JPH04211075A - アルキレンカーボネートの製造法 - Google Patents
アルキレンカーボネートの製造法Info
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- JPH04211075A JPH04211075A JP3045646A JP4564691A JPH04211075A JP H04211075 A JPH04211075 A JP H04211075A JP 3045646 A JP3045646 A JP 3045646A JP 4564691 A JP4564691 A JP 4564691A JP H04211075 A JPH04211075 A JP H04211075A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
- C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
- C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D317/34—Oxygen atoms
- C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルキレンカーボネー
トの製造法に関する。 [0002]より具体的には、本発明は、アルキレンカ
ーボネート、例えば1,2−ブチレンカーボネートを、
相当するアルキレングリコール及び尿素から製造する方
法に関する。例えば、1,2−ブタンジオールと尿素を
、窒素の存在下、さらに場合によってはスズ触媒の存在
下に反応させて1,2−ブチレンカーボネートを製造す
ることができる。 [00031本発明は、簡便であり、使用する条件が穏
やかであり、出発原料が低置であり、そして触媒の使用
が任意であることにおいて、特に好都合である。 [0004]
トの製造法に関する。 [0002]より具体的には、本発明は、アルキレンカ
ーボネート、例えば1,2−ブチレンカーボネートを、
相当するアルキレングリコール及び尿素から製造する方
法に関する。例えば、1,2−ブタンジオールと尿素を
、窒素の存在下、さらに場合によってはスズ触媒の存在
下に反応させて1,2−ブチレンカーボネートを製造す
ることができる。 [00031本発明は、簡便であり、使用する条件が穏
やかであり、出発原料が低置であり、そして触媒の使用
が任意であることにおいて、特に好都合である。 [0004]
【従来の技術】アルキレンカーボネートの製造法は当技
術においては公知であるが、過去に使用されてきた方法
は、一般に、むしろ間接的な工程及び高価な反応体を伴
い、多くの場合、立体障害を被りやすい反応機構を用い
てきた。 [0005]米国特許第2,773,070号は、アル
キレンカーボネートを製造する先行技術の方法の一つで
あって、アルキレンオキシドを、100〜225℃の温
度及び300psig (2,17MPa)を超える圧
力で、特定のハロゲン化アンモニウムの1種からなる触
媒の存在下に、モル過剰の二酸化炭素と反応させること
からなる方法を記載している。 [0006] J、 Org、 Chem、 (19
62) 、 27. 2832は、1,2−ジオール
の環式炭酸エステルをチオシアン酸塩と反応させてエピ
スルフィドを合成することを述べているが、この反応は
立体障害をかなり受けやすいということが見いだされた
。 [0007] J、 Am、 Chem、 Soc、
(1962) 、 84゜747の中のある記事は
、とりわけ、2,3−ブタンジオールの環式カーボネー
トの異性体について測定された高解像度プロトン核磁気
共鳴スペクトルに言及している。これらの化合物につい
ての化学シフト移動及びカップリング定数が示されてい
る。 [0008]米国特許第3,025,305号は、環式
カーボネートの製造法であって、2〜30個の炭素原子
を有するモノオレフィンを、少なくとも500pSig
(3,55MPa)の分圧の二酸化炭素及び分子状酸素
含有ガスと、93〜204℃(華氏200〜400度)
の温度及び液相を維持するに充分な全圧において、2種
の触媒、つまりコバルト有機塩と第四級アンモニウム化
合物の1種を用いながら、反応させることからなる方法
を開示している。 [0009]米国特許第3,923,842号は、相当
するオレフィンを、ハロゲン化鉄及びハロゲン化銅の存
在下、酸化鉄が副生成物として形成される反応条件のも
と、酸素と反応させることによってビシナルハロヒドリ
ンを形成し、これをアミン及び二酸化炭素と反応させて
、特定の環式炭酸エステルの1種を形成する方法を開示
している。 [0010]米国特許第4,009,183号は、アル
キレンカーボネートを製造する方法であって、オレフィ
ンを、ヨウ素又は特定のヨウ素含有化合物ならびに酸素
搬送体の存在下、30〜120℃の温度、大気圧から1
00気圧(10,1MPa)までの圧力及び3〜8のp
Hのもと、二酸化炭素と反応させることによる方法を開
示している。 [0011]米国特許第4,224,223号は、環式
アルキレンカーボネートを製造する方法であって、2〜
15個の炭素原子を有する環式又は線状のオレフィンを
、酸素又は酸素含有ガス、触媒量のヨウ素又は金属ヨウ
化物ならびに触媒量の鉄化合物、銅化合物又はそれらの
混合物の存在下に、50〜160℃の温度、200〜2
、 OOOpsig (1,48〜13. 89 M
Pa)の全圧及び4〜8のpHのもとで、二酸化炭素と
液相で反応させることによる方法を記載している。 [0012] Venturello及びD’Aloi
sioは、 rA Conventent 5ynth
esis of 1,2−AlkanediylCar
bonates J 5ynthesis (198
5)、 1. 33において、毒性もしくは危険な試
薬又は高温という欠点を伴わず、あるいは環式カーボネ
ートから分離し難い望ましくないグリコールを形成する
ことなく、穏やかな反応条件のもと、1,2アルカンジ
イルカーボネートを短い反応時間中に高収率で製造する
方法を記載している。この方法は、相当するビシナルハ
ロヒドリンをテトラメチルアンモニウム水素カーボネー
トとアセトニトリル中で撹拌することを含む。西ドイツ
国公開特許第3723782号によると、ビシナルハロ
ヒドリンとアルカリバイカーボネートを非プロトン性有
機溶剤、例えばジメチルスルホキシド、アセトニトリル
及びジメチルホルムアミドの中で加熱すると、シクロカ
ーボネートが製造される。 [0013]
術においては公知であるが、過去に使用されてきた方法
は、一般に、むしろ間接的な工程及び高価な反応体を伴
い、多くの場合、立体障害を被りやすい反応機構を用い
てきた。 [0005]米国特許第2,773,070号は、アル
キレンカーボネートを製造する先行技術の方法の一つで
あって、アルキレンオキシドを、100〜225℃の温
度及び300psig (2,17MPa)を超える圧
力で、特定のハロゲン化アンモニウムの1種からなる触
媒の存在下に、モル過剰の二酸化炭素と反応させること
からなる方法を記載している。 [0006] J、 Org、 Chem、 (19
62) 、 27. 2832は、1,2−ジオール
の環式炭酸エステルをチオシアン酸塩と反応させてエピ
スルフィドを合成することを述べているが、この反応は
立体障害をかなり受けやすいということが見いだされた
。 [0007] J、 Am、 Chem、 Soc、
(1962) 、 84゜747の中のある記事は
、とりわけ、2,3−ブタンジオールの環式カーボネー
トの異性体について測定された高解像度プロトン核磁気
共鳴スペクトルに言及している。これらの化合物につい
ての化学シフト移動及びカップリング定数が示されてい
る。 [0008]米国特許第3,025,305号は、環式
カーボネートの製造法であって、2〜30個の炭素原子
を有するモノオレフィンを、少なくとも500pSig
(3,55MPa)の分圧の二酸化炭素及び分子状酸素
含有ガスと、93〜204℃(華氏200〜400度)
の温度及び液相を維持するに充分な全圧において、2種
の触媒、つまりコバルト有機塩と第四級アンモニウム化
合物の1種を用いながら、反応させることからなる方法
を開示している。 [0009]米国特許第3,923,842号は、相当
するオレフィンを、ハロゲン化鉄及びハロゲン化銅の存
在下、酸化鉄が副生成物として形成される反応条件のも
と、酸素と反応させることによってビシナルハロヒドリ
ンを形成し、これをアミン及び二酸化炭素と反応させて
、特定の環式炭酸エステルの1種を形成する方法を開示
している。 [0010]米国特許第4,009,183号は、アル
キレンカーボネートを製造する方法であって、オレフィ
ンを、ヨウ素又は特定のヨウ素含有化合物ならびに酸素
搬送体の存在下、30〜120℃の温度、大気圧から1
00気圧(10,1MPa)までの圧力及び3〜8のp
Hのもと、二酸化炭素と反応させることによる方法を開
示している。 [0011]米国特許第4,224,223号は、環式
アルキレンカーボネートを製造する方法であって、2〜
15個の炭素原子を有する環式又は線状のオレフィンを
、酸素又は酸素含有ガス、触媒量のヨウ素又は金属ヨウ
化物ならびに触媒量の鉄化合物、銅化合物又はそれらの
混合物の存在下に、50〜160℃の温度、200〜2
、 OOOpsig (1,48〜13. 89 M
Pa)の全圧及び4〜8のpHのもとで、二酸化炭素と
液相で反応させることによる方法を記載している。 [0012] Venturello及びD’Aloi
sioは、 rA Conventent 5ynth
esis of 1,2−AlkanediylCar
bonates J 5ynthesis (198
5)、 1. 33において、毒性もしくは危険な試
薬又は高温という欠点を伴わず、あるいは環式カーボネ
ートから分離し難い望ましくないグリコールを形成する
ことなく、穏やかな反応条件のもと、1,2アルカンジ
イルカーボネートを短い反応時間中に高収率で製造する
方法を記載している。この方法は、相当するビシナルハ
ロヒドリンをテトラメチルアンモニウム水素カーボネー
トとアセトニトリル中で撹拌することを含む。西ドイツ
国公開特許第3723782号によると、ビシナルハロ
ヒドリンとアルカリバイカーボネートを非プロトン性有
機溶剤、例えばジメチルスルホキシド、アセトニトリル
及びジメチルホルムアミドの中で加熱すると、シクロカ
ーボネートが製造される。 [0013]
【発明が解決しようとする課題】先行技術から、どの当
業者も、アルキレンカーボネート、特に1,2−ブチレ
ンカーボネートを相当するアルキレングリコール及び尿
素から製造する方法を、これまで考案していないと思わ
れる。本発明において、■、2−ブタンジオールと尿素
を場合によってはスズ触媒の存在下に反応させて1,2
−ブチレンカーボネートを製造しうるということが、思
いがけなく見いだされた。この方法は、比較的簡便であ
り、出発原料が比較的廉価であり、穏やかな条件を用い
ることができるため、当分針において非常に望ましい進
歩を成すはずである。 [0014]
業者も、アルキレンカーボネート、特に1,2−ブチレ
ンカーボネートを相当するアルキレングリコール及び尿
素から製造する方法を、これまで考案していないと思わ
れる。本発明において、■、2−ブタンジオールと尿素
を場合によってはスズ触媒の存在下に反応させて1,2
−ブチレンカーボネートを製造しうるということが、思
いがけなく見いだされた。この方法は、比較的簡便であ
り、出発原料が比較的廉価であり、穏やかな条件を用い
ることができるため、当分針において非常に望ましい進
歩を成すはずである。 [0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、アルキレンカ
ーボネートを相当するアルキレングリコールと尿素との
反応によって製造する方法に関する。反応は、場合によ
っては、スズ触媒の存在下に実施する。好ましい反応条
件には、大気圧及び130〜200℃の温度がある。 [0015]本方法は、最高で95%ものグリコール転
換率及び最高で96%ものアルキレンカーボネートへの
選択率を示す。それに加え、本方法は、比較的低順かつ
比較的安全な反応体の使用、穏やかな条件及び製造効率
の良さのおかげで、商業的にも非常に魅力的なものであ
ろう。 [00161本発明によると、好ましくは3〜18個の
炭素原子を有するアルキレングリコールを窒素の存在下
に尿素と反応させて、アルキレンカーボネートを製造す
る。アルキレン−1,2−ジオールの場合、反応を以下
の式によって示すことができる。 [0017]
ーボネートを相当するアルキレングリコールと尿素との
反応によって製造する方法に関する。反応は、場合によ
っては、スズ触媒の存在下に実施する。好ましい反応条
件には、大気圧及び130〜200℃の温度がある。 [0015]本方法は、最高で95%ものグリコール転
換率及び最高で96%ものアルキレンカーボネートへの
選択率を示す。それに加え、本方法は、比較的低順かつ
比較的安全な反応体の使用、穏やかな条件及び製造効率
の良さのおかげで、商業的にも非常に魅力的なものであ
ろう。 [00161本発明によると、好ましくは3〜18個の
炭素原子を有するアルキレングリコールを窒素の存在下
に尿素と反応させて、アルキレンカーボネートを製造す
る。アルキレン−1,2−ジオールの場合、反応を以下
の式によって示すことができる。 [0017]
【化2】
(式中、Rは、1〜16個の炭素原子を有するアルキル
基を示す。) [0018]アルキレングリコールは、例えば以下の式
1のうちの一つで示すことができる。 [0019]
基を示す。) [0018]アルキレングリコールは、例えば以下の式
1のうちの一つで示すことができる。 [0019]
【化3】
(式中、Rは、1〜16個の炭素原子を有するアルキル
基であり、R′は、H又は1〜8個の炭素原子を有する
アルキル基である。)この群に含まれる好適なアルキレ
ングリコールには、シクロヘキサンジオール、アリール
脂肪族−1,2−ジオール及び内部1,2−グリコール
がある。 [00201大抵の場合、アルキレングリコールは、式
:
基であり、R′は、H又は1〜8個の炭素原子を有する
アルキル基である。)この群に含まれる好適なアルキレ
ングリコールには、シクロヘキサンジオール、アリール
脂肪族−1,2−ジオール及び内部1,2−グリコール
がある。 [00201大抵の場合、アルキレングリコールは、式
:
【4]
(式中、Rは、1〜16個の炭素原子を有するアルキル
基である)で示される。Rは、1〜6個の炭素原子を有
することが好ましく、その結果、アルキレングリコール
は3〜8個の炭素原子を有することになる。好適な1゜
2−ジオールの例には、1,2−ブタンジオール、1゜
2−プロパンジオール及び1,2−ヘキサンジオールが
ある。シクロヘキサン−1,2−ジオール及び1,2ス
チレンジオールもまた好適である。■、2−プロパンジ
オール又は1,2−ブタンジオールの場合のようにRが
メチル又はエチルであるときに、良好な結果が確認され
た。アルキレングリコールの極性の増大が選択性に悪影
響を与えると思われることは注意に値する。反応は、1
.2−プロピレングリコールを用いる場合よりも1゜2
−ブチレングリコールを用いる場合のほうが効率的に進
行する。また逆に、■、2−プロピレングリコールは1
.2−エチレングリコールよりも好ましい。 [00211本発明の方法を実施することに溶剤は不必
要であるが、所望により、反応を、非プロトン極性溶媒
の存在下に実施することができる。非プロトン極性溶媒
には、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチルホル
ムアミド及びジエチルアセトアミドがある。好ましい非
プロトン極性溶媒は、ジメチルアセトアミド及びジメチ
ルホルムアミドなどのアミドである。 [0022]本方法は、触媒を用いなくとも良好に進行
するが、スズを含有する触媒を用いてもよく、これを実
施例2に例示する。触媒として用いることができる好適
なスズ含有化合物には、ジアルキルジカルボン酸スズ及
び有機カルボン酸のスズ塩がある。M and T C
hemicals社製のジブチルスズジラウレートであ
る、市販のスズ触媒T−12を用いて良好な結果が確認
された。触媒を使用した際、反応体と触媒との比率は決
定的ではなかった。 [0023]反応条件は一般に穏やかであるが、出発原
料に応じて異なる。好ましくは、本発明の方法は大気圧
で実施する。しかし、アンモニアを除去する何らかの方
法が利用できるならば、反応を加圧下で実施することが
できるように本方法を適用させることができる。しかし
、反応を加圧下で実施する場合、圧力が3. 55MP
aを超えることは特に望ましくないであろう。好ましく
は、本発明の方法は比較的穏やかな温度で実施する。温
度は、一般には100〜250℃、より好ましくは13
0〜200℃である。実施例に示すように、170〜1
80℃の温度を用いると良好な結果が確認された。 [0024]好ましい滞留時間は1〜5時間である。 [0025]アルキレングリコール/尿素の比率は、反
応の化学量論によって要求されるものとすることができ
るが、比較的広い範囲内で変化させてもよい。 [0026]一般に、尿素1〜5モルに対しアルキレン
グリコール1〜5モルの量を用いる。1,2−ブタンジ
オール1モルに対して尿素2モルを用いた場合(実施例
3)、1,2−ブタンジオールの転換率95%及び1゜
2−ブチレンカーボネートへの選択率96%が確認され
た。 [00271本発明によると、アルキレングリコール及
び尿素を反応容器に導入する。この反応混合物を所望の
温度にまで加熱し、反応からアンモニアを解放する。本
発明によるこの方法が目的とする生成物は、アルキレン
カーボネート、特に1,2−プロパンジオール及び1゜
2−ブタンジオールである。 [0028]本作業においては、ガスクロマトグラフィ
ー (GC)もしくはNMR又はこれらの技術を組み合
わせたものによって生成物を同定した。分析は、大部分
、GCによって行なった。 [0029] 【実施例】以下の実施例によって本発明の新規な方法を
説明する。 [00301 実施例1 温度計、凝縮器、撹拌器及び窒素注入口を備えた500
m1の三つロフラスコに、尿素60g (1モル)及
び1゜2−ブタンジオール90g (1モル)を仕込
んだ。170℃で撹拌しながら3時間、反応を実施した
。反応からのアンモニアの発生が顕著であった。反応混
合物122.9gを回収した。GC及びNMRによって
分析すると、1,2−ブチレンカーボネートへの選択率
99%及び1,2−ブタンジオールの転換率48%が達
成されたことがわかった。 [00311 実施例2 ジブチルスズジラウレート(T−12)1.5gをさら
に仕込んだことを除き、実施例1の手順を繰り返した。 反応混合物110gを回収した。GC及びNMRによっ
て分析すると、1,2−ブチレンカーボネートへの選択
率99%及び1,2−ブタンジオールの転換率64%が
達成されたことがわかった。 [0032] 実施例3 尿素120gを仕込んだことを除き、実施例1の手順を
繰り返した。反応混合物137gを回収した。GC及び
NMRによって分析すると、1,2−プチレンカーポネ
−トへの選択率96%及び5−エチル−2−オキサゾリ
ジノンへの選択率4%が得られ、同時に1,2−ブタン
ジオールの転換率95%が達成されたことがわかった。 [0033] 実施例4 ■、2−ブタンジオール180gを仕込んだことを除き
、実施例1の手順を繰り返した。反応混合物206゜4
gを回収した。GC及びNMRによって分析すると、■
、2−ブチレンカーボネートへの選択率94%及び1.
2−ブタンジオールの転換率33%が達成されたことが
わかった。 [0034] 実施例5 1.2−プロパンジオール102gを仕込んだことを除
き、実施例1の手順を繰り返した。反応混合物123゜
5gを回収した。GC及びNMRによって分析すると、
プロピレンカーボネートへの選択率84%及び1,2プ
ロパンジオールの転換率43%が達成されたことがわか
った。 [0035] 実施例6(比較例) 温度計、凝縮器、撹拌器及び窒素注入口を備えた500
m1の三つロフラスコに、尿素61.3g及びヘキシレ
ングリコール(1,3−ジオール)118.6gを仕込
んだ。170〜180℃で3時間、反応を実施した。こ
の反応による選択率及び転換率は非常に劣るものであっ
た。これは、■、3−ジオールが本発明には有効でない
ことを実証している。
基である)で示される。Rは、1〜6個の炭素原子を有
することが好ましく、その結果、アルキレングリコール
は3〜8個の炭素原子を有することになる。好適な1゜
2−ジオールの例には、1,2−ブタンジオール、1゜
2−プロパンジオール及び1,2−ヘキサンジオールが
ある。シクロヘキサン−1,2−ジオール及び1,2ス
チレンジオールもまた好適である。■、2−プロパンジ
オール又は1,2−ブタンジオールの場合のようにRが
メチル又はエチルであるときに、良好な結果が確認され
た。アルキレングリコールの極性の増大が選択性に悪影
響を与えると思われることは注意に値する。反応は、1
.2−プロピレングリコールを用いる場合よりも1゜2
−ブチレングリコールを用いる場合のほうが効率的に進
行する。また逆に、■、2−プロピレングリコールは1
.2−エチレングリコールよりも好ましい。 [00211本発明の方法を実施することに溶剤は不必
要であるが、所望により、反応を、非プロトン極性溶媒
の存在下に実施することができる。非プロトン極性溶媒
には、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチルホル
ムアミド及びジエチルアセトアミドがある。好ましい非
プロトン極性溶媒は、ジメチルアセトアミド及びジメチ
ルホルムアミドなどのアミドである。 [0022]本方法は、触媒を用いなくとも良好に進行
するが、スズを含有する触媒を用いてもよく、これを実
施例2に例示する。触媒として用いることができる好適
なスズ含有化合物には、ジアルキルジカルボン酸スズ及
び有機カルボン酸のスズ塩がある。M and T C
hemicals社製のジブチルスズジラウレートであ
る、市販のスズ触媒T−12を用いて良好な結果が確認
された。触媒を使用した際、反応体と触媒との比率は決
定的ではなかった。 [0023]反応条件は一般に穏やかであるが、出発原
料に応じて異なる。好ましくは、本発明の方法は大気圧
で実施する。しかし、アンモニアを除去する何らかの方
法が利用できるならば、反応を加圧下で実施することが
できるように本方法を適用させることができる。しかし
、反応を加圧下で実施する場合、圧力が3. 55MP
aを超えることは特に望ましくないであろう。好ましく
は、本発明の方法は比較的穏やかな温度で実施する。温
度は、一般には100〜250℃、より好ましくは13
0〜200℃である。実施例に示すように、170〜1
80℃の温度を用いると良好な結果が確認された。 [0024]好ましい滞留時間は1〜5時間である。 [0025]アルキレングリコール/尿素の比率は、反
応の化学量論によって要求されるものとすることができ
るが、比較的広い範囲内で変化させてもよい。 [0026]一般に、尿素1〜5モルに対しアルキレン
グリコール1〜5モルの量を用いる。1,2−ブタンジ
オール1モルに対して尿素2モルを用いた場合(実施例
3)、1,2−ブタンジオールの転換率95%及び1゜
2−ブチレンカーボネートへの選択率96%が確認され
た。 [00271本発明によると、アルキレングリコール及
び尿素を反応容器に導入する。この反応混合物を所望の
温度にまで加熱し、反応からアンモニアを解放する。本
発明によるこの方法が目的とする生成物は、アルキレン
カーボネート、特に1,2−プロパンジオール及び1゜
2−ブタンジオールである。 [0028]本作業においては、ガスクロマトグラフィ
ー (GC)もしくはNMR又はこれらの技術を組み合
わせたものによって生成物を同定した。分析は、大部分
、GCによって行なった。 [0029] 【実施例】以下の実施例によって本発明の新規な方法を
説明する。 [00301 実施例1 温度計、凝縮器、撹拌器及び窒素注入口を備えた500
m1の三つロフラスコに、尿素60g (1モル)及
び1゜2−ブタンジオール90g (1モル)を仕込
んだ。170℃で撹拌しながら3時間、反応を実施した
。反応からのアンモニアの発生が顕著であった。反応混
合物122.9gを回収した。GC及びNMRによって
分析すると、1,2−ブチレンカーボネートへの選択率
99%及び1,2−ブタンジオールの転換率48%が達
成されたことがわかった。 [00311 実施例2 ジブチルスズジラウレート(T−12)1.5gをさら
に仕込んだことを除き、実施例1の手順を繰り返した。 反応混合物110gを回収した。GC及びNMRによっ
て分析すると、1,2−ブチレンカーボネートへの選択
率99%及び1,2−ブタンジオールの転換率64%が
達成されたことがわかった。 [0032] 実施例3 尿素120gを仕込んだことを除き、実施例1の手順を
繰り返した。反応混合物137gを回収した。GC及び
NMRによって分析すると、1,2−プチレンカーポネ
−トへの選択率96%及び5−エチル−2−オキサゾリ
ジノンへの選択率4%が得られ、同時に1,2−ブタン
ジオールの転換率95%が達成されたことがわかった。 [0033] 実施例4 ■、2−ブタンジオール180gを仕込んだことを除き
、実施例1の手順を繰り返した。反応混合物206゜4
gを回収した。GC及びNMRによって分析すると、■
、2−ブチレンカーボネートへの選択率94%及び1.
2−ブタンジオールの転換率33%が達成されたことが
わかった。 [0034] 実施例5 1.2−プロパンジオール102gを仕込んだことを除
き、実施例1の手順を繰り返した。反応混合物123゜
5gを回収した。GC及びNMRによって分析すると、
プロピレンカーボネートへの選択率84%及び1,2プ
ロパンジオールの転換率43%が達成されたことがわか
った。 [0035] 実施例6(比較例) 温度計、凝縮器、撹拌器及び窒素注入口を備えた500
m1の三つロフラスコに、尿素61.3g及びヘキシレ
ングリコール(1,3−ジオール)118.6gを仕込
んだ。170〜180℃で3時間、反応を実施した。こ
の反応による選択率及び転換率は非常に劣るものであっ
た。これは、■、3−ジオールが本発明には有効でない
ことを実証している。
Claims (9)
- 【請求項1】 アルキレングリコールと尿素を反応させ
ることを特徴とするアルキレンカーボネートの製造法。 ; - 【請求項2】 アルキレングリコールが、式:【1】 (各式中、Rは、1〜16個の炭素原子を有するアルキ
ル基であり、R′は、H又は1〜8個の炭素原子を有す
るアルキル基である)のうちの一つで示される請求項1
記載の方法。 - 【請求項3】 アルキレングリコールが、■、2−ブタ
ンジオール、1,2−プロパンジオール、1,2−ヘキ
サンジオール、シクロヘキサン−1,2−ジオール又は
1.2−スチレンジオールである請求項1又は2に記載
の方法。 - 【請求項4】 反応を触媒としてのスズ含有化合物の存
在下に実施する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項5】 スズ含有化合物が、ジアルキルジカルボ
ン酸スズ又は有機カルボン酸のスズ塩である請求項4記
載の方法。 - 【請求項6】 触媒がジブチルスズジラウレートからな
る請求項4又は5に記載の方法。 - 【請求項7】 反応を大気圧で実施する請求項1〜6の
いずれか一項に記載の方法。 - 【請求項8】 アンモニア副生成物を除去する手段を用
いながら、反応を3. 55MPaまでの高圧下に実施
する請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項9】 温度が130〜200℃である請求項1
〜8のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US481929 | 1990-02-20 | ||
| US07/481,929 US5003084A (en) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Process for preparing alkylene carbonates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211075A true JPH04211075A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3085722B2 JP3085722B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=23913956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03045646A Expired - Fee Related JP3085722B2 (ja) | 1990-02-20 | 1991-02-20 | アルキレンカーボネートの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5003084A (ja) |
| EP (1) | EP0443758A1 (ja) |
| JP (1) | JP3085722B2 (ja) |
| CA (1) | CA2032221A1 (ja) |
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| JP2012505181A (ja) * | 2008-10-08 | 2012-03-01 | アルケマ フランス | ポリオールカーボネートに対して選択的である溶媒を用いて実施される、ポリオールからのポリオールカーボネートの合成方法 |
| JP2019108547A (ja) * | 2013-04-29 | 2019-07-04 | トタル リサーチ アンド テクノロジー フエリユイ | 5員環カーボナートの重合によるポリカーボネート樹脂の製造方法 |
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| EP0581131B1 (en) * | 1992-07-31 | 2000-03-15 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | A process for producing alkylene carbonates |
| JPH06321933A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | アルキレンカーボネートの製造方法 |
| JP3374863B2 (ja) * | 1993-08-12 | 2003-02-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ジアルキルカーボネートの製造方法 |
| US5565603A (en) * | 1993-12-20 | 1996-10-15 | Saleh; Ramzi Y. | Process for manufacturing dialkyl carbonate from urea and alcohol |
| US5733860A (en) * | 1996-06-28 | 1998-03-31 | Colgate-Palmolive Company | Alkylene carbonated and their preparation |
| FR2778182B1 (fr) * | 1998-04-30 | 2000-07-21 | Organisation Nationale Interpr | Procede de fabrication de carbonate de glycerol |
| JP3905242B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2007-04-18 | 花王株式会社 | グリセリンカーボネートの製造法 |
| DE102004043990A1 (de) * | 2004-09-11 | 2006-03-30 | Lurgi Ag | Verfahren zur Herstellung von Kohlensäureestern |
| GB0903233D0 (en) | 2009-02-25 | 2009-04-08 | Univ Cardiff | Method for making organic carbonates and sulphur analogues |
| CN106349207A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种co2与多元醇间接制备环状有机碳酸酯的工艺 |
| US11578034B2 (en) * | 2017-04-11 | 2023-02-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Integrated process for production of glycerol carbonate (4-hydroxymethyl-2-oxo-1, 3-dioxolane) and urea |
| CN111925351A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-13 | 华东理工大学 | 一种尿素与丙二醇(或乙二醇)连续溶解的方法 |
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| US4353831A (en) * | 1981-02-02 | 1982-10-12 | The Dow Chemical Company | Process for making alkylene carbonates |
| JPH07100702B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1995-11-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 環状カ−ボネ−トの製造方法 |
| WO1994022127A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-29 | Reinhard Enders | Tragbare kommunikationseinrichtung |
-
1990
- 1990-02-20 US US07/481,929 patent/US5003084A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-13 CA CA002032221A patent/CA2032221A1/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-02-11 EP EP91301078A patent/EP0443758A1/en not_active Withdrawn
- 1991-02-20 JP JP03045646A patent/JP3085722B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| CA2032221A1 (en) | 1991-08-21 |
| JP3085722B2 (ja) | 2000-09-11 |
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