JPH0580296B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0580296B2 JPH0580296B2 JP60282195A JP28219585A JPH0580296B2 JP H0580296 B2 JPH0580296 B2 JP H0580296B2 JP 60282195 A JP60282195 A JP 60282195A JP 28219585 A JP28219585 A JP 28219585A JP H0580296 B2 JPH0580296 B2 JP H0580296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- groove
- snap spring
- forming
- cylindrical drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車の自動変速機等に用いられ
るクラツチリテーナのような部材の製造方法及び
装置に関するものである。
るクラツチリテーナのような部材の製造方法及び
装置に関するものである。
第８図に示すように、自動車の自動変速機に組
込まれクラツチリテーナａは、スナツプリングｂ
を嵌めてクラツチプレートｃの軸方向の移動を阻
止するようにしてある。この場合、スナツプリン
グを嵌める溝ｄがクラツチリテーナａの内周部に
形成されるが、この溝はクラツチプレートｃを装
入する所定の歯部ｅが形成された後に、歯部の内
側の山部に、切削加工又は鍛圧加工によつて形成
されている。
込まれクラツチリテーナａは、スナツプリングｂ
を嵌めてクラツチプレートｃの軸方向の移動を阻
止するようにしてある。この場合、スナツプリン
グを嵌める溝ｄがクラツチリテーナａの内周部に
形成されるが、この溝はクラツチプレートｃを装
入する所定の歯部ｅが形成された後に、歯部の内
側の山部に、切削加工又は鍛圧加工によつて形成
されている。
上記のような従来の製造方法によると、歯部の
成形後にスナツプリング用溝を加工するため、歯
部の仕上り精度が悪くなり、かつ工程数が多くな
り、溝加工の専用機も必要になる等の問題点があ
つた。
成形後にスナツプリング用溝を加工するため、歯
部の仕上り精度が悪くなり、かつ工程数が多くな
り、溝加工の専用機も必要になる等の問題点があ
つた。
本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされ、歯部とスナツプリング用溝とを同
時に鍛圧成形するようにしたクラツチリテーナ
（及びこれに類似の部材）の製造方法及びその装
置を提供することを目的とする。
ためになされ、歯部とスナツプリング用溝とを同
時に鍛圧成形するようにしたクラツチリテーナ
（及びこれに類似の部材）の製造方法及びその装
置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明は、板金製
の円筒ドラムの一端側にこの円筒ドラムの軸心と
平行に伸びた歯部が円周方向に所定ピツチで等間
隔に形成されると共に、前記各歯部の内面側山部
要所にスナツプリングを嵌合するためのスナツプ
リング用溝が円周方向に形成された歯付き円筒部
材を製造する方法において、 前記歯部を形成するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成る装置を使用し、前記歯部とスナツプリン
グ用溝とを同時に鍛圧成形する方法であつて、 前記ダイの中部ダイを成形位置にセツトする第
１工程と、前記ダイに非成形品である前記円筒ド
ラムをセツトする第２工程と、前記パンチを前記
ダイの型面方向へ押圧し前記円筒ドラムに前記歯
部及び前記スナツプリング用溝を同時にプレス成
形せしめる第３工程と、前記ダイの中部ダイを非
成形位置に回動させる第４工程と、前記ダイより
成形完了した前記円筒ドラムを払い出す第５工程
とを含む、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造方法を要旨とするものである。
の円筒ドラムの一端側にこの円筒ドラムの軸心と
平行に伸びた歯部が円周方向に所定ピツチで等間
隔に形成されると共に、前記各歯部の内面側山部
要所にスナツプリングを嵌合するためのスナツプ
リング用溝が円周方向に形成された歯付き円筒部
材を製造する方法において、 前記歯部を形成するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成る装置を使用し、前記歯部とスナツプリン
グ用溝とを同時に鍛圧成形する方法であつて、 前記ダイの中部ダイを成形位置にセツトする第
１工程と、前記ダイに非成形品である前記円筒ド
ラムをセツトする第２工程と、前記パンチを前記
ダイの型面方向へ押圧し前記円筒ドラムに前記歯
部及び前記スナツプリング用溝を同時にプレス成
形せしめる第３工程と、前記ダイの中部ダイを非
成形位置に回動させる第４工程と、前記ダイより
成形完了した前記円筒ドラムを払い出す第５工程
とを含む、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造方法を要旨とするものである。
更に、板金製の円筒ドラムの一端側にこの円筒
ドラムの軸心と平行に延びた歯部が円周方向に所
定ピツチで等間隔に形成されると共に、前記各歯
部の内面側山部要所にスナツプリングを嵌合する
ためのスナツプリング用溝が円周方向に形成され
た歯付き円筒部材を製造する装置であつて、 前記歯部を成形するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成り、前記下部ダイの外周の歯谷形状が、前
記上部ダイの外周の歯谷形状より小さく又は同等
に形成されると共に、前記中部ダイの外周の歯山
形状より大きく形成され、且つ中部ダイは歯部成
形後に半ピツチ分だけ前記円筒ドラムの軸心回り
に回転移動するように形成され、前記歯部とスナ
ツプリング用溝とを同時に鍛圧成形することを特
徴とする、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造装置を要旨とするものである。
ドラムの軸心と平行に延びた歯部が円周方向に所
定ピツチで等間隔に形成されると共に、前記各歯
部の内面側山部要所にスナツプリングを嵌合する
ためのスナツプリング用溝が円周方向に形成され
た歯付き円筒部材を製造する装置であつて、 前記歯部を成形するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成り、前記下部ダイの外周の歯谷形状が、前
記上部ダイの外周の歯谷形状より小さく又は同等
に形成されると共に、前記中部ダイの外周の歯山
形状より大きく形成され、且つ中部ダイは歯部成
形後に半ピツチ分だけ前記円筒ドラムの軸心回り
に回転移動するように形成され、前記歯部とスナ
ツプリング用溝とを同時に鍛圧成形することを特
徴とする、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造装置を要旨とするものである。
〔実施例〕
以下、図示の実施例により本発明を具体的に説
明する。第１図は本発明により製造されたクラツ
チリテーナ１の部分斜視図を示し、円筒ドラムの
一端側に外向きフランジ１ａが形成され、そのフ
ランジ部に歯部２が形成されている。歯部２は、
断面形状がほぼ台形を呈し、フランジ１ａの内側
へ山形部は、二つの歯山部２ａ，２ｂに分かれて
おり、外側（即ちフランジ１ａの外周縁側）の歯
山部２ｂは内側の歯山部２ａより歯部断面形状が
小形でしかも狭幅に同等に形成されている。そし
て、二つの歯山部２ａ，２ｂに挟まれた凹部は、
スナツプリング用溝３となつている。
明する。第１図は本発明により製造されたクラツ
チリテーナ１の部分斜視図を示し、円筒ドラムの
一端側に外向きフランジ１ａが形成され、そのフ
ランジ部に歯部２が形成されている。歯部２は、
断面形状がほぼ台形を呈し、フランジ１ａの内側
へ山形部は、二つの歯山部２ａ，２ｂに分かれて
おり、外側（即ちフランジ１ａの外周縁側）の歯
山部２ｂは内側の歯山部２ａより歯部断面形状が
小形でしかも狭幅に同等に形成されている。そし
て、二つの歯山部２ａ，２ｂに挟まれた凹部は、
スナツプリング用溝３となつている。
このような構造のクラツチリテーナ１を鍛圧成
形するにあたつて、本発明は、第２図に示すよう
にクラツチリテーナ１の内側に前記歯山部２ａを
形成するための上部ダイ１４と、歯山部２ｂを形
成するための下部ダイ５を備えると共に、上部ダ
イ４と下部ダイ５との間に前記スナツプリング用
溝３を形成するための中部ダイ６を有し、クラツ
チリテーナ１の外側には複数個のパンチ７を配設
した鍛圧装置が用いられる。この鍛圧装置によ
り、歯部２の成形とスナツプリング用溝３との成
形が同時に行われ、第３図のようにスナツプリン
グ用溝３の両側壁３ａ，３ｂは、前記歯山部２
ａ，２ｂの内方への膨出により剪断された剪断面
として形成される。
形するにあたつて、本発明は、第２図に示すよう
にクラツチリテーナ１の内側に前記歯山部２ａを
形成するための上部ダイ１４と、歯山部２ｂを形
成するための下部ダイ５を備えると共に、上部ダ
イ４と下部ダイ５との間に前記スナツプリング用
溝３を形成するための中部ダイ６を有し、クラツ
チリテーナ１の外側には複数個のパンチ７を配設
した鍛圧装置が用いられる。この鍛圧装置によ
り、歯部２の成形とスナツプリング用溝３との成
形が同時に行われ、第３図のようにスナツプリン
グ用溝３の両側壁３ａ，３ｂは、前記歯山部２
ａ，２ｂの内方への膨出により剪断された剪断面
として形成される。
このようにして、歯部２とスナツプリング用溝
３とを同時成形すると、スナツプリング用溝３に
中部ダイ６の外周歯山部６ａが嵌り込んでいるた
め、成形後にクラツチリテーナ１を払い出しする
ことはできないが、本発明の場合は、その払い出
しを容易にできるようになつている。即ち、第４
図に示すように、中部ダイ６外周歯山部６ａの歯
厚しl6aは、所定のスナツプリング用溝３を形成
するために前記歯山部２ａの歯厚l2aより大きく
設定されるが、前記歯山部２ｂの間に挟まれた谷
部を形成する下部ダイ５の外周歯山部５ａの歯厚
l5aより小さく設定されているので、成形後に中
部ダイ６を半ピツチ分だけ回転させると、第５図
に示すように中部ダイ６の外周歯山部６ａがスナ
ツプリング用溝３から外れて下部ダイ５の外周歯
山部５ａと重なる位置に移動する。従つて、この
状態にてノツクアウト９を上昇させれば、クラツ
チリテーナ１を上ダイ４、中部ダイ６及び下部ダ
イ５から外すことができ、クラツチリテーナ１の
払い出しが可能となる。なお、予めパンチ７は外
方に移動させておく。
３とを同時成形すると、スナツプリング用溝３に
中部ダイ６の外周歯山部６ａが嵌り込んでいるた
め、成形後にクラツチリテーナ１を払い出しする
ことはできないが、本発明の場合は、その払い出
しを容易にできるようになつている。即ち、第４
図に示すように、中部ダイ６外周歯山部６ａの歯
厚しl6aは、所定のスナツプリング用溝３を形成
するために前記歯山部２ａの歯厚l2aより大きく
設定されるが、前記歯山部２ｂの間に挟まれた谷
部を形成する下部ダイ５の外周歯山部５ａの歯厚
l5aより小さく設定されているので、成形後に中
部ダイ６を半ピツチ分だけ回転させると、第５図
に示すように中部ダイ６の外周歯山部６ａがスナ
ツプリング用溝３から外れて下部ダイ５の外周歯
山部５ａと重なる位置に移動する。従つて、この
状態にてノツクアウト９を上昇させれば、クラツ
チリテーナ１を上ダイ４、中部ダイ６及び下部ダ
イ５から外すことができ、クラツチリテーナ１の
払い出しが可能となる。なお、予めパンチ７は外
方に移動させておく。
中部ダイ６を半ピツチ分回転させる手段として
は、第６図に示すように先端が折り曲げられたド
ライバーピン８を用いることができ、このドライ
バーピン８を上昇させ、先端部８ａを中部ダイ６
に形成した孔６ｂに挿入し、その傾斜壁６ｃを押
すことにより、中部ダイ６を矢印Ａ方向に移動さ
せることができる。そして、この移動量を適正に
設定することによつて、中部ダイ６を丁度半ピツ
チ分回転させることができる。又、逆にドライバ
ーピン８を下降させると、上記同様の機構により
中部ダイ６を原位置に戻すことができる。
は、第６図に示すように先端が折り曲げられたド
ライバーピン８を用いることができ、このドライ
バーピン８を上昇させ、先端部８ａを中部ダイ６
に形成した孔６ｂに挿入し、その傾斜壁６ｃを押
すことにより、中部ダイ６を矢印Ａ方向に移動さ
せることができる。そして、この移動量を適正に
設定することによつて、中部ダイ６を丁度半ピツ
チ分回転させることができる。又、逆にドライバ
ーピン８を下降させると、上記同様の機構により
中部ダイ６を原位置に戻すことができる。
なお、前記の実施例では、スナツプリング用溝
の両側壁を剪断面に形成したが、第７図に示すよ
うに中部ダイ６′と下部ダイ５′が接する側の側壁
３′ｂは剪断により、他方の側壁３′ａは曲げによ
り、それぞれ成形してもよい。
の両側壁を剪断面に形成したが、第７図に示すよ
うに中部ダイ６′と下部ダイ５′が接する側の側壁
３′ｂは剪断により、他方の側壁３′ａは曲げによ
り、それぞれ成形してもよい。
これは、パンチ７′と中部ダイ６′とのクリアラ
ンスC′を大きく設定することにより容易に成形す
ることができ、かつスナツプリング用溝３′の強
度を高めることが可能である。
ンスC′を大きく設定することにより容易に成形す
ることができ、かつスナツプリング用溝３′の強
度を高めることが可能である。
さらに、前記の実施例では、フランジの内面側
にスナツプリング用溝を成形する例を示したが、
これとは逆に内面側にパンチを、外面側にダイを
配して所定の歯部及びスナツプリング用溝を外面
側に成形する場合にも適用できる。本発明は、ク
ラツチリテーナに限らず、歯部及びスナツプリン
グ用溝を有する部材に広く適用できるものであ
る。
にスナツプリング用溝を成形する例を示したが、
これとは逆に内面側にパンチを、外面側にダイを
配して所定の歯部及びスナツプリング用溝を外面
側に成形する場合にも適用できる。本発明は、ク
ラツチリテーナに限らず、歯部及びスナツプリン
グ用溝を有する部材に広く適用できるものであ
る。
以上説明したように、本発明によれば、クラツ
チリテーナのように歯部とスナツプリング用溝と
を有する部材を鍛圧により同時成形することがで
き、しかも成形後に部材の払い出しを容易にでき
るようにしたので、生産能率が著しく向上すると
共に、高精度の製品を提供することができ、溝加
工の専用機も不要である等のすぐれた効果を奏す
る。
チリテーナのように歯部とスナツプリング用溝と
を有する部材を鍛圧により同時成形することがで
き、しかも成形後に部材の払い出しを容易にでき
るようにしたので、生産能率が著しく向上すると
共に、高精度の製品を提供することができ、溝加
工の専用機も不要である等のすぐれた効果を奏す
る。
第１図は、本発明により製造された部品の部分
斜視図、第２図は、その製造装置の要部の断面
図、第３図は、部品のフランジ部の断面図、第４
図及び第５図は、中部ダイの外周歯山部の大きさ
と位置関係を示す説明図、第６図は、中部ダイの
移動手段を示す断面図、第７図は、スナツプリン
グ用溝の他の例を示す断面図、第８図は、クラツ
チリテーナの使用例を示す要部の断面図である。 １……クラツチリテーナ、１ａ……外向きフラ
ンジ、２……歯部、２ａ，２ｂ……歯山部、３…
…スナツプリング用溝、４……上部ダイ、５……
下部ダイ、６……中部ダイ、６ａ……外周歯山
部、７……パンチ、８……ドライバーピン、９…
…ノツクアウト。
斜視図、第２図は、その製造装置の要部の断面
図、第３図は、部品のフランジ部の断面図、第４
図及び第５図は、中部ダイの外周歯山部の大きさ
と位置関係を示す説明図、第６図は、中部ダイの
移動手段を示す断面図、第７図は、スナツプリン
グ用溝の他の例を示す断面図、第８図は、クラツ
チリテーナの使用例を示す要部の断面図である。 １……クラツチリテーナ、１ａ……外向きフラ
ンジ、２……歯部、２ａ，２ｂ……歯山部、３…
…スナツプリング用溝、４……上部ダイ、５……
下部ダイ、６……中部ダイ、６ａ……外周歯山
部、７……パンチ、８……ドライバーピン、９…
…ノツクアウト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板金製の円筒ドラムの一端側にこの円筒ドラ
ムの軸心と平行に延びた歯部が円周方向に所定ピ
ツチで等間隔に形成されると共に、前記各歯部の
内面側山部要所にスナツプリングを嵌合するため
のスナツプリング用溝が円周方向に形成された歯
付き円筒部材を製造する方法において、 前記歯部を形成するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成る装置を使用し、前記歯部とスナツプリン
グ用溝とを同時に鍛圧成形する方法であつて、 前記ダイの中部ダイを成形位置にセツトする第
１工程と、前記ダイに被成形品である前記円筒ド
ラムをセツトする第２工程と、前記パンチを前記
ダイの型面方向へ押圧し前記円筒ドラムに前記歯
部及び前記スナツプリング用溝を同時にプレス成
形せしめる第３工程と、前記ダイの中部ダイを非
成形位置に回動させる第４工程と、前記ダイより
成形完了した前記円筒ドラムを払い出す第５工程
とを含む、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造方法。 ２ 板金製の円筒ドラムの一端側にこの円筒ドラ
ムの軸心と平行に伸びた歯部が円周方向に所定ピ
ツチで等間隔に形成されると共に、前記各歯部の
内面側山部要所にスナツプリングを嵌合するため
のスナツプリング用溝が円周方向に形成された歯
付き円筒部材を製造する装置であつて、 前記歯部を成形するための上部ダイと、下部ダ
イとを有し、これらのダイ間には前記スナツプリ
ング用溝を形成する成形位置と同成形位置より退
避する非成形位置とを移動可能に設けられた中部
ダイを備えたダイと、前記ダイに対応して歯部を
外側から押圧成形するために配設されたパンチと
から成り、前記下部ダイの外周の歯谷形状が、前
記上部ダイの外周の歯谷形状より小さく又は同等
に形成されると共に、前記中部ダイの外周の歯山
形状より大きく形成され、且つ中部ダイは歯部成
形後に半ピツチ分だけ前記円筒ドラムの軸心回り
に回転移動するように形成され、前記歯部とスナ
ツプリング用溝とを同時に鍛圧成形することを特
徴とする、スナツプリング用溝を備えた歯付き円
筒部材の製造装置。 ３ 前記中部ダイに傾斜壁を有する孔を形成し、
この孔に先端部がほぼクランク状に折り曲げられ
たドライバーピンを挿入し、このドライバーピン
を成形後に上昇させることによりほぼクランク状
の先端部で前記傾斜壁を押して中部ダイを半ピツ
チ分だけ回転移動させる、特許請求の範囲第２項
記載のスナツプリング用溝を備えた歯付き円筒部
材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282195A JPS62142040A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282195A JPS62142040A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142040A JPS62142040A (ja) | 1987-06-25 |
| JPH0580296B2 true JPH0580296B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=17649309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60282195A Granted JPS62142040A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019151149A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 歯形部品の製造方法、歯形部品、および歯形部品の加工装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196530U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | ||
| JP2672883B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1997-11-05 | 山川工業株式会社 | 金型装置 |
| JPH087949Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1996-03-06 | 本田技研工業株式会社 | スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置 |
| JPH0791544A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-04 | Yamakawa Ind Co Ltd | 自動変速機用クラッチドラム |
| JP4946671B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2012-06-06 | マツダ株式会社 | クラッチドラムの製造方法および同製造装置 |
| US8701853B2 (en) * | 2011-08-12 | 2014-04-22 | Szuba Consulting, Inc. | Lance-and-form splines with formed housing lip snap ring retention |
| KR102420319B1 (ko) | 2020-02-13 | 2022-07-13 | 에드윈 주영 김 | 폐타이어를 이용한 코크스 원료 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609537A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Riken Kaki Kogyo Kk | 円周に歯型を設ける板金ドラムの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60282195A patent/JPS62142040A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019151149A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 歯形部品の製造方法、歯形部品、および歯形部品の加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62142040A (ja) | 1987-06-25 |
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