JPH04211978A - インクリボン用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトタイプのシリ
アルドットプリンターに使用される印字鮮明性および溶
着部の耐久性に優れたインクリボン用基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字鮮明性に優れたインクリボン
用基布には一般に薄地の基布が用いられ、たとえば、３
０Ｄ以下の比較的細いデニールの糸、たとえば、２０Ｄ
または２４Ｄのマルチフィラメントを、それぞれ経糸と
緯糸に用いたものが使用されているが、いずれも、経糸
と緯糸にそれぞれ同一デニールの糸を用いたものが一般
的に使用されていた。

【０００３】近年、インパクトタイプのプリンターに使
用されるインクリボンは、従来のスプールタイプが減少
し、カセット内に長いテープ状のインクリボンを折り曲
げて収納し、インクリボンの両端を超音波ウエルダーに
よって溶着（接着）し、エンドレス状にしたカセットタ
イプのものが増加してきている。

【０００４】通常、インクリボンは印字する際にプリン
ターのヘッドピンによって衝撃を受け、徐々に破壊され
るが、上述の溶着部は通常の基布部分に比べ、耐久性が
弱く、溶着部の寿命がインクリボンの寿命を左右してい
た。したがって、溶着部の耐久性は重要特性のひとつで
ある。かかる溶着部の耐久性とインクリボン用基布の厚
みとは逆比例の関係にあり、３０Ｄ以下の細いデニール
の糸を用いた薄地基布は溶着部耐久性が著しく劣り、実
用に耐えられないのが現状である。

【０００５】薄地基布の溶着部の耐久性を向上する手段
として、ポリアミド系ポリマーの硫酸相対粘度を３．０
以上に高め、高倍率延伸し、高強度化した糸を用いる技
術が特開昭６０ー１６１１８４等によって提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来技術のように硫酸相対粘度をアップすると、コストの
増大をまねくだけでなく、高い硫酸相対粘度のポリマー
からなる糸は高倍率延伸する延伸工程で糸切れをまねき
、操業性の低下等、種々の問題があり、実用レベルに達
していないのが現状である。

【０００７】発明の目的は、糸の生産性が良く、なお、
かつ、基布溶着部の耐久性に優れ、印字鮮明性の良好な
インクリボンを提供するための基布を提供せんとするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、次のような手段を採用する。

【０００９】すなわち、本発明のインクリボン用基布は
、合成繊維マルチフィラメントからなる織物からなり、
該織物を構成する経糸のデニールが１７〜２２Ｄで、緯
糸のデニールが２７〜３３Ｄの範囲にあり、かつ経糸に
対する緯糸のデニール比が１．２〜２．０であることを
特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明のインクリボン用基布は、織物を構成す
る経糸に対する緯糸のデニールの比率が、該基布の溶着
部の耐久性に関係があることを究明して完成されたもの
である。

【００１１】すなわち、織物を構成する経糸に対する緯
糸として、デニールの大きい比率のものを使用した特定
な織物をインクリボン用基布として採用すると、意外な
ことに、印字鮮明性が良い上に、基布の溶着部の耐久性
にも優れるものを提供することができることを究明した
ものである。

【００１２】すなわち、本発明のインクリボン用基布は
、織物を構成する織糸として、経糸に対する緯糸のデニ
ール比率を１．２〜２．０の太さを有する太い糸を使用
したものである。かかるインクリボン用基布からなるイ
ンクリボンは、印字鮮明性ばかりか、溶着部の耐久性も
良好であり、糸を構成するポリマーの硫酸相対粘度が一
般に使用されている２．５〜３．０のものでよく、延伸
倍率も通常の倍率で良いために製糸工程でのトラブルが
少なく、生産性が高く、コスト的に優位な基布を提供し
得るものである。

【００１３】本発明でいう合成繊維とはポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維およびポ
リビニル系繊維等があげられるが、基布耐久性の面で優
れた性能を有するポリアミド系繊維やポリエステル系繊
維、特にポリアミド系繊維が好ましい。

【００１４】経糸のデニールは、２２デニール（Ｄ）以
下が好ましく、２２Ｄを越えると基布の耐久性は良いが
、印字鮮明性が低下する傾向を示し、また、１７Ｄ未満
では印字鮮明性は非常に良くなるものの、基布の溶着部
の耐久性が一段と悪くなる傾向を示す。

【００１５】緯糸のデニールについては、３３Ｄ以下が
好ましく、３３Ｄを越えると基布の耐久性は良いが、印
字鮮明性が低下する傾向を示し、また、２７Ｄ未満では
印字鮮明性は非常に良くなるが、基布の溶着部の耐久性
が悪くなる傾向を示す。

【００１６】かかる経糸、緯糸を構成する単繊維のデニ
ールは、１．０〜３．０デニール（ｄ）が、薄地織物を
形成する上で好ましい。単糸テニールが１．０ｄ未満の
場合には基布の溶着部の耐久性および基布部分の耐久性
が悪くなる傾向を示し、３．０ｄを越えると、印字鮮明
性が悪くなる傾向を示す。

【００１７】経糸および緯糸の撚数は、２００〜５００
Ｔ／Ｍ、好ましくは２５０〜４００Ｔ／Ｍの範囲で追撚
することが、製織性あるいはインクリボンとして性能で
あるインク寿命が長くて好ましいが、特に限定されるも
のではない。

【００１８】近年、インパクトタイプのプリンターに使
用されるインクリボンはカセットの中に長いテープ状の
ものを折り曲げて収納したカセットタイプのものが、主
流になってきている。

【００１９】このカセットタイプのインクリボンをプリ
ンターにかけて印字すると、その折れ曲がり部分が濃く
印字されるという印字斑（グラフィック斑）が発生する
が、本発明の上述特定織物を基布としてなるインクリボ
ンによれば、かかる欠点が見事に解決される。しかも、
かかる基布によれば、溶着部の耐久性をも著しく改善す
る。

【００２０】さらに、かかる効果は、上述の経糸、緯糸
デニールの織糸で構成される、厚さ７０〜１１０μとい
う薄地織物の基布において、特に顕著に発現される。

【００２１】かかるインクリボン用基布の織物組織とし
ては、一般に平織、誘導平織、綾織および朱子織が使用
されるがこれらに限定されるものではない。

【００２２】かかる織物の織物密度は、経糸が、好まし
くは２００本／ｉｎ〜３３０本／ｉｎ、さらに好ましく
は２４０〜２８０本／ｉｎでよく、緯糸は、好ましくは
１２０本／ｉｎ〜１７０本／ｉｎ、さらに好ましくは１
３０〜１６０本／ｉｎ程度でよい。

【００２３】本発明は、さらに、該織物を構成するフィ
ラメント糸の酸化チタンの含有量によってインクリボン
の溶着部の耐久性が大きく変動することを究明した。

【００２４】すなわち、酸化チタンの含有量が好ましく
は０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％
以下であるフィラメント糸でインクリボン用基布を構成
することによって、インクリボンの溶着部の耐久性が大
幅に改善されることを見出したものである。

【００２５】上述の織物は、製織された後、通常の方法
、好ましくは液流精練で精練し、ピンテンターで１６０
℃〜２００℃の範囲で仕上げセットすればよい。

【００２６】本発明はにかかるインクリボン用基布は、
さらに通常の油性インク等のインク材料が適宜量付着せ
しめられてインクリボンに形成される。

【００２７】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、および樹脂加工
などの適宜の後加工が施されたものであっても、もちろ
んよい。

【００２８】かくして得られた本発明のインクリボン用
基布を用いて構成されたインクリボンは、印字鮮明性が
よい上に、基布の溶着部の耐久性に優れており、しかも
コスト的にも優位であるという特徴を有するものである
。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。

【００３０】本発明で使用する評価方法はつぎの通りで
ある。

【００３１】 （印字鮮明性） リボンを２４ピンドットプリンター（エプソン製ＵＰー
１３０Ｋ）用カセットに、前記で作成されたインクリボ
ン（長さ１３ｍ）を収納し、このカセットを上記プリン
ターにセットし、英字、数字、および漢字等を印字し、
肉眼で文字の鮮明性を評価した。

【００３２】 （鮮明性の評価基準） ◎：鮮明性が非常に良い ○：鮮明性が良い △：鮮明性が悪い ×：鮮明性が極めて悪い （基布の溶着部の耐久性） 上述のインクリボンを一度ハサミで切断し、次に超音波
ウエルダー（ブランソン社製：Ｍ−８４００）によって
溶着部を作成し、全長１３ｍのインクリボンの中に概略
等間隔に７ケ所の溶着部を設け、エンドレス状のインク
リボンを作成した。

【００３３】２４ピントットプリンター（エプソン製Ｕ
Ｐー１３０Ｋ）用カセットに、上述のインクリボン（長
さ１３ｍ）を収納し、このカセットを上記プリンターに
セットし、英字、および数字を印字し、溶着部分にピン
ホールが発生した時の印字数を読み取り、その平均値を
基布の溶着部の耐久性とした。

【００３４】 ◎　　：１５０万字以上 ○　　：１２１〜１５０万字 ○〜△：１０１〜１２０万字 △　　：　　８１〜１００万字 △〜×：　　６１〜　　８０万字 ×　　：　　６０万字以下 実施例１〜５、比較例１〜５ １７デニール／１７フィラメント、２０デニール／１７
フィラメント、２２デニール／１７フィラメント、２７
デニール／２６フィラメント、３０デニール／２６フィ
ラメント、３３デニール／２６フィラメント、および４
０デニール／３４フィラメントのナイロン６６マルチフ
ィラメント糸（糸の相対硫酸粘度は概略、２．８５）を
作成した。

【００３５】織物の経糸に用いるマルチフィラメントに
ついては、４０デニール糸が２８０Ｔ／Ｍ、それ以外の
デニール糸については、概略３９０Ｔ／Ｍの追撚を行い
、緯糸に用いるマルチフィラメントについては追撚をせ
ず、平織組織からなる織物を作成した。

【００３６】これらの織物を通常の方法により、精練、
仕上げセットし、表１に示した織物を作成した。

【００３７】これらの織物を１３ｍｍ幅に溶断し、イン
クリボン用基布を作成した。この基布に基布重量に対し
、油性インクを２４重量％塗布して、ドットプリンター
用インクリボンを作成した。

【００３８】これらのインクリボンについて、印字鮮明
性、および溶着部の耐久性を測定した。

【００３９】その結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から明らかなように、実施例１〜５の
ものは基布厚みが薄く印字鮮明性が良好である上に、溶
着部の耐久性がよく実用レベルのものであった。比較例
４は、一般によく使用されるインクリボン用基布である
が、溶着部の耐久性は極めて良いレベルにあるものの、
印字鮮明性が悪く、実用レベルとしては悪いものであっ
た。

【００４２】比較例１および２は、印字鮮明性が極めて
良好であるが溶着部の耐久性が悪く、比較例３および４
は、印字鮮明性が悪く、実用的なものではなかった。

【００４３】 実施例６〜８ インクリボン用の基布を製造するために、酸化チタン含
有量が、０．３８重量％、０．２重量％、０．１重量％
および０．０２重量％である２０デニール／１７フィラ
メントのナイロン６６マルチフィラメント糸（糸の相対
硫酸粘度：概略２．８５）を、それぞれ作成した。

【００４４】織物の経糸に用いるマルチフィラメントに
ついては３９０Ｔ／Ｍの追撚を行ない、緯糸に用いるマ
ルチフィラメントには追撚せず、経糸密度２４１本／ｉ
ｎ、緯糸密度１３０本／ｉｎの平織組織からなる織物を
作成した。

【００４５】これらの織物を通常の方法により、精練、
仕上げセットし、表２に示した織物を作成した。

【００４６】これらの織物を１３ｍｍ幅に溶断し、イン
クリボン用基布を作成した。この基布に基布重量に対し
、油性インクを２４重量％塗布してインクリボンを作成
した。これらのインクリボンについて、印字鮮明性およ
び溶着部の耐久性を測定し、その結果を表２に示す。

【００４７】なお、比較のために実施例１のインクリボ
ン用基布のデータも併記した。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２から明らかなように、実施例１、６の
インクリボンは、印字鮮明性がよく、溶着部の耐久性も
実用レベルではあるが、△レベルであった。これに対し
、実施例７、８のインクリボンは、印字鮮明性がよい上
に、溶着部耐久性が一段と向上し、〇〜◎レベルに達し
ている。

【００５０】

【発明の効果】本発明のインクリボン用基布は、印字鮮
明性が極めて良好であり、基布を構成する糸の相対硫酸
粘度が一般に用いられる２．８〜２．９であるにも拘ら
ず、溶着部の耐久性がよく、しかも、基布の厚みの薄い
高速型のプリンターに好適なインクリボンを提供するこ
とができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　合成繊維マルチフィラメントからなる
   織物からなり、該織物を構成する経糸のデニールが１７
   〜２２Ｄで、緯糸のデニールが２７〜３３Ｄの範囲にあ
   り、かつ経糸に対する緯糸のデニール比が１．２〜２．
   ０であることを特徴とするインクリボン用基布。
2. 【請求項２】　　織物が、厚さ７０〜１１０μの薄地織
   物である請求項１記載のインクリボン用基布。
3. 【請求項３】　　経糸および緯糸が、単繊維デニール１
   ．０ｄ以上である請求項１記載のインクリボン用基布。
4. 【請求項４】　　経糸および緯糸が、ナイロンフィラメ
   ントである請求項１記載のインクリボン用基布。
5. 【請求項５】　　経糸および緯糸の少なくとも一方が、
   酸化チタン含有量が０．１重量％以下の合成繊維マルチ
   フィラメントで構成されている請求項１記載のインクリ
   ボン用基布。