JPH04211637A - パラ−アミノジフェニルアミンの製造方法 - Google Patents
パラ−アミノジフェニルアミンの製造方法Info
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- JPH04211637A JPH04211637A JP3043795A JP4379591A JPH04211637A JP H04211637 A JPH04211637 A JP H04211637A JP 3043795 A JP3043795 A JP 3043795A JP 4379591 A JP4379591 A JP 4379591A JP H04211637 A JPH04211637 A JP H04211637A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/44—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
- C07C209/52—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of imines or imino-ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はN−フェニルキノンイミ
ンからp−アミノジフェニルアミンを製造する独特な方
法に関する。
ンからp−アミノジフェニルアミンを製造する独特な方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】p−アミノジフェニルアミンは劣化防止
剤、ゲル抑制剤および重合禁止剤のような多数のゴム化
学薬品の製造に有用である。
剤、ゲル抑制剤および重合禁止剤のような多数のゴム化
学薬品の製造に有用である。
【0003】p−アミノジフェニルアミン(N−フェニ
ル−p−フェニレンジアミンとしても知られている)は
当技術に精通している者に既知のさまざまな方法によっ
て製造されてきた。たとえば特開昭56−125343
号公報は、酸性触媒と多環式芳香族化合物の存在におい
てN−アリールアミノフェノールとアンモニアを反応さ
せることによってN−フェニル−p−フェニルジアミン
を製造する方法を開示している。特開昭56−1253
43号の開示している方法は1段、1ポット工程が特徴
である。しかしながら、この方法による生成物の調製は
、使用される多環式芳香族化合物の除去のために精密な
蒸留装置の使用を必要とする。多環式芳香族化合物の除
去は、更にp−アミノジフェニルアミンの製造の損失の
一因となる。p−アミノジフェニルアミンの需要が増大
しつつあるから、その製造のための新しくかつ更に効率
的な方法に対する必要性がある。
ル−p−フェニレンジアミンとしても知られている)は
当技術に精通している者に既知のさまざまな方法によっ
て製造されてきた。たとえば特開昭56−125343
号公報は、酸性触媒と多環式芳香族化合物の存在におい
てN−アリールアミノフェノールとアンモニアを反応さ
せることによってN−フェニル−p−フェニルジアミン
を製造する方法を開示している。特開昭56−1253
43号の開示している方法は1段、1ポット工程が特徴
である。しかしながら、この方法による生成物の調製は
、使用される多環式芳香族化合物の除去のために精密な
蒸留装置の使用を必要とする。多環式芳香族化合物の除
去は、更にp−アミノジフェニルアミンの製造の損失の
一因となる。p−アミノジフェニルアミンの需要が増大
しつつあるから、その製造のための新しくかつ更に効率
的な方法に対する必要性がある。
【0004】
【発明の概要】本発明は、N−フェニルキノンイミンと
アンモニア、水酸化アンモニウムまたはその混合物との
反応によるp−アミノジフェニルアミンの製造方法に関
する。
アンモニア、水酸化アンモニウムまたはその混合物との
反応によるp−アミノジフェニルアミンの製造方法に関
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】次式
【0006】
【0007】のN−フェニルキノンイミンとアンモニア
、水酸化アンモニウムまたはその混合物とを、反応混合
物中においてN−フェニルキノンイミンとNH3 との
モル比を1:1〜1:80の範囲で反応させる工程を含
んでなるp−アミノジフェニルアミンの製造方法を開示
する。
、水酸化アンモニウムまたはその混合物とを、反応混合
物中においてN−フェニルキノンイミンとNH3 との
モル比を1:1〜1:80の範囲で反応させる工程を含
んでなるp−アミノジフェニルアミンの製造方法を開示
する。
【0008】また、(a)ヒドロキシジフェニルアミン
を酸化して次式
を酸化して次式
【0009】
【0010】のN−フェニルキノンイミンを生成する工
程、(b)該N−フェニルキノンイミンを単離する工程
、および(c)前記N−フェニルキノンイミンとアンモ
ニア、水酸化アンモニウムまたはその混合物とを、N−
フェニルキノンイミンとNH3 とのモル比を約1:1
〜1:80の範囲で反応させる工程を含んでなるp−ア
ミノジフェニルアミンの製造方法を開示する。
程、(b)該N−フェニルキノンイミンを単離する工程
、および(c)前記N−フェニルキノンイミンとアンモ
ニア、水酸化アンモニウムまたはその混合物とを、N−
フェニルキノンイミンとNH3 とのモル比を約1:1
〜1:80の範囲で反応させる工程を含んでなるp−ア
ミノジフェニルアミンの製造方法を開示する。
【0011】反応を構成する出発材料はN−フェニルキ
ノンイミンとアンモニア、水酸化アンモニウムまたはそ
の混合物である。好ましい実施態様において、N−フェ
ニルキノンイミンはヒドロキシジフェニルアミンを5重
量%以上含有しない。最も好ましい実施態様においては
、全く存在しないかほんの痕跡量存在するだけである。 ヒドロキシジフェニルアミンの量が増大するにつれて、
所望の生成物を生じるための反応の完了の妨害度が増大
する。
ノンイミンとアンモニア、水酸化アンモニウムまたはそ
の混合物である。好ましい実施態様において、N−フェ
ニルキノンイミンはヒドロキシジフェニルアミンを5重
量%以上含有しない。最も好ましい実施態様においては
、全く存在しないかほんの痕跡量存在するだけである。 ヒドロキシジフェニルアミンの量が増大するにつれて、
所望の生成物を生じるための反応の完了の妨害度が増大
する。
【0012】N−フェニルキノンイミンはヒドロキシジ
フェニルアミンの単純な酸化によって調製可能である。 たとえば、ヒドロキシジフェニルアミンは適切な溶媒に
溶解させて酸化させることができる。使用できる溶媒の
例としてはアセトン、メチルイソブチルケトン、テトラ
ヒドロフランおよびトルエンが挙げられる。好ましくは
アセトンのような水溶性溶媒が使用できる。ヒドロキシ
フェニルアミンは酸化剤で酸化される。代表的な酸化剤
としては、酢酸のような酸と連合してニクロム酸ナトリ
ウムまたはニクロム酸カリウムが挙げられる。酸化反応
の反応温度は変えることができるが一般に約20℃〜約
100℃である。好ましい反応温度は約25℃〜約70
℃である。
フェニルアミンの単純な酸化によって調製可能である。 たとえば、ヒドロキシジフェニルアミンは適切な溶媒に
溶解させて酸化させることができる。使用できる溶媒の
例としてはアセトン、メチルイソブチルケトン、テトラ
ヒドロフランおよびトルエンが挙げられる。好ましくは
アセトンのような水溶性溶媒が使用できる。ヒドロキシ
フェニルアミンは酸化剤で酸化される。代表的な酸化剤
としては、酢酸のような酸と連合してニクロム酸ナトリ
ウムまたはニクロム酸カリウムが挙げられる。酸化反応
の反応温度は変えることができるが一般に約20℃〜約
100℃である。好ましい反応温度は約25℃〜約70
℃である。
【0013】典型的に酸化反応はヒドロキシジフェニル
アミンをアセトンのような溶媒に溶解し続いて酢酸の添
加によって行なうことができる。水性クロム酸カリウム
またはナトリウムをその後20〜50℃で加える。ヒド
ロキシジフェニルアミンとCr2 O7 のモル比は約
7:1〜1:3である。好ましくは2:1〜1:1のモ
ル比が使用される。十分な量の酸がそのニクロム酸塩を
可溶化するために存在すべきである。ヒドロキシジフェ
ニルアミンのモルに基づく酸の使用可能な量は、約2:
1〜1:3のヒドロキシジフェニルアミン対酸のモル(
H+ に基づく)に及ぶ。N−フェニルキノンイミン生
成物が即座に生成し、酸化溶液を過剰の冷水に加えるこ
とによって単離できる。沈殿した生成物をその後濾過し
、水洗し、乾燥する。
アミンをアセトンのような溶媒に溶解し続いて酢酸の添
加によって行なうことができる。水性クロム酸カリウム
またはナトリウムをその後20〜50℃で加える。ヒド
ロキシジフェニルアミンとCr2 O7 のモル比は約
7:1〜1:3である。好ましくは2:1〜1:1のモ
ル比が使用される。十分な量の酸がそのニクロム酸塩を
可溶化するために存在すべきである。ヒドロキシジフェ
ニルアミンのモルに基づく酸の使用可能な量は、約2:
1〜1:3のヒドロキシジフェニルアミン対酸のモル(
H+ に基づく)に及ぶ。N−フェニルキノンイミン生
成物が即座に生成し、酸化溶液を過剰の冷水に加えるこ
とによって単離できる。沈殿した生成物をその後濾過し
、水洗し、乾燥する。
【0014】N−フェニルキノンイミンとアンモニアま
たは水酸化アンモニウムのモル比を変えることができる
。一般的にいえば、N−フェニルキノンイミンとアンモ
ニアまたは水酸化アンモニウム(NH3 含量に基づく
)のモル比は、約1:1〜約1:80に及び、約1:1
〜約1:5の比が好ましく、約1:1〜1:3の比が特
に好ましい。
たは水酸化アンモニウムのモル比を変えることができる
。一般的にいえば、N−フェニルキノンイミンとアンモ
ニアまたは水酸化アンモニウム(NH3 含量に基づく
)のモル比は、約1:1〜約1:80に及び、約1:1
〜約1:5の比が好ましく、約1:1〜1:3の比が特
に好ましい。
【0015】N−フェニルキノンイミンとアンモニアま
たは水酸化アンモニウムの反応は溶媒の存在または不在
において行なわれる。本発明に使用できる溶媒の例とし
てはメタノール、テトラヒドロフラン、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ベンゼン,トルエン、キシレン
、塩化メチレン、エチルベンゼンなどが挙げられる。 好ましくは、溶媒はメタノール、エタノールまたはイソ
プロヒルアルコールである。N−フェニルキノンイミン
とアンモニアまたは水酸化アンモニウムの間の反応はさ
まざまな温度で行うことができる。一般的にいえば、反
応の温度は約15℃〜約60℃に及び、約20℃〜約4
0℃の範囲が反応物と溶媒の沸点に依存して好ましい。 特に好ましい実施態様においては、反応は室温で行なわ
れる。室温以上の反応温度では、1気圧以上の圧力を生
じるので密閉容器中で反応を行なうべきである。
たは水酸化アンモニウムの反応は溶媒の存在または不在
において行なわれる。本発明に使用できる溶媒の例とし
てはメタノール、テトラヒドロフラン、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ベンゼン,トルエン、キシレン
、塩化メチレン、エチルベンゼンなどが挙げられる。 好ましくは、溶媒はメタノール、エタノールまたはイソ
プロヒルアルコールである。N−フェニルキノンイミン
とアンモニアまたは水酸化アンモニウムの間の反応はさ
まざまな温度で行うことができる。一般的にいえば、反
応の温度は約15℃〜約60℃に及び、約20℃〜約4
0℃の範囲が反応物と溶媒の沸点に依存して好ましい。 特に好ましい実施態様においては、反応は室温で行なわ
れる。室温以上の反応温度では、1気圧以上の圧力を生
じるので密閉容器中で反応を行なうべきである。
【0016】N−フェニルキノンイミンとアンモニアま
たは水酸化アンモニウムの間の反応のあとは、さまざま
な量のN−フェニル−N′−ジイミンが存在しうる。p
−アミノジフェニルアミンの収量を更に増大するための
企てにおいて反応混合物が水素添加される。反応混合物
を水素添加してジイミンをp−アミノジフェニルアミン
に転換させた。水素添加用の代表的な触媒は炭素上の白
金、炭素上のパラジウム、促進されたGirdlerG
−22亜クロム酸−バリウム、水性亜硫酸ナトリウムな
どである。もしGirdlerG−22触媒が使用され
るなら高温高圧が必要とされる.水素添加は好ましくは
炭素上のパラジウムを使用して室温近くで行なわれる。
たは水酸化アンモニウムの間の反応のあとは、さまざま
な量のN−フェニル−N′−ジイミンが存在しうる。p
−アミノジフェニルアミンの収量を更に増大するための
企てにおいて反応混合物が水素添加される。反応混合物
を水素添加してジイミンをp−アミノジフェニルアミン
に転換させた。水素添加用の代表的な触媒は炭素上の白
金、炭素上のパラジウム、促進されたGirdlerG
−22亜クロム酸−バリウム、水性亜硫酸ナトリウムな
どである。もしGirdlerG−22触媒が使用され
るなら高温高圧が必要とされる.水素添加は好ましくは
炭素上のパラジウムを使用して室温近くで行なわれる。
【0017】
【実施例】次の実施例は説明の目的のために入れられた
ものであって本発明を限定するものではない。
ものであって本発明を限定するものではない。
【0018】実施例1
N−フェニルキノンイミンの調製
適当な反応容器中で、ヒドロキシジフェニルアミンをア
セトン800mlに40℃で溶解した。酢酸160gを
加えた。分離反応容器中で、ニクロム酸カリウム(K2
Cr2 O7 )320gを水1800gに溶解した
。クロム酸塩溶液をその後ヒドロキシジフェニルアミン
を含む反応容器に約38〜42℃の範囲に及ぶ温度で加
えた。 25分以内に、100%のヒドロキシジフェニルアミン
をN−フェニルキノンイミンに酸化させた。反応生成物
を40℃以下で更に20分間攪拌し、次いで反応混合物
300mlを氷水1500mlに加え、濾過した。純度
89.9%のN−フェニルキノンイミンを有する粗製生
成物175gを回収した。その後の結晶化によって、塩
を除去する濾過のあとで、純度はおおよそ97.2重量
%であった。
セトン800mlに40℃で溶解した。酢酸160gを
加えた。分離反応容器中で、ニクロム酸カリウム(K2
Cr2 O7 )320gを水1800gに溶解した
。クロム酸塩溶液をその後ヒドロキシジフェニルアミン
を含む反応容器に約38〜42℃の範囲に及ぶ温度で加
えた。 25分以内に、100%のヒドロキシジフェニルアミン
をN−フェニルキノンイミンに酸化させた。反応生成物
を40℃以下で更に20分間攪拌し、次いで反応混合物
300mlを氷水1500mlに加え、濾過した。純度
89.9%のN−フェニルキノンイミンを有する粗製生
成物175gを回収した。その後の結晶化によって、塩
を除去する濾過のあとで、純度はおおよそ97.2重量
%であった。
【0019】実施例2
p−アミノジフェニルアミンの調製
4オンスの瓶の中に4−フェニルキノンイミン(QI)
1gとメタノール25gを入れた。その溶液に水酸アン
モニウム(NH3 28重量%)24gを加えた。QI
とNH3 含量のモル比は1:80であった。反応瓶を
瓶ローラ上で23時間回転させながら室温に維持した。 反応生成物を周期的に試料採取し、試料を表Iに示すよ
うにガスクロマトグラフィ分析によって試験した。ガス
クロマトグラフィ分析によると最終生成物はp−アミノ
ジフェニルアミンを27%含んでいた。
1gとメタノール25gを入れた。その溶液に水酸アン
モニウム(NH3 28重量%)24gを加えた。QI
とNH3 含量のモル比は1:80であった。反応瓶を
瓶ローラ上で23時間回転させながら室温に維持した。 反応生成物を周期的に試料採取し、試料を表Iに示すよ
うにガスクロマトグラフィ分析によって試験した。ガス
クロマトグラフィ分析によると最終生成物はp−アミノ
ジフェニルアミンを27%含んでいた。
【0020】
【0021】実施例3
p−アミノジフェニルアミンの調製
4オンスの反応瓶中にN−フェニルキノンイミン(QI
)1g、水酸化アンモニウム(NH3 28重量%)6
.2gおよびメタノール25gを加えた。QIとNH3
含量のモル比は1:20であった。反応瓶にふたをか
ぶせ、瓶ローラ上で21時間回転させながら室温に保持
させた。反応混合物を周期的に試料採取し、試料を表2
に示すようにガスクロマトグラフ分析によって試験した
。21時間後、反応瓶に追加の水酸化アンモニウム(N
H3 28重量%)8gを仕込んだ。ガスクロマトグラ
フ分析によると、反応生成物はp−アミノジフェニルア
ミンを42.0%含んでいた。
)1g、水酸化アンモニウム(NH3 28重量%)6
.2gおよびメタノール25gを加えた。QIとNH3
含量のモル比は1:20であった。反応瓶にふたをか
ぶせ、瓶ローラ上で21時間回転させながら室温に保持
させた。反応混合物を周期的に試料採取し、試料を表2
に示すようにガスクロマトグラフ分析によって試験した
。21時間後、反応瓶に追加の水酸化アンモニウム(N
H3 28重量%)8gを仕込んだ。ガスクロマトグラ
フ分析によると、反応生成物はp−アミノジフェニルア
ミンを42.0%含んでいた。
【0022】
【0023】実施例4
p−アミノジフェニルアミンの調製
4オンスの反応瓶中にN−フェニルキノンイミン(QI
)1g、メタノール25gおよび水酸化アンモニウム(
NH3 28重量%)を量り分けた。QIとNH3 含
量のモル比は1:10であった。瓶にふたをかぶせ、瓶
ローラ上で20.5時間室温で回転させた。20.5時
間の間に反応混合物から試料採取し、ガスクロマトグラ
フィ分析によって試験した。表3に示すように、20.
5時間反応後ガスクロマトグラフ分析は、反応混合物が
p−アミノジフェニルアミンを45%含むことを示した
。
)1g、メタノール25gおよび水酸化アンモニウム(
NH3 28重量%)を量り分けた。QIとNH3 含
量のモル比は1:10であった。瓶にふたをかぶせ、瓶
ローラ上で20.5時間室温で回転させた。20.5時
間の間に反応混合物から試料採取し、ガスクロマトグラ
フィ分析によって試験した。表3に示すように、20.
5時間反応後ガスクロマトグラフ分析は、反応混合物が
p−アミノジフェニルアミンを45%含むことを示した
。
【0024】
【0025】実施例5
p−アミノジフェニルアミノの調製
4オンスの反応瓶にN−フェニルキノンイミン(QI)
1g、メタノール25gおよび水酸化アンモニウム(N
H3 28重量%)1.5gを量り分けた。QIとNH
3 含量のモル比は1:5であった。瓶にふたをかぶせ
、瓶ローラ上で96時間室温で回転させた。96時間の
間に、反応混合物から試料採取したガスクロマトグラフ
ィ分析によって試験した。表4に示すように、96時間
反応後のガスクロマトグラフィ分析は、反応生成物がp
−アミノジフェニルアミンを48%含有することを示し
た。
1g、メタノール25gおよび水酸化アンモニウム(N
H3 28重量%)1.5gを量り分けた。QIとNH
3 含量のモル比は1:5であった。瓶にふたをかぶせ
、瓶ローラ上で96時間室温で回転させた。96時間の
間に、反応混合物から試料採取したガスクロマトグラフ
ィ分析によって試験した。表4に示すように、96時間
反応後のガスクロマトグラフィ分析は、反応生成物がp
−アミノジフェニルアミンを48%含有することを示し
た。
【0026】
【0027】実施例6
NH3 ガスをNH4 OHの代わりに使用したことを
除いて実施例5の手順および反応物量を繰返して実施し
た。 QIとNH3 のモル比は1:5であった。以下の表5
にガスクロマトグラフィ分析データを一覧表にして示す
。
除いて実施例5の手順および反応物量を繰返して実施し
た。 QIとNH3 のモル比は1:5であった。以下の表5
にガスクロマトグラフィ分析データを一覧表にして示す
。
【0028】
【0029】実施例7
4オンスの反応瓶中にメタノール10gとNH3 ガス
0.55gを量り分けた。その瓶に次にQI1.0gを
含むトルエン15gを加えた。反応瓶を室温で144時
間回転させて表6に示すように試料採取した。
0.55gを量り分けた。その瓶に次にQI1.0gを
含むトルエン15gを加えた。反応瓶を室温で144時
間回転させて表6に示すように試料採取した。
【0030】
Claims (11)
- 【請求項1】 次式 のN−フェニルキノンイミンとアンモニア、水酸化アン
モニウムまたはそれらの混合物とを、反応混合物中のN
−フェニルキノンイミンとNH3 とのモル比を1:1
〜1:80の範囲にして反応させる工程を含んで成るp
−アミノジフェニルアミンの製造方法。 - 【請求項2】 水酸化アンモニウムを使用する請求項
1記載の方法。 - 【請求項3】 アンモニアを使用する請求項2記載の
方法。 - 【請求項4】 反応をメタノール、テトラヒドロフラ
ン、エタノール、イソプロピルアルコール、ベンゼン、
トルエン、キシレン、塩化メチレン、エチルベンゼンお
よびクメンよりなる群から選ばれる溶媒の存在下におい
て行なう請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 溶媒がメタノールである請求項4記載
の方法。 - 【請求項6】 反応を温度約15℃〜約60℃で行な
う請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 反応を温度約20℃〜約40℃で行な
う請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 反応を室温で行なう請求項7記載の方
法。 - 【請求項9】 (a)ヒドロキシジフェニルアミンを
酸化して次式 のN−フェニルキノンイミンを生成する工程、(b)該
N−フェニルキノンイミンを単離する工程、および(c
)該N−フェニルキノンイミンとアンモニア、水酸化ア
ンモニウムまたはそれらの混合物とを、N−フェニルキ
ノンイミン対NH3 のモル比を約1:1〜1:80の
範囲にして反応させる工程を含んでなるp−アミノジフ
ェニルアミンの製造方法。 - 【請求項10】 水酸化アンモニウムを使用する請求
項9記載の方法。 - 【請求項11】 アンモニアを使用する請求項9記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/490,222 US5053540A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Preparation of a para-aminodiphenylamine |
| US490222 | 1990-03-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211637A true JPH04211637A (ja) | 1992-08-03 |
| JP2894855B2 JP2894855B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=23947124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043795A Expired - Fee Related JP2894855B2 (ja) | 1990-03-08 | 1991-03-08 | パラ−アミノジフェニルアミンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0448899B1 (ja) |
| JP (1) | JP2894855B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69012097T2 (ja) |
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| US6187937B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-02-13 | Flexsys America L.P. | Preparation of N-phenyl-benzoquinoneimine from hydroxydiphenylamines |
| US6043384A (en) * | 1998-04-10 | 2000-03-28 | Flexsys America L.P. | Preparation of quinoneimines from hydroxyphenylamines using hydrogen peroxide and a catalyst |
| WO1999062868A1 (en) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Flexsys America L.P. | Preparation of quinonediimines from phenylenediamines using oxygen and a metal or metal salt catalyst |
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|---|---|---|---|---|
| CA453546A (en) * | 1948-12-21 | A. Ballard Seaver | Catalytic conversion of alicyclic ketonic compounds | |
| US1867105A (en) * | 1929-09-14 | 1932-07-12 | Gen Aniline Works Inc | New process for preparing p-nitroso-amine compounds of the aromatic series and the compounds obtainable thereby |
| GB774794A (en) * | 1953-01-30 | 1957-05-15 | Bayer Ag | Quinone condensation products |
| US2974169A (en) * | 1957-10-31 | 1961-03-07 | Us Rubber Co | Para-amino diphenylamine |
| US4045170A (en) * | 1970-12-30 | 1977-08-30 | L'oreal | Hair dye composition containing an indoaniline |
| BE786218A (ja) | 1971-07-14 | 1973-01-15 | Oreal | |
| US3875227A (en) * | 1973-02-23 | 1975-04-01 | Hunt Chem Corp Philip A | Alcoholates of orthophosphate salts of 4-amino, 3-methyl, N-ethyl, N-beta methanesulfonamidoethyl aniline |
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| DE3039085A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von primaeren aromatischen aminen aus cyclischen ketonen |
| EP0072575A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | Chemische Werke Lowi GmbH | N,N'-Diphenyl-p-phenylendiamine, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Stabilisatoren für organische Materialien |
| US4968843A (en) * | 1990-03-08 | 1990-11-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of a N-substituted phenylenediamine |
-
1990
- 1990-03-08 US US07/490,222 patent/US5053540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-05 CA CA002024686A patent/CA2024686C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 DE DE69012097T patent/DE69012097T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90630236A patent/EP0448899B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043795A patent/JP2894855B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP2894855B2 (ja) | 1999-05-24 |
| CA2024686C (en) | 1999-08-17 |
| DE69012097T2 (de) | 1995-03-23 |
| DE69012097D1 (de) | 1994-10-06 |
| CA2024686A1 (en) | 1991-09-09 |
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