JPH04210721A - ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】本発明は、モールド型接続部によ
るゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法に関する
ものである。 ［０００２］

【従来の技術ＩＣＶケーブル等のゴム・プラスチック電
力ケーブルの中間接続部の形成方法としては、架橋剤が
添加されたポリエチレンテープをケーブル接続部に巻回
して加熱モールドする方法や、ケーブル接続部に金型を
取り付けこの金型内にポリエチレンコンパウンドを充填
し、外部から加熱架橋して絶縁補強体を形成する方法等
が一般的である。しかしながら、これらの方法は多くの
時間と相当な経験、熟練を必要とし、またテープ巻法で
はテープ巻機を、コンパウンド注入法では大重量の押出
機を作業現場に運搬する必要があり、いずれも実用的と
は言い難い。 ［０００３］上記の問題を解決し、機材や人力の省力化
を図ると共に形成が容易な接続部を、本出願人は先に特
開平２−５１３０６号公報にて提案している。図７は前
記従来例の接続部の断面図を示し、接続すべきＣＶケー
ブルｌａ、ｌｂの導体１０ａ、１０ｂを導体接続管１１
で接続し、その上に導体カバー５０を被せ、半割り体で
あって架橋剤を添加したポリエチレン材料からなる径合
わせスペーサ２０ａ、２０ｂをケーブルｌａ、ｌｂ端部
絶縁体上に配置する。そして、予めケーブルに挿通して
おいた高圧シールド電極４０内蔵の絶縁補強筒３０を、
ケーブルｌａ、ｌｂ接続部上に移動させ、最後に絶縁補
強筒３０周上に半導電テープ６０を巻回し、しかる後、
金型内で加熱することにより接続筒が形成されるもので
ある。 ［０００４］この接続方法は、接続部構成部品をユニッ
ト化し現場で組み立ててモールドを行うので、施工時間
が短縮できると共に大掛かりな機材を必要とせず、また
熟練工でなくても容易に施工が可能であるという利点を
有している。 ［０００５］ 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
接続部においては、絶縁補強筒３０内に埋設されている
高圧シールド電極４０は、導体１０ａ、１０ｂの接続部
分の径合わせ用に設けられている導体カバー５０に対し
て、出来るだけ正確に位置合わせされて接触しているこ
とが望ましい。すなわち、前記接続部において、シール
ド電極４０と導体カバー５０とがズした状態であると、
接続部の電気的な特性に悪影響を及ぼす可能性が高くな
るからである。 ［０００６］Ｌかしながら上記の従来法では、このシー
ルド電極４０の位置決めが困難であった。即ち、シール
ド電極４０は絶縁補強筒３０の内周壁に、導体カバー５
０との接触面が露出しているものの、それ以外の部分は
絶縁補強筒３０内に埋設されているので、予め一方のケ
ーブルに挿通しておいた絶縁補強筒３０をケーブル１ａ
、ｌｂ接続部上の所定部位まで移動させる際に、高圧シ
ールド電極４０の位置が目視できないからである。従っ
て、シールド電極４０と導体カバー５０との位置決めを
正確に行うには、絶縁補強筒３０開口端からシールド電
極４０露出端縁までの寸法を精密計測し、その計測値と
合致する目印をケーブル表面に付与しておく等、非常に
面倒な作業が必要であった。また、このような計測を行
ったとしても、確実にシールド電極４０が所定部位に位
置しているかどうかを確認することができなかった。 ［０００７］さらに、従来法ではケーブルｌａ、ｌｂ接
続部上に、半割りの径合わせスペーサ２０を配置した後
に絶縁補強筒３０を移動させている。従って、スペーサ
２０表面および絶縁補強筒３０内周壁はケーブル表面と
平行状態のものを使用しているが、ケーブル周上に固定
されていない状態にある径合わせスペーサ２０の上に、
絶縁補強体３０を摺動移動させることになるので、モー
ルド前の径合わせスペーサ２０や導体カバー５０の組み
立て状態が、絶縁補強体３０の移動により変動してしま
う恐れがあるという問題もあった。 ［０００８］

【発明の目的】本発明は、高圧シールド電極の位置決め
が正確に行えると共に、モールド前の接続部の組み立て
が確実に行い得るケーブル接続方法を提供することを目
的とする。 ［０００９］

【課題を解決するための手段】本発明のゴム・プラスチ
ック電力ケーブルの接続方法は、ゴム・プラスチック電
力ケーブルの導体接続部上に、中央部に高圧シールド電
極を有すると共にその内径が両端部から中央部にかけて
径小とされたテーパ型内周壁を有する絶縁補強筒を配置
し、その後前記ケーブルと絶縁補強筒内周壁との空隙に
、該空隙形状に合致した径合わせスペーサを挿入し、し
かる後加熱モールドを行うことを特徴とするものである
。 ［００１０］

【作用】絶縁補強筒の内周壁を中央部から両端部にかけ
て拡径するテーパ状としておき、まず該絶縁補強筒をケ
ーブル接続部上に配置した後で、絶縁補強筒の内周壁に
合致した径合わせスペーサを絶縁補強筒の両端から挿通
すれば、導体カバーがスペーサの挿入ストッパとして機
能するので、おのずから高圧シールド電極が導体カバー
上に位置することになる。また、絶縁補強筒と径合わせ
スペーサとの接触面が、ケーブル長手方向に対して傾斜
しており、且つ、断面がテーパ状のスペーサを後から挿
入するので、モールド前のケーブル接続部の組み立て状
態が崩れにくくなる。 ［００１１１ 【実施例］以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 ［００１２１図１は、本発明に係るゴム・プラスチック
電力ケーブルの接続方法を実施したケーブル接続部の断
面図である。ｌａ、ｌｂはゴム・プラスチック電力ケー
ブル、例えばＣ■ケーブルであり、ケーブルｌａ、ｌｂ
の端部において導体１０ａ、１０ｂがそれぞれ露出され
、鋼材料等からなる導体接続管１１にて圧縮接続されて
いる。また、露出導体１０ａ、１０ｂおよび導体接続管
１１上には、金属（導電性ゴムなどでも可）からなる導
体カバー５が被せられている。 ［００１３］そしてこのケーブルｌａ、ｌｂ接続部上に
は、図２の斜視図に示す如き金属製の高圧シールド電極
４を内蔵した絶縁補強筒３が配置される。絶縁補強筒３
は、架橋剤を添加したゴム・プラスチック材料、または
架橋されたゴム・プラスチックによって紡錘状に形成さ
れ、中央部は円筒状で左右両端部にケーブル挿入孔３ａ
、３ｂが設けられて成る筒状体である。高圧シールド電
極４は、円筒体の内面にリング状のフランジ部４ａを設
けてなり、このフランジ部４ａ　　（導体カバー５と同
幅）のみが絶縁補強筒３内周壁に露出しており、絶縁補
強筒３の内周壁は前記フランジ部４ａ両端縁から両端に
向けて、その内径が大きくなるテーパ型内周壁とされて
いる。 ［００１４］絶縁補強筒３の内径は、通常各種ケーブル
サイズに適合可能なようにケーブル外径よりもかなり大
きくされており、このため導体１０ａ、１０ｂ接続部上
には前述の導体カバー５が、ケーブルｌａ、ｌｂ絶縁体
上には径合わせスペーサ２ａ、２ｂが設けられる。スペ
ーサ２ａ、２ｂは、架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラ
スチック材料によって、絶縁補強筒３内周壁とケーブル
ｌａ、ｌｂとの空隙部形状に合致した形状としたものを
使用しており、筒状体、半割り体のいずれであっても良
い。そして絶縁補強筒３の外表面には、半導電テープの
巻回層からなる外部半導電層６が設けられている。 ［００１５］次いで、上記したケーブル接続部の形成方
法を、図３以下の図面に基づいて説明する。先ず、本発
明の接続方法を実施するに際しては、図３に示すように
、接続すべきケーブルｌａ、ｌｂの端末において、導体
１０ａ、１０ｂを所定長露出させ、一方のケーブル１ｂ
に予め絶縁補強筒３を挿通しておく。次いで図４に示す
ように、導体１０ａ、１０ｂを導体接続管１１により接
続し、その後半割り体からなる導体カバー５を、導体接
続管１１および導体１０ａ、１０ｂ露出部上に被せる。 そして、図５のように、予め挿通しておいた絶縁補強筒
３を、高圧シールド電極４のフランジ部露出面と導体カ
バー５の外表面とがほぼ一致する位置まで移動させる。 ［００１６］Ｌかる後、図６のように半割り体からなる
径合わせスペーサ２ａ及び２ｂを、絶縁補強筒３とケー
ブルｌａ、ｌｂとの空隙部分に挿入する。なお、スペー
サ２ａ、２ｂとして円筒体タイプのものを使用する場合
は、予めケーブルｌａ、ｌｂに挿通しておく必要がある
。スペーサ２ａ、２ｂを完全に挿入すると、その挿入端
２１ａ、２１ｂは導体カバー５に当接することになるが
、このことにより導体カバー５と高圧シールド電極４と
の位置決めがおのずから達成される。 ［００１７］すなわち、絶縁補強筒３の内周壁が両端部
から中央部（シールド電極４の露出端縁）にかけて径小
のテーパ面とされており、且つスペーサ２ａ、２ｂの外
形がその内周壁の空隙形状に合致しているので、スペー
サ２ａ、２ｂの挿入限界が絶縁補強筒３の高圧シールド
電極４の露出端縁までと限定される。而して、スペーサ
の挿入端２１ａ、２１ｂを導体カバー５に当接させると
、その結果として高圧シールド電極４と導体カバー５と
がズレることなく確実に重なり合う。従って、絶縁補強
筒３がケーブル接続部上に遊嵌状態にあり、且つ高圧シ
ールド電極４の位置が目視できなくとも、導体カバー５
への位置決めが行い得るものである。また、このように
して組み立てられた接続部は、スペーサ２ａ、２ｂ外表
面のテーパ面が向かい合うように挿入されているので、
−旦組み立てると絶縁補強筒３がケーブル軸方向にスラ
イドせず、組み立て状態が崩れにくくなる。 ［００１８］スペーサ２ａ、２ｂの挿入が終わったら、
この組み立て部の上に半導電性のテープあるいは熱収縮
チューブを巻回して外部半導電層６を設け、図１に示す
ようなケーブル接続部を得る。その後、該接続部を金型
内に配置して、加圧ガス環境下で加熱するなどの公知の
方法を適用して加熱モールドを行い、ケーブル接続部を
完成させるものである。 ［００１９］なお、本発明においては、絶縁補強筒３の
高圧シールド電極４と、導体カバー５とにネジ切り部を
設けておく等の手段で、両者を固定可能としておいても
良い。この場合、絶縁補強筒３をケーブル接続部上の所
定位置に移動させる際（図５の時点）に、両者を位置決
めして固定することができる。このようにしておくと、
高圧シールド電極４の位置決めがより確実になると共に
、組み立て状態がさらに崩れにくい接続部とすることが
できる。 ［００２０１ 【発明の効果］以上説明した通り、本発明のゴム・プラ
スチックケーブルの接続方法によれば、絶縁補強筒の高
圧シールド電極の位置決めが径合わせスペーサを挿入す
るだけで容易にかつ確実に行うことができるので、接続
部の組み立て作業を簡略化できると共に、電気的特性の
信頼性を向上させることができる。 ［００２１１また従来法では、ケーブル接続部上に径合
わせスペーサを配置した後に絶縁補強筒を移動させてい
たが、本発明法では絶縁補強筒を所定位置まで移動させ
た後でスペーサを挿入するので、接続部の組み立て作業
が容易になると共に、組み立て状態が崩れにくくなると
いう利点もある。 ［００２２］さらに、ケーブル接続部が一直線状でなく
若干の湾曲が生じている場合、内周壁の径が均一な絶縁
補強筒を径合わせスペーサ上に移動させる従来法では、
その移動が非常に困難であったが、本発明法は絶縁補強
筒を先に移動した後にスペーサを挿入する方式であり、
しかも絶縁補強筒内周壁はテーパ状に拡径しているので
挿入が容易であり、若干のケーブル接続部の湾曲にも柔
軟に対応できる等、本発明は優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム・プラスチック電力ケーブルの接
続方法を実施したケーブル接続部の断面図である。

【図２】本発明で使用する絶縁補強筒の斜視図である。

【図３】本発明の接続方法の第１の手順を説明するため
の断面図である。

【図４】本発明の接続方法の第２の手順を説明するため
の断面図である。

【図５】本発明の接続方法の第３の手順を説明するため
の断面図である。

【図６】本発明の接続方法の第４の手順を説明するため
の断面図である。

【図７】従来の接続方法を実施したケーブル接続部の断
面図である。

【符号の説明】

ｌａ、ｌｂ　　　　ケーブル １０ａ、１０ｂ　　導体 １１　　　　　　導体接続管 ２ａ、２ｂ　　　　径合わせスペーサ ３　　　　　　　絶縁補強筒 ４　　　　　　　高圧シールド電極 ５　　　　　　　導体力バー

【図５】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム・プラスチック電力ケーブルの導体接
   続部上に、中央部に高圧シールド電極を有すると共にそ
   の内径が両端部から中央部にかけて径小とされたテーパ
   型内周壁を有する絶縁補強筒を配置し、その後前記ケー
   ブルと絶縁補強筒内周壁との空隙に、該空隙形状に合致
   した径合わせスペーサを挿入し、しかる後加熱モールド
   を行うことを特徴とするゴム・プラスチック電力ケーブ
   ルの接続方法。