JPH04210445A - ヒートローラ用アルミニウム合金 - Google Patents
ヒートローラ用アルミニウム合金Info
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- JPH04210445A JPH04210445A JP41044090A JP41044090A JPH04210445A JP H04210445 A JPH04210445 A JP H04210445A JP 41044090 A JP41044090 A JP 41044090A JP 41044090 A JP41044090 A JP 41044090A JP H04210445 A JPH04210445 A JP H04210445A
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- aluminum alloy
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は複写機又はプリンタ等の
ヒートローラ用材料として好適のヒートローラ用アルミ
ニウム合金に関する。 ［０００２］
ヒートローラ用材料として好適のヒートローラ用アルミ
ニウム合金に関する。 ［０００２］
【従来の技術】複写機又はプリンタ等の定着部に使用さ
れるヒーＩ〜ローラは、アルミニウム合金製のパイプの
外周面に樹脂塗装が施さねたものであり、内部に装着さ
れたヒータにより高温に加熱される。 ［０００３］従来、ヒートローラの構成材料としては、
高温強度が高いことが要求されるため、耐熱性が優れて
いるＪＩＳ ５０５６合金が使用されている。また、
この合金に対して耐熱性又は表面平滑性を改善した合金
として、特開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１
６４２号及び特開昭６３−１７９０４７号に開示された
ものがある。特開昭６３−１１６４０号に開示された合
金は、１乃至８玉量％のＮｉ、０．０５乃至３重量％の
Ｍｎ及び０．０５乃至０．５重量％のＺｒを含有すると
共に、０．０５乃至３重量％Ｆｅ、０．０５乃至１．５
１凰％Ｃｕ及び０．０５乃至１．５重量％のＭｇからな
る群から選択された１又は２種以上の元素を含有するア
ルミニ１クム合金である。また、特開昭６３−１１６４
２号に開示された合金は、４乃至１３重量％のＳｉを含
有すると共に、０．０５乃至３重量％のＦｅ、０．０５
乃至１．５鳳凰％のＣｕ、０．０５乃至３重量％のＭｎ
、０．０５乃至１，５重量％のＭｇ、０．０５乃至０．
５重量％のＺｒ及び０．０５乃至０． ５電量％のＣｒ
からなる群から選択された１又は２種以上の元素を含有
するアルミニウム合金である。更に、特開昭６３−１７
９０４１号に開示された合金は、０．５乃至１３重量％
のＳｉを含有すると共に、０．０５乃至２Ｍ量％のＦｅ
、０．０５乃至７重量％のＣｕ、０，０５乃至１１．５
重量％のＭｎ、０．０５乃至７重量％のＭｇ、０．０５
乃至０．５重量％のＺｒ、０．０５乃至１．０ｆｆｉ量
％のＣｒ及び０．０５乃至８玉量％のＺｎからなる群か
ら選択された元素を含有するアルミニウム合金である。 ［０００４１いずれの合金を使用してピー１ヘローラを
成形した場合にも、ヒートローラの内周面にはその熱吸
収効率を向トさせて機器の立ち上げ時間を短縮するため
に、黒色の皮膜が焼き付けられる。この内面黒色皮膜は
、長さが２５０ｍｍ程度のアルミニウム管の内周面に塗
料を塗布した後、焼き付は処理することにより形成され
ている。なお、このパイプ内面に焼き付は塗装された皮
膜は、後工程でパイプ外周面に樹脂を塗装するときに高
温に曝されるため、耐熱性が要求される。 ［０００５１
れるヒーＩ〜ローラは、アルミニウム合金製のパイプの
外周面に樹脂塗装が施さねたものであり、内部に装着さ
れたヒータにより高温に加熱される。 ［０００３］従来、ヒートローラの構成材料としては、
高温強度が高いことが要求されるため、耐熱性が優れて
いるＪＩＳ ５０５６合金が使用されている。また、
この合金に対して耐熱性又は表面平滑性を改善した合金
として、特開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１
６４２号及び特開昭６３−１７９０４７号に開示された
ものがある。特開昭６３−１１６４０号に開示された合
金は、１乃至８玉量％のＮｉ、０．０５乃至３重量％の
Ｍｎ及び０．０５乃至０．５重量％のＺｒを含有すると
共に、０．０５乃至３重量％Ｆｅ、０．０５乃至１．５
１凰％Ｃｕ及び０．０５乃至１．５重量％のＭｇからな
る群から選択された１又は２種以上の元素を含有するア
ルミニ１クム合金である。また、特開昭６３−１１６４
２号に開示された合金は、４乃至１３重量％のＳｉを含
有すると共に、０．０５乃至３重量％のＦｅ、０．０５
乃至１．５鳳凰％のＣｕ、０．０５乃至３重量％のＭｎ
、０．０５乃至１，５重量％のＭｇ、０．０５乃至０．
５重量％のＺｒ及び０．０５乃至０． ５電量％のＣｒ
からなる群から選択された１又は２種以上の元素を含有
するアルミニウム合金である。更に、特開昭６３−１７
９０４１号に開示された合金は、０．５乃至１３重量％
のＳｉを含有すると共に、０．０５乃至２Ｍ量％のＦｅ
、０．０５乃至７重量％のＣｕ、０，０５乃至１１．５
重量％のＭｎ、０．０５乃至７重量％のＭｇ、０．０５
乃至０．５重量％のＺｒ、０．０５乃至１．０ｆｆｉ量
％のＣｒ及び０．０５乃至８玉量％のＺｎからなる群か
ら選択された元素を含有するアルミニウム合金である。 ［０００４１いずれの合金を使用してピー１ヘローラを
成形した場合にも、ヒートローラの内周面にはその熱吸
収効率を向トさせて機器の立ち上げ時間を短縮するため
に、黒色の皮膜が焼き付けられる。この内面黒色皮膜は
、長さが２５０ｍｍ程度のアルミニウム管の内周面に塗
料を塗布した後、焼き付は処理することにより形成され
ている。なお、このパイプ内面に焼き付は塗装された皮
膜は、後工程でパイプ外周面に樹脂を塗装するときに高
温に曝されるため、耐熱性が要求される。 ［０００５１
【発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の
ＪＩＳ ５０５６合金ではヒーＩ〜ローラとしての強
度、切削性及び成形性の総合特性が十分ではないという
問題点がある。 ［０００６１また、ＪＩＳ ５０５６合金又は前記特
開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１６４２号若
しくは特開昭６３−１７９０４７号に開示された合金か
らなるパイプを内面処理して黒色塗装皮膜を形成する場
合は、使用する耐熱塗料の材料コストが高いと共に、管
内周面に対する塗装作業であるため、処理が煩雑であっ
て処理コストが高くなるという欠点がある。更に、塗装
だれ及び脱落等の虞れがあり、高品質の製品を製造しに
くいという問題点もある。 ［０００７］このため、切削性及び成形性が優れている
と共に、容易に黒化処理を行うことができるアルミニウ
ム合金の開発が望まれている。 ［０００８１本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱吸収効率を高めるための黒化処理を容易
に行うことができると共に、強度、切削性及び成形性が
優れたヒートローラ用アルミニウム合金を提供すること
を目的とする。 ［０００９］ 【課題を解決するための手段】本発明に係るヒートロー
ラ用アルミニウム合金は、０．４乃至０． ６重量％の
Ｆｅ、０．１５乃至０． ６重量％のＣｕ、 ０．６乃
至１゜５重量％のＭｎ及び３．０乃至４．５重量％のＭ
［ｇを含有すると共に、Ｓｉの含有量を０． ５重量％
未満に規制し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物
であることを特徴とする。 ［００１０１
ＪＩＳ ５０５６合金ではヒーＩ〜ローラとしての強
度、切削性及び成形性の総合特性が十分ではないという
問題点がある。 ［０００６１また、ＪＩＳ ５０５６合金又は前記特
開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１６４２号若
しくは特開昭６３−１７９０４７号に開示された合金か
らなるパイプを内面処理して黒色塗装皮膜を形成する場
合は、使用する耐熱塗料の材料コストが高いと共に、管
内周面に対する塗装作業であるため、処理が煩雑であっ
て処理コストが高くなるという欠点がある。更に、塗装
だれ及び脱落等の虞れがあり、高品質の製品を製造しに
くいという問題点もある。 ［０００７］このため、切削性及び成形性が優れている
と共に、容易に黒化処理を行うことができるアルミニウ
ム合金の開発が望まれている。 ［０００８１本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱吸収効率を高めるための黒化処理を容易
に行うことができると共に、強度、切削性及び成形性が
優れたヒートローラ用アルミニウム合金を提供すること
を目的とする。 ［０００９］ 【課題を解決するための手段】本発明に係るヒートロー
ラ用アルミニウム合金は、０．４乃至０． ６重量％の
Ｆｅ、０．１５乃至０． ６重量％のＣｕ、 ０．６乃
至１゜５重量％のＭｎ及び３．０乃至４．５重量％のＭ
［ｇを含有すると共に、Ｓｉの含有量を０． ５重量％
未満に規制し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物
であることを特徴とする。 ［００１０１
【作用］本願発明者等は、熱吸収効率を高めるための黒
化処理を容易に行うことができると共に、強度、切削性
及び成形性が優れていてその製造が容易なアルミニウム
合金を開発すべく種々実験研究を行った。その結果、Ｍ
ｇを主成分とする酸化皮膜は黒色又は灰色であり、優れ
た熱吸収効率を有していると共に、この皮膜はＭｇ含有
合金の高温酸化により容易に形成できることが判明した
。即ち、Ｍｇを含有するアルミニウム合金部材は所定の
温度に加熱することにより急激に黒化現象が進行し、そ
の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される。 また、この酸化皮膜は自然酸化により形成されたもので
あるから、塗料のだれ及びむら等の不都合も発生しない
。本発明はこのような実験結果に基づいてなされたもの
であり、アルミニウム合金をベースとして、この合金に
Ｍｇ、Ｃｕ、Ｍｎ及びＦｅの各成分を適切な添加量で添
加することにより、加工性及び黒化性の向上を図ったも
のである。 ［００１１１次に、本発明に係るアルミニウム合金の各
成分の添加理由及びその組成限定理由について説明する
。 Ｍｇは上述した黒色酸化皮膜の主成分であるため、アル
ミニウム合金に添加される。即ち、アルミニウム合金に
添加されたＭｇが酸化することにより、アルミニウム合
金材の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される
。Ｍｇの含有量が３，０玉量％未溝の場合は、前述の熱
吸収効率が優れた黒色酸化皮膜を安定して形成すること
ができず、黒色化処理時間を長くする必要がある。また
、ヒートローラとして必要な強度を得ることができない
。一方、Ｍｇの含有量が４．５重量％を超えると、加工
性が劣化する。従って、Ｍｇの含有量は ３．０乃至４
．５１量％とする。 Ｆｅ Ｆｅは後述するＭｎと同様に、切削性を向上させる作用
を有する。また、Ｆｅはアルミニウム合金の絞り加工性
を向上させる作用もある。更に、Ｆｅの含有量が多いほ
ど、黒色化が促進される。Ｆｅ含有量が０．４重量％未
溝の場合はこれらの効果が不十分であり、特に黒色化が
不安定になって黒色化処理時間を長くする必要が生じ、
量産性が阻害されてしまう。一方、Ｆｅ含有量が０．
６重量％を超えると、耐食性が低下する。従って、Ｆｅ
の含有量は０．４乃至０． ６重量％にする。 Ｃｕ Ｃｕはアルミニウム合金の強度を向上させる作用を有す
る。Ｃｕ含有量が０．１５重量％未溝の場合は十分な強
度向上効果が得られない。また、Ｃｕ含有量が多いほど
強度が高くなるものの、逆に押出性が低下してしまう。 そして、Ｃｕ含有量が０，６重量％を超えると耐食性も
劣化する。従って、Ｃｕの含有量は０．１５乃至０．６
重量％とする。 Ｍｎ Ｍｎはアルミニウム合金の強度を向上させると共に、Ｆ
Ｃと共にアルカリエツチング性を向上させて、熱吸収性
を向上させる作用がある。Ｍｎ含有量が０．６重態％未
満ではこの効果が不十分であり、１．５重量％を超える
と巨大晶出物が発生して、冷開成形性が劣化する。従っ
て、Ｍｎの含有量は ０．６乃至１．５重量％とする。 Ｚｒ Ｚｒはアルミニウム合金の結晶粒を微細化することによ
って強度を向上させる作用があるため、必要に応じて添
加される。このような強度向上効果を得るためには、Ｚ
ｒ含有量を０．０５重量％以上にすることが必要である
。一方、Ｚｒを０． ２重量％を超えて含有しても、そ
の効果は飽和し、無駄である。従って、Ｚｒの含有量は
０．０５乃至０． ２重量％であることが好ましい。 Ｔｉ Ｓｔが多いと表面のＭｇの黒色化を阻害するため、含有
量を０．５重量％未溝に規制することが必要である。 Ｔｉ アルミニウム合金にＴｉを添加すると、鋳塊の結晶粒を
微細化させることができ、鋳造時の割れを防止すること
ができる。このため、必要に応じて、Ｔｉを添加しても
良い。この場合に、Ｔｉの添加量は、ｏ、ｏｏｓ乃至０
．１重量％にする。 ［００１２］ 【実施例】次に、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。 ［００１３］下記表１に示す組成の各アルミニウム合金
を通常の方法で溶製し、外径が２００ｍｍのビレットを
鋳造した。 ［００１４１
化処理を容易に行うことができると共に、強度、切削性
及び成形性が優れていてその製造が容易なアルミニウム
合金を開発すべく種々実験研究を行った。その結果、Ｍ
ｇを主成分とする酸化皮膜は黒色又は灰色であり、優れ
た熱吸収効率を有していると共に、この皮膜はＭｇ含有
合金の高温酸化により容易に形成できることが判明した
。即ち、Ｍｇを含有するアルミニウム合金部材は所定の
温度に加熱することにより急激に黒化現象が進行し、そ
の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される。 また、この酸化皮膜は自然酸化により形成されたもので
あるから、塗料のだれ及びむら等の不都合も発生しない
。本発明はこのような実験結果に基づいてなされたもの
であり、アルミニウム合金をベースとして、この合金に
Ｍｇ、Ｃｕ、Ｍｎ及びＦｅの各成分を適切な添加量で添
加することにより、加工性及び黒化性の向上を図ったも
のである。 ［００１１１次に、本発明に係るアルミニウム合金の各
成分の添加理由及びその組成限定理由について説明する
。 Ｍｇは上述した黒色酸化皮膜の主成分であるため、アル
ミニウム合金に添加される。即ち、アルミニウム合金に
添加されたＭｇが酸化することにより、アルミニウム合
金材の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される
。Ｍｇの含有量が３，０玉量％未溝の場合は、前述の熱
吸収効率が優れた黒色酸化皮膜を安定して形成すること
ができず、黒色化処理時間を長くする必要がある。また
、ヒートローラとして必要な強度を得ることができない
。一方、Ｍｇの含有量が４．５重量％を超えると、加工
性が劣化する。従って、Ｍｇの含有量は ３．０乃至４
．５１量％とする。 Ｆｅ Ｆｅは後述するＭｎと同様に、切削性を向上させる作用
を有する。また、Ｆｅはアルミニウム合金の絞り加工性
を向上させる作用もある。更に、Ｆｅの含有量が多いほ
ど、黒色化が促進される。Ｆｅ含有量が０．４重量％未
溝の場合はこれらの効果が不十分であり、特に黒色化が
不安定になって黒色化処理時間を長くする必要が生じ、
量産性が阻害されてしまう。一方、Ｆｅ含有量が０．
６重量％を超えると、耐食性が低下する。従って、Ｆｅ
の含有量は０．４乃至０． ６重量％にする。 Ｃｕ Ｃｕはアルミニウム合金の強度を向上させる作用を有す
る。Ｃｕ含有量が０．１５重量％未溝の場合は十分な強
度向上効果が得られない。また、Ｃｕ含有量が多いほど
強度が高くなるものの、逆に押出性が低下してしまう。 そして、Ｃｕ含有量が０，６重量％を超えると耐食性も
劣化する。従って、Ｃｕの含有量は０．１５乃至０．６
重量％とする。 Ｍｎ Ｍｎはアルミニウム合金の強度を向上させると共に、Ｆ
Ｃと共にアルカリエツチング性を向上させて、熱吸収性
を向上させる作用がある。Ｍｎ含有量が０．６重態％未
満ではこの効果が不十分であり、１．５重量％を超える
と巨大晶出物が発生して、冷開成形性が劣化する。従っ
て、Ｍｎの含有量は ０．６乃至１．５重量％とする。 Ｚｒ Ｚｒはアルミニウム合金の結晶粒を微細化することによ
って強度を向上させる作用があるため、必要に応じて添
加される。このような強度向上効果を得るためには、Ｚ
ｒ含有量を０．０５重量％以上にすることが必要である
。一方、Ｚｒを０． ２重量％を超えて含有しても、そ
の効果は飽和し、無駄である。従って、Ｚｒの含有量は
０．０５乃至０． ２重量％であることが好ましい。 Ｔｉ Ｓｔが多いと表面のＭｇの黒色化を阻害するため、含有
量を０．５重量％未溝に規制することが必要である。 Ｔｉ アルミニウム合金にＴｉを添加すると、鋳塊の結晶粒を
微細化させることができ、鋳造時の割れを防止すること
ができる。このため、必要に応じて、Ｔｉを添加しても
良い。この場合に、Ｔｉの添加量は、ｏ、ｏｏｓ乃至０
．１重量％にする。 ［００１２］ 【実施例】次に、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。 ［００１３］下記表１に示す組成の各アルミニウム合金
を通常の方法で溶製し、外径が２００ｍｍのビレットを
鋳造した。 ［００１４１
【表１］
そして、これらのビレットを基にして実施例及び比較例
の各アルミニウム合金の特性を下記項目について調べた
。 ■加工性 ビレッｈに絞り加工を施し、得られた成形品の加工精度
により絞り加工性を調べた。また、ビレットに切削加工
を施し、加工時の切り屑の分断状態により切削加工性を
調べた。 ■エツチング性 部材表面をエツチングにより粗化して無光沢化すること
により、部材の熱吸収効率を向上させることができる。 このため、下記方法により実施例及び比較例の各アルミ
ニウム合金のエツチング性を調べた。 ［００１５］つまり、先ず、前記ビレットをパイプ状に
加工した。次いで、濃度が１ＯＮ量％のＮａＯＨ水溶液
を５０℃に加温し、この水溶液中に前記パイプを５分間
浸漬してパイプ表面をエツチングした。その後、パイプ
の表面の光沢を調べた。 ■熱吸収性 前記パイプに黒化処理を施した。即ち、前記パイプを５
５０℃に加熱しつつ、２時間保持して高温酸化処理を行
い、パイプの表面に酸化皮膜を形成した。その後、パイ
プの内部にヒータを配置し、このヒータによりパイプを
内側から加熱して、パイプの外周面の温度が１００℃に
到達するまでの時間（ウオームアツプ時間）を測定した
。 ０強度 上述の如く黒色化したパイプから試験片を切り出して、
引張試験（ＪＩＳ Ｚ２２４１）を実施した。 ［００１６１これらの特性を調べた結果を下記衣２にま
とめて示す。但し、加工性については、絞り加工により
良好な精度で所定の形状に加工できると共に、切削加工
時に切り屑の処理性が極めて良好な場合を◎、良好な場
合を○、絞り加工により良好な精度で成形することがで
きないか、又は切削加工時の切り屑の処理性が悪い場合
を×で示した。 ［００１７］また、エツチング性については、エツチン
グ後のパイプ表面が無光沢である場合を○、光沢がある
場合を×で示した。 ［００１８１更に、熱吸収性については、パイプの外周
面が１００℃に到達するまでの時間が極めて短い場合を
◎とし、短時間でパイプの外周面が１００℃に到達した
場合を○、 １００℃に到達するまでに長時間を要した
場合を×、この両者の中間の時間の場合を△で示した。 ［００１９）更にまた、強度は引張試験において降伏点
が１５ ｋ ｇ ｆ ／ｍｍ２以上の場合を○、降伏点
が１５ｋｇｆ／ｍｍ”未満の場合を×で示した。 ［００２０１更にまた、これらの結果により、ヒーＩ・
ローラ用部材としての適性を総合的に評価した。そして
、ヒートローラとして極めて適している場合を◎、ヒー
トローラとしての適性が劣る場合を×、その中間の場合
を△で示した。 ［００２１１ 【表２］ この表２から明らかなように、本発明に係る実施例１乃
至３のアルミニウム合金は、いずれも絞り加工及び切削
加工による加工性並びに強度が良好であり、ＮａＯＨ水
溶液により容易に粗面化処理を行うことができた。また
、その表面を高温で酸化させることにより容易に黒化処
理を行うことができると共に、黒化処理を施した後のウ
オームアツプ時間が短く、ヒートローラとして極めて好
適であ−っだ。 ［０１）２２］一方、本願の特許請求の範囲から外わる
比較例１乃至８のアルミニウム合金は、加工性、エツチ
ング性、熱吸収性又は強度が満足できるものではなく、
ヒートローラとしての適性がよくないものであった。 ［００２３］ 【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアルミ
ニウム合金は、所定量のＭｇ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎを含
有しているから、高温でその表面を酸化させるだけで黒
化処理が完了すると共に、強度及び加工性も優れている
。このため、本発明に係るアルミニウム合金は複写機及
びプリンタ等のヒートローラ用の構成材料として極めて
有効である。
の各アルミニウム合金の特性を下記項目について調べた
。 ■加工性 ビレッｈに絞り加工を施し、得られた成形品の加工精度
により絞り加工性を調べた。また、ビレットに切削加工
を施し、加工時の切り屑の分断状態により切削加工性を
調べた。 ■エツチング性 部材表面をエツチングにより粗化して無光沢化すること
により、部材の熱吸収効率を向上させることができる。 このため、下記方法により実施例及び比較例の各アルミ
ニウム合金のエツチング性を調べた。 ［００１５］つまり、先ず、前記ビレットをパイプ状に
加工した。次いで、濃度が１ＯＮ量％のＮａＯＨ水溶液
を５０℃に加温し、この水溶液中に前記パイプを５分間
浸漬してパイプ表面をエツチングした。その後、パイプ
の表面の光沢を調べた。 ■熱吸収性 前記パイプに黒化処理を施した。即ち、前記パイプを５
５０℃に加熱しつつ、２時間保持して高温酸化処理を行
い、パイプの表面に酸化皮膜を形成した。その後、パイ
プの内部にヒータを配置し、このヒータによりパイプを
内側から加熱して、パイプの外周面の温度が１００℃に
到達するまでの時間（ウオームアツプ時間）を測定した
。 ０強度 上述の如く黒色化したパイプから試験片を切り出して、
引張試験（ＪＩＳ Ｚ２２４１）を実施した。 ［００１６１これらの特性を調べた結果を下記衣２にま
とめて示す。但し、加工性については、絞り加工により
良好な精度で所定の形状に加工できると共に、切削加工
時に切り屑の処理性が極めて良好な場合を◎、良好な場
合を○、絞り加工により良好な精度で成形することがで
きないか、又は切削加工時の切り屑の処理性が悪い場合
を×で示した。 ［００１７］また、エツチング性については、エツチン
グ後のパイプ表面が無光沢である場合を○、光沢がある
場合を×で示した。 ［００１８１更に、熱吸収性については、パイプの外周
面が１００℃に到達するまでの時間が極めて短い場合を
◎とし、短時間でパイプの外周面が１００℃に到達した
場合を○、 １００℃に到達するまでに長時間を要した
場合を×、この両者の中間の時間の場合を△で示した。 ［００１９）更にまた、強度は引張試験において降伏点
が１５ ｋ ｇ ｆ ／ｍｍ２以上の場合を○、降伏点
が１５ｋｇｆ／ｍｍ”未満の場合を×で示した。 ［００２０１更にまた、これらの結果により、ヒーＩ・
ローラ用部材としての適性を総合的に評価した。そして
、ヒートローラとして極めて適している場合を◎、ヒー
トローラとしての適性が劣る場合を×、その中間の場合
を△で示した。 ［００２１１ 【表２］ この表２から明らかなように、本発明に係る実施例１乃
至３のアルミニウム合金は、いずれも絞り加工及び切削
加工による加工性並びに強度が良好であり、ＮａＯＨ水
溶液により容易に粗面化処理を行うことができた。また
、その表面を高温で酸化させることにより容易に黒化処
理を行うことができると共に、黒化処理を施した後のウ
オームアツプ時間が短く、ヒートローラとして極めて好
適であ−っだ。 ［０１）２２］一方、本願の特許請求の範囲から外わる
比較例１乃至８のアルミニウム合金は、加工性、エツチ
ング性、熱吸収性又は強度が満足できるものではなく、
ヒートローラとしての適性がよくないものであった。 ［００２３］ 【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアルミ
ニウム合金は、所定量のＭｇ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎを含
有しているから、高温でその表面を酸化させるだけで黒
化処理が完了すると共に、強度及び加工性も優れている
。このため、本発明に係るアルミニウム合金は複写機及
びプリンタ等のヒートローラ用の構成材料として極めて
有効である。
Claims (3)
- 【請求項１】０．４乃至０．６重量％のＦｅ、０．１５
乃至０．６重量％のＣｕ、０．６乃至１．５重量％のＭ
ｎ及び３．０乃至４．５重量％のＭｇを含有すると共に
、Ｓｉの含有量を０．５重量％未満に規制し、残部がア
ルミニウム及び不可避的不純物であることを特徴とする
ヒートローラ用アルミニウム合金。 - 【請求項２】０．０５乃至０．２重量％のＺｒを含有す
ることを特徴とする請求項１に記載のヒートローラ用ア
ルミニウム合金。 - 【請求項３】０．００５乃至０．１重量％のＴｉを含有
することを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートロ
ーラ用アルミニウム合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41044090A JPH04210445A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
| EP91311539A EP0490664A1 (en) | 1990-12-12 | 1991-12-11 | An aluminium alloy for heating rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41044090A JPH04210445A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210445A true JPH04210445A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41044090A Pending JPH04210445A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0490664A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04210445A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003186322A (ja) | 2001-10-09 | 2003-07-04 | Canon Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH657546A5 (de) * | 1982-12-16 | 1986-09-15 | Alusuisse | Verfahren zum herstellen eines zur fertigung von dosendeckeln geeigneten bandes. |
| FR2617189B1 (fr) * | 1987-06-24 | 1989-10-20 | Cegedur | Toles en alliage d'aluminium contenant du magnesium aptes a la fabrication par emboutissage-etirage de corps de boites et procede d'obtention desdites toles |
| DE3851403T2 (de) * | 1987-10-14 | 1995-01-19 | Canon Kk | Bildfixierwalze und Bildfixiergerät mit dieser Walze. |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP41044090A patent/JPH04210445A/ja active Pending
-
1991
- 1991-12-11 EP EP91311539A patent/EP0490664A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0490664A1 (en) | 1992-06-17 |
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