JPH04210882A - レーザマーキング方法 - Google Patents
レーザマーキング方法Info
- Publication number
- JPH04210882A JPH04210882A JP2401759A JP40175990A JPH04210882A JP H04210882 A JPH04210882 A JP H04210882A JP 2401759 A JP2401759 A JP 2401759A JP 40175990 A JP40175990 A JP 40175990A JP H04210882 A JPH04210882 A JP H04210882A
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- Japan
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- marking
- paint
- laser
- laser marking
- laser beam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］この発明は、セラミック部材とく
にＩＣ基板の表面にレーザ光を照射して鮮明なマーキン
グをおこなうレーザマーキング方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、セラミック部材とくにＩＣ基板へ
のマーキングは、はとんど印刷方式によった。 ［０００３］
にＩＣ基板の表面にレーザ光を照射して鮮明なマーキン
グをおこなうレーザマーキング方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、セラミック部材とくにＩＣ基板へ
のマーキングは、はとんど印刷方式によった。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】印刷方式によるマーキ
ングでは、マーキング部分が当初は鮮明であるが、経時
的に擦れて薄くなり、極端なときには消えるという欠点
が避けられない。これに対してレーザを照射してマーキ
ングする、いわゆるレーザマーキングは、金属部材には
一般に好適であるが、セラミック部材では、耐熱性にす
ぐれる、つまり燃えないという材料の性質上マーキング
部分の黒色度合が薄くて実用性に乏しい、という欠点が
あった。 ［０００４］この欠点の理由は、部材要部の断面図であ
る図４に示すように、セラミック部材の表面がレーザ光
の照射を受けたとき、その箇所が表面の粗い凹部に彫り
込み加工されるものの、レーザ光による高熱によっても
十分に黒色化しないことによる。なお前記の欠点は、レ
ーザマーキングが、レーザ光をマスクを通して制限して
照射するマスク方式の場合でも、レーザ光を偏向ミラー
を用い振らせるスキャニング方式の場合でも同様である
。 ［０００５］この発明の課題は、従来の技術がもつ以上
の問題点を解消し、セラミック部材の表面にレーザ光を
照射して鮮明なマーキングをおこなうレーザマーキング
方法を提供することにある。 ［０００６］
ングでは、マーキング部分が当初は鮮明であるが、経時
的に擦れて薄くなり、極端なときには消えるという欠点
が避けられない。これに対してレーザを照射してマーキ
ングする、いわゆるレーザマーキングは、金属部材には
一般に好適であるが、セラミック部材では、耐熱性にす
ぐれる、つまり燃えないという材料の性質上マーキング
部分の黒色度合が薄くて実用性に乏しい、という欠点が
あった。 ［０００４］この欠点の理由は、部材要部の断面図であ
る図４に示すように、セラミック部材の表面がレーザ光
の照射を受けたとき、その箇所が表面の粗い凹部に彫り
込み加工されるものの、レーザ光による高熱によっても
十分に黒色化しないことによる。なお前記の欠点は、レ
ーザマーキングが、レーザ光をマスクを通して制限して
照射するマスク方式の場合でも、レーザ光を偏向ミラー
を用い振らせるスキャニング方式の場合でも同様である
。 ［０００５］この発明の課題は、従来の技術がもつ以上
の問題点を解消し、セラミック部材の表面にレーザ光を
照射して鮮明なマーキングをおこなうレーザマーキング
方法を提供することにある。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１に係るレーザマーキング方法は、マーキン
グすべきセラミック部材の表面に塗料を塗布すること；
この塗料が塗布されたセラミック部材表面にレーザ光を
照射してマーキングすること；このマーキングの後に余
分の塗料を除去すること；の各工程を備える。請求項２
に係るレーザマーキング方法は、請求項１に記載の方法
において、塗料が黒色である。請求項３に係るレーザマ
ーキング方法は、請求項１または２に記載の方法におい
て、マーキングに係るレーザ光が、マスク方式による。 請求項４に係るレーザマーキング方法は、請求項１また
は２に記載の方法において、マーキングに係るレーザ光
は、スキャニング方式による。 ［０００７］
に、請求項１に係るレーザマーキング方法は、マーキン
グすべきセラミック部材の表面に塗料を塗布すること；
この塗料が塗布されたセラミック部材表面にレーザ光を
照射してマーキングすること；このマーキングの後に余
分の塗料を除去すること；の各工程を備える。請求項２
に係るレーザマーキング方法は、請求項１に記載の方法
において、塗料が黒色である。請求項３に係るレーザマ
ーキング方法は、請求項１または２に記載の方法におい
て、マーキングに係るレーザ光が、マスク方式による。 請求項４に係るレーザマーキング方法は、請求項１また
は２に記載の方法において、マーキングに係るレーザ光
は、スキャニング方式による。 ［０００７］
【作用】請求項１ないし４のいずれかに係るレーザマー
キング方法では共通に、レーザ光の照射を受けると、塗
料部分が気化して塗料蒸気となり、これと同時にセラミ
ック部材表面が蒸発して彫り込み加工される。しかも、
彫り込み凹部の表面は粗い。塗料蒸気は、セラミック部
材の表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込み
凹部表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着する
。その後に余分の塗料部分が除去される。塗料蒸気はレ
ーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化するから、その付着
部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見える。請求
項２に係るレーザマーキング方法では特に、塗料自体が
黒色であるから、照射箇所での熱吸収が多く、彫り込ま
れる凹部が明確になるとともに、マーキング部分がより
鮮明な黒色になる。 ［０００８］
キング方法では共通に、レーザ光の照射を受けると、塗
料部分が気化して塗料蒸気となり、これと同時にセラミ
ック部材表面が蒸発して彫り込み加工される。しかも、
彫り込み凹部の表面は粗い。塗料蒸気は、セラミック部
材の表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込み
凹部表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着する
。その後に余分の塗料部分が除去される。塗料蒸気はレ
ーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化するから、その付着
部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見える。請求
項２に係るレーザマーキング方法では特に、塗料自体が
黒色であるから、照射箇所での熱吸収が多く、彫り込ま
れる凹部が明確になるとともに、マーキング部分がより
鮮明な黒色になる。 ［０００８］
【実施例】本発明に係るレーザマーキング方法について
、以下に図を参照しながら説明する。図１は本発明に係
る方法による第１工程の部材要部断面図、図２は同じく
その第２工程の部材要部断面図、図３は同じくその第３
工程（完成時）の部材要部断面図である。 ［０００９］図１において、第１工程として、セラミッ
ク部材１のマーキングすべき範囲に塗膜２が形成される
。すなわち、塗料が筆塗り、またはスプレ一方式で塗布
された後、乾燥され固化する。図２において、第２工程
として、レーザ光が照射された部分で、塗膜２が気化し
て塗料蒸気となり、これと同時にセラミック部材１の表
面部分が蒸発して彫り込み加工される。しかも、彫り込
み凹部の表面は粗い。塗料蒸気は、セラミック部材１の
表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込み凹部
表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着し、付着
塗料３となる。図３において、第３工程として、最終的
に余分の塗膜２が除去され、付着塗料３だけが残る。 付着塗料３はレーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化する
から、この部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見
える。 ［００１０１ 【発明の効果］請求項１ないし４のいずれかに係るレー
ザマーキング方法では共通に、レーザ光の照射を受ける
と、塗料部分が気化して塗料蒸気となり、これと同時に
セラミック部材表面が蒸発して彫り込み加工され、しか
も彫り込み四部の表面は粗い；塗料蒸気は、セラミック
部材の表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込
み凹部表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着し
、その後に余分の塗料部分が除去される；塗料蒸気はレ
ーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化するから、その付着
部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見える。請求
項２に係るレーザマーキング方法では特に、塗料自体が
黒色であるから、照射箇所での熱吸収が多く、彫り込ま
れる凹部が明確になるとともに、マーキング部分がより
鮮明な黒色になる。 ［００１１］したがって、■従来から困難とされてきた
セラミック部材表面へのレーザマーキングを、黒色で鮮
明に、しかも剥がれ難く経時的にも安定しておこなうこ
とができ、■処理ないし手段が簡単で、特別な設備を必
要としないから、実施が容易で、かつ低コスト化が図れ
る−という効果が得られる。
、以下に図を参照しながら説明する。図１は本発明に係
る方法による第１工程の部材要部断面図、図２は同じく
その第２工程の部材要部断面図、図３は同じくその第３
工程（完成時）の部材要部断面図である。 ［０００９］図１において、第１工程として、セラミッ
ク部材１のマーキングすべき範囲に塗膜２が形成される
。すなわち、塗料が筆塗り、またはスプレ一方式で塗布
された後、乾燥され固化する。図２において、第２工程
として、レーザ光が照射された部分で、塗膜２が気化し
て塗料蒸気となり、これと同時にセラミック部材１の表
面部分が蒸発して彫り込み加工される。しかも、彫り込
み凹部の表面は粗い。塗料蒸気は、セラミック部材１の
表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込み凹部
表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着し、付着
塗料３となる。図３において、第３工程として、最終的
に余分の塗膜２が除去され、付着塗料３だけが残る。 付着塗料３はレーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化する
から、この部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見
える。 ［００１０１ 【発明の効果］請求項１ないし４のいずれかに係るレー
ザマーキング方法では共通に、レーザ光の照射を受ける
と、塗料部分が気化して塗料蒸気となり、これと同時に
セラミック部材表面が蒸発して彫り込み加工され、しか
も彫り込み四部の表面は粗い；塗料蒸気は、セラミック
部材の表面の彫り込み凹部に入り込んで凝固し、彫り込
み凹部表面の粗いことに支援されて、そこに固く付着し
、その後に余分の塗料部分が除去される；塗料蒸気はレ
ーザ光の高熱を受けて焼け、黒色化するから、その付着
部分は外観的には鮮明な黒色マーキングに見える。請求
項２に係るレーザマーキング方法では特に、塗料自体が
黒色であるから、照射箇所での熱吸収が多く、彫り込ま
れる凹部が明確になるとともに、マーキング部分がより
鮮明な黒色になる。 ［００１１］したがって、■従来から困難とされてきた
セラミック部材表面へのレーザマーキングを、黒色で鮮
明に、しかも剥がれ難く経時的にも安定しておこなうこ
とができ、■処理ないし手段が簡単で、特別な設備を必
要としないから、実施が容易で、かつ低コスト化が図れ
る−という効果が得られる。
【図１】本発明に係る方法による第１工程の部材要部断
面図
面図
【図２】同じくその第２工程の部材要部断面図
【図３】
同じくその第３工程（完成時）の部材要部断面図
同じくその第３工程（完成時）の部材要部断面図
【図４】従来方法による部材要部断面図
１ セラミック部材
２ 塗膜
３ 付着塗料
Claims (4)
- 【請求項１】マーキングすべきセラミック部材表面に塗
料を塗布すること；この塗料が塗布されたセラミック部
材表面にレーザ光を照射してマーキングすること；この
マーキングの後に余分の塗料を除去すること；の各工程
を備えることを特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法において、塗料は、
黒色であることを特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の方法において、
マーキングに係るレーザ光は、マスク方式によることを
特徴とするレーザマーキング方法。 - 【請求項４】請求項１または２に記載の方法において、
マーキングに係るレーザ光は、スキャニング方式による
ことを特徴とするレーザマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401759A JPH04210882A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | レーザマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401759A JPH04210882A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | レーザマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210882A true JPH04210882A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18511587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401759A Pending JPH04210882A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | レーザマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210882A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000312983A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-14 | Yaskawa Electric Corp | レーザマーキング方法 |
| EP1110660A3 (en) * | 1999-11-23 | 2002-03-06 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Laser marking compositions and methods for producing bright oxidation resistant marks |
| US6413619B1 (en) | 1999-07-29 | 2002-07-02 | Kyocera Corporation | Method of making ceramic member and marked ceramic member |
| JP2007268607A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-10-18 | Nireco Corp | マーキング装置及びマーキング方法 |
| WO2014025539A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Ferro Corporation | Laser marking compositions and related methods |
| US10723160B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-07-28 | Ferro Corporation | Carbide, nitride and silicide enhancers for laser absorption |
| US10854554B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-12-01 | Ferro Corporation | Carbide, nitride and silicide enhancers for laser absorption |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2401759A patent/JPH04210882A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000312983A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-14 | Yaskawa Electric Corp | レーザマーキング方法 |
| US6413619B1 (en) | 1999-07-29 | 2002-07-02 | Kyocera Corporation | Method of making ceramic member and marked ceramic member |
| EP1110660A3 (en) * | 1999-11-23 | 2002-03-06 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Laser marking compositions and methods for producing bright oxidation resistant marks |
| JP2007268607A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-10-18 | Nireco Corp | マーキング装置及びマーキング方法 |
| WO2014025539A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Ferro Corporation | Laser marking compositions and related methods |
| US10723160B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-07-28 | Ferro Corporation | Carbide, nitride and silicide enhancers for laser absorption |
| US10854554B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-12-01 | Ferro Corporation | Carbide, nitride and silicide enhancers for laser absorption |
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