JPH04211708A - プラスチック製アンカー及び製法 - Google Patents
プラスチック製アンカー及び製法Info
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- JPH04211708A JPH04211708A JP3060832A JP6083291A JPH04211708A JP H04211708 A JPH04211708 A JP H04211708A JP 3060832 A JP3060832 A JP 3060832A JP 6083291 A JP6083291 A JP 6083291A JP H04211708 A JPH04211708 A JP H04211708A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
- F16B13/0808—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation by a toggle-mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/904—Fastener or fastener element composed of nonmetallic material
- Y10S411/908—Resinous material
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明は中空壁用のプラスチック製アンカ
ーの改良に関し、より具体的には、米国特許第３６５１
７３４号に開示され商標名ＴＯＧＧＬＥＲにて世界中に
市販されている中空壁アンカーの支持強度の改良に関す
る。
ーの改良に関し、より具体的には、米国特許第３６５１
７３４号に開示され商標名ＴＯＧＧＬＥＲにて世界中に
市販されている中空壁アンカーの支持強度の改良に関す
る。
【０００２】壁等の基体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に形成
された孔に挿入して固定する中空壁アンカーは、その直
径は最小になるような構造に作られる。この構造のアン
カーには２つの種類がある。１つは、いわゆる「閉位置
」即ち挿入位置のアンカーを最初に成形したもの、即ち
初期形状を均一な直径にしたＭｏｌｌｙ（登録商標）の
如きエキスパンションメタル（ｍｅｔａｌ ｅｘｐａｎ
ｓｉｏｎ）のアンカーである。他の１つは、常態では外
方に広がっているアームを抱き合わせるように折りたた
んで均一直径にしたもの、例えばＴＯＧＧＬＥＲ（登録
）のねじアンカーの如きプラスチック製アンカー（ｐｌ
ａｓｔｉｃ ａｎｃｈｏｒｓ）である。どちらのアンカ
ーも、壁孔に挿入した後に拡がるようになっており、そ
の拡がった部分が孔近傍の壁内面の周縁部を掴む。ＴＯ
ＧＧＬＥＲのねじアンカー（Ｍｏｌｌｙアンカーではで
きない）は中実のソリッド壁にも用いることもできる。 この場合、両アームの折りたたみ状態が保たれており、
ねじを挿入して拡がり方向の力を働かせることにより、
エキスパンションプラグ型のアンカーとして機能させる
。
された孔に挿入して固定する中空壁アンカーは、その直
径は最小になるような構造に作られる。この構造のアン
カーには２つの種類がある。１つは、いわゆる「閉位置
」即ち挿入位置のアンカーを最初に成形したもの、即ち
初期形状を均一な直径にしたＭｏｌｌｙ（登録商標）の
如きエキスパンションメタル（ｍｅｔａｌ ｅｘｐａｎ
ｓｉｏｎ）のアンカーである。他の１つは、常態では外
方に広がっているアームを抱き合わせるように折りたた
んで均一直径にしたもの、例えばＴＯＧＧＬＥＲ（登録
）のねじアンカーの如きプラスチック製アンカー（ｐｌ
ａｓｔｉｃ ａｎｃｈｏｒｓ）である。どちらのアンカ
ーも、壁孔に挿入した後に拡がるようになっており、そ
の拡がった部分が孔近傍の壁内面の周縁部を掴む。ＴＯ
ＧＧＬＥＲのねじアンカー（Ｍｏｌｌｙアンカーではで
きない）は中実のソリッド壁にも用いることもできる。 この場合、両アームの折りたたみ状態が保たれており、
ねじを挿入して拡がり方向の力を働かせることにより、
エキスパンションプラグ型のアンカーとして機能させる
。
【０００３】中空壁の場合、アンカーの強度に影響を及
ぼす主要な要因として挙げられるのが、アンカーの中で
孔の周縁部に最も近い部分、即ち最も大きな荷重を受け
る部分の肉厚である。この部分で全体の荷重を受けるこ
ともある。より大きな荷重に耐えることができるように
するため、この部分の肉厚を大きくするとアームの厚さ
も大きくなるため、アンカーを通す壁孔も同じように大
きくしなければならない。これは、壁の損傷面積が大き
くなるし、取付け作業の労力も増大して好ましくない。 実際的にも、アンカーを通す壁孔を小さくすることが望
まれる。しかし、壁孔を小さくすればアームの肉厚を薄
くしなければならず、支持強度の低下を招来して好まし
くない。
ぼす主要な要因として挙げられるのが、アンカーの中で
孔の周縁部に最も近い部分、即ち最も大きな荷重を受け
る部分の肉厚である。この部分で全体の荷重を受けるこ
ともある。より大きな荷重に耐えることができるように
するため、この部分の肉厚を大きくするとアームの厚さ
も大きくなるため、アンカーを通す壁孔も同じように大
きくしなければならない。これは、壁の損傷面積が大き
くなるし、取付け作業の労力も増大して好ましくない。 実際的にも、アンカーを通す壁孔を小さくすることが望
まれる。しかし、壁孔を小さくすればアームの肉厚を薄
くしなければならず、支持強度の低下を招来して好まし
くない。
【０００４】本発明は、挿入孔を大きくすることなく、
中空壁アンカーの荷重受け部を厚肉にして強度を大きく
することのできる手段を提供することを目的とする。
中空壁アンカーの荷重受け部を厚肉にして強度を大きく
することのできる手段を提供することを目的とする。
【０００５】本発明は、アンカー挿入時のアンカー直径
、即ちアンカーの横断面を小さくし、これに付随してア
ンカーの負荷強度を損なうことなく挿入孔の直径を小さ
くすることのできる手段を提供することを更に目的とす
る。
、即ちアンカーの横断面を小さくし、これに付随してア
ンカーの負荷強度を損なうことなく挿入孔の直径を小さ
くすることのできる手段を提供することを更に目的とす
る。
【０００６】本発明は、中実物体に使用されるプラスチ
ック製壁アンカーであって、アンカーサイズを大きくす
ることなく負荷強度を増すことのできる手段を提供する
ことを更に目的とする。
ック製壁アンカーであって、アンカーサイズを大きくす
ることなく負荷強度を増すことのできる手段を提供する
ことを更に目的とする。
【０００７】本発明のこれらの目的、特徴及び利点並び
にその他の目的、特徴及び利点については、図面及び以
下の説明からより一層明白なものとなるであろう。
にその他の目的、特徴及び利点については、図面及び以
下の説明からより一層明白なものとなるであろう。
【０００８】中空壁のねじアンカーとして、商標名ＴＯ
ＧＧＬＥＲの如きプラスチックのねじアンカーがある。 これはプラスチックの一体成形による締結具（ｆａｓｔ
ｅｎｅｒ）であり、基部のソケット要素に細長い締結部
材を嵌める孔を形成している。基部要素は、その一端部
に、通常は柱状の形をしたウエブがヒンジ式に動くこと
ができる（ｈｉｎｇｅａｂｌｅ）ように一体的に接続さ
れる。ウエブは、基部要素から外向きに離れる方向に突
出し、アンカー要素と一体になる。アンカー要素は、一
対の外拡がりの後部アームを備えている。各々の後部ア
ームは、外側の端部にて一対の前部アームに夫々繋がっ
ている（前部アーム又は後部アームのどちらか一方のア
ームの中央部に連結部を有するアンカーもある）。前部
アームは互いに接近する方向に回動点（ｈｉｎｇｅ ｐ
ｏｉｎｔ）にまで伸びて両者は繋がっている。回動点は
、締結装置の基部要素及び内部空間に被さる位置にある
。使用に際し、前部アーム及び後部アームを抱き合わせ
るように折りたたんで、固定具のアンカー要素を形成し
、中空壁又は中実のソリッド壁の如き基体内の開口部に
挿入できる状態にする。中空壁等の薄い基体の中にアン
カー要素を挿入すると、アンカー要素は開口部を通過し
た後、拡開してアンカー位置を構成する。ねじ等の締結
要素（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）を基部要
素の内穴にねじ込むと、基部要素を超えて前部アームの
ヒンジ部（回動点）に突き当たる。中空壁の中で完全に
拡開して、アンカーの固定位置が形成される。アンカー
要素が拡開した位置にて、後部アームが壁等の基体の内
側表面に当接し、荷重を受けることができる。前部アー
ムは後部アームと一体に繋がっており、後部アームを荷
重支持位置にまで拡開させる作用を有し、その荷重支持
位置で後部アームを安定なものとする。さらに、前部ア
ームは、挿入されたねじと後部アームとの間の支持体と
して供され、アンカー要素の折損等を防止している。Ｔ
ＯＧＧＬＥＲのねじアンカーの場合、壁等の基体の孔に
挿入する前に、前部アーム（両アームはヒンジ式に接続
されている）は、後部アームの間に折り込まれ、略均一
な直径又は横断面が得られる。この横断面は、後部及び
前部の両アームを壁孔に挿入するのに必要な最小寸法で
ある。壁孔の大きさは、前部と後部の両アームの肉厚分
を嵌めることができるように形成される。更に、壁孔は
また、前部アームと後部アームを押圧したとき両アーム
の間に残存する空間をも収容できる大きさでなければな
らない。この空間はプラスチック成形（プラスチックの
ねじアンカーの形成手段）に必要不可欠のものであり、
前部と後部の両アーム間の連結部に金属成形部材を進入
させることにより、小半径のアール部（ｒａｄｉｕｓ）
が形成される。成形工程でアール部が形成されると、比
較的に剛性（強度保持のために必要）を有する前部及び
後部アームを押圧して空間をなくすことはできない。こ
の空間はアンカーの負荷強度の向上に全く寄与しないに
も拘わらず、アンカー挿入用の壁孔は、前部アームと後
部アームとの間の空間の分も含めた大きさにしなければ
ならない。
ＧＧＬＥＲの如きプラスチックのねじアンカーがある。 これはプラスチックの一体成形による締結具（ｆａｓｔ
ｅｎｅｒ）であり、基部のソケット要素に細長い締結部
材を嵌める孔を形成している。基部要素は、その一端部
に、通常は柱状の形をしたウエブがヒンジ式に動くこと
ができる（ｈｉｎｇｅａｂｌｅ）ように一体的に接続さ
れる。ウエブは、基部要素から外向きに離れる方向に突
出し、アンカー要素と一体になる。アンカー要素は、一
対の外拡がりの後部アームを備えている。各々の後部ア
ームは、外側の端部にて一対の前部アームに夫々繋がっ
ている（前部アーム又は後部アームのどちらか一方のア
ームの中央部に連結部を有するアンカーもある）。前部
アームは互いに接近する方向に回動点（ｈｉｎｇｅ ｐ
ｏｉｎｔ）にまで伸びて両者は繋がっている。回動点は
、締結装置の基部要素及び内部空間に被さる位置にある
。使用に際し、前部アーム及び後部アームを抱き合わせ
るように折りたたんで、固定具のアンカー要素を形成し
、中空壁又は中実のソリッド壁の如き基体内の開口部に
挿入できる状態にする。中空壁等の薄い基体の中にアン
カー要素を挿入すると、アンカー要素は開口部を通過し
た後、拡開してアンカー位置を構成する。ねじ等の締結
要素（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）を基部要
素の内穴にねじ込むと、基部要素を超えて前部アームの
ヒンジ部（回動点）に突き当たる。中空壁の中で完全に
拡開して、アンカーの固定位置が形成される。アンカー
要素が拡開した位置にて、後部アームが壁等の基体の内
側表面に当接し、荷重を受けることができる。前部アー
ムは後部アームと一体に繋がっており、後部アームを荷
重支持位置にまで拡開させる作用を有し、その荷重支持
位置で後部アームを安定なものとする。さらに、前部ア
ームは、挿入されたねじと後部アームとの間の支持体と
して供され、アンカー要素の折損等を防止している。Ｔ
ＯＧＧＬＥＲのねじアンカーの場合、壁等の基体の孔に
挿入する前に、前部アーム（両アームはヒンジ式に接続
されている）は、後部アームの間に折り込まれ、略均一
な直径又は横断面が得られる。この横断面は、後部及び
前部の両アームを壁孔に挿入するのに必要な最小寸法で
ある。壁孔の大きさは、前部と後部の両アームの肉厚分
を嵌めることができるように形成される。更に、壁孔は
また、前部アームと後部アームを押圧したとき両アーム
の間に残存する空間をも収容できる大きさでなければな
らない。この空間はプラスチック成形（プラスチックの
ねじアンカーの形成手段）に必要不可欠のものであり、
前部と後部の両アーム間の連結部に金属成形部材を進入
させることにより、小半径のアール部（ｒａｄｉｕｓ）
が形成される。成形工程でアール部が形成されると、比
較的に剛性（強度保持のために必要）を有する前部及び
後部アームを押圧して空間をなくすことはできない。こ
の空間はアンカーの負荷強度の向上に全く寄与しないに
も拘わらず、アンカー挿入用の壁孔は、前部アームと後
部アームとの間の空間の分も含めた大きさにしなければ
ならない。
【０００９】プラスチックの中空壁用ねじアンカーの第
１の目的は、物品を中空壁に固定できるようにすること
にあるけれども、これらのアンカーの中には中実壁の拡
開プラグアンカーとして利用されるものもある。この後
者の実施例では、アンカー要素は折りたたんだ状態のま
まであり、挿入されたねじによってアーム材料が押し拡
げられ、アームは壁孔の壁に押圧されて摩擦力によって
当接する。しかしながら、前部アームと後部アームとの
間に空間が存在すると、ねじが進入するプラスチック材
料の中に自由領域ができ、その自由領域によって壁孔へ
の摩擦力は小さくなってしまう。
１の目的は、物品を中空壁に固定できるようにすること
にあるけれども、これらのアンカーの中には中実壁の拡
開プラグアンカーとして利用されるものもある。この後
者の実施例では、アンカー要素は折りたたんだ状態のま
まであり、挿入されたねじによってアーム材料が押し拡
げられ、アームは壁孔の壁に押圧されて摩擦力によって
当接する。しかしながら、前部アームと後部アームとの
間に空間が存在すると、ねじが進入するプラスチック材
料の中に自由領域ができ、その自由領域によって壁孔へ
の摩擦力は小さくなってしまう。
【００１０】本発明はねじアンカーに関するもので、ア
ンカーを壁孔に挿入する間、前部アームと後部アームと
の間に空間部が殆んど形成されないようにしたものであ
る。従って、荷重を受ける後部アームは、空間部がなく
なった分だけ肉厚を厚くするすることができ、アンカー
の強度を高めることができる。或はまた、荷重を受ける
後部アームの肉厚をそのままにしておき、その分だけア
ンカーのサイズを小さくすることもでき、多くの場合、
このようにすることが望ましい。従って、必要な荷重強
度が略等しいアンカーの場合、孔径を小さくすることが
できる。さらに、空間部がなくなれば、中実のソリッド
壁に対しても、中空壁の場合と同じようにアンカーの負
荷強度を大きくすることができ、負荷強度を低下させず
にアンカーのサイズを小さくすることができる。
ンカーを壁孔に挿入する間、前部アームと後部アームと
の間に空間部が殆んど形成されないようにしたものであ
る。従って、荷重を受ける後部アームは、空間部がなく
なった分だけ肉厚を厚くするすることができ、アンカー
の強度を高めることができる。或はまた、荷重を受ける
後部アームの肉厚をそのままにしておき、その分だけア
ンカーのサイズを小さくすることもでき、多くの場合、
このようにすることが望ましい。従って、必要な荷重強
度が略等しいアンカーの場合、孔径を小さくすることが
できる。さらに、空間部がなくなれば、中実のソリッド
壁に対しても、中空壁の場合と同じようにアンカーの負
荷強度を大きくすることができ、負荷強度を低下させず
にアンカーのサイズを小さくすることができる。
【００１１】本発明は、前部アームと後部アームとの間
の空間をなくすことができるようにしたもので、これは
、前部及び後部アームが接する部位にアール部を形成す
るのではなく、前部アームと後部アームが鋭利なナイフ
エッジを介して繋がるようにしている。前部アームと後
部アームが隣接する部分にアール部がなくなるため、前
部及び後部の両アームは完全に接触して、その間に空間
は形成されない。しかしながら、成形プロセスでの産物
として、前部アームと後部アームとの間にアール部が形
成されると、それ自体は容易に除去することができない
。鋭利なナイフエッジをもった成形「スチール」部材に
よって、まず最初に、アール部又は小さなアール部のな
いアンカーが形成される。しかし、該部材は生産時にお
ける消耗も速く、過剰の熱を伝達し、アンカーの応力集
中部における成形品質を低下させる。このため、連結部
に鋭利なナイフエッジを形成することが望ましい。
の空間をなくすことができるようにしたもので、これは
、前部及び後部アームが接する部位にアール部を形成す
るのではなく、前部アームと後部アームが鋭利なナイフ
エッジを介して繋がるようにしている。前部アームと後
部アームが隣接する部分にアール部がなくなるため、前
部及び後部の両アームは完全に接触して、その間に空間
は形成されない。しかしながら、成形プロセスでの産物
として、前部アームと後部アームとの間にアール部が形
成されると、それ自体は容易に除去することができない
。鋭利なナイフエッジをもった成形「スチール」部材に
よって、まず最初に、アール部又は小さなアール部のな
いアンカーが形成される。しかし、該部材は生産時にお
ける消耗も速く、過剰の熱を伝達し、アンカーの応力集
中部における成形品質を低下させる。このため、連結部
に鋭利なナイフエッジを形成することが望ましい。
【００１２】本発明の望ましい実施例にあっては、前部
アームと後部アームの連結部の各領域では、前部及び後
部の両アームの内側アール部近傍にあって両アームの対
向面が、基部要素から連結位置まで伸びる方向の軸線に
沿って分岐し、２つの領域に後部アームと前部アームの
対向面が形成される。面領域は、前部アームと後部アー
ムの対向面の間の領域を二分する平面に関して、互いに
反対の位置関係にある。このように、これら２つの面領
域は互いにずれた位置関係にあって、オフセット領域（
ｏｆｆｓｅｔ ａｒｅａ）と称する。
アームと後部アームの連結部の各領域では、前部及び後
部の両アームの内側アール部近傍にあって両アームの対
向面が、基部要素から連結位置まで伸びる方向の軸線に
沿って分岐し、２つの領域に後部アームと前部アームの
対向面が形成される。面領域は、前部アームと後部アー
ムの対向面の間の領域を二分する平面に関して、互いに
反対の位置関係にある。このように、これら２つの面領
域は互いにずれた位置関係にあって、オフセット領域（
ｏｆｆｓｅｔ ａｒｅａ）と称する。
【００１３】前部アームと後部アームの隣接面では、前
記のオフセット領域が交差し、それらの交差部に鋭利な
頂点（ａｐｅｘ ｐｏｉｎｔ）が形成される。各オフセ
ット領域は、この頂点によって、アール部ではなく鋭利
なナイフエッジが形成される。前部アームと後部アーム
の間に圧力が加えられると、前部アームと後部アームの
隣り合う面と面が略全面接触の状態となり、従来のアン
カーのように空間部は形成されない。このように、前部
及び後部アームの対向面を長手方向に二分したオフセッ
ト領域を形成するには、初期の成形工程中、従来のアー
ル部となる領域に２つの成形部材を作用させればよい。 この２つの成形部材は、金属成形部材を一線上に揃えて
作用させるのではなく、分岐部を形成するのに必要な寸
法だけ互いに少しずらして作用させる。
記のオフセット領域が交差し、それらの交差部に鋭利な
頂点（ａｐｅｘ ｐｏｉｎｔ）が形成される。各オフセ
ット領域は、この頂点によって、アール部ではなく鋭利
なナイフエッジが形成される。前部アームと後部アーム
の間に圧力が加えられると、前部アームと後部アームの
隣り合う面と面が略全面接触の状態となり、従来のアン
カーのように空間部は形成されない。このように、前部
及び後部アームの対向面を長手方向に二分したオフセッ
ト領域を形成するには、初期の成形工程中、従来のアー
ル部となる領域に２つの成形部材を作用させればよい。 この２つの成形部材は、金属成形部材を一線上に揃えて
作用させるのではなく、分岐部を形成するのに必要な寸
法だけ互いに少しずらして作用させる。
【００１４】隣り合うオフセット領域は面対称とするこ
とが望ましいが、それは、製造を容易にして、過度の捩
れ応力が非対称のオフセット領域に及ぶのをできるだけ
少なくするためである。さらにまた、オフセット領域の
ずらし量、即ちオフセット量は、交差部で鋭利なナイフ
エッジを形成するのに必要な程度を超えないようにする
ことが望ましい。オフセット量が大きくなっても、追加
の利点はないし、却って肉薄になってオフセット位置に
おける前部アーム又は後部アームの強度低下を招くこと
になるからである。逆にオフセット量が少なすぎると、
交差部は全体として小さなアール部が形成され、空間面
積は小さくなるが、鋭利なナイフ状エッジとはならず、
好ましくない。
とが望ましいが、それは、製造を容易にして、過度の捩
れ応力が非対称のオフセット領域に及ぶのをできるだけ
少なくするためである。さらにまた、オフセット領域の
ずらし量、即ちオフセット量は、交差部で鋭利なナイフ
エッジを形成するのに必要な程度を超えないようにする
ことが望ましい。オフセット量が大きくなっても、追加
の利点はないし、却って肉薄になってオフセット位置に
おける前部アーム又は後部アームの強度低下を招くこと
になるからである。逆にオフセット量が少なすぎると、
交差部は全体として小さなアール部が形成され、空間面
積は小さくなるが、鋭利なナイフ状エッジとはならず、
好ましくない。
【００１５】本発明はＴＯＧＧＬＥＲ型のねじアンカー
を改良したものであるが、壁穴に挿入可能な部材がアー
ル部で繋がっており、このアール部によって前記部材間
に空間が形成されるねじアンカーであれば、どんなねじ
アンカーにも適用できる。その空間をなくすことにより
、肉厚を厚くして荷重支持部材の強度を高めることがで
きるし、或はまた、強度を低下させずにアンカーのサイ
ズを小さくすることができる。
を改良したものであるが、壁穴に挿入可能な部材がアー
ル部で繋がっており、このアール部によって前記部材間
に空間が形成されるねじアンカーであれば、どんなねじ
アンカーにも適用できる。その空間をなくすことにより
、肉厚を厚くして荷重支持部材の強度を高めることがで
きるし、或はまた、強度を低下させずにアンカーのサイ
ズを小さくすることができる。
【００１６】図面の具体的な実施例を参照すると、図１
は従来のＴＯＧＧＬＥＲねじアンカー（１１０）を示し
、図２は本発明にかかる改良されたねじアンカー（１０
）を示している。 両アンカーとも、本体要素（１１６）（１６）に回転防
止フィン（１１７）（１７）を設けている。両アンカー
とも、本体要素は可撓性のウエブ（１１３ａ）（１１３
ｂ）（１３ａ）（１３ｂ）を有し、これらウエブは夫々
、後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）（１２ａ）（１
２ｂ）に繋がっている。これらの後部アームは、夫々、
（１１８ａ）（１１８ｂ）（１８ａ）（１８ｂ）の位置
で前部アーム（１１１ａ）（１１１ｂ）（１１ａ）（１
１ｂ）に繋がっている。前部アーム（１１１ａ）（１１
１ｂ）（１１ａ）（１１ｂ）は、夫々ヒンジ部又は回動
部（１１４）（１４）を中心にして折りたたみ可能であ
る。前部アームと後部アームとの間、即ち（１１１ａ）
−（１１２ａ）、（１１１ｂ）−（１１２ｂ）、（１１
ａ）−（１２ａ）及び（１１ｂ）−（１２ｂ）の間には
、夫々、空間（１２１ａ）（１２１ｂ）（２１ａ）（２
１ｂ）が形成される。図１に示す従来のアンカーの場合
、後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）は、連結部（１
１８ａ）（１１８ｂ）を介して前部アーム（１１１ａ）
（１１１ｂ）に繋がっており、各連結部の内部側には屈
曲したアール部（１２０ａ）（１２０ｂ）が形成される
。本発明のアンカー（１０）の場合、後部アーム（１２
ａ）（１２ｂ）と前部アームとの間の連結部（１８ａ）
（１８ｂ）は、夫々、アール部（２０ａ）（２０ｃ）及
びアール部（２０ｂ）（２０ｄ）の２つに分かれる。ア
ーム（１１ａ）（１２ａ）の一方の縦半分はアーム部（
２０ａ）を通じて繋がっており、アーム（１１ａ）（１
２ａ）の他方の縦半分はアール部（２０ｃ）を通じて繋
がっている。空間（２１ａ）を仕切る輪郭面（２３ａ）
（２３ｃ）は、空間の中心面（２２ａ）に対向する位置
にあってアール部（２０ａ）（２０ｃ）に連続している
。アール部（２０ａ）（２０ｃ）の間にあって中心面（
２２ａ）からの離間が始まる位置（２５ａ）にて、輪郭
面（２３ａ）（２３ｃ）は側方から交差して「鋭利なナ
イフエッジ」を形成している。なお、アーム（１１ｂ）
（１２ｂ）間の形状についても、前記と同様な関係を有
しており、アール部（２０ｂ）（２０ｄ）及び輪郭面（
２３ｂ）（２３ｄ）が形成される。輪郭面（２３ｂ）（
２３ｄ）は中心面に対して対向する位置にあり、（２５
ｂ）に示す位置にて側方から交差し、第２の「鋭利なナ
イフエッジ」を形成している。図３は、アール部（２０
ａ）（２０ｃ）と、中心面（２２ａ）からずれた位置に
あって前記アール部から側方に伸びる輪郭面（２３ａ）
（２３ｃ）を示している。これらは、スチール製の成形
部材（１ａ）（１ｃ）（側方の離れた位置に示している
）によって形成され、交差部（２５ａ）の位置で「鋭利
なナイフエッジ」が形成される。また、同様にスチール
製の成形部材によって、アール部（２０ｂ）（２０ｄ）
からも、中心面（２２ｂ）からずれた位置に輪郭面（２
３ｂ）（２３ｄ）が側方に伸びて形成され、交差部（２
５ｂ）にて「鋭利なナイフエッジ」が形成される。
は従来のＴＯＧＧＬＥＲねじアンカー（１１０）を示し
、図２は本発明にかかる改良されたねじアンカー（１０
）を示している。 両アンカーとも、本体要素（１１６）（１６）に回転防
止フィン（１１７）（１７）を設けている。両アンカー
とも、本体要素は可撓性のウエブ（１１３ａ）（１１３
ｂ）（１３ａ）（１３ｂ）を有し、これらウエブは夫々
、後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）（１２ａ）（１
２ｂ）に繋がっている。これらの後部アームは、夫々、
（１１８ａ）（１１８ｂ）（１８ａ）（１８ｂ）の位置
で前部アーム（１１１ａ）（１１１ｂ）（１１ａ）（１
１ｂ）に繋がっている。前部アーム（１１１ａ）（１１
１ｂ）（１１ａ）（１１ｂ）は、夫々ヒンジ部又は回動
部（１１４）（１４）を中心にして折りたたみ可能であ
る。前部アームと後部アームとの間、即ち（１１１ａ）
−（１１２ａ）、（１１１ｂ）−（１１２ｂ）、（１１
ａ）−（１２ａ）及び（１１ｂ）−（１２ｂ）の間には
、夫々、空間（１２１ａ）（１２１ｂ）（２１ａ）（２
１ｂ）が形成される。図１に示す従来のアンカーの場合
、後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）は、連結部（１
１８ａ）（１１８ｂ）を介して前部アーム（１１１ａ）
（１１１ｂ）に繋がっており、各連結部の内部側には屈
曲したアール部（１２０ａ）（１２０ｂ）が形成される
。本発明のアンカー（１０）の場合、後部アーム（１２
ａ）（１２ｂ）と前部アームとの間の連結部（１８ａ）
（１８ｂ）は、夫々、アール部（２０ａ）（２０ｃ）及
びアール部（２０ｂ）（２０ｄ）の２つに分かれる。ア
ーム（１１ａ）（１２ａ）の一方の縦半分はアーム部（
２０ａ）を通じて繋がっており、アーム（１１ａ）（１
２ａ）の他方の縦半分はアール部（２０ｃ）を通じて繋
がっている。空間（２１ａ）を仕切る輪郭面（２３ａ）
（２３ｃ）は、空間の中心面（２２ａ）に対向する位置
にあってアール部（２０ａ）（２０ｃ）に連続している
。アール部（２０ａ）（２０ｃ）の間にあって中心面（
２２ａ）からの離間が始まる位置（２５ａ）にて、輪郭
面（２３ａ）（２３ｃ）は側方から交差して「鋭利なナ
イフエッジ」を形成している。なお、アーム（１１ｂ）
（１２ｂ）間の形状についても、前記と同様な関係を有
しており、アール部（２０ｂ）（２０ｄ）及び輪郭面（
２３ｂ）（２３ｄ）が形成される。輪郭面（２３ｂ）（
２３ｄ）は中心面に対して対向する位置にあり、（２５
ｂ）に示す位置にて側方から交差し、第２の「鋭利なナ
イフエッジ」を形成している。図３は、アール部（２０
ａ）（２０ｃ）と、中心面（２２ａ）からずれた位置に
あって前記アール部から側方に伸びる輪郭面（２３ａ）
（２３ｃ）を示している。これらは、スチール製の成形
部材（１ａ）（１ｃ）（側方の離れた位置に示している
）によって形成され、交差部（２５ａ）の位置で「鋭利
なナイフエッジ」が形成される。また、同様にスチール
製の成形部材によって、アール部（２０ｂ）（２０ｄ）
からも、中心面（２２ｂ）からずれた位置に輪郭面（２
３ｂ）（２３ｄ）が側方に伸びて形成され、交差部（２
５ｂ）にて「鋭利なナイフエッジ」が形成される。
【００１７】前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び後部
アーム（１２ａ）（１２ｂ）を折りたたんで、図５に示
す如く、壁（３０）の孔（３１）の中に挿入すると、ア
ーム（１１ａ）（１２ａ）及び（１１ｂ）（１２ｂ）の
隣り合う面どうしは略完全に接触して、これらの間の空
間は実質的になくなる。それは、これらのアームは段違
い構造の「鋭利なナイフエッジ」（２５ａ）（２５ｂ）
を介して嵌合するからである。図４に示す如く、従来の
ねじアンカー（１１０）の前部アーム（１１１ａ）（１
１１ｂ）及び後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）を同
じように折りたたむと、空間部（１３４ａ）（１３４ｂ
）（折りたたんだ状態のトータル断面の約２０％に相当
）が形成される。アール部（１２０ａ）（１２０ｂ）に
はバネ作用があるために、この空間部をつぶすことには
限界がある。これに対し、本発明のアンカー（１０）を
折りたたんだときの横断面（３３）は、従来のアンカー
（１１０）を折りたたんだときの横断面（１３３）より
、少なくとも約２０％は小さい。本発明のアンカー（１
０）を使用すると、壁孔（３１）の直径は、従来のねじ
アンカーと較べて約２０％小さくてすみ、アームの厚さ
や強度の低下はない。従って、孔径５／１６インチの標
準品の場合、アンカーの保持強度を低下させることなく
、孔径を１／４（４／１６）にすることができ、孔面積
を全体で約３６％小さくすることができる。
アーム（１２ａ）（１２ｂ）を折りたたんで、図５に示
す如く、壁（３０）の孔（３１）の中に挿入すると、ア
ーム（１１ａ）（１２ａ）及び（１１ｂ）（１２ｂ）の
隣り合う面どうしは略完全に接触して、これらの間の空
間は実質的になくなる。それは、これらのアームは段違
い構造の「鋭利なナイフエッジ」（２５ａ）（２５ｂ）
を介して嵌合するからである。図４に示す如く、従来の
ねじアンカー（１１０）の前部アーム（１１１ａ）（１
１１ｂ）及び後部アーム（１１２ａ）（１１２ｂ）を同
じように折りたたむと、空間部（１３４ａ）（１３４ｂ
）（折りたたんだ状態のトータル断面の約２０％に相当
）が形成される。アール部（１２０ａ）（１２０ｂ）に
はバネ作用があるために、この空間部をつぶすことには
限界がある。これに対し、本発明のアンカー（１０）を
折りたたんだときの横断面（３３）は、従来のアンカー
（１１０）を折りたたんだときの横断面（１３３）より
、少なくとも約２０％は小さい。本発明のアンカー（１
０）を使用すると、壁孔（３１）の直径は、従来のねじ
アンカーと較べて約２０％小さくてすみ、アームの厚さ
や強度の低下はない。従って、孔径５／１６インチの標
準品の場合、アンカーの保持強度を低下させることなく
、孔径を１／４（４／１６）にすることができ、孔面積
を全体で約３６％小さくすることができる。
【００１８】或はまた、従来アンカーの空間部（１３４
ａ）（１３４ｂ）がなくなるように、前部アーム（１１
ａ）（１１ｂ）及び後部（１２ａ）（１２ｂ）の肉厚を
次第に厚くすることにより、挿入孔（３１）の大きさを
従来品の孔（１３１）と同じ大きさのままでアンカーの
強度を大きくすることができる。
ａ）（１３４ｂ）がなくなるように、前部アーム（１１
ａ）（１１ｂ）及び後部（１２ａ）（１２ｂ）の肉厚を
次第に厚くすることにより、挿入孔（３１）の大きさを
従来品の孔（１３１）と同じ大きさのままでアンカーの
強度を大きくすることができる。
【００１９】前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び後部
アーム（１２ａ）（１２ｂ）が、孔（３１）の内部側の
端部を超えると、これらのアームは展開して図２に示す
ように拡開した状態になる。その後、図６に示すように
、ねじ（２００）を内穴（１９）の中にねじ込み、前部
アーム（１１ａ）（１１ｂ）の間のヒンジ連結部（１４
）を突き進ませると、固定は完全なものとなる。 この位置で、後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）が、締結
された物体によってねじ（２００）のヘッド部に作用す
る荷重を支持する。このように、後部アーム（１２ａ）
（１２ｂ）の肉厚によって、アンカーの強度が決定され
る。
アーム（１２ａ）（１２ｂ）が、孔（３１）の内部側の
端部を超えると、これらのアームは展開して図２に示す
ように拡開した状態になる。その後、図６に示すように
、ねじ（２００）を内穴（１９）の中にねじ込み、前部
アーム（１１ａ）（１１ｂ）の間のヒンジ連結部（１４
）を突き進ませると、固定は完全なものとなる。 この位置で、後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）が、締結
された物体によってねじ（２００）のヘッド部に作用す
る荷重を支持する。このように、後部アーム（１２ａ）
（１２ｂ）の肉厚によって、アンカーの強度が決定され
る。
【００２０】図７に示す実施例において、壁（２３０）
は中実のもので、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び
後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）は抱き合わせるように
折りたたんだ状態にある。ねじ（２００）が内穴（１９
）の中にねじ込まれ、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）
及び後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）の間を進入する。 ねじ（２００）は、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及
び後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）の材料を押し出して
壁穴（２３１）の壁を押圧し、摩擦力によって接触して
固定される。前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び後部
アーム（１２ａ）（１２ｂ）の間に、図４に示す従来の
アンカーのような空間は形成されないから、ねじからの
押出し力は、直接にかつ完全に壁穴の壁に伝達され、保
持強度を高めることができる。
は中実のもので、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び
後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）は抱き合わせるように
折りたたんだ状態にある。ねじ（２００）が内穴（１９
）の中にねじ込まれ、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）
及び後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）の間を進入する。 ねじ（２００）は、前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及
び後部アーム（１２ａ）（１２ｂ）の材料を押し出して
壁穴（２３１）の壁を押圧し、摩擦力によって接触して
固定される。前部アーム（１１ａ）（１１ｂ）及び後部
アーム（１２ａ）（１２ｂ）の間に、図４に示す従来の
アンカーのような空間は形成されないから、ねじからの
押出し力は、直接にかつ完全に壁穴の壁に伝達され、保
持強度を高めることができる。
【００２１】なお、折りたたみ式アンカーで、折りたた
み要素間のアール部に空間が形成され、その分だけアン
カーを通す壁孔を大きくせねばならないようなアンカー
であれば、どのアンカーにも本発明を同様に適用するこ
とができる。例えば、図８に示す如く、米国特許第４７
５２１７０号に記載されたアンカー（３１０）は、前部
アーム（３１１ａ）（３１１ｂ）が後部アーム（３１２
ａ）（３１２ｂ）に繋がっている。この実施例において
、後部アームは、ウエブ要素（３１３ａ）（３１３ｂ）
の各端部に形成される。前部アームは、（３１８ａ）（
３１８ｂ）の部位から互いに接近する方向にカンチレバ
ー式に突出している。前部アーム（３１１ａ）（３１１
ｂ）の前方には、さらに先導アーム（３１６ａ）（３１
６ｂ）が夫々設けられる。図１０に示す如く、壁（３３
０）に挿入するために、先導アーム（３１６ａ）（３１
６ｂ）を抱き込むように折りたたみ、前部アーム（３１
１ａ）（３１１ｂ）を折りたたむ。前部アーム（３１１
ａ）（３１１ｂ）と後部アーム（３１２ａ）（３１２ｂ
）との間のアール部（３２０ａ）（３２０ｂ）によって
、空間（３２１ａ）（３２１ｂ）が形成され、これらの
空間が存在したまま挿入される。これらの空間は、図１
及び図４に示すアンカーのものと同じでないが、それで
も壁（３３０）のアンカー挿入孔（３３１）の大きさを
決める要因の１つとなるものである。図９に示すように
、前部アーム（３１１ａ’）（３１１ｂ’）と後部アー
ム（３１２ａ’）（３１２ｂ’）との間のアール部は２
か所に分かれて、平面（３２２ａ’）（３２２ｂ’）か
ら離れた位置に形成され、図１０に示すようにアンカー
を挿入可能状態に折りたたんだとき、同じようにして空
間（３２１ａ’）（３２１ｂ’）はなくなる。
み要素間のアール部に空間が形成され、その分だけアン
カーを通す壁孔を大きくせねばならないようなアンカー
であれば、どのアンカーにも本発明を同様に適用するこ
とができる。例えば、図８に示す如く、米国特許第４７
５２１７０号に記載されたアンカー（３１０）は、前部
アーム（３１１ａ）（３１１ｂ）が後部アーム（３１２
ａ）（３１２ｂ）に繋がっている。この実施例において
、後部アームは、ウエブ要素（３１３ａ）（３１３ｂ）
の各端部に形成される。前部アームは、（３１８ａ）（
３１８ｂ）の部位から互いに接近する方向にカンチレバ
ー式に突出している。前部アーム（３１１ａ）（３１１
ｂ）の前方には、さらに先導アーム（３１６ａ）（３１
６ｂ）が夫々設けられる。図１０に示す如く、壁（３３
０）に挿入するために、先導アーム（３１６ａ）（３１
６ｂ）を抱き込むように折りたたみ、前部アーム（３１
１ａ）（３１１ｂ）を折りたたむ。前部アーム（３１１
ａ）（３１１ｂ）と後部アーム（３１２ａ）（３１２ｂ
）との間のアール部（３２０ａ）（３２０ｂ）によって
、空間（３２１ａ）（３２１ｂ）が形成され、これらの
空間が存在したまま挿入される。これらの空間は、図１
及び図４に示すアンカーのものと同じでないが、それで
も壁（３３０）のアンカー挿入孔（３３１）の大きさを
決める要因の１つとなるものである。図９に示すように
、前部アーム（３１１ａ’）（３１１ｂ’）と後部アー
ム（３１２ａ’）（３１２ｂ’）との間のアール部は２
か所に分かれて、平面（３２２ａ’）（３２２ｂ’）か
ら離れた位置に形成され、図１０に示すようにアンカー
を挿入可能状態に折りたたんだとき、同じようにして空
間（３２１ａ’）（３２１ｂ’）はなくなる。
【００２２】図面を参照しつつ説明した上記締結具は本
発明の例示にすぎず、本発明を限定するものとして解す
べきでない。特許請求の範囲に規定された発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形をなすことはできる。
発明の例示にすぎず、本発明を限定するものとして解す
べきでない。特許請求の範囲に規定された発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形をなすことはできる。
【図１】商標名ＴＯＧＧＬＥＲにて販売されている従来
のねじアンカーの正面図である。
のねじアンカーの正面図である。
【図２】図１に示すねじアンカーを改良したもので、本
発明にかかるねじアンカーの正面図である。
発明にかかるねじアンカーの正面図である。
【図３】図２に示すアンカーを３−３線に沿って切断し
た断面図であって、成形部材の一部も含まれている。
た断面図であって、成形部材の一部も含まれている。
【図４】図１に示す従来のアンカーを折りたたみ、壁穴
に挿入したときの状態を示す説明図である。
に挿入したときの状態を示す説明図である。
【図５】図２に示す本発明のアンカーを折りたたみ、壁
穴に挿入したときの状態を示す説明図である。
穴に挿入したときの状態を示す説明図である。
【図６】図２に示す本発明のアンカーが中空壁の固定位
置にあるときの状態を示す説明図である。
置にあるときの状態を示す説明図である。
【図７】図２に示す本発明のアンカーが中実壁の固定位
置にあるときの状態を示す説明図である。
置にあるときの状態を示す説明図である。
【図８】他の方式のアンカーを示す正面図である。
【図９】図８に示す他の方式のアンカーを改良したもの
で、本発明を適用したときのアンカーの正面図である。
で、本発明を適用したときのアンカーの正面図である。
【図１０】図９に示すアンカーを中空壁に挿入したとき
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
（１ａ）（１ｃ） 成形部材
（１０）（１１０） アンカー
（１１ａ）（１１ｂ）（１１１ａ）（１１１ｂ）（３１
１ａ）（３１１ｂ）前部アーム（１２ａ）（１２ｂ）（
１１２ａ）（１１２ｂ）（３１２ａ）（３１２ｂ）後部
アーム（１３ａ）（１３ｂ）（１１３ａ）（１１３ｂ）
（３１３ａ）（３１３ｂ）ウエブ（１８ａ）（１８ｂ）
（１１８ａ）（１１８ｂ）（３１８ａ）（３１８ｂ）連
結部（２０ａ）（２０ｂ）（２０ｃ）（２０ｄ）（１２
０ａ）（１２０ｂ） アール部（２１ａ）（２１ｂ）
（１２１ａ）（１２１ｂ） 空間部（２３ａ）（２３
ｂ）（２３ｃ）（２３ｄ） 輪郭面（３０）（２３０
）（３３０） 壁
１ａ）（３１１ｂ）前部アーム（１２ａ）（１２ｂ）（
１１２ａ）（１１２ｂ）（３１２ａ）（３１２ｂ）後部
アーム（１３ａ）（１３ｂ）（１１３ａ）（１１３ｂ）
（３１３ａ）（３１３ｂ）ウエブ（１８ａ）（１８ｂ）
（１１８ａ）（１１８ｂ）（３１８ａ）（３１８ｂ）連
結部（２０ａ）（２０ｂ）（２０ｃ）（２０ｄ）（１２
０ａ）（１２０ｂ） アール部（２１ａ）（２１ｂ）
（１２１ａ）（１２１ｂ） 空間部（２３ａ）（２３
ｂ）（２３ｃ）（２３ｄ） 輪郭面（３０）（２３０
）（３３０） 壁
Claims (19)
- 【請求項１】 物体を基体に締結するためのプラスチ
ック製アンカーにおいて、アンカーは第１端部及び第２
端部を有する基部要素を備え、該基部要素の第１端部が
、該端部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ式に
回動可能なウエブ要素に一体的に繋がってアンカー要素
に連続しており、該アンカー要素は外方に拡がる一対の
後部アームが一対の前部アームに夫々繋がり、前部アー
ムは互いに接近する方向に伸びて基部要素に被さる位置
で繋がっており、後部アームと前部アームを互いに抱き
合わせるように折りたたむことによって、基体内の穴の
中に挿入可能なアンカー要素を構成し、該アンカー要素
は、基体の穴へ挿入するために後部及び前部の両アーム
を折りたたんだとき、隣り合う後部アームと前部アーム
との間に空間が形成されないようにする手段を有してい
ることを特徴とするプラスチック製アンカー。 - 【請求項２】 隣り合う後部アームと前部アームとの
間に空間が形成されないようにする手段は、後部アーム
と前部アームの連結位置の交差部に形成された鋭利なナ
イフエッジであり、後部及び前部の両アームを折りたた
んで基体の穴に挿入する間、後部アームと前部アームは
隣り合う面全体で接触できるようにしている請求項１に
記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項３】 後部アームと前部アームとの間に空間
が形成されないようにする手段は、隣り合う後部アーム
と前部アームとの間の交差部に形成された鋭利な頂点で
あり、後部及び前部の両アームを折りたたんで基体の穴
に挿入する間、後部アームと前部アームは隣り合う面全
体で接触できるようにしている請求項１に記載のプラス
チック製アンカー。 - 【請求項４】 後部アームと前部アームは連結部の内
側にアール部を有し、後部アームと前部アームは、連結
部の内側アール部の近傍にて基部要素から連結部に伸び
る軸線に沿って分岐して２つの領域に後部アームと前部
アームの対向面を形成し、２つの面領域は前部アームと
後部アームの間の領域を二分する平面に関して、互いに
反対の位置関係にあり、前記２つの領域が隣接して交差
する位置にて鋭利な頂点を形成している請求項３に記載
のプラスチック製アンカー。 - 【請求項５】 ２つの面領域は、二分する平面に対し
て互いに面対称である請求項４に記載のプラスチック製
アンカー。 - 【請求項６】 ２つの面領域の段違い寸法は、交差部
にて鋭利な頂点を形成するのに必要最小限の距離である
請求項４に記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項７】 後部アームは、隣り合う後部アームと
前部アームとの間の省略された空間部に略相当する寸法
分だけ肉厚を厚くし、挿入すべき壁孔のサイズを大きく
せずにアンカーの負荷強度を大きくすることができるよ
うにしている請求項１に記載のプラスチック製アンカー
。 - 【請求項８】 後部アームの肉厚は略一定に維持され
、隣り合う後部アームと前部アームとの間の省略された
空間部に略相当する寸法分だけ挿入孔を小さくし、挿入
孔を小さくしてもアンカーの負荷強度をそのまま維持で
きるようにしている請求項１に記載のプラスチック製ア
ンカー。 - 【請求項９】 物体を基体に締結するためのプラスチ
ック製アンカーにおいて、アンカーは第１端部及び第２
端部を有する基部要素を備え、該基部要素は第１端部か
ら第２端部を貫通する内孔を有して締結部材をねじ込む
ことができるようにし、前記基部要素は第１端部が、該
端部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ式に回動
可能なウエブ要素に一体的に繋がってアンカー要素に連
続しており、該アンカー要素は外方に拡がる一対の後部
アームが一対の前部アームに夫々繋がり、前部アームは
互いに接近する方向に伸びて、基部要素の上方で内孔を
通る軸線上の位置で繋がっており、後部アームと前部ア
ームは、前部アームを後部アームの間に折りたたむこと
によって基体内の孔の中に挿入可能なアンカー要素を構
成し、基体の孔に挿入された後に後部及び前部のアーム
は拡開し、後部アームは孔の周縁部近傍の基体表面に当
接して支持されるようにしており、締結要素は基部要素
の第２端部から内孔に挿入され、基部要素を通って前部
の両アームの連結位置に当たるようにしており、アンカ
ー要素は、基体の穴へ挿入するために後部及び前部の両
アームを折りたたんだとき、隣り合う後部アームと前部
アームとの間に空間が形成されないようにする手段を有
していることを特徴とするプラスチック製アンカー。 - 【請求項１０】 前部アームは、前部アームどうしが
連結される位置でヒンジ式に繋がっている請求項９に記
載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項１１】 後部アームは各アームが一対の先端
アームの１つと繋がっており、先端アームは互いに接近
して、基部要素の上方で内孔を通る軸線上にあって後部
アームから離間した前部アームの側部の位置でヒンジ式
に繋がり、締結要素はヒンジ連結部にて先端アームに当
接し、先端アームは挿入中、後部アームと前部アームか
ら離間する方向に折りたたまれる請求項９に記載のプラ
スチック製アンカー。 - 【請求項１２】 隣り合う後部アームと前部アームと
の間に空間が形成されないようにする手段は、隣り合う
後部アームと前部アームの交差部に形成された鋭利な頂
点であり、後部及び前部の両アームを折りたたんで基体
の穴に挿入する間、隣り合う後部アームと前部アームが
隣り合う面全体で接触できるようにしている請求項１０
に記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項１３】 後部アームと前部アームは連結部の
内側にアール部を有し、後部アームと前部アームは、連
結部の内側アール部の近傍にて基部要素から連結部に伸
びる軸線に沿って分岐して２つの領域に後部アームと前
部アームの対向面を形成し、２つの面領域は前部アーム
と後部アームの間の領域を二分する平面に関して、互い
に反対の位置関係にあり、前記２つの領域が隣接して交
差する位置にて鋭利な頂点を形成している請求項１２に
記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項１４】 後部アームと前部アームとの間に空
間が形成されないようにする手段は、隣り合う後部アー
ムと前部アームとの間の交差部に形成された鋭利な頂点
であり、後部及び前部の両アームを折りたたんで基体の
穴に挿入する間、後部アームと前部アームは隣り合う面
全体で接触できるようにしている請求項１１に記載のプ
ラスチック製アンカー。 - 【請求項１５】 後部アームと前部アームは連結部の
内側にアール部を有し、後部アームと前部アームは、連
結部の内側アール部の近傍にて基部要素から連結部に伸
びる軸線に沿って分岐して２つの領域に後部アームと前
部アームの対向面を形成し、２つの面領域は前部アーム
と後部アームの間の領域を二分する平面に関して、互い
に反対の位置関係にあり、前記２つの領域が隣接して交
差する位置にて鋭利な頂点を形成している請求項１４に
記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項１６】 請求項１３に記載のプラスチック製
アンカーを成形する方法であって、金属成形部材を段違
い位置に配備し、後部アーム及び前部アームの間で隣り
合って対向する部分の内側に、平面から互いに反対方向
に離間させてアール部を形成する工程を有するプラスチ
ック製アンカーの成形方法。 - 【請求項１７】 請求項１５に記載のプラスチック製
アンカーを成形する方法であって、金属成形部材を段違
い位置に配備して、後部アーム及び前部アームの間で隣
り合って対向する部分の内側に、平面から離間して互い
に反対の方向にアール部を形成する工程を有するプラス
チック製アンカーの成形方法。 - 【請求項１８】 物体を中実の基体に締結するための
プラスチック製アンカーにおいて、アンカーは第１端部
及び第２端部を有する基部要素を備え、該基部要素は第
１端部から第２端部を貫通する内孔を有して締結部材を
ねじ込むことができるようにし、前記基部要素は第１端
部が、該端部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ
式に回動可能なウエブ要素に一体的に繋がってアンカー
要素に連続しており、該アンカー要素は外方に拡がる一
対の後部アームが一対の前部アームに夫々繋がり、前部
アームは互いに接近する方向に伸びて、基部要素の上方
で内孔を通る軸線上の位置で繋がっており、後部アーム
と前部アームは、前部アームを後部アームの間に折りた
たむことによって基体内の穴の中に挿入可能なアンカー
要素を構成し、前部及び後部の両アームは基体の穴の中
で折りたたんだ状態のままであり、締結要素は基部要素
の第２端部から内孔に挿入され、基部要素を通って前部
及び後部アーム対の間にねじ込まれ、前部アームと後部
アームは、締結部材によって押し出されて穴の壁に当た
り、摩擦力によって接触するようにしており、基体の穴
に挿入するために後部及び前部の両アームを折りたたん
だとき、隣り合う後部アームと前部アームとの間に空間
が形成されないようにする手段を有しており、締結部材
から後部及び前部の両アームに対して加えられる押圧力
の略全部が、穴の壁に対して伝達されるようにしている
ことを特徴とするプラスチック製アンカー。 - 【請求項１９】 後部アームと前部アームは連結部の
内側にアール部を有し、後部アームと前部アームは、連
結部の内側アール部の近傍にて基部要素から連結部に伸
びる軸線に沿って分岐して２つの領域に後部アームと前
部アームの対向面を形成し、２つの面領域は前部アーム
と後部アームの間の領域を二分する平面に関して、互い
に反対の位置関係にあり、前記２つの領域が隣接して交
差する位置にて鋭利な頂点を形成している請求項１８に
記載のプラスチック製アンカー。
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