JPH04210444A - ヒートローラ用アルミニウム合金 - Google Patents
ヒートローラ用アルミニウム合金Info
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- JPH04210444A JPH04210444A JP41043790A JP41043790A JPH04210444A JP H04210444 A JPH04210444 A JP H04210444A JP 41043790 A JP41043790 A JP 41043790A JP 41043790 A JP41043790 A JP 41043790A JP H04210444 A JPH04210444 A JP H04210444A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１３
【産業上の利用分野］本発明は複写機又はプリンタ等の
ヒートローラ用材料として好適のヒートローラ用アルミ
ニウム合金に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】複写機又はプリンタ等の定着部に使用さ
れるヒートローラは、アルミニウム合金製のパイプの外
周面に樹脂塗装が施されたものであり、内部に装着され
たヒータにより高温に加熱される。 ［０００３）従来、ヒートローラの構成材料としては、
高温強度が高いことが要求されるため、耐熱性が優れて
いるＪＩＳ ５０５６合金が使用されている。また、
この合金に対して耐熱性又は表面平滑性を改善した合金
として、特開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１
６４２号及び特開昭６３−１７９０４７号に開示された
ものがある。特開昭６３−１１６４０号に開示された合
金は、１乃至８重量％のＮｉ、０．０５乃至３重量％の
Ｍｎ及び０．０５乃至０．５重量％のＺｒを含有すると
共に、０．０５乃至３重量％Ｆｅ、０．０５乃至１．５
重量％Ｃｕ及び０．０５乃至１．５重量％のＭｇからな
る群から選択された１又は２種以上の元素を含有するア
ルミニウム合金である。また、特開昭６３−１１６４２
号に開示された合金は、４乃至１３重量％のＳｉを含有
すると共に、０．０５乃至３里量％のＦｅ、０．０５乃
至１．５重量％のＣｕ、０．０５乃至３重量％のＭｎ、
Ｏ，ＯＳ乃至１．５重量％のＭｇ、０．０５乃至０．５
重量％のＺｒ及び０．０５乃至０．５重量％のＣｒから
なる群から選択されたｌ又は２種以上の元素を含有する
アルミニウム合金である。更に、特開昭６３−１７９０
４１号に開示された合金は、０．５乃至１３重量％のＳ
ｉを含有すると共に、０．０５乃至２重量％のＦｅ、０
．０５乃至７重量％のＣｕ、０．０５乃至１．５重量％
のＭｎ、０．０５乃至７重量％のＭｇ、０．０５乃至０
．５重量％のＺｒ、０．０５乃至１． ０重量％のＣｒ
及び０．０５乃至８重量％のＺｎからなる群から選択さ
れた元素を含有するアルミニウム合金である。 ［０００４］いずれの合金を使用してヒートローラを成
形した場合にも、ピー１ヘローラの内周面にはその熱吸
収効率を向上させて機器の立ち上げ時間を短縮するため
に、黒色の皮膜が焼き付
ヒートローラ用材料として好適のヒートローラ用アルミ
ニウム合金に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】複写機又はプリンタ等の定着部に使用さ
れるヒートローラは、アルミニウム合金製のパイプの外
周面に樹脂塗装が施されたものであり、内部に装着され
たヒータにより高温に加熱される。 ［０００３）従来、ヒートローラの構成材料としては、
高温強度が高いことが要求されるため、耐熱性が優れて
いるＪＩＳ ５０５６合金が使用されている。また、
この合金に対して耐熱性又は表面平滑性を改善した合金
として、特開昭６３−１１６４０号、特開昭６３−１１
６４２号及び特開昭６３−１７９０４７号に開示された
ものがある。特開昭６３−１１６４０号に開示された合
金は、１乃至８重量％のＮｉ、０．０５乃至３重量％の
Ｍｎ及び０．０５乃至０．５重量％のＺｒを含有すると
共に、０．０５乃至３重量％Ｆｅ、０．０５乃至１．５
重量％Ｃｕ及び０．０５乃至１．５重量％のＭｇからな
る群から選択された１又は２種以上の元素を含有するア
ルミニウム合金である。また、特開昭６３−１１６４２
号に開示された合金は、４乃至１３重量％のＳｉを含有
すると共に、０．０５乃至３里量％のＦｅ、０．０５乃
至１．５重量％のＣｕ、０．０５乃至３重量％のＭｎ、
Ｏ，ＯＳ乃至１．５重量％のＭｇ、０．０５乃至０．５
重量％のＺｒ及び０．０５乃至０．５重量％のＣｒから
なる群から選択されたｌ又は２種以上の元素を含有する
アルミニウム合金である。更に、特開昭６３−１７９０
４１号に開示された合金は、０．５乃至１３重量％のＳ
ｉを含有すると共に、０．０５乃至２重量％のＦｅ、０
．０５乃至７重量％のＣｕ、０．０５乃至１．５重量％
のＭｎ、０．０５乃至７重量％のＭｇ、０．０５乃至０
．５重量％のＺｒ、０．０５乃至１． ０重量％のＣｒ
及び０．０５乃至８重量％のＺｎからなる群から選択さ
れた元素を含有するアルミニウム合金である。 ［０００４］いずれの合金を使用してヒートローラを成
形した場合にも、ピー１ヘローラの内周面にはその熱吸
収効率を向上させて機器の立ち上げ時間を短縮するため
に、黒色の皮膜が焼き付
【ザらねる。この内面黒色皮膜
は、長さが２５０ｍｍ程度のアルミニウム管の内周面に
塗料を塗布した後、焼き付は処理することにより形成さ
れている。なお、このパイプ内面に焼き付は塗装された
皮膜は、後工程でパイプ外周面に樹ｌ旨を塗装するとき
に高温に曝されるため、耐熱性が要求される。 ［０００５］ 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＪＩＳ ５０５６合金ではヒートローラとしての強度
、切削性及び成形性の総合特性が十分ではないという問
題点がある。 ［０００６１また、ＪＩＳ ５０５６合金又は前記特
開昭６１１１６４０号、特開昭６３〜１１６４２号若し
くは特開昭６３〜１７９０４７号に開示された合金から
なるパイプを内面処理して黒色塗装皮膜を形成する場合
は、使用する耐熱塗料の材料コストが高いと共に、管内
周面に対する塗装作業であるため、処理が煩雑であって
処理コストが高くなるという欠点がある。更に、塗装だ
れ及び脱落等の虞れがあり、高品質の製品を製造しにく
いという問題点もある。 ［０００７］このため、切削性及び成形性が優れている
と共に、容易に黒化処理を行うことができるアルミニウ
ム合金の開発が望まれている。 ［０００８１本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱吸収効率を高めるための黒化処理を容易
に行うことができると共に、強度、切削性及び成形性が
優れたヒートローラ用アルミニウム合金を提供すること
を目的とする。 ［０００９１
は、長さが２５０ｍｍ程度のアルミニウム管の内周面に
塗料を塗布した後、焼き付は処理することにより形成さ
れている。なお、このパイプ内面に焼き付は塗装された
皮膜は、後工程でパイプ外周面に樹ｌ旨を塗装するとき
に高温に曝されるため、耐熱性が要求される。 ［０００５］ 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＪＩＳ ５０５６合金ではヒートローラとしての強度
、切削性及び成形性の総合特性が十分ではないという問
題点がある。 ［０００６１また、ＪＩＳ ５０５６合金又は前記特
開昭６１１１６４０号、特開昭６３〜１１６４２号若し
くは特開昭６３〜１７９０４７号に開示された合金から
なるパイプを内面処理して黒色塗装皮膜を形成する場合
は、使用する耐熱塗料の材料コストが高いと共に、管内
周面に対する塗装作業であるため、処理が煩雑であって
処理コストが高くなるという欠点がある。更に、塗装だ
れ及び脱落等の虞れがあり、高品質の製品を製造しにく
いという問題点もある。 ［０００７］このため、切削性及び成形性が優れている
と共に、容易に黒化処理を行うことができるアルミニウ
ム合金の開発が望まれている。 ［０００８１本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱吸収効率を高めるための黒化処理を容易
に行うことができると共に、強度、切削性及び成形性が
優れたヒートローラ用アルミニウム合金を提供すること
を目的とする。 ［０００９１
【課題を解決するための手段］本発明に係るヒートロー
ラ用アルミニウム合金は、０． １乃至０．４（但し、
０、 ４を含まず）重量％のＦｅ、０，１５乃至０．６
重量％のＣｕ、０．６乃至１．５重量％のＭｎ及び３．
０乃至５．５重量％のＭｇを含有すると共に、Ｓｉの含
有量を０． ５重量％未満に規制し、残部がアルミニウ
ム及び不可避的不純物であることを特徴とする。 ［００１０１ 【作用］本願発明者等は、熱吸収効率を高めるための黒
化処理を容易に行うことができると共に、強度、切削性
及び成形性が優れていてその製造が容易なアルミニウム
合金を開発すべく種々実験研究を行った。その結果、Ｍ
ｇを主成分とする酸化皮膜は黒色又は灰色であり、優れ
た熱吸収効率を有していると共に、この皮膜はＭｇ含有
合金の高温酸化により容易に形成できることが判明した
。即ち、Ｍｇを含有するアルミニウム合金部材は所定の
温度に加熱することにより急激に黒化現象が進行し、そ
の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される。 また、この酸化皮膜は自然酸化により形成されたもので
あるから、塗料のだれ及びむら等の不都合も発生しない
。本発明はこのような実験結果に基づいてなされたもの
であり、アルミニウム合金をベースとして、この合金に
Ｍｇ、Ｃｕ、Ｍｎ及びＦｅの各成分を適切な添加量で添
加することにより、加工性及び黒化性の向上を図ったも
のである。 ［００１１１次に、本発明に係るアルミニウム合金の各
成分の添加理由及びその組成限定理由について説明する
。 Ｍｇは上述した黒色酸化皮膜の主成分であるため、アル
ミニウム合金に添加される。即ち、アルミニウム合金に
添加されたＭｇが酸化することにより、アルミニウム合
金材の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される
。Ｍｇの含有量が３．０重量％未満の場合は、前述の熱
吸収効率が優れた黒色酸化皮膜を安定して形成すること
ができず、黒色化処理時間を長くする必要がある。また
、ヒートローラとして必要な強度を得ることができない
。一方、Ｍｇの含有量が５．５Ｍ量％を超えると、加工
性が劣化する。従って、Ｍｇの含有量は３．０乃至５．
５重量％とする。 Ｆｅ Ｆｅは後述するＭｎと同様に、切削性を向上させる作用
を有する。また、Ｆｅはアルミニウム合金の絞り加工性
を向上させる作用もある。Ｆｅ含有量が０．１重量％未
満の場合はこれらの効果が不十分であり、０．４Ｍ量％
以上になると晶出物が多くなって耐食性を低下させる要
因になる。従って、Ｆｅの含有量は０． １乃至０．４
（但し、０．４を含まず）重量％にする。 Ｃｕ Ｃｕはアルミニウム合金の強度を向上させる作用を有し
、これによりアルミニウム合金の切削性が向上する。 また、黒色化を促進する効果もある。Ｃｕ含有量が０゜
１５重量％未満の場合は十分な強度向上効果及び黒色化
促進効果が得られない。また、Ｃｕ含有量が多いほど強
度が高くなるものの、逆に押出性が低下してしまう。そ
して、Ｃｕ含有量が０． ６重量％を超えると耐食性も
劣化する。従って、Ｃｕの含有量は０．１５乃至０．６
重量％とする。 Ｍｎ Ｍｎはアルミニウム合金の強度を向上させると共に、Ｆ
Ｃと共にアルカリエツチング性を向上させて熱吸収性を
向上させる作用がある。Ｍｎ含有量が０． ６重量％未
満ではこの効果が不十分であり、１．５重量％を超える
と巨大晶出物が発生して、冷開成形性が劣化する。従っ
て、Ｍｎの含有量は０．６乃至１．５重量％とする。 Ｚｒ Ｚｒはアルミニウム合金の結晶粒を微細化することによ
って強度を向トさせる作用があるため、必要に応じて添
加される。このような強度向上効果を得るためには、Ｚ
ｒ含有量を０．０５重量％以上にすることが必要である
。一方、Ｚｒを０．２重量％を超えて含有しても、その
効果は飽和し、無駄である。従って、Ｚｒの含有量は０
．０５乃至０．２重量％であることが好ましい。 Ｓｉ Ｓｉは表面の黒色化を阻害するため、含有量を０．５重
量％未満に規制することが必要である。 Ｓｉ アルミニウム合金にＴｉを添加すると、鋳塊の結晶粒を
微細化させることができ、鋳造時の割れを防止すること
ができる。このため、必要に応じて、Ｔｉを添加しても
良い。この場合に、Ｔｉの添加量は、０．００５乃至０
．１重量％にする。 ［００１２］ 【実施例】次に、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。 ［００１３３下記表１に示す組成の各アルミニウム合金
を通常の方法で溶製し、外径が２００ｍｍのビレットを
鋳造した。 ［００１４］そして、これらのビレットを基にして実施
例及び比較例の各アルミニウム合金の特性を下記項目に
ついて調べた。 ■ 加工性 ビレットに絞り加工を施し、得られた成形品の加工精度
により絞り加工性を調べた。また、ビレットに切削加工
を施し、加工時の切り屑の分断状態により切削加工性を
調べた。 ■ エツチング性 部材表面をエツチングにより粗化して無光沢化すること
により、部材の熱吸収効率を向上させることができる。 このため、下記方法により実施例及び比較例の各アルミ
ニウム合金のエツチング性を調べた。 ［００１５１つまり、先ず、前記ビレッ１へをパイプ状
に加工した。次いで、濃度が１０重量％のＮａＯＨ水溶
液を５０℃に加温し、この水溶液中に前記パイプを５分
間浸漬してパイプ表面をエツチングした。その後、パイ
プの表面の光沢を調べた。 ■ 熱吸収性 前記パイプに黒化処理を施した。即ち、前記パイプを５
５０℃に加熱しつつ、４時間保持して高温酸化処理を行
い、パイプの表面に酸化皮膜を形成した。その後、パイ
プの内部にヒータを配置し、このヒータによりパイプを
内側から加熱して、パイプの外周面の温度が１００℃に
到達するまでの時間（ウオームアツプ時間）を測定した
。 ■ 耐食性 上述の如く黒色化したパイプに対して、塩水噴霧試験（
ＪＩＳ Ｚ ２３７］、）を実施した。そして、腐
食の程度により耐食性を調べた。 ［００１６］
ラ用アルミニウム合金は、０． １乃至０．４（但し、
０、 ４を含まず）重量％のＦｅ、０，１５乃至０．６
重量％のＣｕ、０．６乃至１．５重量％のＭｎ及び３．
０乃至５．５重量％のＭｇを含有すると共に、Ｓｉの含
有量を０． ５重量％未満に規制し、残部がアルミニウ
ム及び不可避的不純物であることを特徴とする。 ［００１０１ 【作用］本願発明者等は、熱吸収効率を高めるための黒
化処理を容易に行うことができると共に、強度、切削性
及び成形性が優れていてその製造が容易なアルミニウム
合金を開発すべく種々実験研究を行った。その結果、Ｍ
ｇを主成分とする酸化皮膜は黒色又は灰色であり、優れ
た熱吸収効率を有していると共に、この皮膜はＭｇ含有
合金の高温酸化により容易に形成できることが判明した
。即ち、Ｍｇを含有するアルミニウム合金部材は所定の
温度に加熱することにより急激に黒化現象が進行し、そ
の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される。 また、この酸化皮膜は自然酸化により形成されたもので
あるから、塗料のだれ及びむら等の不都合も発生しない
。本発明はこのような実験結果に基づいてなされたもの
であり、アルミニウム合金をベースとして、この合金に
Ｍｇ、Ｃｕ、Ｍｎ及びＦｅの各成分を適切な添加量で添
加することにより、加工性及び黒化性の向上を図ったも
のである。 ［００１１１次に、本発明に係るアルミニウム合金の各
成分の添加理由及びその組成限定理由について説明する
。 Ｍｇは上述した黒色酸化皮膜の主成分であるため、アル
ミニウム合金に添加される。即ち、アルミニウム合金に
添加されたＭｇが酸化することにより、アルミニウム合
金材の表面にＭｇを主成分とする酸化皮膜が形成される
。Ｍｇの含有量が３．０重量％未満の場合は、前述の熱
吸収効率が優れた黒色酸化皮膜を安定して形成すること
ができず、黒色化処理時間を長くする必要がある。また
、ヒートローラとして必要な強度を得ることができない
。一方、Ｍｇの含有量が５．５Ｍ量％を超えると、加工
性が劣化する。従って、Ｍｇの含有量は３．０乃至５．
５重量％とする。 Ｆｅ Ｆｅは後述するＭｎと同様に、切削性を向上させる作用
を有する。また、Ｆｅはアルミニウム合金の絞り加工性
を向上させる作用もある。Ｆｅ含有量が０．１重量％未
満の場合はこれらの効果が不十分であり、０．４Ｍ量％
以上になると晶出物が多くなって耐食性を低下させる要
因になる。従って、Ｆｅの含有量は０． １乃至０．４
（但し、０．４を含まず）重量％にする。 Ｃｕ Ｃｕはアルミニウム合金の強度を向上させる作用を有し
、これによりアルミニウム合金の切削性が向上する。 また、黒色化を促進する効果もある。Ｃｕ含有量が０゜
１５重量％未満の場合は十分な強度向上効果及び黒色化
促進効果が得られない。また、Ｃｕ含有量が多いほど強
度が高くなるものの、逆に押出性が低下してしまう。そ
して、Ｃｕ含有量が０． ６重量％を超えると耐食性も
劣化する。従って、Ｃｕの含有量は０．１５乃至０．６
重量％とする。 Ｍｎ Ｍｎはアルミニウム合金の強度を向上させると共に、Ｆ
Ｃと共にアルカリエツチング性を向上させて熱吸収性を
向上させる作用がある。Ｍｎ含有量が０． ６重量％未
満ではこの効果が不十分であり、１．５重量％を超える
と巨大晶出物が発生して、冷開成形性が劣化する。従っ
て、Ｍｎの含有量は０．６乃至１．５重量％とする。 Ｚｒ Ｚｒはアルミニウム合金の結晶粒を微細化することによ
って強度を向トさせる作用があるため、必要に応じて添
加される。このような強度向上効果を得るためには、Ｚ
ｒ含有量を０．０５重量％以上にすることが必要である
。一方、Ｚｒを０．２重量％を超えて含有しても、その
効果は飽和し、無駄である。従って、Ｚｒの含有量は０
．０５乃至０．２重量％であることが好ましい。 Ｓｉ Ｓｉは表面の黒色化を阻害するため、含有量を０．５重
量％未満に規制することが必要である。 Ｓｉ アルミニウム合金にＴｉを添加すると、鋳塊の結晶粒を
微細化させることができ、鋳造時の割れを防止すること
ができる。このため、必要に応じて、Ｔｉを添加しても
良い。この場合に、Ｔｉの添加量は、０．００５乃至０
．１重量％にする。 ［００１２］ 【実施例】次に、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。 ［００１３３下記表１に示す組成の各アルミニウム合金
を通常の方法で溶製し、外径が２００ｍｍのビレットを
鋳造した。 ［００１４］そして、これらのビレットを基にして実施
例及び比較例の各アルミニウム合金の特性を下記項目に
ついて調べた。 ■ 加工性 ビレットに絞り加工を施し、得られた成形品の加工精度
により絞り加工性を調べた。また、ビレットに切削加工
を施し、加工時の切り屑の分断状態により切削加工性を
調べた。 ■ エツチング性 部材表面をエツチングにより粗化して無光沢化すること
により、部材の熱吸収効率を向上させることができる。 このため、下記方法により実施例及び比較例の各アルミ
ニウム合金のエツチング性を調べた。 ［００１５１つまり、先ず、前記ビレッ１へをパイプ状
に加工した。次いで、濃度が１０重量％のＮａＯＨ水溶
液を５０℃に加温し、この水溶液中に前記パイプを５分
間浸漬してパイプ表面をエツチングした。その後、パイ
プの表面の光沢を調べた。 ■ 熱吸収性 前記パイプに黒化処理を施した。即ち、前記パイプを５
５０℃に加熱しつつ、４時間保持して高温酸化処理を行
い、パイプの表面に酸化皮膜を形成した。その後、パイ
プの内部にヒータを配置し、このヒータによりパイプを
内側から加熱して、パイプの外周面の温度が１００℃に
到達するまでの時間（ウオームアツプ時間）を測定した
。 ■ 耐食性 上述の如く黒色化したパイプに対して、塩水噴霧試験（
ＪＩＳ Ｚ ２３７］、）を実施した。そして、腐
食の程度により耐食性を調べた。 ［００１６］
【表１】
これらの特性を調べた結果を下記衣２にまとめて示す。
但し、加工性については、絞り加工により良好な精度で
所定の形状に加工できると共に、切削加工時に切り屑の
処理性が良好な場合を○、絞り加工により良好な精度で
成形することができないか、又は切削加工時の切り屑の
処理性が悪い場合を×で示した。 ［００１７］また、エツチング性については、エツチン
グ後のパイプ表面が無光沢である場合を○、光沢がある
場合を×で示した。 ［００１８１更に、熱吸収性については、短時間でパイ
プの外周面が１００℃に到達した場合を○、１００℃に
到達するまでに長時間を要した場合を×、両者の中間の
時間の場合を△で示した。 ［００１９１更にまた、耐食性については、ＪＩＳ
５０５６合金と比較して同等以上の耐食性を有している
場合を○、ＪＩＳ ５０５６合金よりも耐食性が劣る
場合を△で示した。 ［００２０１更にまた。これらの結果により、ヒー１へ
ローラ用部材としての適性を総合的に評価した。そして
、ピー１−ローラとして極めて適している場合を◎、ヒ
ートローラとしての適性が劣る場合を×で示した。 ［００２１１この表２から明らかなように、本発明に係
る実施例１乃至４のアルミニウム合金は、いずれも絞り
加工及び切削加工による加工性が良好であり、ＮａＯＨ
水溶液により容易に粗面化処理を行うことができた。ま
た、その表面を高温で酸化させることにより容易に黒化
処理を行うことができると共に、黒化処理を施した後の
ウオームアツプ時間が短く、耐食性も良好であり、ヒー
トローラとして極めて好適であった。 ［００２２］一方、本願の特許請求の範囲から外れる比
較例１乃至７のアルミニウム合金は、加工性、エツチン
グ性又は熱吸収性が満足できるものではなく、ヒートロ
ーラとしての適性がよくないものであった。 ［００２３］
所定の形状に加工できると共に、切削加工時に切り屑の
処理性が良好な場合を○、絞り加工により良好な精度で
成形することができないか、又は切削加工時の切り屑の
処理性が悪い場合を×で示した。 ［００１７］また、エツチング性については、エツチン
グ後のパイプ表面が無光沢である場合を○、光沢がある
場合を×で示した。 ［００１８１更に、熱吸収性については、短時間でパイ
プの外周面が１００℃に到達した場合を○、１００℃に
到達するまでに長時間を要した場合を×、両者の中間の
時間の場合を△で示した。 ［００１９１更にまた、耐食性については、ＪＩＳ
５０５６合金と比較して同等以上の耐食性を有している
場合を○、ＪＩＳ ５０５６合金よりも耐食性が劣る
場合を△で示した。 ［００２０１更にまた。これらの結果により、ヒー１へ
ローラ用部材としての適性を総合的に評価した。そして
、ピー１−ローラとして極めて適している場合を◎、ヒ
ートローラとしての適性が劣る場合を×で示した。 ［００２１１この表２から明らかなように、本発明に係
る実施例１乃至４のアルミニウム合金は、いずれも絞り
加工及び切削加工による加工性が良好であり、ＮａＯＨ
水溶液により容易に粗面化処理を行うことができた。ま
た、その表面を高温で酸化させることにより容易に黒化
処理を行うことができると共に、黒化処理を施した後の
ウオームアツプ時間が短く、耐食性も良好であり、ヒー
トローラとして極めて好適であった。 ［００２２］一方、本願の特許請求の範囲から外れる比
較例１乃至７のアルミニウム合金は、加工性、エツチン
グ性又は熱吸収性が満足できるものではなく、ヒートロ
ーラとしての適性がよくないものであった。 ［００２３］
【表２】
［００２４］
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアルミ
ニウム合金は、所定量のＭｇ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎを含
有しているから、高温でその表面を酸化させるだけで黒
化処理が完了すると共に、強度及び加工性も優れている
。このため、本発明に係るアルミニウム合金は複写機及
びプリンタ等のヒートローラ用の構成材料として極めて
有効である。
ニウム合金は、所定量のＭｇ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎを含
有しているから、高温でその表面を酸化させるだけで黒
化処理が完了すると共に、強度及び加工性も優れている
。このため、本発明に係るアルミニウム合金は複写機及
びプリンタ等のヒートローラ用の構成材料として極めて
有効である。
Claims (3)
- 【請求項１】０．１乃至０．４（但し、０．４を含まず
）重量％のＦｅ、０．１５乃至０．６重量％のＣｕ、０
．６乃至１．５重量％のＭｎ及び３．０乃至５．５重量
％のＭｇを含有すると共に、Ｓｉの含有量を０．５重量
％未満に規制し、残部がアルミニウム及び不可避的不純
物であることを特徴とするヒートローラ用アルミニウム
合金。 - 【請求項２】０．０５乃至０．２重量％のＺｒを含有す
ることを特徴とする請求項１に記載のヒートローラ用ア
ルミニウム合金。 - 【請求項３】０．００５乃至０．１重量％のＴｉを含有
することを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートロ
ーラ用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41043790A JPH04210444A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41043790A JPH04210444A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210444A true JPH04210444A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41043790A Pending JPH04210444A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒートローラ用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210444A (ja) |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP41043790A patent/JPH04210444A/ja active Pending
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