JPH04210840A - スパイラルギア等の鍛造方法 - Google Patents
スパイラルギア等の鍛造方法Info
- Publication number
- JPH04210840A JPH04210840A JP41036690A JP41036690A JPH04210840A JP H04210840 A JPH04210840 A JP H04210840A JP 41036690 A JP41036690 A JP 41036690A JP 41036690 A JP41036690 A JP 41036690A JP H04210840 A JPH04210840 A JP H04210840A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、スパイラルギア等を鍛
造金型で成形するようにした製造方法において、成形素
材を確実且つ正常な状態で離型せしめるための鍛造方法
に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】例えば自動車或いは農業機器等の動力伝
達機構部に用いられるディファレンシャルギアには、ス
パイラルベベルのような傘歯車、又はハイポイドギアの
ような食違い軸歯車等が用いられており、従来このよう
なスパイラルギア等は、鍛造成いは転造で成形したブラ
ンクをグリーソン等の特殊歯切盤によって歯切してギア
部を製作するのが一般的である。一方、一部ではベベル
ギア等のギア部を精密鍛造で成形するような文献や報告
例も紹介されており、主としてストレートベベルギアの
ような歯すじが直線のギアに適用容易なものとして紹介
されている。 ［０００３］
造金型で成形するようにした製造方法において、成形素
材を確実且つ正常な状態で離型せしめるための鍛造方法
に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】例えば自動車或いは農業機器等の動力伝
達機構部に用いられるディファレンシャルギアには、ス
パイラルベベルのような傘歯車、又はハイポイドギアの
ような食違い軸歯車等が用いられており、従来このよう
なスパイラルギア等は、鍛造成いは転造で成形したブラ
ンクをグリーソン等の特殊歯切盤によって歯切してギア
部を製作するのが一般的である。一方、一部ではベベル
ギア等のギア部を精密鍛造で成形するような文献や報告
例も紹介されており、主としてストレートベベルギアの
ような歯すじが直線のギアに適用容易なものとして紹介
されている。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のように特
殊歯切盤で加工するような場合は、歯切盤が高価である
とともに、特に最近のように例えば高級化指向で大出力
を得ようとする自動車部品の構成品として形成する場合
には、音・振動の低減、耐久性の向上等のため、各種多
くの工程を重ねて歯当りの向上を図る必要があることか
ら、製造コストがかかるという不具合があった。そこで
一部において研究されている精密鍛造で製造できれば、
各種の工程が削減出来、費用的にも有利となるが、例え
ば歯形断面の一方にアンダカット歯面を有するスパイラ
ルギア等を鍛造で成形しようとすると、離型時に素材に
成形した歯形と金型の歯型が干渉して成形歯を変形させ
るという問題が生じ、この干渉を確実に避けながら離型
する手段が必要となった。 ［０００４］
殊歯切盤で加工するような場合は、歯切盤が高価である
とともに、特に最近のように例えば高級化指向で大出力
を得ようとする自動車部品の構成品として形成する場合
には、音・振動の低減、耐久性の向上等のため、各種多
くの工程を重ねて歯当りの向上を図る必要があることか
ら、製造コストがかかるという不具合があった。そこで
一部において研究されている精密鍛造で製造できれば、
各種の工程が削減出来、費用的にも有利となるが、例え
ば歯形断面の一方にアンダカット歯面を有するスパイラ
ルギア等を鍛造で成形しようとすると、離型時に素材に
成形した歯形と金型の歯型が干渉して成形歯を変形させ
るという問題が生じ、この干渉を確実に避けながら離型
する手段が必要となった。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はギア素材を金型で鍛造し、外形形状と歯形
を成形した後ダイノックアウトによって成形素材を回転
させながら離型するようにしたスパイラルギア等の鍛造
方法において、素材中央部の円形のバリ部にダイノック
アウト係合用の凹部又は凸部を複数形成するようにした
。 ［０００５］
め、本発明はギア素材を金型で鍛造し、外形形状と歯形
を成形した後ダイノックアウトによって成形素材を回転
させながら離型するようにしたスパイラルギア等の鍛造
方法において、素材中央部の円形のバリ部にダイノック
アウト係合用の凹部又は凸部を複数形成するようにした
。 ［０００５］
【作用】素材中央部の円形のバリ部に形成した複数の凹
部又は凸部をダイノックアウトに係合させることによっ
て、離型時にダイノックアウトの回転が素材に確実に伝
達され、干渉等によって成形素材に形成した歯形が変形
しない。そして中央の円形のバリ部は、後工程で切除す
る。 ［０００６１
部又は凸部をダイノックアウトに係合させることによっ
て、離型時にダイノックアウトの回転が素材に確実に伝
達され、干渉等によって成形素材に形成した歯形が変形
しない。そして中央の円形のバリ部は、後工程で切除す
る。 ［０００６１
【実施例］本発明のスパイラルギア等の鍛造方法の実施
例について添付した図面に基づき説明する。図１から図
３は歯形鍛造用金型による歯形成形の工程を示す状態図
、図４はダイノックアウトの平面図である。本発明のス
パイラルギア等の成形方法を説明する前に、まず歯形鍛
造用金型について図１に基づき説明する。歯形鍛造用金
型１は、下型２に対して上下に移動して開閉する上型３
を備えて、両者の間に位置決めされる素材Ｗを熱間鍛造
によって加工するようにしている。そして下型２は、ダ
イホルダ４上に設けられたダイ５と、中央部に設けられ
たダイノックアウト６を備え、前記ダイ５には鍛造歯形
７がリング状に形成されている。 ［０００７］ダイ５の歯型７形状は、図７に示すような
完成素材Ｗ、例えばスパイラルベベルギアを成形するた
め、歯すじがスパイラル状とされており、又図６に示す
よう、一方の歯面８がアンダカット形状とされ、所要の
バックテーパ量ｔかつけられている。ちなみに、このよ
うなダイ５の鍛造歯型７は、例えば放電加工により高精
度に形成される。 ［０００８］一方、ダイノックアウト６は、下方のノッ
クアウトビン９によって昇降自在とされ、又ダイノック
アウト６外周には、円周方向に複数の外周りブ１０が突
設されて、ダイホルダ４に設けたリード溝１１に係合し
ている。そしてこの外周りブ１０とリード溝１１は垂直
方向に傾斜して設けられているため、ノックアウトビン
９によって持ち上げられるダイノックアウト６は垂直中
心軸まわりに回転しながら上昇することとなる。又この
傾斜方向は、図６に示すように、成形素材Ｗが鍛造歯型
７のアンダカット歯面８側に回転する方向となるように
している。勿論、この外周りブ１０とリード溝１１の関
係は逆であっても良く、つまりダイノックアウト６の外
周にリード溝を設け、ダイホルダ４側にリブを突設する
ようにしてもよい。 【０００９】一方、ダイノックアウト６の上面周縁部に
は、円周方向に複数の係合凸部１２を設けている。すな
わち、例えば図４に示すように、円周等間隔に４カ所の
保合凸部１２を設けて、この係合凸部１２によって素材
Ｗに凹部Ｗｏを形成するとともに両者を係合させて、ダ
イノックアウト６の回転時に成形素材Ｗを連れ廻すよう
にしている。そしてこの係合凸部１２の形状も凸形状に
限られることなく凹形状であってもよく、しかも４個以
上設けるようにしても良いことは勿論である。これに対
して、上型３は、下面に成形部１４を有するポンチ１３
を備えており、既述のように上下動することによって型
の開閉を行なうようにしている。 ［００１０１以上のような構成によるスパイラルギア等
の鍛造方法は次のとおりである。まず材料から切り出し
た円盤状の素材を荒成形して図１の下型２上に位置決め
する。この時の素材Ｗの形状は、図１に示すように予め
中央部に穴明けを行なったものでも良く、又は穴明けを
行っていないものでも良いが、最初から水抜をしている
方が鍛造圧を低減せしめることが出来、より好ましい。 ［００１１］この成形は、例えば素材Ｗを約１１５０℃
程度に加熱して行なう熱間鍛造であり、１０００〜１５
００Ｔｏｎの鍛造圧で行なう。すると素材Ｗ下面には、
鍛造歯型７による歯形と係合凸部１２により凹部ＷＯ（
図５）が形成され、素材Ｗ上面には、ポンチ成形部１４
による成形がなされる。この係合凸部１２による凹部Ｗ
ｏは、図５に示すように素材内周縁部のバリ部Ｗ１に形
成される。そしてこのバリ部Ｗ１は、予め水抜をした素
材の時は六層縁部に沿った円環形状であり、水抜をして
いない素材の時は、中実円盤形状となる。そしてこのバ
リ部Ｗ１は最後の工程で切除される。尚、図７は凹部Ｗ
ｏを８カ所に形成した場合を示し、保合凸部１２を８個
設けた金型で成形した場合の例である。 ［００１２］次に図３に示すようにポンチ１３が上昇す
るとノックアウトビン９が上動し、ダイノックアウト６
は、外周リブ１０とリード溝１１の係合によって回転し
ながら上昇する。このため成形素材Ｗも係合凸部１２と
凹部ＷＯの係合によって回転しながら上昇することとな
る。そしてこの回転方向は、図６の歯形７のアシダヵッ
ト歯面８方向とされているため、成形素材〜■の歯形が
ダイ５の歯型７と干渉することなく、確実に且つスムー
スに離型して成形歯の変形等の虞れがない。そしてこの
成形素材Ｗは、更に別の鍛造工程等を終で歯形精度が高
められ完成品となる。 ［００１３］尚、以上のような本発明の鍛造方法は、ス
パイラルベベルギアのみならずハイポイドギア等にも適
用出来るものであり、又、係合凸部１２の形状について
も凸形状に限られることなく凹形状でも良い。 ［００１４］
例について添付した図面に基づき説明する。図１から図
３は歯形鍛造用金型による歯形成形の工程を示す状態図
、図４はダイノックアウトの平面図である。本発明のス
パイラルギア等の成形方法を説明する前に、まず歯形鍛
造用金型について図１に基づき説明する。歯形鍛造用金
型１は、下型２に対して上下に移動して開閉する上型３
を備えて、両者の間に位置決めされる素材Ｗを熱間鍛造
によって加工するようにしている。そして下型２は、ダ
イホルダ４上に設けられたダイ５と、中央部に設けられ
たダイノックアウト６を備え、前記ダイ５には鍛造歯形
７がリング状に形成されている。 ［０００７］ダイ５の歯型７形状は、図７に示すような
完成素材Ｗ、例えばスパイラルベベルギアを成形するた
め、歯すじがスパイラル状とされており、又図６に示す
よう、一方の歯面８がアンダカット形状とされ、所要の
バックテーパ量ｔかつけられている。ちなみに、このよ
うなダイ５の鍛造歯型７は、例えば放電加工により高精
度に形成される。 ［０００８］一方、ダイノックアウト６は、下方のノッ
クアウトビン９によって昇降自在とされ、又ダイノック
アウト６外周には、円周方向に複数の外周りブ１０が突
設されて、ダイホルダ４に設けたリード溝１１に係合し
ている。そしてこの外周りブ１０とリード溝１１は垂直
方向に傾斜して設けられているため、ノックアウトビン
９によって持ち上げられるダイノックアウト６は垂直中
心軸まわりに回転しながら上昇することとなる。又この
傾斜方向は、図６に示すように、成形素材Ｗが鍛造歯型
７のアンダカット歯面８側に回転する方向となるように
している。勿論、この外周りブ１０とリード溝１１の関
係は逆であっても良く、つまりダイノックアウト６の外
周にリード溝を設け、ダイホルダ４側にリブを突設する
ようにしてもよい。 【０００９】一方、ダイノックアウト６の上面周縁部に
は、円周方向に複数の係合凸部１２を設けている。すな
わち、例えば図４に示すように、円周等間隔に４カ所の
保合凸部１２を設けて、この係合凸部１２によって素材
Ｗに凹部Ｗｏを形成するとともに両者を係合させて、ダ
イノックアウト６の回転時に成形素材Ｗを連れ廻すよう
にしている。そしてこの係合凸部１２の形状も凸形状に
限られることなく凹形状であってもよく、しかも４個以
上設けるようにしても良いことは勿論である。これに対
して、上型３は、下面に成形部１４を有するポンチ１３
を備えており、既述のように上下動することによって型
の開閉を行なうようにしている。 ［００１０１以上のような構成によるスパイラルギア等
の鍛造方法は次のとおりである。まず材料から切り出し
た円盤状の素材を荒成形して図１の下型２上に位置決め
する。この時の素材Ｗの形状は、図１に示すように予め
中央部に穴明けを行なったものでも良く、又は穴明けを
行っていないものでも良いが、最初から水抜をしている
方が鍛造圧を低減せしめることが出来、より好ましい。 ［００１１］この成形は、例えば素材Ｗを約１１５０℃
程度に加熱して行なう熱間鍛造であり、１０００〜１５
００Ｔｏｎの鍛造圧で行なう。すると素材Ｗ下面には、
鍛造歯型７による歯形と係合凸部１２により凹部ＷＯ（
図５）が形成され、素材Ｗ上面には、ポンチ成形部１４
による成形がなされる。この係合凸部１２による凹部Ｗ
ｏは、図５に示すように素材内周縁部のバリ部Ｗ１に形
成される。そしてこのバリ部Ｗ１は、予め水抜をした素
材の時は六層縁部に沿った円環形状であり、水抜をして
いない素材の時は、中実円盤形状となる。そしてこのバ
リ部Ｗ１は最後の工程で切除される。尚、図７は凹部Ｗ
ｏを８カ所に形成した場合を示し、保合凸部１２を８個
設けた金型で成形した場合の例である。 ［００１２］次に図３に示すようにポンチ１３が上昇す
るとノックアウトビン９が上動し、ダイノックアウト６
は、外周リブ１０とリード溝１１の係合によって回転し
ながら上昇する。このため成形素材Ｗも係合凸部１２と
凹部ＷＯの係合によって回転しながら上昇することとな
る。そしてこの回転方向は、図６の歯形７のアシダヵッ
ト歯面８方向とされているため、成形素材〜■の歯形が
ダイ５の歯型７と干渉することなく、確実に且つスムー
スに離型して成形歯の変形等の虞れがない。そしてこの
成形素材Ｗは、更に別の鍛造工程等を終で歯形精度が高
められ完成品となる。 ［００１３］尚、以上のような本発明の鍛造方法は、ス
パイラルベベルギアのみならずハイポイドギア等にも適
用出来るものであり、又、係合凸部１２の形状について
も凸形状に限られることなく凹形状でも良い。 ［００１４］
【発明の効果】以上のように本発明の鍛造方法は、従来
離型性等の問題で困難であったスパイラルギアの鍛造を
、素材のバリ部に四部又は凸部を形成して素材を回転さ
せながら離型するという手段で解決し、従来の歯切の代
りに廉価で効率の良い製造法を提供し得た。
離型性等の問題で困難であったスパイラルギアの鍛造を
、素材のバリ部に四部又は凸部を形成して素材を回転さ
せながら離型するという手段で解決し、従来の歯切の代
りに廉価で効率の良い製造法を提供し得た。
【図１】歯形鍛造用金型の型開き状態図
【図２】歯形鍛
造用金型の型閉め状態図
造用金型の型閉め状態図
【図３】歯形鍛造用金型の離型
状態図
状態図
【図４】ダイノックアウトの平面図
【図５】素材のバリ部に形成した凹部
【図６】金型の歯形と素材の歯形の関係を示す部分拡大
断面図
断面図
【図７】成形素材の斜視図
１ 歯形鍛造用金型
２ 下型
３ 上型
６ ダイノックアウト
１２ 係合凸部
Ｗ 素材
Ｗ○ 凹部
Ｗｌ バリ部
Claims (1)
- 【請求項１】ギア素材を金型で鍛造し、外形形状と歯形
を成形した後ダイノックアウトによって成形素材を回転
させながら離型するようにしたスパイラルギア等の鍛造
方法において、この方法は、前記素材中央部の円形のバ
リ部にダイノックアウト係合用の凹部又は凸部を複数形
成することを特徴とするスパイラルギア等の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41036690A JPH04210840A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | スパイラルギア等の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41036690A JPH04210840A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | スパイラルギア等の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210840A true JPH04210840A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41036690A Withdrawn JPH04210840A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | スパイラルギア等の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118858A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Saint Jean Industries | 部品取り出し方法 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP41036690A patent/JPH04210840A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118858A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Saint Jean Industries | 部品取り出し方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |