JPH04210821A - 折曲機の金型逃し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１１

【産業上の利用分野］本発明は折曲機の金型逃し装置に
関するもので、板材を折曲げるときに板材の端部にかか
る分割金型のみを１時的に加圧解除するようにした金型
逃し装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】プレスブレーキのごとき折曲機のひずみ
対策としては、下型にくさびを設けて型高さを補正し加
工時のラムの湾曲した折曲機と下型列とを一致させるこ
とが行われ、またサイドフレームのひずみに対してはの
能力の影響を受けない部材に下限制御弁を取付け、加圧
時のサイドフレームの変位と無関係に最大加圧で板材を
加工することが行われている。 ［０００３］また、分割した金型上部または下部に油圧
クツションを内蔵させ、油圧クツション機能により上下
金型隙間を補償して板材（シート状ワーク）の長さ当り
の圧力を一定にし、すなわち折曲げ長さに関係なく均一
な加圧力で加工することも知られている。 ［０００４］

【発明が解決しようとする課題】例えばスリーポイント
プレスブレーキにおいては、均一な加圧力を板材に与え
るために、分割金型内に２５ｍｍピッチに圧力付与部材
が配置され、型幅１００ｍｍの各標準金型に対してそれ
ぞれピン４本で対応している。しかし折曲げ幅が分割金
型幅より狭い場合や、板材の端が分割金型幅の一部にか
かる場合に、型幅１００ｍｍの標準型で、これを折曲げ
ると過大な圧力（例えば標準型幅の５０ｍｍに板材がか
かるとき２倍の圧力）が加わって圧力オーバーとなるか
ら、板材端部に当接する分割金型を予め外しておくか、
或いは型長さの小さい分離金型または特殊幅の金型に取
換えることが行われている。また箱曲げ作業で長・短辺
長さが種々に変化するとき、長辺で満足しても短辺で型
長さが満足しないことが起こる。１つの分割金型の端部
分に僅かにかかった状態で加工すると、金型破損を招く
ので、一般にはシート材の中心で振分けて作業をするこ
とをせず、長・短辺それぞれに２つのグループに分けて
計画的に配慮し作業する。なお、折曲げ箱体の隔部分は
、溶接するので、図１７〜１９について後述するように
、板取り寸法上、不要折曲部と対向する受型が干渉して
、キズを生ずる。 ［０００５］最近のハンドリング装置の進歩から、加工
位置を移動してシート材を加工するよりも、同一加工工
程毎に、機械中心で加工する技術が要望される。そのた
めには板材の端部にかかつて折曲不適当となる金型を逃
すことが必要となる。 ［０００６］本発明は、流体圧力付与部材による油圧ク
ツション機能を備えた折曲機の分割金型群のうち、任意
の分割金型の圧力付与部材と金型との連結をキャンセル
させることにより金属板材の長・短辺側折曲げ長さを変
えることのできる金型逃し装置を提供することを目的と
している。また型長さ調節時における型着脱操作を省力
化することを目的としている。 ［０００７］

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ラムの下端またはベッドの上端に分割した多
数の分割金型を配置し、該分割金型群の上部または下部
に分割された流体圧力付与部材を設けて主シリンダの作
動による加工中の分割金型群に対し均等な流体圧を加え
た状態で加圧して板材を折曲げる装置において、前記流
体圧付与部材と各分割金型との間に圧力付与部材と同数
に分割されたスペーサを配置するとともに、選択された
分割金型のスペーサを引抜いて当該分割金型を加圧列よ
り逃すスペーサ抜き差し手段を設けたことを特徴とする
。 ［０００８］更に、本発明は、ベッド上面の長平方向に
下型ベースを設けて多数の分割金型を配置し、該分割金
型底の高さを調節を行った状態で加圧して板材を折曲げ
る装置であって、前記くさび部材と各分割金型との間に
圧力付与部材と同数に分割されたスペーサを配置すると
ともに、下型のベースの前部または後部に選択された分
割金型のスペーサを引抜いて当該分割金型を加圧列より
逃すスペーサ引き差し手段を設けたことを特徴とする。 ［０００９］本発明では、プレス中央部に左右に配置し
た分割金型を、係合自在に選択できるようにし、板材（
シート状ワーク）の長・短辺幅違いに対応して金型に不
均等負荷のない選択の自由度を増しプレス中央での折曲
作業を可能にし、これにより型着脱の省力化し折曲作業
の自動化を果すことが可能である。 ［００１０］本発明におけるスペーサ抜き差し手段は、
各分割金型の頂部または下部に配置したビンと、ビンと
直交する方向にスライド自在に挿合され、先端に前記ス
ペーサを有し、後端に凹溝を有するプランジャと、ラム
またはベッドに沿って横架されたシャフトと、シャフト
にスライド自在に取付けられ、かつ下端を前記プランジ
ャの凹溝に係合させたセレクト爪と、セレクト爪を所定
角度回動させて前記プランジャを進退させるため前記シ
ャフトの端部に設けたセレクト爪回動部材とからなって
いる。また、シャフトは、断面多角形または面取り円で
回り止め状態で各セレクト爪を支持し、シャフト長手方
向の一部にセレクト爪着脱用の段部を有している。また
別のスペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂部または
下部に配置したビンと、ビンと直交方向にスライド自在
に挿合され、先端に前記スペーサを有し後端に凹溝を有
するプランジャと、ラムまたはベッドに沿って横架され
たスプライン軸と、スプライン軸にスライド自在に係合
され、かつ下端に前記プランジャの複数の凹溝に一連に
係合させたセレクト爪と、セレクト爪を所定角度回動さ
せて前記プランジへ・を進退させるため前記スプライン
軸の端部に設けたセレクト爪回動部材と、前記スプライ
ン軸の上方に配置されたセレクト爪スライド駆動部材登
からなっている。 ［００１１１

【作用］板材の幅に応じ、少なくとも板材両端の外側に
隣接する分割金型のスペーサを支持するプランジャを、
セレクト爪の回動により引き抜いて当該位置の分割金型
を加圧列より外し、加圧時の型に過大な負荷のかかるこ
とを防ぎ、また折曲機との干渉を無くする。 ［００１２］ 【実施例】次に図面に基づいて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明装置をラム側に備えた折曲機の縦断正
面図、図２は図１における拡大断面図である。図１およ
び２に示すように、ラム１０の下端にホルダー１１を介
して上型組立体１２を取付け、ベッド１３の上面に下型
１４に対向させる。１５はサイドフレーム、１６は主シ
リンダである。 上型組立体１２は、ホルダー１１の内部長手方向に沿っ
て形成された断面はぼ４角形の空所１８と、空所１８内
に挿合した多数の分割上型２０と、上型保持手段２２と
、流体圧力付与手段２５と、圧力付与部材２８と、各分
割上型２０の頂部に介装したビン２９と、流体圧力付与
手段２５とビン２９との間に介装した厚さｂのスペーサ
３２と、スペーサ３２の抜き差し手段３５とを含んでい
る。 ［００１３］次に、各部について詳述する。ホルダー１
１は、内部中央に流体圧力付与手段２５を構成する薄形
円筒状の油室２６を有している。油室２６の下面は、図
２に示すように、ゴムシート２７を張設して、圧力付与
部材２８の上面に当接させる。油室２６に圧油を送ると
、ゴムシート２７は下方に膨出し、加圧を解くと図２の
ように収縮して水平に張設される。このゴムシート２７
はホルダー１１の長手方向内部に全分割上型２０につい
て共通に配置されている。ゴムシート２７の下部には、
分割上型と複数の圧力付与部材２８およびビン２９が配
置されている。ホルダー１１の内部には横方向にスライ
ドできるプランジャ３０が挿入され、プランジャ３０の
先端に薄肉のスペーサ３２が連結され、プランジャの後
端には、スペーサの抜き差し手段３５を構成するセレク
ト爪４０の先端４１が係合されている。スペーサ３２は
ビス３３を用いてプランジャ３０に固着されている（図
３および５）。各分割上型２０は、前面の爪２３、起伏
レバー２４と後面の締付ピン、チューブ（図示省略）と
からなる上型保持手段２２で保持されている。 ［００１４］スペーサの抜き差し手段は、シャフトに係
合させたセレクト爪をマニュアル操作で左右に移動させ
るものと、スライド駆動部材によって電動的に移動させ
るものとがある。第１のタイプのスペーサの抜き差し手
段３５は、図５〜９に示すように、ラム１０またはホル
ダー１１の前部に横架したシャフト３６と、シャフト３
６に係合し、マニュアル操作でシャフト上を左右に移動
可能なセレクト爪４０とからなっている。シャフト３６
は、図１に略示的正面図を示すように、機械中心１００
の左右に当るホルダー１１の前面における複数の軸受部
１９に支持させる。 またシャフト３６は圧力付与部材２８、ビン２９の配置
長さの１／２ピツチの切欠き３７を有し、シャフト両端
近くにセレクト爪着脱用の段部３８を設けている（図７
）。更に、詳しく述べると、この抜き差し手段３５は、
各分割金型２０の頂部に配置したビン２９と、ビン２９
と直交方向にスライド自在に挿合され、先端に前記スペ
ーサ３２を有し後端に凹溝３１を有するプランジャ３０
と、ラム１０の前部または後部に沿って横架されたシャ
フト３６と、シャフト３６にスライド自在に取付けられ
、かつ下端を前記プランジャ３０の凹溝３１に係合させ
たセレクト爪４０と、セレクト爪４０を所定角度回動さ
せるため前記シャフト３６の端部に設けたセレクト爪回
動部材３９とからなっている。シャフト３６は、断面多
角形または面取り円形もしくはスプライン形で、回り止
め状態で各セレクト爪４０を支持している。図５は圧力
付与部材２８とビン２９との間にスペーサ３２を挿入し
たときの断面図、図６は同じくスペーサ３２を外したと
きの断面図である。また、図４の左側は図５の状態、同
じく右側は図６の状態を示す。図８はセレクト爪４０の
拡大正面を示す。このセレクト爪４０は中央部材に、前
記シャフト３６に係合する凹所４２を有し、その上部に
ビン４３を設けてクリップ４４を支持し、クリップ４４
の上端附近にバネ４５を設けて常にクリップ先端を時計
方向に回動付勢してシャフト３６へ係合しやすくしてい
る。クリップ４４の上端を把持して開かせた状態で左右
にスライドさせると、セレクト爪をシャフト長手方向へ
移動できる。シャフト３６には前述のように圧力付与部
材２８の取付ピッチの１７２ピツチに切欠き３７を有し
ているため、各分割金型の幅を２５ｍｍとした場合、２
５ｍｍ毎に移動してセットする場合と、１２．５ｍｍ移
動でセットする場合との２段階に設定可能である。 図９はセレクト爪の変形例を示す。この場合は、セレク
ト爪の上部分にボール４６とバネ４７を埋設してシャフ
ト３６の切欠き３７は圧接する方式を採用している。 ［００１５１次に作用について説明する。上記装置を用
いて長辺Ｌ　＝８５０ｍｍ、短辺１　＝４７５ｍｍ、各
辺立上り１５ｍｍの長方形パネルを加工する場合につい
て説明する。ワークシート９０は各辺立上りを見込んで
長辺側８５０＋（１０５ｘ２）　”８８０ｍｍ、短辺側
４７５＋（１５Ｘ２）　＝５０５ｍ（［＋の大きさで、
コーナ部に立上り部の干渉を避ける切欠きを有している
。図１０の上段は１００＋ｒ＋ｍ幅の分割金型２０を、
例えば１０個密接させて金型幅１０００ｍｍの上型を形
成させた場合を示している。まず、右端の分割金型の２
０を外し、左端金型を５０ｍｍ幅型２０ａに付替えて短
辺側端縁折曲げ後の長辺側端縁を加工するに必要な型長
さ、８５０ｍｍに調節する（図１０の中段）。 次いで、同図中段における左方から５〜８番目および２
８〜３１番目の分割上型のスペーサ３２をビン３２をビ
ン２９の頂部から外したのち、油室２６に圧油を送って
ゴムシート２７を膨出させる。この状態でラム１０を駆
動する。ラム１０の下降により上型先端が板材にタッチ
したのち、更に下降することにより折曲加工が行われて
いる。この際、油圧クツション流体圧力付与手段２５の
作用により、左型から９番目から２７番目までのビン２
９が有効となり、これに押圧される分割金型２０によっ
て短辺側の端縁がＬ字形に折曲げられる。次いでワーク
後退、１８０°旋回、反対側端縁折曲げを行う。このよ
うにして両短辺側の折曲げが終了される。次いで、前記
５〜８番および２８〜３１番目のビン２９に体しスペー
サ３２を挿入し、７番から４０番までのすべてのビン３
５を有効化（図１０の下段）したのち、長辺側の端縁を
折曲線に進出させ、ラム１０を下降して１方の長辺側を
折曲げ、ワークを後退させ１８０°回転させて前進させ
他方の長辺側を折曲げるものである。 ［００１６１図１１および１２は、スライド駆動部材に
よって自動的にセレクト爪を移動させる電動タイプのス
ペーサ抜き差し手段５０を示す。このスペーサ抜き差し
手段５０は、各分割金型２０の頂部又は下部に配置した
ビン２９と、ビン２９と直交方向にスライド自在に挿合
され、先端に前記スペーサを有し後端に凹溝３１を有す
るプランジャ３０と、ラムまたはベッドに沿って横架さ
れたスプライン軸５１と、スプライン軸５１にスライド
自在に係合され、かつ下端に前記プランジャ３０の凹溝
３１に係合させたセレクト爪５５と、セレクト爪５５を
所定角度回動させて前記プランジャを進退させるため前
記スプライン軸の端部に設けたセレクト爪回動部材５４
と、前記スプライン軸５１の上方に配置されたセレクト
ボス９１ド部材５９とからなっている。セレクト爪５５
は、図１１に示すように分割型幅に応じ複数のプランジ
ャーを一連に（図１１では４本一連）に引抜くことがで
きる。スプライン軸５１の一端には、扇形ギヤのごとき
歯車５２を有し、これにラックパー５３をかみ合せてセ
レクト爪回動部材５４を構成させる。このセレクト爪５
５は中央部材をスプライン軸５１に係合され、上部にス
ライダ５５ａを設け、下部先端５５ｂを前記のように隣
接する複数のプランジャの各凹溝３１に係合させる。ス
ライダー５５ａは、ホルダー１１から突出させたブラケ
ット４８のＬＭガイド４９に係合されていスプライン軸
５１の長手方向にスライド自在に取付けられている。Ｌ
Ｍガイド４９の周囲には、駆動スプロケット５６と従動
スプロケット５７との間にチェーン５８をかけ、チェー
ン両端を前記スライダ５５ａに固着してセレクトボス９
１ド部材５９を構成させている。 ［００１７１駆動スプロケツト５６を駆動してチェーン
５８を走行させることによりＬＭガイド４９にガイドさ
れたセレクト爪５５はスプライン軸５１に沿って左右に
スライドする。所定の位置でセレクト爪５５を停止させ
たのち、ラックパー５３を駆動し、スプライン軸端の歯
車５２を回動させることによりセレクト爪５５を所定角
度回動させて複数−連のプランジャ３０を引寄せ、また
は押込んで、スペーサ３２を引抜き、挿入操作を行うこ
とができる。 ［００１８］図１３〜１６は、分割下型１４に上記と同
様なスペーサ３２を付設した実施例を示す。分割下型の
下部に流体圧力付与手段を配置してよいが、この実施例
ではスリ−ポイント式下型の下部にくさび部材を設けた
場合を示している。くさび部材７０は、特公昭６４−９
８９１号公報に開示されたように、基本くさび７１．７
２の左右に上下のくさび７３．７４を配置してなるもの
で、基本くさび７２を一端に設けた油圧シリンダ（図示
省略）を駆動することによりくさび部材７０の有効高さ
を変更させるものである。なお、上図中、６０は下型ベ
ース、６１は下型１４内に挿入したビン状受圧片、６２
は圧力付与部材、６３はくさび部材７０の収容室、６４
は収容室の側方に設けた凹所、６５は凹所内に立てた突
起、６６はスペーサ３２の後端近くにあけた小孔で、加
工時に前記突起６５に係合される。６７はスペーサ拮き
差し用のプランジャで、先端には、前記スペーサ３２Ｇ
小孔６６に係合する突起６８を有し、後端には、スペー
サ３：の小孔６６に係合する突起６９を有し、後端には
、セレクト爪５０の先端に係合する凹溝３７を有してい
る。下型ベ一７６０の上部には下型ホルダー８０を載置
し、ホルダー８０の上部に２種の下型１４．１４を前後
に配置するとともに、ホルダー８０の側壁にシフト用シ
リンダ８１を設けている。シフト用シリンダ８１を駆動
することにより前後の下型列の何れかを加工ラインに進
出させることができる。 ［００１９］図１３は、成形型の加工ラインにある下型
の断面図であり、プランジャ６７を右行させて、先端の
スペーサ３２を圧力付与部材６２の下部に挿入した状態
を示す。 スペーサ３２の後端近くの小孔６６には、プランジャ６
７の突起６７が係合されている。加工時には、図１４に
示すように、圧力付与部材６２が下降し、これに伴ない
スペーサ３２の後端の小孔６６はプランジャの突起６８
から抜は出して凹所６４内の突起６５に係合される。図
１４は、金型列から外した下型１４を示す。すなわちプ
ランジＡ・６７は矢印のように左方に引寄せられてその
先端のスペーサ３２は圧力付与部材６２から外れている
。この状態でラムを加圧下降させると図１５のように圧
力付与部材６２は受圧しない状態で下降し加圧ラインか
ら逃したことになる。図１７は、図１８のようにカット
したワーク９０の短辺側のみＶ曲げするときの金型配置
を示す正面図で、上型２０が、従来型のようにすべてラ
ム下端に組付けた場合に、ワーク折曲げ不要部９１の幅
に相当する下型における各ビン状受圧片６１（図１７に
おいて左から３個）を、図１５のように逃し状態にして
おき、ラムの加工によってワークの折曲線９２の長さｌ
のみがＶ曲げされる。このとき折曲げ不要部９１は、下
型９１は、下型１４と干渉することがない。すなわち、
通常折曲げ箱体の隔部分は溶接するので製品の隅部の隙
間を少なくする必要があり、板取り寸法（図１８）上、
折曲げ不要部９１が折曲げにともない下型に干渉しキズ
を発生するが、本発明では、図１９に示すように、下型
１４の所定位置のスペーサ３２を抜くことにより折曲げ
不要部のビンをスペーサの厚さ分だけ下げて当該ビンの
作用を制止し、干渉を防ぐことができる。 ［００２０１ 【発明の効果］上述のように本発明は、流体圧力付与部
材と分割金型との開、またはくさび部材と下型内のビン
との間に、分割されたスペーサを配置するとともに、選
択されたスペーサを引抜いて加圧列より逃すスペーサ抜
き差し手段を設けたもので、分割型による不均等的げを
防いで効率よい各種晶さの板材の折曲げ作業を行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明金型逃し装置を具えた折曲げ機の正面図
である。

【図２】第１図の拡大断面図である。

【図３】スペーサ抜き差し手段のプランジャを示す拡大
平面図。

【図４】図２のＩ　Ｖ−Ｉ　Ｖ線における断面図である
。

【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。

【図７】セレクト爪を支持するシャフトの平面図である
。

【図８および図９】セレクト爪の変形例の側面図である
。

【図１０】折曲げ作用時の概略正面図である。

【図１１】セレクト爪電動スライド装置の正面図である
。

【図１２】同上拡大断面図である。

【図１３】下型にスペーサを挿入した状態の断面図であ
る。

【図１４】下型逃し時の断面図である。

【図１５】下型ビンのキャンセル時における断面図であ
る。

【図１６］　１５においてうｊ１加圧時の断面図である
。 【図１７］下型のビンにスペーサを設けた場合のワーク
と折曲げ型刻の関係を示す概略正面図である。 【図１８】ワークの板取り状態を示す平面図である。

【図１９】下型におけるビンと折曲不要部とが不干渉と
なったことを示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０　　ラム １１　　ホルダー １２　　上型組立体 １３　　ベッド １４　　下型 １５　　サイドフレーム １６　　主シリンダ １８溝 １９　　軸受部 ２０　　分割上型 ２２　　上型保持手段 ２５　　流体圧力付与部材 ２６　　油室 ２８　　圧力付与部材 ２９　　ビン ３０　　プランジャ スペーサ スペーサ抜き差し手段 シャフト 段部 セレクト爪 ビン バネ ボール バネ セレクト爪回動部材 セレクト爪 セレクト爪スライド駆動部材 ベース ビン状受圧片 圧力付与部材 凹所 突起 プランジャ くさび部材 下型ホルダー シフト用シリンダ 板材　１００　　機械中心

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項１】　ラムの下端またはベッドの上端に分割し
た多数の金型を配置し、該分割金型群の上部または下部
に分割された流体圧力付与部材を設は工廷割金型分にｎ
＝し均等な流体圧を加えた状態で加圧して板材を折曲げ
る装置において、　前記流体圧力付与部材と各分割金型
との間に圧力付与部材と同数に分割されたスペーサを配
置するとともに、選択された分割金型のスペーサを引抜
いて当該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手
段を設けたことを特徴とする折曲げ機の金型逃し装置。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項２】　ベッド上面の長手方向に下型ベースを設
けて多数の分割金型を配置し、該分割金型群の下部にく
さび部材を設はエエ部金型底の高支四節を行った状態で
加圧して板材舎折曲げる装置であって、前記くさび部材
と各分割金型との間に圧力付与部材と同数の分割された
スペーサを配置するとともに、下型スペーサの前部また
は後部に選択された分割金型のスペーサを引抜いて当該
分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手段を設け
たことを特徴とする折曲機の金型逃し装置。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名］　０００２ 【補正方法】変更

【補正内容】

［０００２］

【従来の技術】プレスブレーキのごとき折曲機のひずみ
対策としては、下型に股杖たくさびを出し入れすること
により型高さを補正して加工時のラムの湾曲に沿った上
を烈と下型列とを対向させることが行われ、またサイド
フレームのひずみに対しては圧力の影響を受けない部材
に下限制御弁を取付け、加圧時のサイドフレームの変位
と無関係に最大加圧で板材を加工することが行われてい
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名］　０００７ 【補正方法】変更

【補正内容】

［０００７］

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ラムの下端またはベッドの上端に分割した多
数の分割金型を配置し、該分割金型群の上部または下部
に分割された流体圧力付与部材を設けて分割金型群に関
し均等な流体圧を加えた状態で加圧して板材を折曲げる
装置において、前記流体圧付与部材と各分割金型との間
に圧力付与部材と同数に分割されたスペーサを配置する
とともに、選択された分割金型のスペーサを引抜いて当
該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手段を設
けたことを特徴とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名］　０００８ 【補正方法】変更

【補正内容】

［０００８］更に、本発明は、ベッド上面の長手方向に
下型ベースを設けて多数の分割金型を配置し、該分割金
型群の下部にくさび部材を設けて下部金型底の高さ調整
を行った状態で加圧して板材を折曲げる装置であって、
前記くさび部材と各分割金型との開に圧力付与部材と同
数に分割されたスペーサを配置するとともに、下型のベ
ースの前部または後部に選択された分割金型のスペーサ
を引抜いて当該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き
差し手段を設けることを特徴とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名１００１０ 【補正方法】変更

【補正内容】

［００１０１本発明におけるスペーサ抜き差し手段は、
各分割金型の頂部または下部に配置したビンと、ビンと
直交する方向にスライド自在に挿合され、先端に前記ス
ペーサを有し、後端に凹溝を有するプランジャと、ラム
またはベッドに沿って横架されたシャフトと、シャフト
にスライド自在に取付けられ、かつ下端を前記プランジ
ャの凹溝に係合させたセレクト爪と、セレクト爪を所定
角度回動させて前記プランジャを進退させるため前記シ
ャフトの端部に設けたセレクト爪回動部材とからなって
いる。また、シャフトは、断面多角形または面取り円で
回り止め状態で各セレクト爪を支持し、シャフト長手方
向の一部にセレクト爪着脱用の段部を有している。また
別のスペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂部または
下部に配置したビンと、ビンと直交方向にスライド自在
に挿合され、先端に前記スペーサを有し後端に凹溝を有
するプランジャと、ラムまたはベッドに沿って横架され
たスプライン軸と、スプライン軸にスライド自在に係合
され、かつ下端に前記プランジャの複数の凹溝に一連に
係合させたセレクト爪と、セレクト爪゛を所定角度回動
させて前記プランジャを進退させるため前記スプライン
軸の端部に設けてセレクト爪回動部材と、前記スプライ
ン軸の上方に配置されたセレクト爪スライド駆動部材等
からなっている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名１００１１ 【補正方法】変更

【補正内容】

［００１１］

【作用】板材の幅に応じ、少なくとも板材両端の外側に
隣接する分割金型のスペーサを支持するプランジャを、
セレクト爪の回動により引き抜いて当該位置の分割金型
を加圧列より外し、加圧時の型に過大な負担のかかるこ
とを防ぎ、また折曲型との干渉を無くする。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】下型調節時の断面図である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラムの下端またはベッドの上端に分割した
   多数の金型を配置し、該分割金型群の上部または下部に
   分割された流体圧力付与部材を設けて主シリンダの作動
   による加工中の分割金型群に対し均等な流体圧を加えた
   状態で加圧して板材を折曲げる装置において、前記流体
   圧力付与部材と各分割金型との間に圧力付与部材と同数
   に分割されたスペーサを配置するとともに、選択された
   分割金型のスペーサを引抜いて当該分割金型を加圧列よ
   り逃すスペーサ抜き差し手段を設けたことを特徴とする
   金型逃し装置。
2. 【請求項２】ベッド上面の長手方向に下型ベースを設け
   て多数の分割金型を配置し、該分割金型群の下部にくさ
   び部材を設けて主シリンダの作動による加工中の分割金
   型群に対し下部金型底の高さを調節を行った状態で加圧
   して板材を加圧して折曲げる装置であって、前記くさび
   部材と各分割金型との間に圧力付与部材と同数の分割さ
   れたスペーサを配置するとともに、下型スペーサの前部
   または後部に選択された分割金型ノスペーサを引抜いて
   当該分割金型を加圧列より逃すスペーサ抜き差し手段を
   設けたことを特徴とする折曲機の金型逃し装置。
3. 【請求項３】スペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂
   部または下部に配置したピンと、ピンと直交方向にスラ
   イド自在に挿合され、先端に前記スペーサを有し後端に
   凹溝を有するプランジャと、ラムまたはベッドに沿って
   横架されたシャフトと、シャフトにスライド自在に取付
   けられ、かつ下端に前記プランジャの凹溝に係合させた
   セレクト爪と、セレクト爪を所定角度回動させて前記プ
   ランジャを進退させるための前記シャフトの端部に設け
   たセレクト爪回動部材とからなっている請求項１または
   ２記載の折曲機の金型逃し装置。
4. 【請求項４】シャフト
   は断面多角形または面取り円形もしくはスプラインで回
   り止め状態で各セレクト爪を支持し、シャフト長手方向
   の一部にセレクト爪脱着用の段部を有している請求項３
   記載の折曲機の金型逃し装置。
5. 【請求項５】スペーサ抜き差し手段は、各分割金型の頂
   部または下部に配置したピンと、ピンと直交方向にスラ
   イド自在に挿合され、先端に前記スペーサを有し、後端
   に凹溝を有するプランジャと、ラムまたはベッドに沿っ
   て横架されたスプライン軸と、スプライン軸にスライド
   自在に係合され、かつ下端に前記プランジャの複数本の
   凹溝に一連に係合させたセレクト爪と、セレクト爪を所
   定角度回動させて前記プランジャを進退させるため前記
   スプライン軸の端部に設けたセレクト爪回動部材と、前
   記スプライン軸の上方に配置されたセレクト爪スライド
   駆動部材とからなっている請求項１または２記載の折曲
   機の金型逃し装置。
6. 【請求項６】下型ベースの上面を折曲線と直交する方向
   に移動可能なホルダーを設け、該ホルダーの上部に前後
   数列の下部金型群を列設する一方、下型ベースの後壁に
   は前後金型群を選択的に折曲線上に対し進退させるシフ
   ト機構を備えている請求項２記載の折曲機の金型逃し装
   置。