JPH0781573B2 - プラスチック製アンカー及び製法 - Google Patents
プラスチック製アンカー及び製法Info
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- JPH0781573B2 JPH0781573B2 JP3060832A JP6083291A JPH0781573B2 JP H0781573 B2 JPH0781573 B2 JP H0781573B2 JP 3060832 A JP3060832 A JP 3060832A JP 6083291 A JP6083291 A JP 6083291A JP H0781573 B2 JPH0781573 B2 JP H0781573B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
- F16B13/0808—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation by a toggle-mechanism
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空壁用のプラスチック
製アンカーの改良に関し、より具体的には、米国特許第
３６５１７３４号に開示され商標名TOGGLERにて世界中
に市販されている中空壁アンカーの改良に関する。
製アンカーの改良に関し、より具体的には、米国特許第
３６５１７３４号に開示され商標名TOGGLERにて世界中
に市販されている中空壁アンカーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁等の基体(substrate)に形成された孔
に挿入して固定する中空壁アンカーは、その直径は最小
になるような構造に作られる。この構造のアンカーには
２つの種類がある。１つは、いわゆる「閉位置」即ち挿
入位置のアンカーを最初に成形したもの、即ち初期形状
を均一な直径にしたMolly(登録商標)の如きエキスパン
ションメタル(metal expansion)のアンカーである。他
の１つは、常態では外方に広がっているアームを抱き合
わせるように折りたたんで均一直径にしたもの、例えば
TOGGLER(登録商標)のねじアンカーの如きプラスチック
製アンカー(plastic anchors)である。
に挿入して固定する中空壁アンカーは、その直径は最小
になるような構造に作られる。この構造のアンカーには
２つの種類がある。１つは、いわゆる「閉位置」即ち挿
入位置のアンカーを最初に成形したもの、即ち初期形状
を均一な直径にしたMolly(登録商標)の如きエキスパン
ションメタル(metal expansion)のアンカーである。他
の１つは、常態では外方に広がっているアームを抱き合
わせるように折りたたんで均一直径にしたもの、例えば
TOGGLER(登録商標)のねじアンカーの如きプラスチック
製アンカー(plastic anchors)である。
【０００３】どちらのアンカーも、壁孔に挿入した後に
拡がるようになっており、その拡がった部分が孔近傍の
壁内面の周縁部を掴む。アームを抱き合わせてコンクリ
ート壁孔に挿入し、更に中央の軸孔に木ネジを螺入し、
アームを拡げるTOGGLERのねじアンカー(Mollyアンカー
ではできない)は中実のソリッド壁にも用いることもで
きる。この場合、両アームの折りたたみ状態が保たれて
おり、ねじを挿入して拡がり方向の力を働かせることに
より、エキスパンションプラグ型のアンカーとして機能
させる。
拡がるようになっており、その拡がった部分が孔近傍の
壁内面の周縁部を掴む。アームを抱き合わせてコンクリ
ート壁孔に挿入し、更に中央の軸孔に木ネジを螺入し、
アームを拡げるTOGGLERのねじアンカー(Mollyアンカー
ではできない)は中実のソリッド壁にも用いることもで
きる。この場合、両アームの折りたたみ状態が保たれて
おり、ねじを挿入して拡がり方向の力を働かせることに
より、エキスパンションプラグ型のアンカーとして機能
させる。
【０００４】商標名TOGGLERの如きプラスチックのねじ
アンカーは、プラスチックの一体成形による締結具(fas
tener)であり、基部のソケット要素に細長い締結部材を
嵌める孔を形成している。基部要素(base element)は、
その一端部に、通常は柱状の形をしたウエブがヒンジ式
に動くことができる(hingeable)ように一体的に接続さ
れる。ウエブは、基部要素から外向きに離れる方向に突
出し、アンカー要素と一体になる。アンカー要素は、一
対の外拡がりの後部アームを備えている。各々の後部ア
ームは、外側の端部にて一対の前部アームに夫々繋がっ
ている(前部アーム又は後部アームのどちらか一方のア
ームの中央部に連結部を有するアンカーもある)。前部
アームは互いに接近する方向に回動点(hinge point)ま
で伸びて、両者の先端は繋がっている。回動点は、締結
装置の基部要素及び内部空間に被さる位置にある。
アンカーは、プラスチックの一体成形による締結具(fas
tener)であり、基部のソケット要素に細長い締結部材を
嵌める孔を形成している。基部要素(base element)は、
その一端部に、通常は柱状の形をしたウエブがヒンジ式
に動くことができる(hingeable)ように一体的に接続さ
れる。ウエブは、基部要素から外向きに離れる方向に突
出し、アンカー要素と一体になる。アンカー要素は、一
対の外拡がりの後部アームを備えている。各々の後部ア
ームは、外側の端部にて一対の前部アームに夫々繋がっ
ている(前部アーム又は後部アームのどちらか一方のア
ームの中央部に連結部を有するアンカーもある)。前部
アームは互いに接近する方向に回動点(hinge point)ま
で伸びて、両者の先端は繋がっている。回動点は、締結
装置の基部要素及び内部空間に被さる位置にある。
【０００５】図１は、従来のTOGGLERねじアンカー(110)
の具体例を示している。基部要素(116)に回転防止フィ
ン(117)を設けている。基部要素は可撓性のウエブ(113
a)(113b)を有し、これらウエブは夫々、後部アーム(112
a)(112b)に繋がっている。これらの後部アームは、夫
々、(118a)(118b)の位置で前部アーム(111a)(111b)に繋
がっている。前部アーム(111a)(111b)は、夫々ヒンジ部
又は回動部(114)を中心にして折りたたみ可能である。
前部アームと後部アームとの間、即ち(111a)-(112a)、
(111b)-(112b)の間には、夫々、空間(121a)(121b))が形
成される。
の具体例を示している。基部要素(116)に回転防止フィ
ン(117)を設けている。基部要素は可撓性のウエブ(113
a)(113b)を有し、これらウエブは夫々、後部アーム(112
a)(112b)に繋がっている。これらの後部アームは、夫
々、(118a)(118b)の位置で前部アーム(111a)(111b)に繋
がっている。前部アーム(111a)(111b)は、夫々ヒンジ部
又は回動部(114)を中心にして折りたたみ可能である。
前部アームと後部アームとの間、即ち(111a)-(112a)、
(111b)-(112b)の間には、夫々、空間(121a)(121b))が形
成される。
【０００６】上記図１のプラスチックアンカーの使用に
際し、前部アーム(111a)(111b)を後部アーム(12a)(12b)
の間に折り込み、前部アーム(111a)(111b)及び後部アー
ム(112a)(112b)を抱き合わせるように折りたたんで、固
定具のアンカー要素を形成し、図４の如く、中空壁の壁
孔(131)に挿入できる状態にする。壁孔(131)にアンカー
要素を挿入すると、アンカー要素は壁孔を通過した後、
拡開してアンカー位置を構成する。ねじ等の締結要素(f
astening element)を基部要素の内穴にねじ込むと、基
部要素を超えて前部アームのヒンジ部(回動点)(114)に
突き当たる。中空壁の中で完全に拡開して、アンカーの
固定位置が形成される。アンカー要素が拡開した位置に
て、後部アーム(112a)(112b)が壁等の基体の内側表面に
当接し、荷重を受けることができる。前部アーム(111a)
(111b)は後部アーム(112a)(112b)と一体に繋がってお
り、後部アーム(112a)(112b)を荷重支持位置にまで拡開
させる作用を有し、その荷重支持位置で後部アーム(112
a)(112b)を安定なものとする。さらに、前部アームは、
挿入されたねじと後部アームとの間の支持体として供さ
れ、アンカー要素の折損等を防止している。
際し、前部アーム(111a)(111b)を後部アーム(12a)(12b)
の間に折り込み、前部アーム(111a)(111b)及び後部アー
ム(112a)(112b)を抱き合わせるように折りたたんで、固
定具のアンカー要素を形成し、図４の如く、中空壁の壁
孔(131)に挿入できる状態にする。壁孔(131)にアンカー
要素を挿入すると、アンカー要素は壁孔を通過した後、
拡開してアンカー位置を構成する。ねじ等の締結要素(f
astening element)を基部要素の内穴にねじ込むと、基
部要素を超えて前部アームのヒンジ部(回動点)(114)に
突き当たる。中空壁の中で完全に拡開して、アンカーの
固定位置が形成される。アンカー要素が拡開した位置に
て、後部アーム(112a)(112b)が壁等の基体の内側表面に
当接し、荷重を受けることができる。前部アーム(111a)
(111b)は後部アーム(112a)(112b)と一体に繋がってお
り、後部アーム(112a)(112b)を荷重支持位置にまで拡開
させる作用を有し、その荷重支持位置で後部アーム(112
a)(112b)を安定なものとする。さらに、前部アームは、
挿入されたねじと後部アームとの間の支持体として供さ
れ、アンカー要素の折損等を防止している。
【０００７】TOGGLERのねじアンカーの場合、壁孔に挿
入する前に、前部アーム(111a)(111b)(両アームの先端
はヒンジ式に接続されている)は、後部アーム(112a)(11
2b)の間に折り込まれ、略均一な直径又は横断面が得ら
れる。この横断面は、後部及び前部の両アームを壁孔に
挿入するのに必要な最小寸法である。壁孔の大きさは、
前部と後部の両アームの肉厚分を嵌めることができるよ
うに形成される。更に、壁孔はまた、前部アームと後部
アームを押圧したとき両アームの間に残存する空間をも
収容できる大きさでなければならない。この空間はプラ
スチック成形(プラスチックのねじアンカーの形成手段)
に必要不可欠のものであり、製造に際して、前部と後部
の両アーム間の連結部(118a)(118b)に金属成形部材を進
入させることにより、小半径のアール部(radius)が形成
される。成形工程でアール部(120a)(120b)が形成される
と、比較的に剛性(強度保持のために必要)を有する前部
及び後部アームを押圧して空間をなくすことはできな
い。この空間はアンカーの負荷強度の向上に全く寄与し
ないにも拘わらず、アンカー挿入用の壁孔は、前部アー
ムと後部アームとの間の空間(121a)(121b)の分も含めた
大きさにしなければならない。
入する前に、前部アーム(111a)(111b)(両アームの先端
はヒンジ式に接続されている)は、後部アーム(112a)(11
2b)の間に折り込まれ、略均一な直径又は横断面が得ら
れる。この横断面は、後部及び前部の両アームを壁孔に
挿入するのに必要な最小寸法である。壁孔の大きさは、
前部と後部の両アームの肉厚分を嵌めることができるよ
うに形成される。更に、壁孔はまた、前部アームと後部
アームを押圧したとき両アームの間に残存する空間をも
収容できる大きさでなければならない。この空間はプラ
スチック成形(プラスチックのねじアンカーの形成手段)
に必要不可欠のものであり、製造に際して、前部と後部
の両アーム間の連結部(118a)(118b)に金属成形部材を進
入させることにより、小半径のアール部(radius)が形成
される。成形工程でアール部(120a)(120b)が形成される
と、比較的に剛性(強度保持のために必要)を有する前部
及び後部アームを押圧して空間をなくすことはできな
い。この空間はアンカーの負荷強度の向上に全く寄与し
ないにも拘わらず、アンカー挿入用の壁孔は、前部アー
ムと後部アームとの間の空間(121a)(121b)の分も含めた
大きさにしなければならない。
【０００８】プラスチックの中空壁用ねじアンカーの第
１の目的は、物品を中空壁に固定できるようにすること
にあるけれども、前述の如く、TOGGLERのねじアンカー
は、中実壁の拡開プラグアンカーとして利用できるもの
もある。この場合、アンカー要素は折りたたんだ状態の
ままであり、挿入されたねじによってアーム材料が押し
拡げられ、アームは壁孔の壁面に押圧されて摩擦力によ
って保持される。しかしながら、前部アームと後部アー
ムとの間に空間が存在すると、ねじが進入するプラスチ
ック材料の中に自由領域ができ、その自由領域によって
壁孔との摩擦力は小さくなってしまう。
１の目的は、物品を中空壁に固定できるようにすること
にあるけれども、前述の如く、TOGGLERのねじアンカー
は、中実壁の拡開プラグアンカーとして利用できるもの
もある。この場合、アンカー要素は折りたたんだ状態の
ままであり、挿入されたねじによってアーム材料が押し
拡げられ、アームは壁孔の壁面に押圧されて摩擦力によ
って保持される。しかしながら、前部アームと後部アー
ムとの間に空間が存在すると、ねじが進入するプラスチ
ック材料の中に自由領域ができ、その自由領域によって
壁孔との摩擦力は小さくなってしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す如く、従来
のTOGGLERのねじアンカー(110)の前部アーム(111a)(111
b)及び後部アーム(112a)(112b)を折りたたむと、空間部
(134a)(134b)(折りたたんだ状態のトータル断面の約20
％に相当)が形成される。アール部(120a)(120b)にはバ
ネ作用があるために、この空間部をつぶすことには限界
がある。従って、アンカー(110)を打込む壁孔を大きく
せねばならず、これは、壁の損傷面積が大きくなるし、
取付け作業の労力も増大して好ましくない。更に、中空
壁に使用した場合、アンカーの強度に影響を及ぼす主要
な要因として挙げられるのが、アンカーの中で孔の周縁
部に最も近い部分、即ち最も大きな荷重を受ける部分の
肉厚である。この部分で全体の荷重を受けることもあ
る。より大きな荷重に耐えることができるようにするた
め、この部分の肉厚を大きくするとアームの厚さも大き
くなるため、アンカーを通す壁孔も同じように大きくし
なければならない。アンカーを通す壁孔は小さいほど、
壁の損傷程度は小さくすみ、壁孔は小さいほど望まし
い。しかし、壁孔を小さくすればアームの肉厚を薄くし
なければならず、支持強度の低下を招来する問題があ
る。
のTOGGLERのねじアンカー(110)の前部アーム(111a)(111
b)及び後部アーム(112a)(112b)を折りたたむと、空間部
(134a)(134b)(折りたたんだ状態のトータル断面の約20
％に相当)が形成される。アール部(120a)(120b)にはバ
ネ作用があるために、この空間部をつぶすことには限界
がある。従って、アンカー(110)を打込む壁孔を大きく
せねばならず、これは、壁の損傷面積が大きくなるし、
取付け作業の労力も増大して好ましくない。更に、中空
壁に使用した場合、アンカーの強度に影響を及ぼす主要
な要因として挙げられるのが、アンカーの中で孔の周縁
部に最も近い部分、即ち最も大きな荷重を受ける部分の
肉厚である。この部分で全体の荷重を受けることもあ
る。より大きな荷重に耐えることができるようにするた
め、この部分の肉厚を大きくするとアームの厚さも大き
くなるため、アンカーを通す壁孔も同じように大きくし
なければならない。アンカーを通す壁孔は小さいほど、
壁の損傷程度は小さくすみ、壁孔は小さいほど望まし
い。しかし、壁孔を小さくすればアームの肉厚を薄くし
なければならず、支持強度の低下を招来する問題があ
る。
【００１０】本発明は、壁孔を大きくすることなく、中
空壁アンカーの荷重受け部を厚肉にして強度を大きくす
ることのできる手段を提供することを目的とする。本発
明は、アンカー挿入時のアンカー直径、即ちアンカーの
横断面を小さくし、これに付随してアンカーの負荷強度
を損なうことなく挿入孔の直径を小さくできる手段を提
供することを更に目的とする。本発明は、中実物体にも
使用でき、アンカーサイズを大きくすることなく負荷強
度を増すことのできる手段を提供することを更に目的と
する。本発明のこれらの目的、特徴及び利点並びにその
他の目的、特徴及び利点については、図面及び以下の説
明からより一層明白なものとなるであろう。
空壁アンカーの荷重受け部を厚肉にして強度を大きくす
ることのできる手段を提供することを目的とする。本発
明は、アンカー挿入時のアンカー直径、即ちアンカーの
横断面を小さくし、これに付随してアンカーの負荷強度
を損なうことなく挿入孔の直径を小さくできる手段を提
供することを更に目的とする。本発明は、中実物体にも
使用でき、アンカーサイズを大きくすることなく負荷強
度を増すことのできる手段を提供することを更に目的と
する。本発明のこれらの目的、特徴及び利点並びにその
他の目的、特徴及び利点については、図面及び以下の説
明からより一層明白なものとなるであろう。
【００１１】
【課題を解決する手段】本発明のプラスチック製アンカ
ーは、物体を基体に締結するためのプラスチック製アン
カーにおいて、アンカーは第１端部及び第２端部を有す
る基部要素(16)を備え、該基部要素の第１端部が、該端
部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ式に回動可
能なウエブ(13a)(13b)に一体的に繋がってアンカー要素
に連続しており、該アンカー要素は、外方に拡がる一対
の後部アーム(12a)(12b)の先端が夫々前部アーム(11a)
(11b)に繋がり、前部アーム(11a)(11b)は互いに接近す
る方向に伸びて基部要素(16)に被さる位置で繋がってお
り、後部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)を互
いに抱き合わせるように折りたたむことによって、基体
内の穴の中に挿入可能なアンカー要素を構成し、後部ア
ーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)は連結部(18a)
(18b)の内側にアール部分を有し、該アール部分は、ア
ンカーに対して両連結部(18a)(18b)及び基部要素(16)を
含む面で分ける分割面(26)を仮想したとき、該分割面(2
6)を挟む２つの面領域の内、一方の面領域の前部アーム
(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成される
アール部(20a)(20b)と、他方の面領域の前部アーム(11
a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成されるア
ール部(20c)(20d)とによって構成され、一方の領域のア
ール部(20a)(20b)と他方の領域のアール部(20c)(20d)
は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の間
の空間領域を二分する平面(22a)(22b)に対して反対の位
置関係にあり、前記２つの面領域が仮想分割面(26)を挟
んで交差する位置にて「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25
b)によって鋭利な頂点を形成している。
ーは、物体を基体に締結するためのプラスチック製アン
カーにおいて、アンカーは第１端部及び第２端部を有す
る基部要素(16)を備え、該基部要素の第１端部が、該端
部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ式に回動可
能なウエブ(13a)(13b)に一体的に繋がってアンカー要素
に連続しており、該アンカー要素は、外方に拡がる一対
の後部アーム(12a)(12b)の先端が夫々前部アーム(11a)
(11b)に繋がり、前部アーム(11a)(11b)は互いに接近す
る方向に伸びて基部要素(16)に被さる位置で繋がってお
り、後部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)を互
いに抱き合わせるように折りたたむことによって、基体
内の穴の中に挿入可能なアンカー要素を構成し、後部ア
ーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)は連結部(18a)
(18b)の内側にアール部分を有し、該アール部分は、ア
ンカーに対して両連結部(18a)(18b)及び基部要素(16)を
含む面で分ける分割面(26)を仮想したとき、該分割面(2
6)を挟む２つの面領域の内、一方の面領域の前部アーム
(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成される
アール部(20a)(20b)と、他方の面領域の前部アーム(11
a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成されるア
ール部(20c)(20d)とによって構成され、一方の領域のア
ール部(20a)(20b)と他方の領域のアール部(20c)(20d)
は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の間
の空間領域を二分する平面(22a)(22b)に対して反対の位
置関係にあり、前記２つの面領域が仮想分割面(26)を挟
んで交差する位置にて「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25
b)によって鋭利な頂点を形成している。
【００１２】
【作用及び効果】前部アーム(11a)(11b)及び後部アーム
(12a)(12b)を折りたたんで、図５に示す如く、壁(30)の
孔(31)の中に挿入すると、アーム(11a)(12a)及び(11b)
(12b)の隣り合う面どうしは略完全に接触して、これら
の間の空間は実質的になくなる。それは、これらのアー
ムは段違い構造の「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)に
よって鋭利な頂点を形成しているからである。アンカー
を壁孔に挿入する間、前部アーム(11a)(11b)と後部アー
ム(12a)(12b)との間に空間部が殆んど形成されないた
め、荷重を受ける後部アーム(12a)(12b)は、空間部がな
くなった分だけ肉厚を厚くするすることができ、アンカ
ーの強度を高めることができる。或はまた、荷重を受け
る後部アーム(12a)(12b)の肉厚をそのままにしておき、
その分だけアンカーのサイズを小さくすることもでき、
多くの場合、このようにすることが望ましい。従って、
必要な荷重強度が略等しいアンカーの場合、孔径を小さ
くすることができる。さらに、空間部がなくなれば、中
実のソリッド壁に対しても、中空壁の場合と同じように
アンカーの負荷強度を大きくすることができ、負荷強度
を低下させずにアンカーのサイズを小さくすることがで
きる。
(12a)(12b)を折りたたんで、図５に示す如く、壁(30)の
孔(31)の中に挿入すると、アーム(11a)(12a)及び(11b)
(12b)の隣り合う面どうしは略完全に接触して、これら
の間の空間は実質的になくなる。それは、これらのアー
ムは段違い構造の「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)に
よって鋭利な頂点を形成しているからである。アンカー
を壁孔に挿入する間、前部アーム(11a)(11b)と後部アー
ム(12a)(12b)との間に空間部が殆んど形成されないた
め、荷重を受ける後部アーム(12a)(12b)は、空間部がな
くなった分だけ肉厚を厚くするすることができ、アンカ
ーの強度を高めることができる。或はまた、荷重を受け
る後部アーム(12a)(12b)の肉厚をそのままにしておき、
その分だけアンカーのサイズを小さくすることもでき、
多くの場合、このようにすることが望ましい。従って、
必要な荷重強度が略等しいアンカーの場合、孔径を小さ
くすることができる。さらに、空間部がなくなれば、中
実のソリッド壁に対しても、中空壁の場合と同じように
アンカーの負荷強度を大きくすることができ、負荷強度
を低下させずにアンカーのサイズを小さくすることがで
きる。
【００１３】
【実施例】本発明はTOGGLER型のねじアンカーを改良し
たものであるが、壁孔に挿入可能な部材がアール部分で
繋がっており、このアール部分によって前記部材間に空
間が形成されるねじアンカーであれば、どんなねじアン
カーにも適用できる。その空間をなくすことにより、肉
厚を厚くして荷重支持部材の強度を高めることができる
し、或はまた、強度を低下させずにアンカーのサイズを
小さくすることができる。
たものであるが、壁孔に挿入可能な部材がアール部分で
繋がっており、このアール部分によって前記部材間に空
間が形成されるねじアンカーであれば、どんなねじアン
カーにも適用できる。その空間をなくすことにより、肉
厚を厚くして荷重支持部材の強度を高めることができる
し、或はまた、強度を低下させずにアンカーのサイズを
小さくすることができる。
【００１４】本発明は、前部アーム(11a)(11b)と後部ア
ーム(12a)(12b)の連結部の各領域では、前部及び後部の
両アームの内側アール部分近傍にあって両アームの対向
面が、基部要素(16)から連結位置まで伸びる方向の軸線
に沿って分岐し、２つの領域に後部アーム(12a)(12b)と
前部アーム(11a)(11b)の対向面が形成される。面領域
は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の対
向面の間の領域を二分する平面に関して、互いに反対の
位置関係にある。このように、これら２つの面領域は互
いにずれた位置関係にあって、オフセット領域(offset
area)と称する。
ーム(12a)(12b)の連結部の各領域では、前部及び後部の
両アームの内側アール部分近傍にあって両アームの対向
面が、基部要素(16)から連結位置まで伸びる方向の軸線
に沿って分岐し、２つの領域に後部アーム(12a)(12b)と
前部アーム(11a)(11b)の対向面が形成される。面領域
は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の対
向面の間の領域を二分する平面に関して、互いに反対の
位置関係にある。このように、これら２つの面領域は互
いにずれた位置関係にあって、オフセット領域(offset
area)と称する。
【００１５】前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)
(12b)の隣接面では、前記のオフセット領域が交差し、
それらの交差部に鋭利な頂点(apex point)が形成され
る。各オフセット領域は、この頂点によって、アール部
ではなく「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)によって鋭
利な頂点が形成される。前部アーム(11a)(11b)と後部ア
ーム(12a)(12b)の間に圧力が加えられると、前部アーム
(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の隣り合う面と面が
略全面接触の状態となり、従来のアンカーのように空間
部は形成されない。このように、前部及び後部アーム(1
2a)(12b)の対向面を長手方向に二分したオフセット領域
を形成するには、初期の成形工程中、アール部分となる
領域に２つの成形部材を作用させればよい。この２つの
成形部材は、金属成形部材を一線上に揃えて作用させる
のではなく、分岐部を形成するのに必要な寸法だけ互い
に少しずらして作用させる。
(12b)の隣接面では、前記のオフセット領域が交差し、
それらの交差部に鋭利な頂点(apex point)が形成され
る。各オフセット領域は、この頂点によって、アール部
ではなく「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)によって鋭
利な頂点が形成される。前部アーム(11a)(11b)と後部ア
ーム(12a)(12b)の間に圧力が加えられると、前部アーム
(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の隣り合う面と面が
略全面接触の状態となり、従来のアンカーのように空間
部は形成されない。このように、前部及び後部アーム(1
2a)(12b)の対向面を長手方向に二分したオフセット領域
を形成するには、初期の成形工程中、アール部分となる
領域に２つの成形部材を作用させればよい。この２つの
成形部材は、金属成形部材を一線上に揃えて作用させる
のではなく、分岐部を形成するのに必要な寸法だけ互い
に少しずらして作用させる。
【００１６】隣り合うオフセット領域は面対称とするこ
とが望ましいが、それは、製造を容易にして、過度の捩
れ応力が非対称のオフセット領域に及ぶのをできるだけ
少なくするためである。さらにまた、オフセット領域の
ずらし量、即ちオフセット量は、交差部で鋭利なナイフ
エッジを形成するのに必要な程度を超えないようにする
ことが望ましい。オフセット量が大きくなっても、追加
の利点はないし、却って肉薄になってオフセット位置に
おける前部アーム(11a)(11b)又は後部アーム(12a)(12b)
の強度低下を招くことになるからである。逆にオフセッ
ト量が少なすぎると、交差部は全体として小さなアール
部が形成され、空間面積は小さくなるが、鋭利なナイフ
状エッジとはならず、好ましくない。
とが望ましいが、それは、製造を容易にして、過度の捩
れ応力が非対称のオフセット領域に及ぶのをできるだけ
少なくするためである。さらにまた、オフセット領域の
ずらし量、即ちオフセット量は、交差部で鋭利なナイフ
エッジを形成するのに必要な程度を超えないようにする
ことが望ましい。オフセット量が大きくなっても、追加
の利点はないし、却って肉薄になってオフセット位置に
おける前部アーム(11a)(11b)又は後部アーム(12a)(12b)
の強度低下を招くことになるからである。逆にオフセッ
ト量が少なすぎると、交差部は全体として小さなアール
部が形成され、空間面積は小さくなるが、鋭利なナイフ
状エッジとはならず、好ましくない。
【００１７】図２は本発明にかかる改良されたねじアン
カー(10)を示している。基部要素(16)に回転防止フィン
(17)を設けている。基部要素は可撓性のウエブ(13a)(13
b)を有し、これらウエブは夫々、後部アーム(12a)(12b)
に繋がっている。これらの後部アーム(12a)(12b)は、夫
々、(18a)(18b)の位置で前部アーム(11a)(11b)に繋がっ
ている。前部アーム(11a)(11b)は、夫々ヒンジ部又は回
動部(14)を中心にして折りたたみ可能である。前部アー
ム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間、即ち(11
a)-(12a)及び(11b)-(12b)の間には、夫々、空間(21a)(2
1b)が形成される。
カー(10)を示している。基部要素(16)に回転防止フィン
(17)を設けている。基部要素は可撓性のウエブ(13a)(13
b)を有し、これらウエブは夫々、後部アーム(12a)(12b)
に繋がっている。これらの後部アーム(12a)(12b)は、夫
々、(18a)(18b)の位置で前部アーム(11a)(11b)に繋がっ
ている。前部アーム(11a)(11b)は、夫々ヒンジ部又は回
動部(14)を中心にして折りたたみ可能である。前部アー
ム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間、即ち(11
a)-(12a)及び(11b)-(12b)の間には、夫々、空間(21a)(2
1b)が形成される。
【００１８】後部アーム(12a)と前部アーム(11a)は連結
部(18a)の内側にアール部分を有し、アンカーを両連結
部(18a)(18b)及び基部要素(16)を含む面で分ける分割面
(18)を仮想したとき、アール部分は、２つの部分(20a)
(20c)に分けることができる。即ち、仮想分割面(18)を
挟む一方の面領域の前部アーム(11a)と後部アーム(12a)
との間に形成されるアール部(20a)と、他方の面領域の
前部アーム(11a)と後部アーム(12a)との間に形成される
アール部(20c)である。図３は、アール部(20a)(20c)
と、中心面(22a)からずれた位置にあって前記アール部
から側方に伸びる輪郭面(23a)(23c)を示している。これ
らは、スチール製の成形部材(1a)(1c)(側方の離れた位
置に示している)によって形成され、交差部(25a)の位置
で「鋭利なナイフエッジ」が形成される。また、同様に
スチール製の成形部材によって、アール部(20b)(20d)か
らも、中心面(22b)からずれた位置に輪郭面(23b)(23d)
が側方に伸びて形成され、交差部(25b)にて「鋭利なナ
イフエッジ」が形成される。
部(18a)の内側にアール部分を有し、アンカーを両連結
部(18a)(18b)及び基部要素(16)を含む面で分ける分割面
(18)を仮想したとき、アール部分は、２つの部分(20a)
(20c)に分けることができる。即ち、仮想分割面(18)を
挟む一方の面領域の前部アーム(11a)と後部アーム(12a)
との間に形成されるアール部(20a)と、他方の面領域の
前部アーム(11a)と後部アーム(12a)との間に形成される
アール部(20c)である。図３は、アール部(20a)(20c)
と、中心面(22a)からずれた位置にあって前記アール部
から側方に伸びる輪郭面(23a)(23c)を示している。これ
らは、スチール製の成形部材(1a)(1c)(側方の離れた位
置に示している)によって形成され、交差部(25a)の位置
で「鋭利なナイフエッジ」が形成される。また、同様に
スチール製の成形部材によって、アール部(20b)(20d)か
らも、中心面(22b)からずれた位置に輪郭面(23b)(23d)
が側方に伸びて形成され、交差部(25b)にて「鋭利なナ
イフエッジ」が形成される。
【００１９】図３に示す如く、アール部(20a)(20c)の輪
郭面(23a)(23c)は、前記分割面上で上下にずれており、
２つの面領域に二分する分割面と、前部アーム(11a)(11
b)と後部アーム(12a)(12b)の間の領域を二分する平面(2
2a)(22b)が交差する線に対して、アール部(20a)と(20b)
と、アール部(20c)と(20d)は夫々回転対称であり、前記
２つの面領域が仮想分割面上にて交差する位置にて「鋭
利なナイフエッジ」(25a)によって鋭利な頂点を形成し
ている。なお、他方のアーム(11b)(12b)間の形状につい
ても、前記と同様な関係を有しており、アール部(20b)
(20d)及び輪郭面(23b)(23d)が形成される。輪郭面(23b)
(23d)は中心面に対して対向する位置にあり、(25b)に示
す位置にて側方から交差し、第２の「鋭利なナイフエッ
ジ」(25b)によって鋭利な頂点を形成している。
郭面(23a)(23c)は、前記分割面上で上下にずれており、
２つの面領域に二分する分割面と、前部アーム(11a)(11
b)と後部アーム(12a)(12b)の間の領域を二分する平面(2
2a)(22b)が交差する線に対して、アール部(20a)と(20b)
と、アール部(20c)と(20d)は夫々回転対称であり、前記
２つの面領域が仮想分割面上にて交差する位置にて「鋭
利なナイフエッジ」(25a)によって鋭利な頂点を形成し
ている。なお、他方のアーム(11b)(12b)間の形状につい
ても、前記と同様な関係を有しており、アール部(20b)
(20d)及び輪郭面(23b)(23d)が形成される。輪郭面(23b)
(23d)は中心面に対して対向する位置にあり、(25b)に示
す位置にて側方から交差し、第２の「鋭利なナイフエッ
ジ」(25b)によって鋭利な頂点を形成している。
【００２０】図３において、アール部(20a)(20c)と、中
心面(22a)からずれた位置にあって前記アール部から側
方に伸びる輪郭面(23a)(23c)は、スチール製の成形部材
(1a)(1c)(側方の離れた位置に示している)によって形成
され、交差部の位置で「鋭利なナイフエッジ」(25a)の
鋭利な頂点が形成される。また、同様にスチール製の成
形部材によって、アール部(20b)(20d)からも、中心面(2
2b)からずれた位置に輪郭面(23b)(23d)が側方に伸びて
形成され、交差部にて「鋭利なナイフエッジ」(25b)に
よって鋭利な頂点「鋭利なナイフエッジ」が形成され
る。
心面(22a)からずれた位置にあって前記アール部から側
方に伸びる輪郭面(23a)(23c)は、スチール製の成形部材
(1a)(1c)(側方の離れた位置に示している)によって形成
され、交差部の位置で「鋭利なナイフエッジ」(25a)の
鋭利な頂点が形成される。また、同様にスチール製の成
形部材によって、アール部(20b)(20d)からも、中心面(2
2b)からずれた位置に輪郭面(23b)(23d)が側方に伸びて
形成され、交差部にて「鋭利なナイフエッジ」(25b)に
よって鋭利な頂点「鋭利なナイフエッジ」が形成され
る。
【００２１】前部アーム(11a)(11b)及び後部アーム(12
a)(12b)を折りたたんで、図５に示す如く、壁(30)の孔
(31)の中に挿入すると、アーム(11a)(12a)及び(11b)(12
b)の隣り合う面どうしは略完全に接触して、これらの間
の空間は実質的になくなる。それは、これらのアームは
段違い構造の「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)を形成
しているからである。図４に示す如く、従来のねじアン
カー(110)の前部アーム(111a)(111b)及び後部アーム(11
2a)(112b)を同じように折りたたむと、空間部(134a)(13
4b)(折りたたんだ状態のトータル断面の約20％に相当)
が形成される。アール部(120a)(120b)にはバネ作用があ
るために、この空間部をつぶすことには限界がある。こ
れに対し、本発明のアンカー(10)を折りたたんだときの
横断面(33)は、従来のアンカー(110)を折りたたんだと
きの横断面(133)より、少なくとも約20％は小さい。
a)(12b)を折りたたんで、図５に示す如く、壁(30)の孔
(31)の中に挿入すると、アーム(11a)(12a)及び(11b)(12
b)の隣り合う面どうしは略完全に接触して、これらの間
の空間は実質的になくなる。それは、これらのアームは
段違い構造の「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)を形成
しているからである。図４に示す如く、従来のねじアン
カー(110)の前部アーム(111a)(111b)及び後部アーム(11
2a)(112b)を同じように折りたたむと、空間部(134a)(13
4b)(折りたたんだ状態のトータル断面の約20％に相当)
が形成される。アール部(120a)(120b)にはバネ作用があ
るために、この空間部をつぶすことには限界がある。こ
れに対し、本発明のアンカー(10)を折りたたんだときの
横断面(33)は、従来のアンカー(110)を折りたたんだと
きの横断面(133)より、少なくとも約20％は小さい。
【００２２】本発明のアンカー(10)を使用すると、壁孔
(31)の直径は、従来のねじアンカーと較べて約20％小さ
くてすみ、アームの厚さや強度の低下はない。従って、
孔径5/16インチの標準品の場合、アンカーの保持強度を
低下させることなく、孔径を1/4(4/16)インチにするこ
とができ、孔面積を全体で約36％小さくすることができ
る。
(31)の直径は、従来のねじアンカーと較べて約20％小さ
くてすみ、アームの厚さや強度の低下はない。従って、
孔径5/16インチの標準品の場合、アンカーの保持強度を
低下させることなく、孔径を1/4(4/16)インチにするこ
とができ、孔面積を全体で約36％小さくすることができ
る。
【００２３】或はまた、従来アンカーの空間部(134a)(1
34b)がなくなるように、前部アーム(11a)(11b)及び後部
(12a)(12b)の肉厚を次第に厚くすることにより、挿入孔
(31)の大きさを従来品の孔(131)と同じ大きさのままで
アンカーの強度を大きくすることができる。
34b)がなくなるように、前部アーム(11a)(11b)及び後部
(12a)(12b)の肉厚を次第に厚くすることにより、挿入孔
(31)の大きさを従来品の孔(131)と同じ大きさのままで
アンカーの強度を大きくすることができる。
【００２４】前部アーム(11a)(11b)及び後部アーム(12
a)(12b)が、孔(31)の内部側の端部を超えると、これら
のアームは展開して図２に示すように拡開した状態にな
る。その後、図６に示すように、ねじ(200)を内穴(19)
の中にねじ込み、前部アーム(11a)(11b)の間のヒンジ連
結部(14)を突き進ませると、固定は完全なものとなる。
この位置で、後部アーム(12a)(12b)が、締結された物体
によってねじ(200)のヘッド部に作用する荷重を支持す
る。このように、後部アーム(12a)(12b)の肉厚によっ
て、アンカーの強度が決定される。
a)(12b)が、孔(31)の内部側の端部を超えると、これら
のアームは展開して図２に示すように拡開した状態にな
る。その後、図６に示すように、ねじ(200)を内穴(19)
の中にねじ込み、前部アーム(11a)(11b)の間のヒンジ連
結部(14)を突き進ませると、固定は完全なものとなる。
この位置で、後部アーム(12a)(12b)が、締結された物体
によってねじ(200)のヘッド部に作用する荷重を支持す
る。このように、後部アーム(12a)(12b)の肉厚によっ
て、アンカーの強度が決定される。
【００２５】図７に示す実施例において、壁(230)は中
実のもので、前部アーム(11a)(11b)及び後部アーム(12
a)(12b)は抱き合わせるように折りたたんだ状態にあ
る。ねじ(200)が内穴(19)の中にねじ込まれ、前部アー
ム(11a)(11b)及び後部アーム(12a)(12b)の間を進入す
る。ねじ(200)は、前部アーム(11a)(11b)及び後部アー
ム(12a)(12b)の材料を押し出して壁穴(231)の壁を押圧
し、摩擦力によって接触して固定される。前部アーム(1
1a)(11b)及び後部アーム(12a)(12b)の間に、図４に示す
従来のアンカーのような空間は形成されないから、ねじ
からの押出し力は、直接にかつ完全に壁穴の壁に伝達さ
れ、保持強度を高めることができる。
実のもので、前部アーム(11a)(11b)及び後部アーム(12
a)(12b)は抱き合わせるように折りたたんだ状態にあ
る。ねじ(200)が内穴(19)の中にねじ込まれ、前部アー
ム(11a)(11b)及び後部アーム(12a)(12b)の間を進入す
る。ねじ(200)は、前部アーム(11a)(11b)及び後部アー
ム(12a)(12b)の材料を押し出して壁穴(231)の壁を押圧
し、摩擦力によって接触して固定される。前部アーム(1
1a)(11b)及び後部アーム(12a)(12b)の間に、図４に示す
従来のアンカーのような空間は形成されないから、ねじ
からの押出し力は、直接にかつ完全に壁穴の壁に伝達さ
れ、保持強度を高めることができる。
【００２６】なお、折りたたみ式アンカーで、折りたた
み要素間のアール部分に空間が形成され、その分だけア
ンカーを通す壁孔を大きくせねばならないようなアンカ
ーであれば、どのアンカーにも本発明を同様に適用する
ことができる。例えば、図８に示す如く、米国特許第47
52170号に記載されたアンカー(310)は、前部アーム(311
a)(311b)が後部アーム(312a)(312b)に繋がっている。こ
の実施例において、後部アームは、ウエブ要素(313a)(3
13b)の各端部に形成される。前部アームは、(318a)(318
b)の部位から互いに接近する方向にカンチレバー式に突
出している。前部アーム(311a)(311b)の前方には、さら
に先導アーム(316a)(316b)が夫々設けられる。
み要素間のアール部分に空間が形成され、その分だけア
ンカーを通す壁孔を大きくせねばならないようなアンカ
ーであれば、どのアンカーにも本発明を同様に適用する
ことができる。例えば、図８に示す如く、米国特許第47
52170号に記載されたアンカー(310)は、前部アーム(311
a)(311b)が後部アーム(312a)(312b)に繋がっている。こ
の実施例において、後部アームは、ウエブ要素(313a)(3
13b)の各端部に形成される。前部アームは、(318a)(318
b)の部位から互いに接近する方向にカンチレバー式に突
出している。前部アーム(311a)(311b)の前方には、さら
に先導アーム(316a)(316b)が夫々設けられる。
【００２７】図１０に示す如く、壁(330)に挿入するた
めに、先導アーム(316a)(316b)を抱き込むように折りた
たみ、前部アーム(311a)(311b)を折りたたむ。前部アー
ム(311a)(311b)と後部アーム(312a)(312b)との間のアー
ル部(320a)(320b)によって、空間(321a)(321b)が形成さ
れ、これらの空間が存在したまま挿入される。これらの
空間は、図１及び図４に示すアンカーのものと同じでな
いが、それでも壁(330)のアンカー挿入孔(331)の大きさ
を決める要因の１つとなるものである。図９に示すよう
に、前部アーム(311a')(311b')と後部アーム(312a')(31
2b')との間のアール部は２か所に分かれて、平面(322
a')(322b')から離れた位置に形成され、図１０に示すよ
うにアンカーを挿入可能状態に折りたたんだとき、同じ
ようにして空間(321a')(321b')はなくなる。
めに、先導アーム(316a)(316b)を抱き込むように折りた
たみ、前部アーム(311a)(311b)を折りたたむ。前部アー
ム(311a)(311b)と後部アーム(312a)(312b)との間のアー
ル部(320a)(320b)によって、空間(321a)(321b)が形成さ
れ、これらの空間が存在したまま挿入される。これらの
空間は、図１及び図４に示すアンカーのものと同じでな
いが、それでも壁(330)のアンカー挿入孔(331)の大きさ
を決める要因の１つとなるものである。図９に示すよう
に、前部アーム(311a')(311b')と後部アーム(312a')(31
2b')との間のアール部は２か所に分かれて、平面(322
a')(322b')から離れた位置に形成され、図１０に示すよ
うにアンカーを挿入可能状態に折りたたんだとき、同じ
ようにして空間(321a')(321b')はなくなる。
【００２８】図面を参照しつつ説明した上記締結具は本
発明の例示にすぎず、本発明を限定するものとして解す
べきでない。特許請求の範囲に規定された発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形をなすことはできる。
発明の例示にすぎず、本発明を限定するものとして解す
べきでない。特許請求の範囲に規定された発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形をなすことはできる。
【図１】商標名TOGGLERにて販売されている従来のねじ
アンカーの正面図である。
アンカーの正面図である。
【図２】図１に示すねじアンカーを改良したもので、本
発明にかかるねじアンカーの正面図である。
発明にかかるねじアンカーの正面図である。
【図３】図２に示すアンカーを３−３線に沿って切断し
た断面図であって、成形部材の一部も含まれている。
た断面図であって、成形部材の一部も含まれている。
【図４】図１に示す従来のアンカーを折りたたみ、壁穴
に挿入したときの状態を示す説明図である。
に挿入したときの状態を示す説明図である。
【図５】図２に示す本発明のアンカーを折りたたみ、壁
穴に挿入したときの状態を示す説明図である。
穴に挿入したときの状態を示す説明図である。
【図６】図２に示す本発明のアンカーが中空壁の固定位
置にあるときの状態を示す説明図である。
置にあるときの状態を示す説明図である。
【図７】図２に示す本発明のアンカーが中実壁の固定位
置にあるときの状態を示す説明図である。
置にあるときの状態を示す説明図である。
【図８】他の方式のアンカーを示す正面図である。
【図９】図８に示す他の方式のアンカーを改良したもの
で、本発明を適用したときのアンカーの正面図である。
で、本発明を適用したときのアンカーの正面図である。
【図１０】図９に示すアンカーを中空壁に挿入したとき
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明のアンカーの一部を破断した斜面図で
ある。
ある。
(1a)(1c) 成形部材 (10)(110) アンカー (11a)(11b)(111a)(111b)(311a)(311b) 前部アーム (12a)(12b)(112a)(112b)(312a)(312b) 後部アーム (13a)(13b)(113a)(113b)(313a)(313b) ウエブ (18a)(18b)(118a)(118b)(318a)(318b) 連結部 (20a)(20b)(20c)(20d)(120a)(120b) アール部 (21a)(21b)(121a)(121b) 空間部 (23a)(23b)(23c)(23d) 輪郭面 (30)(230)(330) 壁
Claims (8)
- 【請求項１】 物体を基体に締結するためのプラスチッ
ク製アンカーにおいて、アンカーは第１端部及び第２端
部を有する基部要素(16)を備え、該基部要素の第１端部
が、該端部から外向きに離れる方向に突出してヒンジ式
に回動可能なウエブ(13a)(13b)に一体的に繋がってアン
カー要素に連続しており、該アンカー要素は、外方に拡
がる一対の後部アーム(12a)(12b)の先端が夫々前部アー
ム(11a)(11b)に繋がり、前部アーム(11a)(11b)は互いに
接近する方向に伸びて基部要素(16)に被さる位置で繋が
っており、後部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11
b)を互いに抱き合わせるように折りたたむことによっ
て、基体内の穴の中に挿入可能なアンカー要素を構成
し、後部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)は連
結部(18a)(18b)の内側にアール部分を有し、該アール部
分は、アンカーに対して両連結部(18a)(18b)及び基部要
素(16)を含む面で分ける分割面(26)を仮想したとき、該
分割面(26)を挟む２つの面領域の内、一方の面領域の前
部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形
成されるアール部(20a)(20b)と、他方の面領域の前部ア
ーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成さ
れるアール部(20c)(20d)とによって構成され、一方の領
域のアール部(20a)(20b)と他方の領域のアール部(20c)
(20d)は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12
b)の間の空間領域を二分する平面(22a)(22b)に対して反
対の位置関係にあり、前記２つの面領域が仮想分割面(2
6)を挟んで交差する位置にて「鋭利なナイフエッジ」(2
5a)(25b)によって鋭利な頂点を形成しており、アンカー
要素を壁孔へ挿入するために後部アーム(12a)(12b)及び
前部アーム(11a)(11b)を折たたんだとき、隣り合う後部
アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)との間に空間
が形成されないことを特徴とするプラスチック製アンカ
ー。 - 【請求項２】 ２つの面領域に二分する仮想分割面(26)
と、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の間
の領域を二分する平面(22a)(22b)が交差する線に対し
て、アール部(20a)と(20b)と、アール部(20c)と(20d)は
夫々回転対称である請求項１に記載のプラスチック製ア
ンカー。 - 【請求項３】 ２つの面領域の段違い寸法は、交差部に
て鋭利な頂点を形成するのに必要最小限の距離である請
求項２に記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項４】 後部アーム(12a)(12b)は、隣り合う後部
アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)との間の省略
された空間部に略相当する寸法分だけ肉厚を厚くし、挿
入すべき壁孔のサイズを大きくせずにアンカーの負荷強
度を大きくすることができるようにしている請求項１に
記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項５】 後部アーム(12a)(12b)の肉厚は略一定に
維持され、隣り合う後部アーム(12a)(12b)と前部アーム
(11a)(11b)との間の省略された空間部に略相当する寸法
分だけ挿入孔を小さくし、挿入孔を小さくしてもアンカ
ーの負荷強度をそのまま維持できるようにしている請求
項１に記載のプラスチック製アンカー。 - 【請求項６】 物体を基体に締結するためのプラスチッ
ク製アンカーにおいて、アンカーは第１端部及び第２端
部を有する基部要素(16)を備え、該基部要素(16)は第１
端部から第２端部を貫通する内孔を有して締結部材をね
じ込むことができるようにし、前記基部要素(16)は第１
端部が、該端部から外向きに離れる方向に突出してヒン
ジ式に回動可能なウエブ要素に一体的に繋がってアンカ
ー要素に連続しており、該アンカー要素は外方に拡がる
一対の後部アーム(12a)(12b)の先端が夫々前部アーム(1
1a)(11b)に繋がり、前部アーム(11a)(11b)は互いに接近
する方向に伸びて、基部要素(16)の上方で内孔を通る軸
線上の位置で繋がっており、後部アーム(12a)(12b)と前
部アーム(11a)(11b)は、前部アーム(11a)(11b)を後部ア
ーム(12a)(12b)の間に折りたたむことによって基体内の
孔の中に挿入可能なアンカー要素を構成し、基体の孔に
挿入された後に後部及び前部のアームは拡開し、後部ア
ーム(12a)(12b)は孔の周縁部近傍の基体表面に当接して
支持されるようにしており、締結要素は基部要素(16)の
第２端部から内孔に挿入され、基部要素(16)を通って前
部の両アームの連結位置に当たるようにしており、後部
アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)は連結部(18
a)(18b)の内側にアール部分を有し、該アール部分は、
アンカーを両連結部(18a)(18b)及び基部要素(16)を含む
面で分ける分割面(26)を仮想したとき、該分割面を挟む
一方の面領域の前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12
a)(12b)との間に形成されるアール部(20a)(20b)と、他
方の面領域の前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)
(12b)との間に形成されるアール部(20c)(20d)とによっ
て構成され、一方の領域のアール部(20a)(20b)と他方の
領域のアール部(20c)(20d)は、前部アーム(11a)(11b)と
後部アーム(12a)(12b)の間の空間領域を二分する平面(2
2a)(22b)に対して反対の位置関係にあり、前記２つの領
域が仮想分割面(26)上にて交差する位置にて「鋭利なナ
イフエッジ」(25a)(25b)によって鋭利な頂点を形成して
おり、アンカー要素を壁孔へ挿入するために後部アーム
(12a)(12b)及び前部アーム(11a)(11b)を折たたんだと
き、隣り合う後部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)
(11b)との間に空間が形成されないことを特徴とするプ
ラスチック製アンカー。 - 【請求項７】 請求項６に記載のプラスチック製アンカ
ーを成形する方法であって、分割面(26)を挟んで金属成
形部材を段違い位置に配備し、分割面(26)から互いに反
対方向に離間させてアール部分を形成する工程を有する
プラスチック製アンカーの成形方法。 - 【請求項８】 物体を中実の基体に締結するためのプラ
スチック製アンカーにおいて、アンカーは第１端部及び
第２端部を有する基部要素(16)を備え、該基部要素(16)
は第１端部から第２端部を貫通する内孔を有して締結部
材をねじ込むことができるようにし、前記基部要素(16)
は第１端部が、該端部から外向きに離れる方向に突出し
てヒンジ式に回動可能なウエブ要素に一体的に繋がって
アンカー要素に連続しており、該アンカー要素は外方に
拡がる一対の後部アーム(12a)(12b)及び該後部アームの
先端が夫々前部アーム(11a)(11b)に繋がり、前部アーム
(11a)(11b)は互いに接近する方向に伸びて、基部要素(1
6)の上方で内孔を通る軸線上の位置で繋がっており、後
部アーム(12a)(12b)と前部アーム(11a)(11b)は、前部ア
ーム(11a)(11b)を後部アーム(12a)(12b)の間に折りたた
むことによって基体内の穴の中に挿入可能なアンカー要
素を構成し、前部及び後部の両アームは基体の穴の中で
折りたたんだ状態のままであり、締結要素は基部要素(1
6)の第２端部から内孔に挿入され、基部要素(16)を通っ
て前部及び後部アーム(12a)(12b)対の間にねじ込まれ、
前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)は、締結
部材によって押し出されて穴の壁に当たり、摩擦力によ
って接触するようにしており、後部アーム(12a)(12b)と
前部アーム(11a)(11b)は連結部(18a)(18b)の内側にアー
ル部分を有し、該アール部分はアンカーを両連結部(18
a)(18b)及び基部要素(16)を含む面で分ける分割面を仮
想したとき、該分割面を挟む一方の面領域の前部アーム
(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成される
アール部(20a)(20b)と、他方の面領域の前部アーム(11
a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)との間に形成されるア
ール部(20c)(20d)とによって構成され、一方の領域のア
ール部(20a)(20b)と他方の領域のアール部(20c)(20d)
は、前部アーム(11a)(11b)と後部アーム(12a)(12b)の間
の空間領域を二分する平面(22a)(22b)に対して反対の位
置関係にあり、前記２つの領域が仮想分割面上にて交差
する位置にて「鋭利なナイフエッジ」(25a)(25b)によっ
て鋭利な頂点を形成しており、締結部材から後部及び前
部の両アームに対して加えられる押圧力の略全部が、穴
の壁に対して伝達されるようにしているプラスチック製
アンカー。
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