JPH04210422A - 高強度鋼管の製造方法 - Google Patents
高強度鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH04210422A JPH04210422A JP40156090A JP40156090A JPH04210422A JP H04210422 A JPH04210422 A JP H04210422A JP 40156090 A JP40156090 A JP 40156090A JP 40156090 A JP40156090 A JP 40156090A JP H04210422 A JPH04210422 A JP H04210422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straightening
- tempering
- strength steel
- heat treatment
- steel pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］この発明は、焼準および焼入のう
ちのいずれかと焼戻の熱処理を行って製造される高強度
鋼管の製造方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】一般に焼準−焼戻または焼入−焼戻の熱
処理を行って製造される油井管等の高強度鋼管は、図２
に示すような工程によって製造される。すなわち、焼準
−焼戻の場合で説明すると、圧延または伸管２１のあと
、焼準（加熱温度９３０℃）２２のための熱処理が施さ
れ、さらに焼戻２３ （加熱温度５６０℃）のための熱
処理が施される。そして、熱処理や伸管等の作業中に発
生した管の曲りを真直にするための矯正２４が行われた
後、定尺に切断２５される。 ［０００３］上述した高強度鋼管の矯正は、図３に示す
ような冷間ロール矯正機２４ａにより矯正を行った場合
、鋼管２６が交互に逆方向に曲げられる結果、矯正後バ
ウシンガー効果により鋼管２６の降伏応力が大きく低下
するという問題があるので、次のような矯正方法を採用
している。 ［０００４１（１）冷間ロール矯正後に内部応力開放の
ための焼戻を行う。 （２）温間でロール矯正を行う。 （３）図４に示すように、プレス矯正機２４ｂにより矯
正を行う。 ［０００５］このように、バウシンガー効果を防止する
技術としては、特開昭５３−６０３１２号公報記載の技
術や、特公昭５６−４８５６５号公報記載の技術がある
。特開昭５３−６０３１２号公報記載の技術は、鋼管を
冷間矯正後２００〜４００℃の温度範囲で加熱するもの
であり、特公昭５６−４８５６５号公報記載の技術は、
温間填圧を行うための、最終熱処理炉出側に鋼管を１５
０〜４５０℃に冷却する第１の冷却台と、第１の冷却台
の出側に設けられた矯正機と、矯正機の出側に設けられ
た鋼管を室温近くまで冷却する第２の冷却台とからなる
熱処理装置である。 ［０００６３
ちのいずれかと焼戻の熱処理を行って製造される高強度
鋼管の製造方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】一般に焼準−焼戻または焼入−焼戻の熱
処理を行って製造される油井管等の高強度鋼管は、図２
に示すような工程によって製造される。すなわち、焼準
−焼戻の場合で説明すると、圧延または伸管２１のあと
、焼準（加熱温度９３０℃）２２のための熱処理が施さ
れ、さらに焼戻２３ （加熱温度５６０℃）のための熱
処理が施される。そして、熱処理や伸管等の作業中に発
生した管の曲りを真直にするための矯正２４が行われた
後、定尺に切断２５される。 ［０００３］上述した高強度鋼管の矯正は、図３に示す
ような冷間ロール矯正機２４ａにより矯正を行った場合
、鋼管２６が交互に逆方向に曲げられる結果、矯正後バ
ウシンガー効果により鋼管２６の降伏応力が大きく低下
するという問題があるので、次のような矯正方法を採用
している。 ［０００４１（１）冷間ロール矯正後に内部応力開放の
ための焼戻を行う。 （２）温間でロール矯正を行う。 （３）図４に示すように、プレス矯正機２４ｂにより矯
正を行う。 ［０００５］このように、バウシンガー効果を防止する
技術としては、特開昭５３−６０３１２号公報記載の技
術や、特公昭５６−４８５６５号公報記載の技術がある
。特開昭５３−６０３１２号公報記載の技術は、鋼管を
冷間矯正後２００〜４００℃の温度範囲で加熱するもの
であり、特公昭５６−４８５６５号公報記載の技術は、
温間填圧を行うための、最終熱処理炉出側に鋼管を１５
０〜４５０℃に冷却する第１の冷却台と、第１の冷却台
の出側に設けられた矯正機と、矯正機の出側に設けられ
た鋼管を室温近くまで冷却する第２の冷却台とからなる
熱処理装置である。 ［０００６３
【発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述し
た従来の高強度鋼管の矯正方法には、次のような問題点
があった。 ［０００７１（１）冷間ロール矯正後焼戻を行う方法１
）他の方法に比較して、内部応力開放のための焼戻工程
が追加される。 ２）焼戻工程が追加される結果、熱処理作業が増大する
。 ［０００８］ （２）温間ロール矯正方法１）温間（
４００〜５００℃）での作業となるため、耐熱性のある
設備か必要となり、設備費が高くなる。 ２）設備配置上、焼入かと矯正機をオンラインで接続す
るか、矯正機の入側に加熱装置を設けなければならず、
レイアウトの変更が要求される。 ３）矯正能率がロール矯正の３００本／時間に対して、
６本／時間と１１５０に低下する。 ［０００９］この発明は、従来技術のト記のような問題
点を解消し、高強度鋼管の熱処理および矯正作業が容易
に、かつ余分の設備を必要とすることがない高強度ｗ４
管の製造方法を提供することを目的としている。 ［００１０］ 【課題を解決するための手段】この発明に係る高強度鋼
管の製造方法は、焼準および焼入のうちのいずれかと焼
戻の熱処理を行って製造される高強度鋼管の製造方法に
おいて、焼準および焼入のいずれかを行った後冷間矯正
を行い、該冷間矯正後に焼戻を行う高強度鋼管の製造方
法である。 ［００１１１
た従来の高強度鋼管の矯正方法には、次のような問題点
があった。 ［０００７１（１）冷間ロール矯正後焼戻を行う方法１
）他の方法に比較して、内部応力開放のための焼戻工程
が追加される。 ２）焼戻工程が追加される結果、熱処理作業が増大する
。 ［０００８］ （２）温間ロール矯正方法１）温間（
４００〜５００℃）での作業となるため、耐熱性のある
設備か必要となり、設備費が高くなる。 ２）設備配置上、焼入かと矯正機をオンラインで接続す
るか、矯正機の入側に加熱装置を設けなければならず、
レイアウトの変更が要求される。 ３）矯正能率がロール矯正の３００本／時間に対して、
６本／時間と１１５０に低下する。 ［０００９］この発明は、従来技術のト記のような問題
点を解消し、高強度鋼管の熱処理および矯正作業が容易
に、かつ余分の設備を必要とすることがない高強度ｗ４
管の製造方法を提供することを目的としている。 ［００１０］ 【課題を解決するための手段】この発明に係る高強度鋼
管の製造方法は、焼準および焼入のうちのいずれかと焼
戻の熱処理を行って製造される高強度鋼管の製造方法に
おいて、焼準および焼入のいずれかを行った後冷間矯正
を行い、該冷間矯正後に焼戻を行う高強度鋼管の製造方
法である。 ［００１１１
【作用］この発明に係る高強度ｗ４管の製造方法は、焼
準および焼入のうちのいずれかと焼戻の熱処理を行って
製造される高強度鋼管の製造方法において、焼準および
焼入のいずれかを行った後冷間矯正を行い、冷開矯正後
焼戻を行うようにしている。このようにしたのは、次の
理由によるものである。すなわち、従来は焼準および焼
入のいずれかを行った後焼戻を行い、その後矯正してい
たのであるが、このような工程であると、冷間ロール矯
正を行った場合、バウシンガー効果を防止するための焼
戻を行う必要があり、この工程が追加されるので熱処理
量が増大する。そこで、発明者等は、従来焼準および焼
入のいずれかを行った後に実施していた焼戻を、冷間ロ
ール矯正の後で実施し、焼戻に強度調整機能とともに、
バウシンガー効果防止機能とを合わせ持たせることによ
り、従来冷間ロール矯正を行った後に強度調整とは別に
行っていたバウシンガー効果防止のための焼戻を省略す
るようにしたのである。 ［００１２］ 【実施例】本発明の１実施例の高強度鋼管の製造方法を
、図１の工程図により説明する。伸管後の鋼管を第１の
熱処理炉１で９３０℃に加熱した後焼準する。焼準後常
温にまで温度が低下した鋼管をロール矯正機２により冷
間矯正する。そして、最後に第２の熱処理炉３で５６０
℃に加熱した後、焼鈍を行う。 ［００１３］本発明の焼準および焼入のいずれかを行っ
た後冷間矯正を行い、冷間矯正後焼戻を行う高強度鋼管
の製造方法の実用性を確認するため、試すい用継目無鋼
管（ＪＩＳ Ｇ ３４６５）に規定するＳＴＭ−Ｒ
８５ （ボーリングロッド用）の１ランク上に相当する
継目無鋼管（引張試験値９０ｋｇ／ｍｍ２以上、０．２
１沼耐力６５ｋｇ／ｍｍ’以上、焼準−焼鈍型）を本発
明の方法で製造し５、従来方法で製造したものと比較し
た。その内容を以下に示す。 ［００１４］ （１）化学成分（重量′狽Ｃ：Ｏ，−
１０以下、Ｍｎ：１．６０以−ド、Ｃｒ：１．００以下
、Ｓ、ｉｏ ： ０． ７０以下（２）引張試験結果表
１に示す。 ［００１ｂｌ 【表１］ ［００１６］ （３）矯正後の曲り不良発生状況上述
した鋼種の鋼管で、外径４０．５ｍｍ、肉厚４゜７５ｍ
ｍ、長さ２９６０ｍｍの寸法の鋼管を矯正した結果を、
表２に示す。 ［００１７］ 【表２１ ［００１，８１表１に示すように、本発明の方法により
製造した高張力鋼管の耐力は、従来法により製造したも
のと比較して低下しておらず、充分にバ１クシンガー効
果の発生を防止していることが分かる。 ［００１９］まだ、本発明の方法では焼戻前に冷間矯正
するので、矯正が充分に行われない懸念も考えらｔまた
が、表２に示すように曲り不良率は０．８％から１．５
％へと若干アップするが、操業上問題となる増加率では
ない。 ［００２０１以上のように、本発明の高張力鋼管の製造
方法によれば、熱処理工程を増やすことなく、パウシン
ガー効果の発生を防止することができる。 ［００２１１ 【発明の効果］本発明により、熱処理工程を増やすこと
なく、高張力鋼管に発生するバウシンガー効果を防止す
ることができる。
準および焼入のうちのいずれかと焼戻の熱処理を行って
製造される高強度鋼管の製造方法において、焼準および
焼入のいずれかを行った後冷間矯正を行い、冷開矯正後
焼戻を行うようにしている。このようにしたのは、次の
理由によるものである。すなわち、従来は焼準および焼
入のいずれかを行った後焼戻を行い、その後矯正してい
たのであるが、このような工程であると、冷間ロール矯
正を行った場合、バウシンガー効果を防止するための焼
戻を行う必要があり、この工程が追加されるので熱処理
量が増大する。そこで、発明者等は、従来焼準および焼
入のいずれかを行った後に実施していた焼戻を、冷間ロ
ール矯正の後で実施し、焼戻に強度調整機能とともに、
バウシンガー効果防止機能とを合わせ持たせることによ
り、従来冷間ロール矯正を行った後に強度調整とは別に
行っていたバウシンガー効果防止のための焼戻を省略す
るようにしたのである。 ［００１２］ 【実施例】本発明の１実施例の高強度鋼管の製造方法を
、図１の工程図により説明する。伸管後の鋼管を第１の
熱処理炉１で９３０℃に加熱した後焼準する。焼準後常
温にまで温度が低下した鋼管をロール矯正機２により冷
間矯正する。そして、最後に第２の熱処理炉３で５６０
℃に加熱した後、焼鈍を行う。 ［００１３］本発明の焼準および焼入のいずれかを行っ
た後冷間矯正を行い、冷間矯正後焼戻を行う高強度鋼管
の製造方法の実用性を確認するため、試すい用継目無鋼
管（ＪＩＳ Ｇ ３４６５）に規定するＳＴＭ−Ｒ
８５ （ボーリングロッド用）の１ランク上に相当する
継目無鋼管（引張試験値９０ｋｇ／ｍｍ２以上、０．２
１沼耐力６５ｋｇ／ｍｍ’以上、焼準−焼鈍型）を本発
明の方法で製造し５、従来方法で製造したものと比較し
た。その内容を以下に示す。 ［００１４］ （１）化学成分（重量′狽Ｃ：Ｏ，−
１０以下、Ｍｎ：１．６０以−ド、Ｃｒ：１．００以下
、Ｓ、ｉｏ ： ０． ７０以下（２）引張試験結果表
１に示す。 ［００１ｂｌ 【表１］ ［００１６］ （３）矯正後の曲り不良発生状況上述
した鋼種の鋼管で、外径４０．５ｍｍ、肉厚４゜７５ｍ
ｍ、長さ２９６０ｍｍの寸法の鋼管を矯正した結果を、
表２に示す。 ［００１７］ 【表２１ ［００１，８１表１に示すように、本発明の方法により
製造した高張力鋼管の耐力は、従来法により製造したも
のと比較して低下しておらず、充分にバ１クシンガー効
果の発生を防止していることが分かる。 ［００１９］まだ、本発明の方法では焼戻前に冷間矯正
するので、矯正が充分に行われない懸念も考えらｔまた
が、表２に示すように曲り不良率は０．８％から１．５
％へと若干アップするが、操業上問題となる増加率では
ない。 ［００２０１以上のように、本発明の高張力鋼管の製造
方法によれば、熱処理工程を増やすことなく、パウシン
ガー効果の発生を防止することができる。 ［００２１１ 【発明の効果］本発明により、熱処理工程を増やすこと
なく、高張力鋼管に発生するバウシンガー効果を防止す
ることができる。
【図１】本発明の１実施例の高強度鋼管の製造方法を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】従来の高強度鋼管の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図３】ロール矯正の説明図である。
【図４】プレス矯正の説明図である。
１ 第１の熱処理炉
２ 冷間ロール矯正機
３ 第２の熱処理炉
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】焼準および焼入のうちのいずれかと焼戻の
熱処理を行って製造される高強度鋼管の製造方法におい
て、焼準および焼入のいずれかを行った後冷間矯正を行
い、該冷間矯正後に焼戻を行うことを特徴とする高強度
鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40156090A JPH04210422A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高強度鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40156090A JPH04210422A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高強度鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210422A true JPH04210422A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18511389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40156090A Pending JPH04210422A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高強度鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720300A (en) * | 1993-11-10 | 1998-02-24 | C. R. Bard, Inc. | High performance wires for use in medical devices and alloys therefor |
| CN109402357A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 江苏建中新材料科技有限公司 | 一种高强度、高精度q345e钢管的工艺方法 |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP40156090A patent/JPH04210422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720300A (en) * | 1993-11-10 | 1998-02-24 | C. R. Bard, Inc. | High performance wires for use in medical devices and alloys therefor |
| CN109402357A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 江苏建中新材料科技有限公司 | 一种高强度、高精度q345e钢管的工艺方法 |
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