JPH0420995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内燃機関に使用される組合せオイルリ
ングのスペーサエキスパンダに関する。

〔従来の技術〕

組合せオイルリングは通常１ケのスペーサエキ
スパンダの上下面に各１ケのサイドレールを配
し、スペーサエキスパンダにより前記サイドレー
ルをシリンダ内壁に摺接させて潤滑油のかき上
げ、かき下ろし作用を行い、シリンダ内壁に常に
適切な油膜を形成させて、ピストンリングとシリ
ンダの摩耗を最小限にするものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして、このようなスペーサエキスパンダの
合口を拡げてピストンのリング溝内に入れ、リン
グ溝内でスペーサエキスパンダの合口をつき合わ
せ、更にサイドレールを組み合わせようとすると
きに、スペーサエキスパンダの合口の一方が他方
を乗り越えて合口が重なる場合が生じることがあ
る。

このような状態でピストンに組み付けられた場
合は、サイドレールに張力を与えることができ
ず、スペーサエキスパンダの機能を果たさない。

本考案はこのような問題点を防ぎ、スペーサエ
キスパンダを正常にピストンに組み付けられるよ
うに改良するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記課題を達成する本考案の構成は、スペーサ
エキスパンダの一方の合口側にコイルスプリング
が、もう一方の合口側にガイド棒付コイルスプリ
ングがそれぞれスペーサエキスパンダの円周方向
に沿つて固定され、かつ前記ガイド棒付コイルス
プリングのガイド棒が前記もう一方のコイルスプ
リング内を挿通してスペーサエキスパンダの両合
口に跨がつて配設されてなることを特徴とする。

〔作用〕

スペーサエキスパンダをピストンリング溝に組
み付ける際、スペーサエキスパンダの合口を拡げ
たとき、スペーサエキスパンダに固定された一方
のコイルスプリングの貫通孔と、もう一方のガイ
ド棒付コイルスプリングのガイド棒が互いにスラ
イドし、合口は常にガイド棒に案内されて拡が
る。そしてピストンリング溝に挿入された後、ス
ペーサエキスパンダの合口を閉じると、上記同
様、スペーサエキスパンダに固定された一方のコ
イルスプリングの貫通孔と、もう一方のガイド棒
付コイルスプリングのガイド棒が互いにスライド
し、合口は常にガイド棒に案内されて、合口が重
なることなくスペーサエキスパンダは合口を閉じ
た元の状態に戻る。

〔実施例〕

第１図はコイルスプリングとガイド棒付コイル
スプリングを装着したスペーサエキスパンダの合
口部付近を示す一部断面平面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は第１図の−線断
面図、第４図は第１図の右側部の斜視図、第５図
はコイルスプリングの正面図、第６図は第５図の
側面図、第７図はガイド棒付コイルスプリングの
正面図、第８図はスペーサエキスパンダとサイド
レールを組み込んだピストンのリング溝部分の断
面図である。

第１図において、スペーサエキスパンダ１は一
対の円周方向に延びる上部片２と下部片３とが軸
方向に離間して配置し、これらの外周端が連結部
片４で接続され、内周端には外方に起立するサイ
ドレール押圧片５，６を備えて、軸方向断面が略
コ字状をなすものである。そして、上部片２から
下部片３にかけて円周方向に等間隔をおいてオイ
ル孔７が多数形成され、また上部のサイドレール
押圧片５から上部片２、並びに下部のサイドレー
ル押圧片６から下部片３にかけては前記オイル孔
７間にＶ字状の切り込み８ａ，８ｂが多数形成さ
れている。

コイルスプリング９（第５〜６図参照）と、ガ
イド棒付コイルスプリング１０（第７図参照）は
スペーサエキスパンダ１の両合口１１，１２側に
それぞれ装着される。コイルスプリング９と、ガ
イド棒付コイルスプリング１０のコイルスプリン
グ１０ａの外径は上部片２の下面と下部片３の上
面との間の寸法よりも若干大きい寸法を備え、長
さはスペーサエキスパンダ１に装着状態でそれぞ
れ合口１１，１２位置から２番目のオイル孔７を
少し越えた位置までの寸法を備えている。そし
て、コイルスプリング９はスペーサエキスパンダ
１の内周側の開口から上片部２と下片部３との間
に圧入され、一方の合口１１位置から２番目のオ
イル孔７を少し越えた位置にわたつて上部片２と
下部片３の間にスペーサエキスパンダ１の円周方
向に沿つて装着される。したがつて、装着状態で
は、第３図に示されるように、オイル孔７部以外
の上部片２と下部片３間に配置するコイルスプリ
ング９は断面が変形してだ円形状をなして上片部
２と下片部３間に圧入されており、オイル孔７部
では第２図に示されるように自由状態の真円形状
をなして配置する。そのため、第１〜４図で理解
されるように、オイル孔７部のコイルスプリング
９が上部片２と下部片３の半径方向切口端面１
３，１４に係止されてスペーサエキスパンダ１の
内周側の開口から飛び出さず、かつ上部片２と下
部片３の円周方向切口端面１５，１６に係止され
て円周方向に移動するのも防止される。このよう
にして、コイルスプリング９がスペーサエキスパ
ンダ１の一方の合口１１側に装着される。そし
て、ガイド棒付コイルスプリング１０のコイルス
プリング１０ａももう一方の合口１２側に同様に
して装着される。

ガイド棒付コイルスプリング１０のガイド棒１
０ｂはコイルスプリング１０ａの一端に一体的に
連続し、コイルスプリング１０ａと同じ径の断面
円形線材で、スペーサエキスパンダ１と略同一曲
率をなす。なお、その断面形状は円形に限らず、
またスペーサエキスパンダ１の曲率に近い曲率で
湾曲している程好ましい。そして、このガイド棒
１０ｂはスペーサエキスパンダ１の他方の合口１
１側に装着されたコイルスプリング９の貫通孔を
挿通し、両合口１１，１２に跨がつた状態でスペ
ーサエキスパンダ１に配設される。なお、この場
合には、実際の作業としては、コイルスプリング
９を一方の合口１１側に装着し、それからガイド
棒付コイルスプリング１０のガイド棒１０ｂを前
記スペーサエキスパンダ１に装着されたコイルス
プリング９の貫通孔に挿通して、ガイド棒付コイ
ルスプリング１０のコイルスプリング１０ａをも
う一方の合口１２側に装着する。

したがつて、第８図に示すようにピストン１７
に組み付ける前に、コイルスプリング９と、ガイ
ド棒付コイルスプリング１０とを上記の如くスペ
ーサエキスパンダ１に装着しておけば、スペーサ
エキスパンダ１をピストンリング溝１８に組み付
ける際、スペーサエキスパンダ１の合口１１，１
２を拡げたとき、スペーサエキスパンダ１に固定
された一方のコイルスプリング９の貫通孔とガイ
ド棒付コイルスプリング１０のガイド棒１０ｂが
互いにスライドし、合口１１，１２は常にガイド
棒１０ｂに案内されて拡がる。そしてピストンリ
ング溝１８に装着された後、スペーサエキスパン
ダ１の合口１１，１２を閉じると、上記同様、ス
ペーサエキスパンダ１に固定された一方のコイル
スプリング９の貫通孔とガイド棒付コイルスプリ
ング１０のガイド棒１０ｂが互いにスライドし、
合口１１，１２は常にガイド棒１０ｂに案内され
て、合口１１，１２が重なることなくスペーサエ
キスパンダ１は合口を閉じた元の状態に戻る。

なお、第８図において１９，２０はスペーサエ
キスパンダ１の上下面に配設されたサイドレー
ル、２１はシリンダである。

また、コイルスプリング９と、ガイド棒付コイ
ルスプリング１０のコイルスプリング１０ａは上
記のように両合口１１，１２近傍に設けるのが好
ましいが、合口１１，１２位置から離れた位置に
設けても勿論よい。しかしながら、その場合に
は、ガイド棒１０ｂの長さが長くなる。

また、コイルスプリング９と、ガイド棒付コイ
ルスプリング１０のコイルスプリング１０ａは外
径が上部片２の下面と下部片３の上面との間に寸
法と略等しい寸法のものを使用して、コイルスプ
リング９，１０ａの外周などを溶接、あるいは接
着剤などでスペーサエキスパンダ１に接合するよ
うにして固定してもよい。また、第９図に示すよ
うに、環状の弾性体２２、あるいはチユーブ、パ
イプなどをスペーサエキスパンダ１の内周側に組
み付けてコイルスプリング９，１０ａを固定する
こともできる。

なお、ガイド棒１０ｂの自由端に他方のコイル
スプリング９との係止用として屈曲、せん断によ
るかえりを設けたり、あるいは耐熱性樹脂、耐熱
性収縮チユーブ、軟質金属片等を固着するなどし
てもよい。

第１０図〜第１２図は上記のスペーサエキスパ
ンダ１とは断面形状を異にするスペーサエキスパ
ンダを示したものであり、コイルスプリング９と
ガイド棒付コイルスプリング１０については上記
で説明したものと同一である。第１０図は上部片
２と下部片３が連結部片４との接続部に傾斜片部
２ａ，３ａを備えているものである（上記のスペ
ーサエキスパンダ１は上部片２と下部片３は傾斜
片部を備えておらず、水平をなす）。第１１図は
連結部片４が上部片２と下部片３の内周端に設け
られ、この連結部片４が上部片２と下部片３より
も上下方向に突出し、この突出片部でサイドレー
ル押圧片５，６を形成したものである。第１２図
は上記スペーサエキスパンダ１の下部片３にサイ
ドレール押圧片６を設けず、下部片３の内周端か
ら反転屈曲して下部片３と平行に延びるサイドレ
ール部２３を形成したものである。

第１３〜１４図は円周方向に波型をなすスペー
サエキスパンダを示すもので、外側頂部片２４と
内側底部片２５が半径方向に離間して円周方向に
交互に配置し、かつ両者間を中間部片２６で接続
した円周方向波型帯板で構成されている。そして
隣接する中間部片２６に跨がつて外側頂部片２４
側にオイル孔２７が形成されており、隣接する中
間部片２６に跨がつてスペーサエキスパンダ１の
円周方向に沿つてコイルスプリング９と、ガイド
棒付コイルスプリング１０のコイルスプリング１
０ａを両合口１１，１２側に装着し、ガイド棒１
０ｂを他方のコイルスプリング９を挿通して両合
口１１，１２に跨がつて配設したものである。コ
イルスプリングの外径はオイル孔２７の上下幅よ
りも大きい寸法を備えているので、コイルスプリ
ングは半径方向には外側頂部片２４と内側底部片
２５に係止されて抜け出ず、円周方向には中間部
片２６に係止されて移動することが防止されてス
ペーサエキスパンダ１に固定される。

第１５図は断面コ字状のオイルリング２８を示
すもので、上記と同様にコイルスプリング９と、
ガイド棒付コイルスプリング１０を両合口１１，
１２側に装着し、ガイド棒１０ｂを他方のコイル
スプリング９を挿通して両合口１１，１２に跨が
つて配設したものである。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、スペーサ
エキスパンダをピストンリング溝に組み付ける際
に、スペーサエキスパンダの合口の一方が他方を
乗り越えて合口が重なるのを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はコイル
スプリングとガイド棒付コイルスプリングを装着
したスペーサエキスパンダの合口部付近を示す一
部断面平面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第１図の−線断面図、第４図は
第１図の右側部の斜視図、第５図はコイルスプリ
ングの正面図、第６図は第５図の側面図、第７図
はガイド棒付コイルスプリングの正面図、第８図
はスペーサエキスパンダとサイドレールを組み込
んだピストンのリング溝部分の断面図、第９図は
コイルスプリングの別の固定例を示すスペーサエ
キスパンダの断面図、第１０〜１２図は軸方向断
面形状が異なる別のスペーサエキスパンダの第８
図に対応する断面図、第１３図は円周方向波型の
スペーサエキスパンダの第８図に対応する断面
図、第１４図は同スペーサエキスパンダ部分の平
面図、第１５図はオイルリングの第８図に対応す
る断面図である。 １はスペーサエキスパンダ、２は上部片、３は
下部片、４は連結部片、５，６はサイドレール押
圧片、７，２７はオイル孔、８ａ，８ｂは切り込
み、９，１０ａはコイルスプリング、１０はガイ
ド棒付コイルスプリング、１０ｂはガイド棒、１
１，１２は合口、１７はピストン、１８はピスト
ンリング溝、１９，２０はサイドレール、２１は
シリンダ、２２は弾性体、２３はサイドレール
部、２４は外側頂部片、２５は内側底部片、２６
は中間部片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スペーサエキスパンダの一方の合口側にコイル
   スプリングが、もう一方の合口側にガイド棒付コ
   イルスプリングがそれぞれスペーサエキスパンダ
   の円周方向に沿つて固定され、かつ前記ガイド棒
   付コイルスプリングのガイド棒が前記もう一方の
   コイルスプリング内を挿通してスペーサエキスパ
   ンダの両合口に跨がつて配設されてなることを特
   徴とするスペーサエキスパンダの合口重なり防止
   構造。