分散させてやる事が好ましいが、その方法は湿式解繊で
もよいし、乾式解繊でもよい。また、合成繊維は、パル
プをパルパーなどで離解させてスラリー化したのち、こ
のスラリー中に添加するようにしてもよい。 スラリー中のパルプ及び合成繊維の濃度は、濃い方が好
ましいが、以後の処理をスムーズに行うには、水に対し
て５重量％程度とすることが好ましい。 スラリーに対するセメントの添加量は、パルプ及び合成
繊維にセメントが十分に定着するのであれば、特に限定
されないが、パルプ及び合成繊維の合計１００重量部に
対してセメント２００重量部以下とすることが好ましい
。 凝集剤は、無機、有機の一般に知られているものであれ
ば、特に限定されないが、アクリルアミド系のものが好
ましい。 セメントとしては、ポルトランドセメント各種、アルミ
ナセメント、スラグセメントなどが挙げられる。 次に、パルプ及び合成繊維にセメントが付着すれば、こ
の混合物を所望の含水量になるまで脱水する。 因みに、通常押出成形に使用される成形材料の混水量は
前述の混合物に含まれる水の量よりも小さい。したがっ
て、成形材料に必要な水の量を残して、それ以外の水分
を脱水することが好ましい。 勿論、さらに大量に脱水して成形材料を調整する際、あ
らためて混水してもよい。また、パルプ及び合成繊維が
それぞれセメントによって付着していないのであれば、
セメントが硬化していても構わない。 また、組成物中には、セメント以外の材料として、メチ
ルセルロースなどの増粘剤、フライアッシュ、珪砂など
の骨材、ウオラストナイト、ロックウールなどの無機繊
維、スチレンビーズ、パーライト、シラスバルーンなど
の軽量骨材を適宜加えることができる。 なお、上記セメント以外の材料は、セメントが硬化する
前に、上記混合物と混合することが望ましい。 上記のようにして得た組成物を押出成形機により所望形
状に押出成形すると、パルプ及び合成繊維が十分に分散
されているとともに、面方向に配向された状態の成形体
が金型から押し出される。 そして、この押し出された成形物を公知の方法で養生硬
化させれば、パルプが分散配置されるとともに、セメン
トと強固に結合した曲げ方向の強度に優れた無機硬化体
を得ることができる。 しかも、押出成形することにより長尺の無機硬化体を得
ることができる。 （実施例１） ＮＵＫＰ （針葉樹未晒しクラフトパルプ）を濃度３重
量％、ビニロン（繊維長６ｍｍ）を濃度２重量％でミキ
サーを用いて水中に分散させ、スターラーで撹拌しなか
らＮＵＫＰ １００重量部に対して１００重量部の普通
ポルトランドセメントを添加し、その後アニオン性ポリ
アクリルアミド系凝集剤をＮＵＫＰに対し１５０ ｐｐ
ｍ添加して、１分間撹拌後停止し、水が６００重量部に
なるまで脱水した。この混合物１００重量部に対し、普
通ポルトランドセメント３００重量部、フライアッシュ
１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え、アイ
リッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化
性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１
０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生し
て無機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様にして得られたパルプ、ビニロン、水、
普通ポルトランドセメント混合物に対して普通ポルトラ
ンドセメント３００重量部、スチレンビーズ６．２５重
量部、メチルセルロース５重量部、８号珪砂５０重量部
を加え、実施例１と同様にして無機硬化体を得た。 （比較例１） 未処理のパルプ６０重量部、ビニロン４０重量部に対し
て普通ポルトランドセメント４００重量部、水６００重
量部フライアッシュ１００重量部、メチルセルロース５
重量部を加え、アイリッヒミキサーで混合、連続混練機
で混練し、無機硬化性組成物を得た。さらにこれを押出
成形し、成形品を１０時間自然養生し、その後６０°Ｃ
で１０時間蒸気養生して無機硬化体を得た。 （比較例２） 未処理のパルプ６０重量部、ビニロン４０重量部に対し
て普通ポルトランドセメント４００重量部、水６００重
量部スチレンビーズ６．２５重量部、メチルセルロース
５重量部、８号珪砂５０重量部を加え、アイリッヒミキ
サーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化性組成物を
得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１０時間自然
養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生して無機硬化
体を得た。 上記実施例１，２および比較例１，２で得られた無機硬
化体の比重および曲げ強度（ｋｇ／ｃｉ）を第１表 第１表にみるように、実施例１． ２は比較例１゜２に
比べて高強度の硬化体が得られた。
本発明にかかる無機硬化性組成物は、以上のように構成
されているので、予めセメントが表面に定着されたパル
プ及び合成繊維とセメントおよび必要に応じてその他の
配合物を混合混練することにより、バインダーとしての
セメントと補強繊維としてのパルプ及び合成繊維とを強
固なマトリックスの結合にする。しかも、パルプとパル
プ、合成繊維とパルプ、合成繊維と合成繊維の間に必ず
セメントを存在させることができる。 したがって、パルプおよび合成繊維が組成物中に確実に
分散され、その補強効果が十分に発揮でき、この組成物
を用いて形成される無機硬化体の強度を向上させること
ができる。 また、上記組成物を用いて押出成形しこの成形体を養生
硬化するようにすれば、押出成形によりパルプが面方向
に配向するので、より曲げ強度に優れた無機硬化体を得
ることができる。しかも、剛性に優れた長尺の無機硬化
体を得ることができる。
されているので、予めセメントが表面に定着されたパル
プ及び合成繊維とセメントおよび必要に応じてその他の
配合物を混合混練することにより、バインダーとしての
セメントと補強繊維としてのパルプ及び合成繊維とを強
固なマトリックスの結合にする。しかも、パルプとパル
プ、合成繊維とパルプ、合成繊維と合成繊維の間に必ず
セメントを存在させることができる。 したがって、パルプおよび合成繊維が組成物中に確実に
分散され、その補強効果が十分に発揮でき、この組成物
を用いて形成される無機硬化体の強度を向上させること
ができる。 また、上記組成物を用いて押出成形しこの成形体を養生
硬化するようにすれば、押出成形によりパルプが面方向
に配向するので、より曲げ強度に優れた無機硬化体を得
ることができる。しかも、剛性に優れた長尺の無機硬化
体を得ることができる。
Claims (2)
- （１）少なくともセメントと、セメントを予め表面に定
着させたパルプ及び合成繊維とが混練一体化されている
ことを特徴とする無機硬化性組成物。 - （２）請求項第１項記載の無機硬化性組成物を所望形状
に押出成形した後、養生硬化させることを特徴とする無
機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306590A JPH04164844A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306590A JPH04164844A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164844A true JPH04164844A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17790009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29306590A Pending JPH04164844A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100232837B1 (ko) * | 1997-06-05 | 2000-01-15 | 이현재 | 폐지를 이용한 건축, 토목용 펄프 섬유질 슬러리 조성물 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP29306590A patent/JPH04164844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100232837B1 (ko) * | 1997-06-05 | 2000-01-15 | 이현재 | 폐지를 이용한 건축, 토목용 펄프 섬유질 슬러리 조성물 |
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